![2021年10月自考《机床与数控技术》模拟试题_第1页](http://file4.renrendoc.com/view/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f25/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f251.gif)
![2021年10月自考《机床与数控技术》模拟试题_第2页](http://file4.renrendoc.com/view/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f25/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f252.gif)
![2021年10月自考《机床与数控技术》模拟试题_第3页](http://file4.renrendoc.com/view/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f25/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f253.gif)
![2021年10月自考《机床与数控技术》模拟试题_第4页](http://file4.renrendoc.com/view/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f25/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f254.gif)
![2021年10月自考《机床与数控技术》模拟试题_第5页](http://file4.renrendoc.com/view/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f25/04c8c2a3880d8bbcd4d8e546f9d42f255.gif)
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文档简介
2021年10月考《机床与控技术》模试题单项选择题1开环控制的数控机床,通常使用的伺服动装置是A交流同步电动机C.流笼型感应电动机2立式加工中心上垂直布置的坐标轴是A.XC轴
B功率步进电动机D.流动机B.Y轴D.A轴3对于用增量值检测元件时,在数控机床机后,先进行的是(▲)作。A对刀C.置刀具补偿值
B返回机床参考点D.统量4铣削平面时,从加工精度考虑安排加工线,安排最为合理的是A以最短.最快的路线切入、切出工件表面B从加工平面的切向切入、切出C.直加工平面的法向切入、切出D.意置方向均可5根据标,数控车床在编程时用()规定。A刀具相对静止,工件运动C.实际运动情况确定
B工件相对静止,刀具运动D.上不对6下列哪一项不属于极坐标画圆弧参数设?A起始角度
B终止角度
C.圆弧半径
D.度7数控机床对于检测元件的要求,下列说不正确的是A精度越高越好C.格适中
B抗干扰能力强D.可性8下列检测装置中,属于数字式绝对式位测量装置的是A脉冲编码器C.应同步器
B葛莱编码盘D.栅量装置9一个零件的轮廓曲线可能由许多不同的何要素组成,如直线、圆弧、二次曲线等。各几何要素之间的连接点被称为A结点
B节点
C.交点
D.点10网格曲面的构成,至少由A两个方向和三条以上的边界线C.个方向和二条边界线
B一个方向和二条边界线D.个向和三条边界线.在数控铣床上加工同一规格的一批零件,用G54和G92两方法设定工件坐标系,下述说法正确的是
A设坐标系复工零件时不必考虑当前刀具所在位置此较方B设置坐标系,加工工件更准确C.新开机后置的坐标系要重新设置D.92设置的工件坐标系是在数控面板)中进行的12交流伺服电机调速的基本原理是A调节电源电压的幅值C.节电源电压的频率
B调节电源电压的相位D.节源的功率因数13下用增量式光电编码器测转角时,为了辨别转动方向,设置两个光电元件。这两个两光电元件输出电压信号的相位差是A.45°
B
C.90°
D.180°14.CNC系统中是指A显示器C.编程逻辑控制器
B微处理器D.服统15下刀速度的设置考虑两点:一是下刀安全,二是A加工效率C.具类型
B.R平面D.件状16软件提供点的绘制方法有▲种法A.2
B.4
C.5种
D.6种17关于旋转变压器的说法错误的是A旋转变压器属于角位移检测元件B旋转变压器主要用于驱动丝杠旋转C.转变压器在结构上主要由定子和转子组成D.转压器根据互感原理工作18为提高铣削表面加工质量,刀具切入工件时,应A沿工件轮廓切向切入C.最短路径切入19光栅的主要缺点是A非线性大C.污染、抗振性差20加工中心进给系统的典型元件有
B沿工件轮廓法向切入D.意向切入B只能测量小位移D.电干扰A工作台、编码器、滚珠丝杠螺母副和伺服电机B导轨副、滚珠丝杠螺母副、联轴节和伺服电机C.作台、联轴节、滚珠丝杠螺母副和伺服电机D.作、分度台、导轨副和滚珠丝杠螺母副21下列指令中,辅助换刀功能指令A.C.M06D.G4022微处理器)要是由(▲)成。A存贮器和运算器
B存贮器和控制器
C.算器和控制器
D.线控制器23阵列命令是将选择的图素沿两个垂直的方.按指的间距进行平移和A复制
B旋转
C.大
D.伸24数控机床编程采用刀具半径补偿的最主要目的是A便于刀具管理C.高加工精度和效率25关于回转编码器,下列说法正确的是
B按零件轮廓编程,使编程简单易行D.刀不宜磨损,提高刀具寿命A增量式编码器不会产生误差积累B绝对式二进制编码器掉电后,所测位置数据将不可复现C.莱编码器不易出现误读D.对编码器适用转速比增量式编码器高26比例缩放有两种形式,一是沿XYZ轴向缩放,二是沿AXY轴缩放C.轴缩放
B等比例缩放D.XZ轴向缩放27下列控制键(旋钮)中,位于机床控制操作面板内的是A动进给操作键C.档键28设置的是
B回车输入键D.格A工件原点
B机床原点
C.参点
D.对点29影响莫尔条纹宽度的因素中,与之成反比关系的是A光栅栅距C.射光的波长
B光栅片的厚度D.块栅的夹角30在数控车床上不使用G41.G42刀尖圆弧半径补偿时,零件上轮廓尺.形状不受影响是A圆柱面与端面C.锥面与端面
B凸圆弧与凹圆弧D.弧与圆锥面31线模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征它主要由直线曲线等组成不有面和体的特征。不能进行A渲染操作C.正操作
B镜像操作D.转作32最适于加工形状特别复杂(如曲面叶轮要特别高的零件的数控机床是A两坐标数控铣床C.坐标数控铣床33加工中心按ATC式分类有
B三坐标数控铣床D.坐标数控铣床A卧式加工中心、立式加工中心和龙门式加工中心B镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心和复合加工中心C.闭环控制加工中心和全闭环加工中心D.刀、机械手的加工中心、无机械手加工中心和转塔刀库式加工中心34)不响切削加工后的表面粗糙度。
A切削速度vC.给量f
B切削深度αD.削35在数控机床检测元件中,属于模拟式位置检测装置是A增量式光电编码器C.应同步器
B绝对式光电编码器D.栅量装置36▲)刀是为提高刀具耐磨性,同时不降低其韧性,在硬质合金或高速钢刀具基体上涂敷一薄层耐磨性好的难熔金属(或非金属)化合物而获得。A碳层C.金层
B镀层D.涂层37在数控机床上加工零件,如判断圆弧顺逆应A从轴正向向其负方向去看B从轴正向向其负方向去看C.轴正向向其负方向去看D.圆所在平面的另一个坐标轴向负方向去看38数控铣床上用G42指铣一个正方零外轮廓如果使用的铣刀直径比原来预设铣刀直径值小1mm则加工后的正方形边长理论尺寸A小B.小C大1mmD.大0.5mm39除()外,其他三个原因都会引起加工中心的轴噪声。A电动机与主轴连接的皮带过紧C.轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏
B碟型弹簧位移量较小D.动承损坏或传动轴弯曲40下列哪一项不是选择工件零点的基本原则?A工件零点选在工件图样的基准上B尽量选择在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上C.量选择在尺寸精度高、粗糙度值高的工件表面上D.于量和检验41旋转变压器在鉴幅工作方式时,对定子两相绕组输入的交流励磁电压的要求,下列选项中错误的是A频率相同C.位相同
B幅值相同D.值不同,但幅值相关42用增量式光电编码器测转角时,为了辨别转动方向设置两个光电元件。这两个两光电元件的安装位置相差。A整数个节距C.干个节+1/4个距43下列指令中,不属于模态代码的是
B若干个节+1/2个距D.意距AB..G40D44开环控制的数控机床,通常使用的伺服驱动装置是A交流同步电动机C.流笼型感应电动机
B功率步进电动机D.流动机
.在实体菜单可以使用位伸等种方法进行实体的创建和修整。但不能使用▲命创建实体。A举升
B旋转
C.扫
D.氏46数控车床与普通车床相比,在结构形式上最大不同之处在A主传动系统
B进给系统
C.液系统
D.却统47数控机床对刀的一个目的是A回参考点B检查机床精度C.定工件坐标系与机床坐标系之间的位置关系D.高具寿命48主轴转速的设置除了考虑加工效率外,还要考虑A安全高度
B刀具寿命
C.刀类型
D.件小49Mastercam提了二维加工方法有A8种
B.6种
C.
D.2种50下列控制键(旋钮)中,位于机床控制操作面板内的是A动进给操作键C.档键
B回车输入键D.格51编程人员在数控编程时,一般常使用的坐标系是A工件坐标系C.角坐标系
B机床参考坐标系D.床标系52数控机床对刀的主要目的,除了消除刀具的不同尺寸对加工的影响外,再者为了A检查机床精度C.参考点53关于旋转变压器的说法错误的是
B提高刀具寿命D.定件坐标系原点,建立加工坐标A卧旋转变压器属于角位移检测元件B旋转变压器主要用于驱动丝杠旋转C.转变压器在结构上主要由定子和转子组成D.转压器根据互感原理工作54孔加工固定循环中的为A钻孔循环C.螺纹循环55创建举升曲面,至少A两条以上串联曲线C.条串联曲线56系中PLC是A显示器C.程逻辑控制器
B深孔加工循环D.削环B两条串联曲线D.条联曲线B微处理器D.伺服系统57.加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是
A指令格式C.程序
B换刀程序D.令能58数控机床ISO令代码中能使程序暂停运行,所有机床动作均停止,重新按动程序启动按钮后,又继续执行后面的程序段的指令是ABCD.M3059以下选项中最适合采用数控机床进行加工的零件是A中小批.形状复杂的零件C.工余量非常大的毛坯件
B大批量生产的零件D.工量非常不均匀的毛坯件60轴间隙是指丝杠和螺母无相对转动时杠螺之间的最大轴向窜动向间隙影响机床加工精度。因此,必须采取措施消除轴向间隙。下列哪项不能消除轴向间隙?A垫片调隙C.差调隙
B螺纹调隙D.片轮调隙61比例缩放有两种形式,一是等比例缩放,二是沿AXY轴缩放C.轴缩放
B轴向缩放D.XZ轴向缩放62装中采用大量(▲)实现数控功能,数控系统的主要功能有控制功能、编程功能、输出功能A软件C.
B硬件D.63在很多命令的执行过程中,都有串联选项,它是一种图形轮廓的选择方法。图标A封闭式串联
B开放式串联
.改变串联方向
D.弃联64在数控系统面板上,下列控制键(旋钮)位于NC操面板内的是A主轴转速修调开关C.停开关
B上档键D.参点键65转换菜单可对给制的图形进行镜像、旋转、缩放、平移、偏置等操作,以提高设计造型的A效率
B质量
C.效
D.味66不能够产生平面的指令有A矩形形状设置命令C.圆命令67后处理是指将编制的刀具路径转换为AM代码程序的过程C.代程序的过程68实体模型具有体的特征,可以进行A算术运算C.数计算69补正命令是用来对选定的图素沿其A法线方向偏置
B多边形命令D.圆命令BG代程序的过程D.代程序的过程B布尔运算D.术布尔运算B切线方向偏置
C.意方向偏置
D.线切线方向均可偏置70与举升曲面的生成过程类似,区别在于直纹曲面生成过程是A平滑顺接C.一定
B线性顺接D.弧接71一台步进电机其定子绕组有三相,电机通电转动时有一相绕组通电,有时有两相通电,转子齿数为40,则该步进电机的在此种工作方式的步距角是A1.5°
B.°
C.°
D.°72在用与G92设工件坐标系的时候,刀具始点A与无,与关C.和G54均有关73加工中心按ATC式分类有
B与G92有关与G54无D.G92和G54均关A卧式加工中心、立式加工中心和龙门式加工中心B镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心和复合加工中心C.闭环控制加工中心和全闭环加工中心D.刀、机械手的加工中心、无机械手加工中心和转塔刀库式加工中心74表A计算机辅助设计C.算机集成制造系统75下列哪一项不属于编程误差A逼近误差C.寸圆整误差
B计算机辅助制造D.算辅助工艺设计B插补误差D.具偿误差76主轴转速的设置除了考虑加工效率外,还要考虑A安全高度
B刀具寿命
C.刀类型
D.件小77.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是AX轴
BY轴
C.轴
D.转标轴78从工艺角度考虑,最不适合采用数控机床加工的零件是A加工余量很不稳定,装夹、找正困难的零件B具有难测量、难控制进给的复杂曲线或曲面轮廓零件C.须在一次加装中合并完成铣、镗、铰或攻螺纹等多工序的零件D.状杂,加工精度要求高的零件79为了使三相步进电动机工作稳定,精度高,一般采用的通电方式为A三相单三拍控制C.相六拍控制
B三相双三拍控制D.相拍控制80二维挖槽加工中粗切削方式不包括哪一项?A双向切削C.外形环切
B等距切削D.高削81一台步进电机其定子绕组有三相,电机工作时各相绕组每时刻只有一相在通电,转子齿数是40则该步进电机的在此种工作方式下的步距角是
A3°.9°CD.6°82关于回转编码器,下列说法正确的是A增量式编码器不会产生误差积累B绝对式二进制编码器掉电后,所测位置数据将不可复现C.莱编码器不易出现误读D.对编码器适用转速比增量式编码器高83数控机床编程采用刀具半径补偿的最主要目的是A便于刀具管理C.高加工精度和效率84操作管理器用于管理刀具路径和
B按零件轮廓编程,使编程简单易行D.刀不宜磨损,提高刀具寿命A实体
B曲面
C.曲
D.辑85下列指令中,不属于模态代码的是AB.C.M06D.86U(d)R(e)G71()Q)Ueq\o\ac(△,))eq\o\ac(△,))F(f)S(s)中的e表示A方精加工余量C.刀量87指令XZ
B进刀量D.X向精加工余量不用于(▲)加工。A1/4圆
B.圆
C.圆
D.圆88清除系统颜色,应该选择(▲)菜单。A编辑
B视图
C.屏
D.置89常用普通数控车床的坐标轴为AX轴Y轴C.Y轴Z轴90铣削加工中心与数控铣床的最大区别是A有无刀库和自动换刀装置C.床形状上的大小
BX轴Z轴D.X、Y轴和ZB加工精度的区别D.给度的区别91铣削平面零件外轮廓时,切入和切出方向应沿着零件外廓的A法向
B切向
C.斜
D.意向92为提高铣削表面加工质量,刀具切入工件时,应A沿工件轮廓切向切入C.最短路径切入93下列哪个选项属于M代功能。A调用子程序C.削进给
B沿工件轮廓法向切入D.意向切入B快速定位移动D.刀94数控系统面板上,位于数控机床操作面板内的控制键(旋钮)是A主轴正转开关C.格删除键
B急停开关D.统位键95与计算机辅助工艺规程设计CAPP)相比,传统的工艺规设计有▲的点。
A设计的工艺规程一致性B利用成组技术相似性原理,减少大量的重复设计劳动C.对设计结果进行优化,工艺设计的经验易于继承D.计质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验96闭环控制系统比开环控制系统A稳定性好
B故障率低
C.价低
D.度97按接触面的摩擦性质分类,下列哪一个选项不是数控机床所需的导轨类型。A滑动导轨
B滚动导轨
C.静导轨
D.擦轨98网格曲面的构成,至少由A两个方向和三条以上的边界线C.个方向和二条边界线
B一个方向和二条边界线D.个向和三条边界线99数控系统如采用的是增量式位置测量装置,则每次开机首先要做的是A回参考点C.刀
B打开切削液D.即工工件100.举升曲面与举升实体在制作过程中区别在于举升实体其串连的曲线的是A不封闭曲线C.者没有区别
B封闭曲线D.须样条曲线101▲)度是指数控机床主要移动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度,其实质,就是移动部件实际到达位置与目标位置的误差。A进给
B重复进给
C.定
D重复定位102.用增量式光电编码器测转角时,为了辨别转动方向,设置两个光电元件。这两个两光电元件输出电压信号的相位差是AB.60°C.D.103.切削用量就是A背吃刀量C.工余量、背吃刀量
B切削速度、背吃刀量、进给量D.工量、转速104.Mastercamx形窗口是用户创建、选择和加工图形实体的地方。根据设置的不同,显示状态是A显示或3DC.能显示
B只能显示2DD.显105.数控机床上,执行直线和圆弧插补运算的装置是A驱动模块
B.NC模块
C.PLC模块
D.源块106.使用刀具半径补偿撤销指令时,一般所配合使用的指令是A或G02C.或G03
B或G03D.或G01107.线架模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征,它的组成是由点、直线、A曲面
B曲线
C.实
D.面
108.指出下列哪个可以转换为实体?A线架模型
B曲面模型
C.圆
D.条线109.对于立式升级台数控铣床来说,工作台向后移动的方向为坐标轴的AX轴向C.Y轴向
BY轴向D.程自定.在数控车床上加工零件,判断圆弧顺逆应A从X轴方向向其负方向去看C.轴方向向其负方向去看
B从Y轴方向向其负方向去看D.B轴方向向其负向去看.关数控机床坐标系的说法,其中错误的是A刀具相对静止的工件而运动的原则B标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系C.转坐标轴的正方向是由右手螺旋法则来判断D.轴正方向是使工件远离刀具的方向.决定NURBS样曲线形状是A控制点
B节点
C.中点
D.点.实体模型除包含二维图型数据外,还包含相当的工程数据,如A体积
B质量
C.重
D.征.影响莫尔条纹宽度的因素中,与之成反比关系是A光栅栅距C.射光的波长
B光栅片的厚度D.块栅的夹角.下列检测装置中,属于数字式绝对式位置测量置的是A脉冲编码器C.应同步器.当加工中心长期不用时,应
B葛莱编码盘D.栅量装置A注意定期对设备进行维护保养,以保证再次使用时能运行正常B省略对其进行维护保养,以节省人力物力C.设备进行封存,防止闲杂人员乱动设备而造成损坏D.证备的环境温度及湿度,防止设备生锈.在进行二维外形轮廓铣时,下列哪项不属于外铣削参数设置?A安全高度
B参考高度
C.工表面
D.轴速.的寸标是在(▲)菜单下。A编辑
B转换
C.设
D.图.退刀速度的设置除考虑加工效率外,还要考虑A退刀高度
B安全高度
C.平面
D.具命120.孔加工固定循环中的G84为A钻孔循环
B深孔加工循环C.攻螺循环
D.削环
1B2C3B4.A5.6..A..10..A12..14.B.A...A.C.D21C..A.B.26B27A.A29D30.A31A..34.35.C.D37D.39A.41B..D..D.B..49C50A51A.53.54.A55.A.57B58.A.A60D61..C..D..69.A.71A.B73.74.75D76.B.C78.A.C.81B...A.86C..B90A91B.A93A94.A95.D.97..A.A.B101104A105D8110AAA114D115B116AD.D119AA填空题.按数控机床的运动控制功能分类,可分为点位控制、▲
和▲。.同步感应器的工作方式可分为▲、▲
两种。.在FANUC-0iM系中,若D01地中的值5,刀具半径补偿为▲,若D02地址中存放的数值为,刀具半径补偿为▲
mm..X形窗口是用户创.选择和加工图形实体的地方。根据设置的不同,显示有▲
或▲
状态。.码盘按其所用码制可分为▲、莱码等。就读码错误率来讲,▲较好。
的效果.数控机床操作面板一般分为两部分,即▲
操作面板和▲
操作面板。.平行于Y轴第二运动坐标轴▲
轴。C是绕着▲旋转的坐标轴。.基准脉冲插补法中常用的插补算法,有▲
和▲。.数控回转工作台有▲
和▲
两种。10控床伺服系统按有无位置检测元件及检测件所安装的位置可分为开环伺服系统、▲
和▲
伺服系统。.数控机床在建立刀补时,只能用▲和▲
代码。12交—交变频器称为▲
变频器,而交—直—交变频器则为▲
变频器。13逐点比较法插补第一象限逆时针圆弧,当动点P在圆弧()应向▲
方向进给一步。当动点在弧(F>0)时应▲
方向进给一步。14一个完整的数控加工程序由若干个▲组,每个程序段又由不同的▲组成。15I32.5F100;表示刀具位移限定于▲
平面。而G18则具位移限定于▲平面。16ROM用存▲
控制程序,而用存放运算的▲
结果。17MDI方下接通过机床操作面板上的键盘单序行种参数的▲和▲等作。
18一完整的加工程序由若干个程序段组成每个程段又由若干个程序字组成序字又由▲
和▲
组成。19两光栅面相对重合,中间留有很小的间隙,并使两者栅线之间保持▲
夹角,透射光就会形成明暗相间的▲
条纹。20在数控系统中存储器用于存放数据,其中ROM为▲、RAM为▲。21数控回转工作台有▲
和▲
两种。22系中常用的插补算法可纳为▲、▲两类。23绕Y轴转的回转运动坐标轴表示为▲
轴,绕轴转的回转运动坐标轴表示为▲
轴。24的具进行轮廓的粗.精加工时要求分给精加工时的加工余量为,则粗加工时刀具偏移量应为▲mm。则精加工时刀具偏移应为▲。25轮控制能对▲或▲以坐标方向的位移及速度进行连续相关的控制合成的平面或空间的运动轨迹能满足加工的要求。26工序划分通常采用▲原和▲原。27手工编写的程序,一般通过数控机床的▲
输入程序;由软件生成的程序过计算机的▲
传输导数控机床的数控单元。28极坐标绘弧必须定义中心点、半径、▲
及▲。29在数控加工生产实践中,对刀方法有多种,大至归纳有三大类,即找正法对刀▲与▲。30在铣削模具型腔比较复杂的曲面时般需要较长周期,因此每开机铣削前应对机床、▲、▲
进行适当的检查,以免在中途发生故障,影响加工精度。31数控机床的塑料滑动导轨有▲导与▲导。32三点绘弧是通过3个的圆弧,这3个必须不同一直线上,第▲和▲分别是圆弧的两个端点。33与刀具半径补偿功能有关的指令有G41▲
和▲共个。34绕轴转的回转运坐标轴是▲轴。绕X轴转的回转运动坐标轴是▲轴。35数控机床程序中,进给速率有两种表示方法即▲、▲。36旋转变压器是一种常用的▲检元件,而直线感应同步器则用于▲
的测量。37控床进给系统所使用的滚珠丝杠必须具有可靠的轴向间隙消除机构双螺母消隙,其方法有▲、▲
及齿差调隙式。38▲精度是指数控机床主要移动部件在数控装置制下所能达到的运动精度质,就是移动部件实际到达位置与目标位置的误差。▲地,控制对象位置的一致程序。
精度是指数控机床在同一动作是39利用实体曲面命令,可以产生五种基本实体或曲面即圆柱、▲、立方体、▲、圆环。40FANUC-0iM系中D01地中的值是,则刀具半径补偿为▲地址中存放的数值为,则刀具半径补偿为▲。
41采用半径编程方法编写圆弧插补程序时,当其圆弧所对圆心角▲180度,该半径R正值。当其圆弧所对圆心角▲度,该半径取值。42刀具半径补偿计算有▲
与▲。43程序中▲指令,为左刀补,▲指为右刀。44数控编程指令中S1000表示的含义是▲而F100则示的含义是▲。45驱动系统又称为伺服系统,由伺服▲46数控编程指令中M98示的含义是▲
和▲两部分组成。而M99则示的含义是▲。47I32.5F100表示刀具位移限定于▲平面。而则具位移限定于▲平。48按数控机床的运动控制功能分类,可分为▲控、▲和续轮廓控制。49旋转变压器测量角位移时,根据励磁电压和信号处理不同可分为▲型▲型两种工作方式。50绕X轴转的回转运动坐标轴表示为▲
轴,绕Y轴转的回转运动坐标轴表示为▲
轴。51在数控系统中存储器用于存放数据,其中ROM为▲.RAM▲。52在系中,调用子程序的指令是▲,结束指令是▲。53基准脉冲插补法中常用的插补算法,有▲
和▲。54馈件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺服系统,称为▲伺系统。而无反馈元件的数控伺服系统称为▲。55逐点比较法插补第四象限过原点的直线,当动点在线下方,应向▲给一步,当动点P在直线上方时,应向▲方进给一步。
方向进56G17\G18\G19坐标平面选择指令用于选择圆插补平面,其中▲面,用于▲平面。
用于选择YOZ平57按接触面的摩擦性质分类,数控机床的导轨有滑动导轨、▲、▲。58数控机床操作面板一般分为两部分,即▲操面板和▲
操作面板。59数控机床操作时,在手(JOG模式下,机床各轴的移动可以两种方式进行控制,一种是▲方,另一种是▲方式。60令用于▲,M99令用于▲。.直线控制轮控制
2鉴相鉴.43D5.二进制码葛码.VZ轴.分度工作台回工作台
6机床数系统.线插补圆插补.半闭环闭.12直接间13+Y-X14程序段字15XOZ16系统中间17设置修
.字母数字
19一定莫21回转分23.BC25.个两27操作面板串行通信接口29对刀仪对刀自动对刀31贴塑注
.读存储器随存器.基准脉冲插补法数采样插补法.6.46.工序集中工分散28初始角终角30夹具刀.333G40.A35.mm分mm转37垫片调隙螺纹调隙39圆锥圆
.转角位移直位移38定位重定位.5.241小于等于大于2B功刀具半径补偿功刀具半补偿43G42.轴每分钟转转每钟进给45驱动电路驱动装置47YOZXOZ49鉴幅鉴
.调用子程序返回主程序.点位直控制5.AB51只读存储器随机存储器52M9953直线插补圆弧插补
.半闭环开55.-X-Y.G1757滚动导轨静压导轨59点动控制连续进给
5.数控系统数机床6.调用子程序返主程序判断改错题1.改变步进电机定子绕组的通顺序,可改变主轴的转动方向。.经济型数控车床一般采用由直流电动机驱动的闭环伺服系统或半闭环伺服系统。.准备功能字,又称代码,是使机床建立起某种加工方式的指,如插补、刀具补偿、固定循环等。.半闭环控制:该种类的控制系统中没有检测反馈装置,驱动元件通常选用步进电机。.实体求和的结果是将两个或两个以上,且部分重合在一起的实体连接成一个实体.刀具半径右补偿,假定工件不动,当沿刀具运动反方向看,刀具位于零件轮廓右时的刀具半径补偿。.一个孔加工固定循环的完成分为5步操作:X、Y的快速定位Z轴速定位的点孔加工;孔底动作;轴回R点.高速切削可用于有色金属。如铝、铝合金,特别是薄壁铝件的加工,或淬火硬模的加工。.数控加工中出现差错或失误的主要原因,多为工艺方面考虑不周或计算与编程时心大意。10.G04与G01、G02、G03一样,都属于模态指令。.伺服系统的输入及输出速度与数控机床加工零件的表面质量和生产率有关。
12加工路线的总原则是在保证零件加工精度和表质量的条件下短加工路线,以提高生产率。13感应同步器是一种电磁式的位置检测元件,它只能检测角位移,不能检测直线位移。14.CNC统的软件是为完成数控系统的各项功能而专门设计的一种专用软件,主要由管理软件和控制软件组成,其中管理软件主要用于处理加工程序的。15数控系统车床编程时,绝对尺寸字和增量尺寸字可以在同一个程序段中出现。16伺服系统的输入及输出速度与数控机床加工零件的表面质量和生产率有关。17加工路线的总原则是在保证零件加工精度和表质量的条件下短加工路线,以提高生产率。18感应同步器是一种电磁式的位置检测元件,它只能检测角位移,不能检测直线位移。19.CNC统的软件是为完成数控系统的各项功能而专门设计的一种专用软件,主要由管理软件和控制软件组成,其中管理软件主要用于处理加工程序的。20数控系统车床编程时,绝对尺寸字和增量尺寸字可以在同一个程序段中出现。21Mastercam软中,在很多命令的执行过程中,都有串联选项,它是一种图形轮廓的选择方法。图标
为局部式串联。22无论是手工编程还是自动编程,在编程之前无需对所加工的零件进行工艺分析。23零件表面形状越复杂,工艺过程越繁琐,自动编程的优势越明显。24G54指令是在设置参数方式下设定工件坐系定后加工坐标原点在机床坐标系中的位置是不变的,与刀具的当前位置无关。25刀具半径右补偿,假定刀具不动,当沿工作台运动方向看,刀具位于零件轮廓右侧时的刀具半径补偿。26闭控制系统中设置有反馈检测元件检测元件直安装在被测量的移动部件上如机床工作台上。27改变直流电机电枢回路外加电压,即可改变电枢电压,此方法可达到调速目的。28实菜单可以使用位伸扫等各种方法进行实体创建和修整不能使用旋转命令创建实体。29点控制只要求控制刀具从一点移动到另一点的准确位置对于运动轨迹原则上可以加控制。30确定加工路线的总原则是重要确保零件加工精度和表面质量,加工路线无关紧要,生产效率为次。.√分.×分改为:经济型数控车床一般采用由步进电动机驱动的开环伺服系统).√分.×分改为:半闭环控制:该种类的控制系统中设有检测反馈装置,驱动元件通选用交流伺服电动机分.√分.×分)改为:刀具半径右补偿,假定工件不,当沿刀具运动方向看,刀具位于零件轮廓右侧时的刀具半径补偿).×分改为:一个孔加工固定循环的完成分为步作:X、Y的快速定位轴
快速定位的R点孔加工;孔底动作;Z轴回点返回初始点分).√分.√分10.×)改为G04与、G02不一样属非模态指令。只本程序段中有效(1分.×分)改为:伺服系统的精度及动态响应与数控机床加工零件的表面质量和生产有关分12√)13.×分改为:应同步器是一种电磁式的位置检测元件,它不仅检测角位移,还可以检测直线位移分14.×分改为系的软件是为完成数控系统的各项功能而专门设计的一种专用软件,主要由管理软件和控制软件组成,其中管理软件包括输入处、显示、诊断等程序的1分15√)16√)17.×分改为:粗车循环过程中,从N(ns)到N()间的程序段中的F功能被忽略,只有在G70令中指定的F、功有效)18√)19.×分改为:模态指令:又称非续效代码,该代码只一个程序段中应用。在下一个程序中失效(分)20√)21.×分改为Mastercam软件,串联是一种图形轮廓选择方法。图标式串联(1分
为封闭22.×分改为:目前而言无论是手工编程还是自动编程,在编程之前必需对所加工的零件进行工艺分析。以保证加工出合格的零件分23√)24√)25.×分刀具半右补偿,假定工件不动,当沿刀具运动方向看,刀具位于零件轮廓右侧时的刀具半径补偿分26√)27√)28.×分改为:体菜单不仅可以使用位伸、扫描等各种方法进行实体的创建和修整。还可以使用旋转命令创建实体分29.×分改为:位控制:只要求控制刀具从一点移动到另一点的准确位置,对点与点之间的运动轨迹不作控制要求分30.×分)改为:确定加工路线的总原则是在保证零件工精度和表面质量的条件下,尽量缩短加工路线,以提高生产率分计算题.试用逐点比较法对直线进行插补计算(每次进给一个坐标单位刀具轨迹直线起点为坐标原点,终点坐标为A(4,7算具走的总步数。
0011212334454560011212334454566778789910101110.设欲加工第一象限圆弧AB段,圆弧起点A(,0弧终点B,逐比较法对该段圆弧插补,并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。.试用逐点比较法对直线进行插补计算(每次进给一个坐标单位给轨迹图直线起点为坐标原点,终点坐标为A,5算具走的总步数。.设欲加工第一象限圆弧AB段,圆弧起点A(,3弧终点B,逐比较法对该段圆弧插补,并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。.试用逐点比较法对直线进行插补计算(每次进给一个坐标单位给轨迹图直线起点为坐标原点,终点坐标为A,5算具走的总步数。.设欲加工第一象限圆弧AB段,圆弧起点A(,3弧终点B,逐比较法对该段圆弧插补,并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。.试用逐点比较法对直线进行插补计算(每次进给一个坐标单位给轨迹图直线起点为坐标原点,终点坐标为A,4算具走的总步数。.设欲加工第一象限圆弧AB段,圆弧起点(0弧终点(43逐比较法对该段圆弧插补,并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。.试用逐点比较法对直线进行插补计算(每次进给一个坐标单位给轨迹图直线起点为坐标原点,终点坐标为A,7算具走的总步数。10设欲加工第一象限圆弧AB,圆弧起点(0弧点(5逐比较法对该段圆弧插补,并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。.试用逐点比较法对直线进行插补计算(每次进给一个坐标单位出进给轨迹图,直线起点为坐标原点,终点坐标为A(5,算具走的步数。12设欲加工第一象限圆弧AB,圆弧起点(5弧点(0逐比较法对该段圆弧插补,并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。.加工完该段直线刀具沿X、Y应走的总步数为Na插补运算过程如下表分
(2分)脉冲个数
偏差判别F=0FFFFFFFFFF
进给方向+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y
偏差计算FFFFFFFFFFF=FF+4=0
终点判别i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N
iiiiiiiiiiiiii刀具轨迹如下图:().加工完该圆弧段,刀具沿X、Y轴应走的总步数为NXX0E由偏差判别函数:F≥0X方走一步,偏差判别式为=–2×X1F<0向+Y方走一步,偏差判别式为F2+1(2分计算过程如下表:()脉冲个数012345678
偏差判别F=F=-FF=F=F=F=F=
进给方向-X+Y+Y-X-X-X
偏差计算F=F=–2×X+1=–×4+1=F=+2×Y1=+×0+1=-6F=+2×Y1=-6+2×1+1=-3F=×Y+=++F=–2×X+1=–×3+1=F=×Y+=++F=–2×X+1=–×+=F=–2×X+1=–×+=
坐标计算X=X=Y=Y=0X=X–=Y=Y=0X=X=3Y=Y+1=1X=X=3Y=Y+1=2X=X=Y=Y3X=X–=Y=Y=3X=X=Y=Y4X=X–=Y=Y=4X=X–=Y=Y=4
终点判别I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8插补计算轨迹如下图分
001012233434556677889ii001012233434556677889iiiiii.加工完该段直线刀具沿X、Y应走的总步数为Nxy4a插补运算过程如下表分
(2分)脉冲数
偏差判别FFFFFFF=-3<0FF=-4<0
进给方向+X+Y+Y+X+Y+X+Y+X+Y
偏差计算FFFFFFF-3FF-4F
终点判别i=0i=1<9i=2<9i=3<9i=4<9i=5<9i=6<9i=7<9i=8<9i=9=9刀具轨迹如下图:(2分.加工完该圆弧段,刀具沿X、Y轴应走的总步数为XXY00E由偏差判别函数:–方走一步,偏差判别式为=F–2+1F<0向+x方走一步,偏差判别式为=F+×X分)计算过程如下表:()脉冲个数0
偏差判别
进给方向
偏差计算F=0
坐标计算X=X=0Y=Y
终点判别I=0
i0011i0011223344545667787899101011101234
F=F=-F=F=
-Y
F=–2×Y+1=–×+1=-5F=+2+1=+×0+1=-4F=+2+1=+×1+1=F=+=-1+2+1=
X=X=0Y=Y-1=3-1=2X=X1=1Y=Y=X=X+12Y=Y=X=X+13Y=Y=2
I=1I=2I=3I=45F=4>0-Y6F=1>0-Y
F=×Y1=-2+1F=1-×Y+=3-×1+1=
XX+1Y=Y-11X=X3Y=Y-1=
I=5I=6.加工完该段直线刀具沿X、轴走的总数为N11a插补运算过程如下表分
(2分)(2分)脉冲个数
偏差判别FF=-4<0F=F=-1<0F=F=F=-2<0F=F=F=-3<0F
进给方向+X+Y+X+Y+X+X+Y+X+X+Y+X
偏差计算F=0F=FF+7=3F-4=-1F+7=6F-4=2F-4=-2F+7=5F-4=1F-4=-3F4F-4=0
终点判别i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N刀具轨迹如下图:
iiiiiiiiiiiiii().加工完该圆弧段,刀具沿X、Y轴走的总步数为N00E由偏差判别函数:≥0向X方向走一步,偏差判别式为=F2F<0向+Y方走一步,偏差判别式为=×Y+1(2分)计算过程如下表:()脉冲个数0123456
偏差判别F=F=-FF=F=F=
进给方向-X+Y+Y-X
偏差计算F=F=–2×X+1=–×5+1=F=+2×Y1=+×0+1=-8F=+2+=-8+2×1+1=-5F=×Y+=++F=–×X1=2×4+1F=
坐标计算X=X=Y=Y=0X=X–=Y=Y=0X=X=4Y=Y+1=1X=X=4Y=Y+1=2X=X=Y=Y4X=X–1=3Y=Y=X=X=Y=Y5
终点判别I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6插补计算轨迹如下图:.加工完该段直线刀具沿X、轴走的总数为Nxyaa
(2分()
00112123343455656778789iiiiiii00112123343455656778789iiiiiii插补运算过程如下表6分脉冲数
偏差判别FFFFFFFFF
进给方向+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X
偏差计算FF-4=-4FF-4=-3FF-4=-2FF-4=-1FF-4=0
终点判别i=0i=1<9i=2<9i=3<9i=4<9i=5<9i=6<9i=7<9i=8<9i=9=9刀具轨迹如下图:(2分.加工完该圆弧段,刀具沿X、Y轴走的总步数为N50E由偏差判别函数F≥0向–Y方走一步,偏差判别式为=F–2×yF<0向+x方走一步,偏差判别式为=+2×X+12分计算过程如下表()脉冲个数0123
偏差判别F=F=<0F<0
进给方向-Y
偏差计算F=F=–2×Y+=–×+=F=+1=+×0+1=-8F+2+1=×11=
坐标计算X=X=0Y=Y=5X=X=0Y=YX=X+=Y=Y=4X=X+1=Y=Y=4
终点判别I=0I=1I=2I=34
F=<
0
F=+1=-5+2×21=
X=X+1=3Y=Y=4
I=4
544001121233454400112123344545667787899101011105
F=
-Y
FF=0-2
X=X=3Y=Y-1=3
I=56
F=
0
F=+1=-7+2×3+1=0
X=X+1=4Y=Y=3
I=6插补计算轨迹如下图:.加工完该段直线刀具沿X、轴走的总数为Nx4a插补运算过程如下表分
(2分(2分脉冲个数
偏差判别F=0FFFFFFFFFF
进给方向+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y
偏差计算FFFFFFFFFFF=FF+4=0
终点判别i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N刀具轨迹如下图:(2分
iiiiiiiiiiiiii10加工完该圆弧段,刀具沿XY轴应走的总步数为X051000由偏差判别函数:F≥0向Y方向走一步,偏差判别式为=–×yF<0向+x方走一步,偏差判别式为=F+×X(2)计算过程如下表:()脉冲个数012345678
偏差判别F=F=-F=F=F=F=F=0F
进给方向-Y+X-Y-Y+X
偏差计算F=0F=–2×Y+1=–×+1=-9F=+2+1=+×0+1=-8F=+2+1=+×1+1=F=-51=++=F=–+1=–×4+=-7F2×X+1=-7+2×1=F=–+1=–×3+=-5F=1=++=
坐标计算X=X=0Y=YX=X=0Y=Y-1=5-1=4X=X1=1Y=Y=X=X+12Y=Y=X=X1=3Y=Y=4X=X3Y=Y-=3X=X+1=Y=Y=3X=X4Y=Y-=XX5Y=Y=2
终点判别I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8910
FF
-Y-Y
F=–2×Y+1=–2×1F=1+1=–2×1+
X=X5YY-=X=X=5Y=Y-1=0
I=9I=插补计算轨迹如下图:(2分8FY
F=×Y+1=++=
YY5X=X=
I=8
00112233400112233445566778891010910
FF
-X-X
F=–2+=–2×1F=1×X1=–2×1
Y=Y=5XX-1=YY=5X=X-10
I=9I=插补计算轨迹如下图:.加工完该段直线刀具沿X、Y轴走的总步数为Nxa插补运算过程如下表分
(2分)(2分脉冲个数
偏差判别F=0FF=0FF=0FF=0FF=0F
进给方向+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y
偏差计算FFFFFFFFFFF=F
终点判别i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10=N刀具轨迹如下图:(2分
iiiiiiiiiiiiii12加工完该圆弧段,刀具沿XY轴应走的总步数为X0E由偏差判别函数:≥0向X方走一步,偏差判别式为=F×X+1F<0向+Y方向走一步,偏差判别式为F=2×Y+(分)计算过程如下表:()脉冲个数012345678
偏差判别F=F=-F=F=F=F=F=0F
进给方向-X+Y-X-X+Y
偏差计算F=0F=–2×X+=–×+1=-9F=+2+1=+×0+1=-8F=+2+1=+×1+1=F=-5+1=++=F=–×X+=–×4+=-7F2×Y+=-7+2×1=F=–×X+=–×3+=-5F=×Y+1=++=
坐标计算X=X=5Y=YX=X-1=5-1=4Y=YY=Y1=1X=X=Y+1=X=X=Y=Y1=3X=XY=Y=3X=X-=Y=Y+=X=X3Y=Y=4XX-=YY5X=X=
终点判别I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8910
FF
-X-X
F=–2+=–2×1F=1×X1=–2×1
Y=Y=5XX-1=YY=5X=X-10
I=9I=插补计算轨迹如下图:(2分)
程序题.工件坐标系如图示轴点在工件上表面,试用G42指编制图示零件数控加工程序。要求加工毛坯轮廓侧面一周,刀具半径补偿建立和撤销位置如图中左下角小圆的圆心(-130,)处,毛坯材料青铜,毛坯厚为,本道工序前已经过粗加工并为本道工序留有加工余量1mm加工所用立铣刀直径为8mm并画出走刀路线图及编程原点位置。2.编图示回转体零件的数控加程序求工件坐标系原点设在零件右端回转中心处坯直径为85mm的料材料为钢,完成该零件的粗、精加工刀为圆,刀具为刀宽5mm的刀,刀具起始点工件坐标系中的坐标为X100Z50画出走刀路线图及编程原点位置。33编图示回转体零件的数控加工程序要工件坐系设在零件右端面回转中心处坯已经过粗加工,并为本道工序留有加工余量0.8mm刀具为圆刀,刀具T03为刀宽3mm割刀。并画出走刀路线及编程原点位置
图示零上高3mm的凸台已经过粗铣加工,现凸台周侧均留有余量。用刀具半径补偿指令编制一个完整的数控加工程序,实现凸台周侧轮廓的铣加工,零件其它部位已经过加工,在本工序不需再加工。毛坯材料为青铜,加工所用立铣刀直径。并画出走刀路线图及编程原点位置。.编制图示回转体零件的数控加工程序,要求工件坐标系设在零件右端面回转中心。毛坯已经过粗加工,并为本道工序留有加工余量0.8mm刀具为圆刀,刀具T03为刀宽3mm割刀。并画出走刀路线及编程原点位置
图示零上高3mm的凸台已经过粗铣加工,现凸台周侧均留有余量。用刀具半径补偿指令编制一个完整的数控加工程序,实现凸台周侧轮廓的铣加工,零件其它部位已经过加工,在本工序不需再加工。毛坯材料为青铜,加工所用立铣刀直径。并画出走刀路
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