管道施工组织设计共

第一章工程编制说明一、编制说明。二、编制依据1、******工程施工图图纸及本工程程的招标文件件。2、中华人民共共和国有关行行业标准以及及法律、法规规。3、工程现场实实际情况和施施工条件。4、有关的施工工及验收规范范。和设性市《城市道路设计计规范》（CJJ377-90）《公路水泥混凝凝土路面设计计规范》（JTGD440-20002）《城市道路和建建筑物无障碍碍设计规范》（JGJ050-2001）《公路路面基层层施工技术规规范》（JTJ0334-20000）《公路路基设计计规范》（JTGD330-20004）《城镇道路工程程施工与质量量验收规范》（CJJ1-2008）《道路交通标志志和标线》（GB57768-19999）《公路交通标志志板技术条件件》（JT/T279-11995）《路面标线涂料料》（JT/T2280-20001）《室外排水设计计规范》（GB500014-20006）《给水排水管道道工程施工及及验收规范》（GB50268-2008）《市政排水管渠渠工程质量检检验评定标准准》（CJJ3--90）《建筑结构可靠靠度设计统一一标准》GBB500688-20088《建筑结构荷载载规范》GBB500099-20011（2006）《混凝土结构设设计规范》GB500010-22002《砌体结构设计计规范》GB550003--2001《建筑地基基础础设计规范》GBB500077-20022《建筑地基处理理技术规范》JGGJ79-22002《建筑工程抗震震设防分类标标准》GB500223-22004（2008版）《建筑抗震设计计规范》GBB500111-20011（2008版）《室外给水排水水和燃气热力力工程抗震设设计规范》GB500032-20003《给水排水工程程构筑物设计计规范》GB500069-20002《给水排水工程程管道结构设设计规范》GB503332-20002《建筑边坡工程程技术规范》GB550330--2002《给水排水工程程埋地矩形管管管道结构设设计规程》（CECS1145：2002）《给水排水工程程混凝土构筑筑物变形缝设设计规程》（CECS1117：2002）《建筑基坑支护护技术规范》JGJ1220-99《公路桥涵设计计通用规范》JTGD660-20004《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20000《城市道路照明明设计标准》（CJJ455-20066）《城市道路照明明工程施工及及验收规范》（JGJ889-20001）《低压配电设计计规范》（GB500054-955）《民用建筑电气气设计规范》（JGJ116-20008）《供配电系统设设计规范》（GB500052-955）《电气装置安装装工程电缆线线路施工及验验收规范》（GB501168-20006）《电力工程电缆缆设计规范》（GB502217-20007）三、编制原则1、确保施工按按期完成的原原则。优化资资源配置，满满足施工工期期的要求，科科学组织施工工，合理安排排施工进度，搞搞好工序的衔衔接，实行平平行作业、流流水作业相配配合，确保工工期，均衡生生产。2、在充分理解解招标文件的的基础上，采采用先进、合合理、经济、可可行的施工方方案。3、在施工组织织中体现环保保意识，并有有较周密的环环保措施。4、针对本工程程的地质情况况和气侯特征征，优选施工工方案。第二章工程概况况*****是****城西新区唯唯一的一条南南北向的城市市主干道,工程全长2350米，规划红红线宽度50米，本合同同标段长1046..148m,,起止桩号为K1+2880～K2+3226.1488。四块板断断面形式：中中间6米宽中央分分隔带，两侧侧各8米宽机动车车道、4米宽机、非非分隔带、5米宽非机动动车道、5米宽人行道道。一、道路面层结结构层设计：：1、机动车道：：24cm厚水泥砼面面层+30cm厚水泥稳定定碎石（5:95）=54cm。2、非机动车道道：18cm厚水泥砼面面层+20cm厚水泥稳定定碎石(5:955)=38ccm。3、人行道：66cm彩砖+2cmMM10水泥砂浆+15cmm(5:955)水泥稳定碎碎石基础。二、本工程沿线线现状基本为为农田和渔塘塘,少数拆迁房房屋。第三章实施目标标一、指导思想我们的施工指导导思想是以质质量、工期和和服务为中心心，建立施工工管理体系、质质量保证体系系和安全生产产、文明施工工保证体系。选选配高素质的的项目经理、技技术负责人、施施工管理人员员和工程技术术人员，以“质量、工期期、服务”的企业宗旨旨，严格按照照设计图纸和和施工验收规规范，优质高高速地组织施施工。二、实施目标1、工期目标：：除不可抗拒拒因素外，我我们精心组织织施工，合理理安排人、材材、机，确保保按期完成全全部工程。2、质量目标：：工程竣工一一次验收合格格，工程质量量达到“优良”等级标准。3、成本控制：：强化科学管管理，积极采采用新工艺、新新技术，做好好人力、物力力、财力的合合理调度和平平衡，抓效益益、降消耗。4、安全生产和和文明施工目目标：严格遵遵守《建筑法法》，执行武武汉市政府26号令，抓好好现场设备、材材料、生产、生生活区的环境境卫生管理，做做到路面保洁洁，不扰民，不不污染周边环环境，无治安安纠纷事件发发生，安全生生产和文明施施工创优良工工地。第四章施工部署署我们的施工组织织设计指导思思想是以质量量、工期和服服务为中心，建建立施工管理理体系、质保保体系和安全全生产、文明明施工保证体体系。选配高高素质的项目目经理、技术术负责人、施施工管理人员员和工程技术术人员，严格格按照设计图图纸和施工验验收规范，优优质高速组织织施工。施工按照先污水水后雨水，先先地下后地上上的原则组织织。考虑工程程管线和路段段较多，合理理安排。施工工总体流程见见图：--准备工作准备工作1.文明施工开工验评2.安全生产开工验评3.工地三通一平，后勤基地建设4.技术学习、交底，测量复核、加密污水沟槽管道基础管道安装、闭水试验检查井管道回填工程收尾雨水沟槽施工道路路床施工雨水管道回填道路基础施工第五章施工进度度计划和确保保工期保证措措施一、施工进度计计划为保证按期完成成本工程，我我们按工程的的各道工序并并结合各阶段段劳力安排，编编制了施工进进度表，用以以指导各工序序的紧密衔接接。施工作业业在此基础上上安排旬计划划和月计划。根据招标文件及及说明，*****长2350米，该工程程为由人行道道、非机动车车道、绿化分分隔带、快车车道组成。开开工日期2009年10月8日，竣工日日期2010年12月30日。二、进度控制技技术措施我公司将运用软软件进行施工工网络计划控控制，采用以以“大滚动、小小流水，动态态管理”为基本特点点的分级管理理模式，建立立预警系统，确确保计划按里里程碑要求准准点实现。其其基本特点是是大滚动、小小流水，动态态管理；基本本要点是以工工程计划为前前提，里程碑碑计划为目标标，形象控制制点为框架，子子网络为保证证，小流水为为补充，阶段段计划为辅佑佑，实行滚动动管理，保证证计划的连续续性、均衡性性和可行性，通通过对各个局局部的控制，确确保网络计划划目标的实现现。网络计划的控制制意义在于：：在网络计划划的执行过程程中，通过落落实技术组织织措施、有效效的施工组织织，确保人员员调配、材料料供应、机械械配置、资金金调拨、技术术准备满足计计划周期内的的需要，跟踪踪、检查计划划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有有效地控制网网络计划执行行，保证网络络计划落实在在实处。1、专业施工保保证我公司是集技术术含量高、具具有专业技术术优势的分公公司组成的实实体，专业公公司有：模板板架料租赁分分公司、机械械化施工公司司、预制构件件厂、物资配配套供应公司司、中心试验验室等。以这这些实力雄厚厚、装备精良良的专业分公公司作为本项项目的施工保保障，为工程程项目最终实实现工期。质质量目标提供供了专业化施施工手段。2、优秀的施工工队伍信誉良好、素质质高的施工队队伍是保证工工程按期完成成的基本条件件之一，我司司拟选择具有有一定资质、信信誉好的劳务务队伍进行本本工程的施工工，并由我司司负责管理和和全面协调，确确保工程按计计划进行。三、工期保证措措施确保总工期目标标实施是我公公司施工期间间的重要指导导思想。为此此，我们拟定定措施如下以以加强工期保保证：1、由项目经理理统一指挥各各作业面之间间的施工协调调、调度工作作，对流水段段确定进度目目标，及时分分析影响进度度的因素，预预测、反馈，以以提出改进措措施。2、以经济、行行政手段，确确保指令畅通通。3、做好施工配配合比及前期期准备工作，拟拟订施工准备备计划，专人人逐项落实，确确保后勤保障障工作的到位位、高效。4、在管理上合合理安排施工工组织计划，紧紧抓关键部位位，合理调度度劳动力和机机械。5、主动与气象象部门联系，大大雨停产整顿顿内务，小雨雨坚持干力所所能及的项目目或质量不受受影响的工序序。6、合理分解总总进度计划，落落实至每道工工序，项目部部每半月检查查一次，随时时调整或增调调人、机、财财、材。每星星期一次调度度会，即时解解决施工中的的问题。7、确保施工设设备及时到位位和投入使用用，搞好设备备的维修与保保养，保证设设备的完成率率和利用率。8、加强技术、质质量管理，认认识有优质才才有高速的辨辨证关系。9、积极开展技技术革新活动动，加强控制制施工薄弱环环节和关键工工序，杜绝因因质量和安全全事故的发生生而影响工期期。10、提请报检检的工序，必必须做到自检检优良，填好好资料再报检检，减少验收收环节中的耗耗时。11、积极做好好前期施工准准备工作，人人、材、机及及时进驻施工工现场，创造造条件早日进进行施工作业业。第六章定位和测测量放线施工工方案测量控制是施工工的根本。我我们将根据《工工程测量规范范》和建设、设设计单位所提提交的坐标点点、高程点、《平平面布置图》进进行施工控制制网测量。对对建设、设计计单位所提交交的坐标点、高高程点位进行行复测，并对对施工范围内内的标高进行行统一复测，建建立平面控制制网，绘制控控制网桩位图图。施工控制制网桩位及测测量资料须经经各方审定签签认后方可实实施。一、平面控制基基准点的测设设：根据该工程总平平面图设计布布设一条闭合合导线，以此此作为今后各各道工序施工工的首级控制制点。导线起起始于建设方方已交坐标点点，导线点的的布设应根据据工程范围、通通视条件均匀匀分布，但必必须满足施工工放样的要求求，边长≤300m，方位角闭闭合差±10（n为测站数），相相对闭合差≤1/150000。控制点的选择应应便于长期保保存，既要满满足精度要求求，又要分布布均匀方便今今后施工需要要，同时要考考虑到加密控控制点的布设设。点位外业业观测完成后后，进行内业业数据的计算算整理和复核核，边长与角角度经过整理理平差后反算算得出的成果果资料，需报报监理工程师师审验后方可可投入使用。二、高程控制的的测量：高程控制点应与与平面控制点点相同。当平平面坐标测试试工作完成后后，按照《工工程测量规范范》中四等水水准技术剩余余高程传至各各个平面坐标标点位上，计计算出的各个个高程应是通通过闭合平差差后的成果资资料，报监理理工程师审批批后再行使用用。结合本工程的实实际情况在施施工过程中建建立临时水准准点，一般距距施工现场不不少于60m，距构筑物物不少于25m，距回填土土边线不少于于15m。当施工用用的水准点桩桩不能保存时时，将其高程程引测至稳固固的构筑物上上，精度不应应低于原有水水准点的等级级要求，同时时对于所有水水准高程控制制点要建立复复核制度，尤尤其在雨季雨雨天后，立即即组织进行复复测闭合，及及时修正，避避免点位下沉沉、碰撞引起起高程不符，造造成质量事故故。在使用任任何水准点前前一定要进行行相临两点的的复测。三、施工测量：：测量人员要对每每项工程将要要施工的设计计图纸提供的的各种数据以以及相关的几几何尺寸进行行复核，认真真学习熟悉图图纸，领会设设计意图，做做到心中有数数，发现问题题及时与设计计、监理等有有关人员共同同解决。测量内业计算整整理出的各种种点线角度、高高程等数据一一定要经两人人复核无误后后方可进行放放样。经过复复测放样的精精度满足设计计要求后约请请监理工程师师现场验收并并在验单上签签字批准，再再向施工队进进行交底。交交底以书面形形式并配有草草图，内容明明确，数字准准确，交接人人均应有签字字存档备查。测量人员在施工工过程中，对对每一步的测测量工作（内内业、外业）一一定要严肃认真，做到到依据正确、计计算精确、一一丝不苟，步步步校对，杜杜绝粗差，减减少损失，确确保工程质量量万无一失。在开工之前进行行现场恢复和和固定路线。其其内容包括导导线、中线及及高程的复测测，水准点的的复查与增设设，横断面的的测量与绘制制等。对所有的测量进进行记录并整整理所有资料料。每段测量量完成后，测测量记录本及及成本资料由由承包人的测测量员及其主主管技术人员员共同签字，送送交项目监理理并为业主所所有，承包人人应留有测量量记录及资料料的副本。在施工测量完成成前不得进行行施工。必要要时，项目监监理核对全部部或任何一部部分工程的测测量。在核对对过程中，承承包人应无偿偿提供设备及及辅助人员。施工测量的精度度应符合图纸纸的要求。施工放样开工之前应现场场放出路基边边缘、坡脚等等的具体位置置，标明其轮轮廓，提请项项目监理检查查批准。四、竣工测量：：竣工测量不仅是是验收和评价价工程是否按按设计施工的的基本依据，更更是工程交付付使用后进行行管理、维修修、改建和扩扩建的依据。因因此，竣工图图和竣工资料料是国家基础础建设工程的的重要技术档档案资料，要要按规定绘制制整理并长期期保存。做好竣工测量关关键要从施工工准备开始就就有次序、一一项不漏地积积累各项报验验复测的资料料，尤其对隐隐蔽工程，一一定要在填土土前或进行下下一步工序前前及时测竣工工位置。设计图纸、设计计变更通知书书、洽商记录录要在施工全全过程保持完完好，随着工工程进展每一一项工程完工工后及时竣工工报验，未完完工的也要心心中有数，随随时注意积累累，每道工序序有记录。放放样、复测、报报检等资料要要分类分工期期装订成册妥妥善保管。五、施工准备：：及时搞好现现场三通一平平工作，快速速完成“临设”的建设。六、材料准备：：积极组织原原材料进场，所所有原材料进进场和使用严严格做到检验验合格后使用用，不合格材材料坚决不用用。第七章主要分项项工程施工方方案和技术措措施一、施工准备1、技术准备：：组织有关人人员熟悉图纸纸，对主要工工序进行技术术交底，在甲甲方交桩后组组织测量人员员对施工区内内的座标点和和高程进行复复测和控制、加加密，并进行行加固和保护护，制成永久久性座标点，绘绘制测量成果果图。同时建建立现场试验验室，配备专专职试验工程程师、试验员员和先进的检检测试验、测测绘仪器，做做好原材料的的质量检查和和试验工作以以及水泥混凝凝土、水泥碎碎石稳定层和和水泥砂浆配配合比的试验验工作。第一批施工人员员进驻现场后后即开始进行行技术准备工工作。首先项项目经理部建建立总工程师师负责的技术术管理体系，工工程技术部为为技术管理的的主管部门，下下设工程试验验、工程测量量、监控量测测三个专业室室；施工队设设技术室，下下辖测量组、试试验组，形成成自上而下三三级技术管理理组织体系。其其次，制定各各部门的工作作职责和标准准，明确责任任，分工负责责，贯彻落实实工程技术管管理制度，确确保本合同段段技术管理工工作落到实处处，为本工程程开工做好技技术准备工作作。技术准备备工作包括：：（1）认真阅读读、审核施工工图纸，编写写审核报告；；（2）进行现场场详细调查与与地质补勘；；（3）现场桩橛橛交接埋设与与复测；（4）各种工程程材料的调查查与合格性测测试，分析并并编写实验报报告；（5）根据会审审后的图纸及及现场实际情情况，编制实实施性施工组组织设计；（6）编写各种种针对性保证证措施；（7）结合工程程施工特点编编写技术管理理办法和实施施细则；（8）备齐必要要的参考资料料，根据合同同要求提交业业主、监理工工程师所需各各种资料；（9）收集施工工作业中所涉涉及的各种技技术数据。2、设设备准备：对对进场的拌合合、压实、运运输、土方机机械、模板、小小型机具等设设备进行检查查或试运转，确确保机械设备备性能完好。二、排水管道施施工本标段排水、管管涵工程内容容包括：边沟沟、管涵、进进出水口（雨雨水井）排水水设施的修建建及其与之相相关的内容等等。1、施工工艺（1）管道施工工工艺流程排水施工采用开开挖沟槽的形形式，全断面面先污水后雨雨水先施工干干管，后施工工支管。1）放样在勘测测单位进行交交桩工作后，对对所交桩点进进行复核，复复核无误后对对其平面控制制和高程控制制点进行加密密，并放样出出道路中线和和管道中线，并并报监理审批批。2）沟槽开挖沟槽土方采用以以机械开挖为为主，人工配配合修整的方方式进行，并并用汽车将多多余弃土运走走。开挖前对对机械操作手手就沟槽横断断面、挖深、堆堆土位置进行行交底，并请请专人指挥。开开挖时测量人人员对轴线及及高程进行跟跟踪测量，在在槽底设计高高程上预留一一定深度的土土层，用人工工修整至设计计标高，防止止超挖。开挖挖时采取大开开槽的形式，坡坡比为1:0.75，沟槽槽底底净宽为管外外径加80cm，以便于人人工在槽底作作业。人工修修坡，槽底两两侧由人工对对称挖0.3×0.3米碎石排水水盲沟，且每每20米挖一条横横向连接沟和和集水坑，用用于收集沟槽槽内集水并设设泵将水抽排排至导流沟，保保证基础在无无水的环境下下施工，避免免槽底受浸泡泡，测量人员员跟踪测量，保保证中线、高高程正确。基基坑成型后经经验槽后方进进行下道工序序的施工。沟槽允许偏差序号项目允许偏差差检验频频率范围点数1槽底高程0-30两井之间32槽底中线每侧宽宽度不小于规定两井之间63沟槽边坡不陡于规定两井之间63）安管管道下管前，测测放管道中心心线，用水准准仪控制好管管底高程。采采用边线法调调管，调整好好后，应用干干净石子或碎碎石固定。调调直后流水面面高程要经测测量员复检。管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接先采用长1m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。安装完毕后，马马上报监理认认定，及时回回填，在雨季季，若施工段段暴露较长不不能及时回填填时，在检查查井的井室侧侧墙底部预留留进水孔，以以防较大降雨雨时雨水进入入沟槽抽排不不及时产生浮浮管事故。4）管道材料、基基础及接口本工程雨水管道道当d≤1200mmm且覆土<3m时，均采用用二级钢筋混混凝土管（Ⅱ级），“钢丝网水泥泥沙浆接口，120º砼基础。污污水管道按设设计要求采用用承插式钢筋筋混凝土管（Ⅱ级），180º砂基础。0型橡胶圈接接口。接口方方法按下列程程序进行：D400mmm以下管道，先先由一个人用用棉绳吊住B管的插口，另另一个人用长长撬棒斜插入入基础，并抵抵住管道端部部中心位置的的横挡板，然然后用力将B管缓缓插入A管的承口至至预定位置；；D500mmm以上管道由2台0.5吨手板葫芦芦将管节拉动动，接口合拢拢时，管节两两侧的手板葫葫芦同步拉动动，使橡胶密密封圈正确就就位、不扭曲曲、不脱落。为防接口合拢时时先排设管道道轴线位置移移动，需采用用稳管措施，在在编制袋内灌灌黄沙，封口口，压在先排排设管道顶部部，具体数量量视管径大小小而异，管道道接口后，复复核管道的高高程和轴线使使之符合要求求。5）过街涵K1+920处处过街涵均采采用钢筋砼闭闭合框架结构构;桩号K1+9220.00处过街涵出出水口挡土墙墙采用C25钢筋砼,其余均为M10水泥砂浆砌砌体MU30块石挡土墙,外露面采用1:2水泥砂浆勾勾平缝;护坡护底均均采用M10水泥砂浆砌MU30块石,其下设100厚砂石混合合料垫层;混凝土强度等级级为C25,垫层为C10,抗渗等级为S6;钢筋强度等级::¢为HPB2335(Q2335)钢筋,fy=2210N/mmm2,钢筋强度等等级:¢为HPB3335(20MMnSi)钢筋,fy=3300N/mmm2。过街涵施工时应应先设围堰，抽抽干水后，清清除表面淤泥泥，再进行基基础处理及基基坑开挖。具具体做法如下下：1、围堰清淤本工程道路路线线在桩号K1+9220处过街涵洞洞地处现状鱼鱼塘，鱼塘普普遍分布有淤淤泥层，施工工时采取围堰堰、排水、清清淤的方法对对沿线路基范范围内的鱼塘塘淤泥进行处处理。首先在道路施工工范围的两侧侧围堰至水面面以上50ccm，围堰堰堰脚距路基边边坡坡脚不小小于1.5米处，围围堰采用纤维维袋装粘土堆堆码，容量为为袋容量的22/3，用铁铁丝缝合，筑筑堰时将土袋袋上下层、内内外层相互错错缝堆码整齐齐，中间采用用粘土填芯，围围堰形成后，其其内边坡为11：0.3，外边边坡为1：0.5，堰顶顶宽1.5～2.0m，堰堰顶高出鱼塘塘水面约500cm。围堰完成后，采采用抽排的方方式排干堰内内水体，采用用挖掘机按先先外侧后内侧侧的顺序清除除堰内淤泥，根根据不同地段段的地质情况况，进行相应应的基础处理理。2、基础及垫层层：（1）精确测量量放线，做好好桩点固定保保护，并经监监理工程师检检查验收；（2）在修建涵涵洞旁挖一道道临时水沟排排水，需通车车路段埋设15~200m圆管，以便便车辆通行；；（3）施工C110砼垫层，注注意控制长、宽宽、厚度，变变形缝设三道道，缝宽3cm。3、钢筋绑扎、支支模、浇筑（1）砼垫层施施工完毕并达达到一定强度度后，在砼垫垫层表面放出出底板边线，即即可进行钢筋筋绑扎工作，钢钢筋锚固及搭搭接长度严格格按照规范及及设计图纸施施（2）模板应洒洒水润湿，靠靠砼一侧涂隔隔离剂，注意意不得沾污钢钢筋和其它预预埋件，保护护层用砂浆垫垫块制成；（3）砼浇筑分分段浇筑，一一次成形。砼砼坍落度控制制在13~155cm，砼用商砼砼；（4）砼振捣采采用插入式振振动器振捣，当当砼不再有显显著沉落，且且没有较大气气泡冒出，砼砼表面均匀、平平整，并已泛泛浆表面砼振振动时间足够够。振捣时间间为20~300S。4、拆模及养护护（1）侧模在砼砼强度达到2.5Mppa时即可拆除除，承重模板板需在砼强度度达到设计强强度100%以上方可拆拆除（可以用用试件强度或或回弹仪测得得砼强度）。（2）砼养护工工作在砼浇筑筑后4～6H后进行覆盖盖、洒水，拆拆模后保持砼砼表面湿润不不小于14d。5、八字进、出出水口砌筑片石和砂浆质量量必须满足设设计和规范要要求，附属工工程尺寸符合合施工图设计计要求，砌体体砂浆应饱满满，砌体外观观美观，翼墙墙和侧墙设沉沉降缝断开，缝缝隙宽1～2CM，缝内填沥沥青麻絮。6、台背回填（1）台背回填填在砼达到设设计强度70%以后，方可可进行填土。材材料选用含砂砂质粘土对称称均匀回填，25Cm一层，分层层填筑，分层层压实。（2）如地形条条件不允许，台台背回填材料料可用石粉，采采用水密法振振实，回填范范围底宽不少少于2米，顶宽不不少于（台高高+2米）。5）检查井砌筑筑检查井参照《国国家建筑标准准设计S5（二）——给水排水标标准图集》中中的砖砌排水水检查井，检检查井基础为为C25混凝土，盖盖板为C25钢筋混凝土土，并在井底底部增设10cm厚的碎石垫垫层，，检查查井井墙材料料为M10水泥砂浆砌MU10页岩砖，井井内、外壁均均用1:2防水水泥砂砂浆抹面，厚厚20mm;位于车行道道下的检查井井井盖、井座座采用国标（97S5001-1-441、97S5001-1-442、97S5001-1-443）φ700重型球墨铸铸铁井盖及井井座，并采用用防盗井盖。为为了避免城市市道路排水检检查井的陷，车车行道下排水水检查井井盖盖进行加固措措施，具体做做法参照标准准图YTL-008。为保证检查井不不渗水，在底底板初凝后，按按井位尺寸先先砌筑检查井井一至二层砖砖，等安管后后，再进行检检查井的砌筑筑成型。井内内流槽与井壁壁同时砌筑，与与上下游管底底接顺，收口口时每层控制制在5厘米内，检检查井砌筑时时，做到灰缝缝饱满、平整整、抹面光滑滑，不空鼓，无无裂缝。砌筑检查井，先先作好下列准准备工作：将将基础表面冲冲洗干净，清清除积水和所所有杂物；检检查已埋管道道是否稳定，其其轴线、标高高是否符合设设计要求；按按设计要求放放样，划出井井位中心点和和砌筑位置，并并复核基础面面高程，平面面尺寸是否符符合要求；采采用砖砌井时时，砖必须先先浇水湿润。砌筑检查井满满足下列要求求：①砌砖采用水泥泥砂浆，其标标号符合设计计要求。砂浆浆配合比通过过试验确定，施施工时不得随随意加水或增增减用料；砂砂浆随拌随用用。②砌筑时，先将将砼基础清扫扫凿毛，并用用水冲刷干净净。先在基础础面上铺一层层砂浆(座浆)厚1㎝，再压砖砖砌筑，砖墙墙砌筑作到墙墙面平直，边边角整齐，宽宽度一致，各各砖层间上下下缝错开，内内外搭接灰缝缝均匀一致，砖砖墙水平和垂垂直灰缝一般般为1㎝。③砌体的砂浆满满挤，挤出的的砂浆随时刮刮平，每砌一一层砖，可用用草帚适当洒洒水，并用泥泥刀将砂浆刮刮入砖缝，不不得直接浇水水，以防跑浆浆。水泥砂浆浆抹面分两道道抹面，第一一道砂浆抹面面后，将表面面搓成粗糙面面或划出纹道道，待砂浆收收水后抹第二二道砂浆，最最后抹光，保保证井筒内外外密实，光洁洁美观。检查井接入的支支管管底下部部超挖部分用用级配砂石、混混凝土或碎砖砖填实，接入入支管的管径径、方向和标标高均符合设设计要求，支支管与内墙面面接平，支管管与检查井的的连接处，用用1：2水泥砂浆抹抹成450三角接缝。检查井质量要求求：①检查井内壁须须互相垂直，灰灰浆饱满，粉粉刷平整，不不渗不涌，不不起壳，不裂裂缝；②井内无建筑垃垃圾，剩余砂砂浆等杂物；；③盖座须完整、不不破裂、不缺缺角、安装平平稳、位置正正确。④踏步及井圈((井盖)的安装踏步随砌砖、随随安装，安装装的外露长度度，水平间距距，垂直间距距符合设计或或标准图的要要求。安装后后砂浆凝固前前不能踩踏，以以免造成踏步步活动。安装装井圈前，将将井墙顶面用用水冲刷干净净，铺砂浆使使井圈与路面面找平。检查井允许偏差差序号项目允许偏差差检验频率率范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2直径±20每座22井底高程D<1000MMM±10每座1D>1000MMM±15每座16）闭水试验管道确保无破损损，接口达到到质量要求。承承插管插入后后，在管接头头处用水泥砂砂浆抹两遍。检检查井与管头头结交处，检检查井结构施施工时，砖与与砖之间砂浆浆灌缝饱满，检检查井内外抹抹面光滑、平平整，无龟裂裂现象发生。两两个检查井之之间的堵头，必必须按照检查查井结构施工工一样，严格格要求。在污污水管道安装装成型后，严严格按规范要要求做闭水实实验，保证管管道渗水量达达到设计要求求。标段内污水管均均作闭水试验验。向检查井内加水水，使井内水水位达到比管管内顶高2米。待灌水浸泡244小时后，在在井内水位达达到标准水头头时，开始计计时，观察管管道的渗水量量，此间不断断向井内补水水，保持标准准水头为一恒恒定值，观察察时间应大于于30分钟，观察察结束时，测测定渗水量。当实验验渗水量超标标，闭水试验验不合格，应应进行修补，再再按上述要求求重作试验，直直至闭水试验验合格为止。闭水试验检查合合格后，方可可拆除封堵和和管外土方回回填。7）沟槽回填沟槽回填前清除除沟内砖、木木块等杂物和和淤泥、积水水，沟槽回填填应从管底向向上用人工依依次分层对称称回填、夯实实。先从管底底两侧腋角部部位开始，用用粗砂填充密密实，再用中中、粗砂回填填到管顶上20cm，再用良质质土回填至路路基。回填从从两井位中间间向两端延伸伸进行，管道道两侧均匀回回填，其填土土高差控制在在30cm以内，以防防止管道位移移。管道两两侧及管顶以以上50cm用电动夯夯夯实，每层填填土厚度控制制在20cm以内，管顶70cm以上至路基基用15~188T压路机碾压压以保证压实实度。回填土的压实度度标准序号深度范围（㎝）重型击实标准10～8095%280㎝—-1550cm93%3150cm以下下90%2、技术措施（1）在沟槽施施工过程中，将将采用平台施施工法进行，防防止塌方。（2）施工过程程中，测量、试试验、质检人人员全过程旁旁站跟踪检测测，确保设计计要求的落实实。（3）为防止超超挖，扰动地地基土，挖槽槽时将预留20厘米以上由由人工清底。（4）沟槽施工工过程中，安安排人员随时时疏捞排水沟沟，并及时抽抽排，以确保保槽底处于无无水状态。（5）管道运抵抵现场安装前前，派专人对对管材逐一检检查，将有问问题的管标上上记号，禁止止使用。（6）回填土逐逐层施工，特特别是管道胸胸腔回填一定定要对称实施施，分段回填填的接茬，要要呈梯形坎状状，以确保回回填质量。（7）施工时必必须作好施工工场地的排水水。土方施工工尽量避开雨雨天，回填时时应随铺、随随压实。每层层表面应有2～3%的横坡，并并应整平防止止积水，雨前前和收工前将将铺撒的松土土全部压实。三、道路基层施施工1、路基、路床床施工土方工程施工工前进行土方方平衡计算，按按照土方运距距最短、运程程合理的原则则作好调配，减减少重复搬运运，且在施工工过程中经常常测量和校核核其平面位置置、水平高程程和边坡坡度度等是否符合合设计要求，平平面控制点和和高程控制点点每月复测和和检查，以保保证其准确性性。土方开挖从上到到下至路床设设计高程分层层分段依次进进行，随时挖挖成一定的坡坡势，以利排排水，避免在在影响边坡稳稳定的范围内内积水。在土土方回填前，对对回填料源土土进行土的分分类分析。回回填料源土每每1000mm3取一样，回回填土的质量量分析报告送送监理工程师师批准，各项项指标检测合合格，经监理理工程师认可可后方可进行行土方填筑与与碾压工作。采采用挖掘机挖挖土自卸车运运土的方式，回回填土方前先先清除表皮土土及淤泥，用用16T压路机碾压压密实，然后后回填粘土，回回填土分层摊摊铺碾压，每每层厚度为30cm，16T压路机碾压压，碾压密实实度达到设计计要求，每碾碾压一层，用用环刀法进行行每层密实度度的检测，经经现场旁站监监理验收，达达到要求后，再再进行上一层层土的填筑。土土方填筑时，按按设计要求形形成纵向、横横向坡比，以以利于雨天排排水，每天收收工后，要满满场碾压密实实，防止雨水水浸泡。填方从场地最低低部分开始，由由一端向另一一端自下而上上分层水平铺铺筑，对湖塘塘相连深浅有有别时，要先先填深坑，填填至与浅坑相相平时，再一一起分层填压压，为保证边边缘部位的压压实质量，边边缘部位的压压实采用人力力打夯，人力力打夯要依一一定方向进行行，打夯时应应一夯压半夯夯，夯夯相接接，行行相连连，夯实地平平，由四周向向中间夯，填填土后修整边边坡。分段填筑时，每每层接缝处作作成斜坡形，碾碾迹重叠0.5-11.0m，上、下层层错缝距离不不小于1m，用压路机机进行大面积积碾压时均从从两侧逐渐压压向中间，每每块碾压轮迹迹有15-200cm的重叠。机机械碾压不到到的地方采用用人工夯配合合夯实。路基挖方采用挖挖掘机、推土土机、重型压压路机联合作作业，施工按按由边到中，保保持一定的纵纵横坡度分层层循序进行，至至接近路基设设计顶面时，预预留碾压沉降降高度，对路路基进行探压压，对于不良良地基部分，采采用合适比例例的白灰呛土土进行处理，对对超挖部分，采采用和挖方相相同的土填补补压实。填方路基采用推推土机、三轮轮压路机联合合作业，填土土采用无腐殖殖土、生活垃垃圾和淤泥等等杂物的好土土，按先低洼洼地段后一般般地段，先路路边后路中的的顺序，逐段段分层进行填填筑，并使其其填筑宽度大大于设计断面面50厘米，且每每层必须保证证有足够大的的横坡（1.5%）利于路表表水排出路外外。在距坡脚脚适当距离处处开挖边沟，以以利排水。路基压实采用重重型压路机按按先慢后快、先先边后中、先先高后低以及及轮迹重叠的的原则进行。压压路机压实不不到的部位，采采用人工夯实实。碾压完毕毕后，即进行行压实度的检检测，合格后后方可继续进进行后续工序序的施工。其其中特别对沟沟槽回填部分分的路基加强强碾压和检测测，以防止路路基的不均匀匀的沉降。压实度设计要求求填方地段路路槽0-80ccm为95%，80cm--150cmm以下为93%（重型）。挖挖方地段路槽槽下150cm以下为90%，并且每层层填土厚度不不超过30厘米。在施工至路基设设计高后，即即用人工挂线线将路床仔细细整平，作出出路拱。在路路基施工过程程中，及时设设置纵横向明明沟，排除路路基范围内的的积水。施工完成后进行行土基的弯沉沉测试及其它它项目的检查查，土路基顶顶面层弯沉值值要求不大于于300（1/1000mm），符合要要求后方进入入下一道工序序施工。（1）几点注意意事项：1）对含水量较较大的地段、不不合格土壤、腐腐植土等，呈呈报甲方代表表、监理单位位后,进行掺灰或或换土等处理理(具体措施视视现场情况而而定)。2）在路基施工工过程中，路路基排水以排排水沟、引水水沟为主，并并遵循就近散散排的原则。3）路床土方填填、挖到位后后，用人工检检整，压路机机碾压，使之之成型，对回回弹、起皮、轮轮迹过深等不不符合质量要要求的土基进进行处理，使使之达到质量量要求。4）填土过程中中，每层填土土厚度控制在在30厘米，现场场每20米或变坡位位置插木标尺尺，并标出每每一层的标高高来控制回填填厚度。5）路床成型后后，对其高程程、坡度、幅幅宽以及压实实度、弯沉值值等按质量标标准进行自检检，合格后报报请甲方和监监理抽查验收收。2、水泥稳定碎碎石基层本工程快车道水水泥稳定碎石石基层厚为30cm(5:995)，二次摊铺铺成型。慢车车道水泥稳定定碎石基层厚厚为20cm((5:95)),一次摊铺成成型。水泥稳定碎石采采用现场集中中拌和，混合合料拌合后，成成品料用自卸卸汽车运至现现场摊铺碾压压成型。施工工艺准备工作→施工工放样→集中拌合→混合料运输→人工摊铺→初始轻压→测量检整→碾压→接缝处理→养生→检测。水泥碎石稳定基基层施工工艺艺流程图报监理进行弯沉试验土底基层清扫报监理进行弯沉试验土底基层清扫石料试验合格施工放样石料试验合格施工放样水泥试验合格水泥试验合格试件试验合格并由试验室出具配合比报告基层粒料拌合楼进行拌合试件试验合格并由试验室出具配合比报告基层粒料拌合楼进行拌合自卸汽车运输到施工现场自卸汽车运输到施工现场摊铺机进行摊铺，人工配合摊铺机进行摊铺，人工配合轻型压路机进行初压1～2遍轻型压路机进行初压1～2遍高程测量，控制松铺量高程测量，控制松铺量重型压路机碾压4～6遍重型压路机碾压4～6遍接缝和调头处的处理接缝和调头处的处理密实度试验合格密实度试验合格养生养生（1）材料准备备1）水泥：采用标号符合图图纸要求，终终凝时间较长长（宜在6H以上）的水水泥。2）碎石：用作基层时，最最大粒径不超超过30㎜。用于水水泥碎石基层层的碎石，按按JTJ0558-94标准方法进进行实验，石石料的压碎值值不大于30%，碎石颗粒粒中扁平、长长条颗粒含量量不超过20%，碎石中不不掺有软质的的破碎物质或或其它杂质。3）水：水要求用洁净、不不含有害物质质的饮用水，不不使用未经监监理工程师批批准的水源。（2）混合料的的组成设计配配合比设计：：工程开工前288天，将拟用用材料的样品品委托中心试试验室或工程程师确认的合合格试验室进进行混合料设设计。水泥稳定碎石中中水泥剂量为为干集料重量量的5%，并提出混混合料按JTJ0557-94标准试验的的结果。混合合料的具体配配合比，通过过室内试验确确定。至少做3组不同同水泥剂量的的混合料击实实试验，并按按最佳含水量量和计算得的的干密度制备备试件，进行行强度试验。试验前混合料试试件的养生按按JTJ0557-94的规定，温温度保持25±2℃，试件养生7天，养生期期的最后一天天，将试件浸浸泡在水中。设计的混合料，其其按照JTJ0557-94标准试验的7天浸水无侧侧限抗压强度度，符合设计计要求。室内实实验：在实验验室进行选择择比较实验基基础上提出并并确定水泥、碎碎石、石屑、砂砂和水的各自自含量，使其其混合料7天的无侧限限饱水抗压强强度符合规定定要求。与此此同时，对于于上述方案实实验的混合料料的原材料分分别进行符合合性实验。按JTJ0577-94标准方法试试验时，混合合料的含水量量不超出试验验确定的最佳佳含水量±2%的范围，或或由工程师另另行批准的范范围，水泥的的含量不超出出给定配合比比的±1%的范围。试验混合料试件件干容重和规规范要求的压压实度相符，养养生条件符合合上款规定的的要求。在试验配合比完完成后，调试试拌合和设备备，结合其额额定产量及各各料斗流量曲曲线，确定各各料斗斗门大大小及调整电电机的速度，供供试验段使用用。（3）机机械准备按“合理配套、满满足需要”的原则，以以强制式稳定定碎石厂拌设设备为主进行行配套，而且且保留一定富富余量，并且且将所有施工工机械设备以以及拌和厂的的布置位置提提交监理工程程师批准。拌拌和前对稳定定碎石厂拌设设备进行设备备安装、检修修与调试，使使拌和的混合合料颗粒组成成和含水量达达到规定要求求。（4）试验段铺铺筑及总结报报批、开工报报告批复在正式开工前的的十四天，向向监理工程师师提交详细的的试验段施工工方案。试验验段采用集中中厂拌法拌和和混合料，用用人工摊铺，摊摊铺200米作为摊铺铺试验路段。通通过试验来检检验所采用的的施工设备能能否满足备料料、拌和、摊摊铺和压实的的施工方法、施施工组织、以以及一次施工工长度的适宜宜性。当试验验路段原材料料质量、混合合料配合比、施施工机械、施施工方法和试试验段检测结结果都符合规规定，经监理理抽检合格后后，编制试验验段总结报告告，向监理工工程师报批基基层开工报告告。（5）施工组织织分工及技术术交底根据总体施施工方案，本本合同设一个个水泥稳定碎碎石基层拌和和站、一个基基础施工队，下下分备料、拌拌和、摊铺、压压实、养生五五个小组。开开工前进行详详细的技术交交底、人员定定岗定责，明明确工序工艺艺、操作规程程及质量要求求。对下承层交接验验收，下承层层报监理工程程师验收。铺铺基层前对下下承层顶面进进行彻底清扫扫处理、清除除浮土杂物、洒洒水湿润。（6）施工放样样恢复中桩和边桩桩，在直线段段每隔20m，曲线段每每隔10～5m设立中线控控制桩，并在在两侧路面边边缘外0.5m各设立边线线指示桩。放放出摊铺边线线，确定宽度度。沿边线外外侧30㎝左右，每10米打钢钎架架设两条平行行的细线控制制高程和横坡坡，其高程、横横坡度符合设设计。（7）拌和拌和设备的位置置、布置与设设计均在安装装前提交工程程师批准。水水泥稳定碎石石集料在中心心厂拌和，采采用连续式拌拌和机进行拌拌和。确保拌拌和均匀，配配合比按经工工程师同意的的重量比掺配配。拌和按比比例（重量比比）加水，其其加水的方法法使监理工程程师很容易地地对每盘料的的用水量进行行核实。加水水的时间或把把水引进拌和和机的进水口口，须经监理理工程师同意意。拌和设备采采用在拌和过过程中能使水水泥在集料中中均匀分布的的方法来加水水泥。同时，在在通过称料斗斗或叶片式拌拌和机的供料料线上，为水水泥取样提供供安全而方便便的设施。连续式拌和机的的喂料速率，不不超过使所有有材料彻底而而充分拌和的的容许量。拌拌和机中的“死区”，即材料不不产生运动或或得不到充分分的拌和的地地方，及时予予以排除。混合料经试试验后，根据据混合料的凝凝固时间，结结合当地气温温条件，确定定混合料从拌拌和好到摊铺铺的最佳时间间，并经监理理工程师同意意。本地区潮湿多雨雨，施工时采采取措施，保保护集料，特特别是细集料料（如石屑等等）免遭雨淋淋。实际采用的水泥泥剂量比室内内实验确定的的剂量增加0.5%。混合料的含水量量比最佳含水水量大0.5%～1.0%，以补偿施施工过程中水水分蒸发损失失。（8）运输将拌成的混合料料及时运送到到铺筑现场。车车上的混合料料进行覆盖，以以防水分过多多的损失或洒洒落地面造成成污染。拌和和料采用12吨的自卸汽汽车进行运输输，汽车行驶驶速度控制在在30km//h以内，在出出料装车时尽尽可能保持装装载高度均匀匀，以防离析析，卸车时注注意卸料速度度、数量与摊摊铺厚度和宽宽度，同时倒倒车及时，停停车准确。（9）摊铺拌和后的混合料料尽快摊铺，使使达到可能的的速度。并自自第一次在拌拌和机内加水水拌和到完成成压实工作的的时间不超过过4小时，并不不超过水泥终终凝时间。30㎝基础按每每层15㎝分二层二二次摊铺成型型，当摊铺上上一层时，下下一层强度须须达到规定标标准或按规范范要求，且经经监理工程师师检测合格后后才能进行。15㎝基础按一一段一层一次次摊铺成型。摊铺过程中，派派专人分工负负责检测摊铺铺厚度、测定定水泥剂量及及含水量。查查看拌料、摊摊铺均匀情况况，试验室取取料做强度及及级配试验。各各种质量信息息反馈，有问问题及时进行行改正。水泥稳定碎石基基础用人工摊摊铺作业，摊摊铺按照经工工程师批准的的实验路段所所确定的摊铺铺压实的方法法、工序、摊摊铺厚度、摊摊铺宽度、混混合料的含水水量控制范围围、压实遍数数等的严格控控制。（10）碾压1）碾压按由低低到高，先轻轻后重，先静静压后振压的的原则进行。施施工中，从加加水拌和到碾碾压终了的延延迟时间不超超过水泥终凝凝时间，按试试验路段确定定的合适的延延迟时间严格格施工。碾压压机具采用18～21吨三轮压路路机和单钢轮轮重型振动压压路机，胶轮轮压路机。直直线段由两侧侧向中心碾压压；超高段由由内侧向外侧侧碾压。每道道碾压与上道道碾压相重叠叠，使每层整整个厚度和宽宽度完全均匀匀地压实到规规定的压实度度为止。压实实后表面无轮轮迹或隆起，且且断面正确，高高程、坡度符符合要求。2）碾压遍数按按试验段总结结的碾压工艺艺控制，碾压压达到一定的的压实遍数后后及时检测压压实度，如部部分不合格则则立即补压以以达到合格。3）碾压过程中中，水泥稳定定碎石表面始始终保持湿润润，如水蒸发发过快，及时时补洒足量水水。水侵润后后及时碾压，使使表面无松散散起皮、浮灰灰现象。4）碾压结束后后，碾压表面面达到平整密密实，无轮迹迹裂纹、搓板板起皮、松散散、反弹等现现象。按照工工程师的指示示完成摊铺、整整平后及时而而连续的进行行压实，直到到在全宽、全全厚的范围内内都均匀压实实到规定的压压实度以上为为止。压实度度检测结果在在水泥终凝前前得出，若结结果不能满足足要求，将该该层挖除重铺铺。5）完成压实后后的表面不出出现高低不同同的压实面、隆隆起、裂缝或或松散材料。任任何混合料离离析处均在碾碾压前挖除，用用合格的材料料替换。发现现含水量过大大或过小的混混合料立即废废除，不进行行摊铺碾压。（11）接缝处处理1）横向接缝①摊铺混合料时时，中间摊铺铺过程避免中中断。如因故故中断时间超超过2小时，设置横横向接缝，摊摊铺要向混合合料末端。②人工将末端混混合料弄整齐齐，紧靠混合合料放两根方方木，方木的的高度与混合合料的压实度度相同；整平平紧靠方木的的混合料；③方木的另一侧侧用砂砾或碎碎石回填约3m长，其高度度要高出方木木几厘米；④将混合料碾压压密实；⑤在重新开始摊摊铺混合料之之前，将砂砾砾或碎石和方方木除去，并并将下承层顶顶面清扫干净净；⑥摊铺机返回到到已压实层的的末端，重新新开始摊铺混混合料⑦如摊铺中断时时间已超过2-3小时，则将将摊铺未经压压实的混合料料铲除，并将将已碾压密实实且高程和平平整度符合要要求的末端挖挖成一横向（与与路中心线垂垂直）垂直向向下的断面，然然后再摊铺新新的混合料。2）纵向接缝①在不能避免纵纵向接缝的情情况下，纵缝缝垂直相接，杜杜绝斜接。②在前一幅摊铺铺时，在靠后后一幅的一侧侧用方木或钢钢模板做支撑撑，方木或钢钢模板的高度度与稳定碎石石层的压实厚厚度相同；③养生结束后，在在摊铺另一幅幅之前，拆除除支撑木（或或板）。（12）养护完工后并经工程程师检验合格格的水泥稳定定碎石基础立立即开始养生生，养生期最最少为7天。养生方方法在碾压完完工前以书面面形式提交工工程师批准，在在养生中基层层始终保持潮潮湿状态。分分层施工时，下下层碾压完成成，过一天就就可铺筑上层层，不需经过过于7天养生期，但但上层不能用用强力震动压压路机碾压。在养生期间，只只允许施工运运输车辆在路路上行驶，其其行车速度不不超过15kkm/h，同时不得得急刹车并使使车辆在该层层全宽上均匀匀分布。养生期间如发生生破坏及时修修整到要求标标准。修整杜杜绝采用“贴补法”。（13）质量控制制1）取样和试验验水泥稳定集料每每天或每拌和和250T在拌和场取取样一次，并并按照JTJ0557-94规定的标准准方法在工程程师确认合格格的实验室检检验含水量、水水泥含量、混混合料干容重重和颗粒组成成范围（筛分分实验），实实验结果满足足表的规定。在在已完成的基基层上，按表表的要求进行行实测项目的的检查。所有有取样实验按按工程师指示示进行，并将将实验结果报报工程师审批批，合格后才才能铺筑其上上路面结构层层。抗压强度度实验在压实实作业开始前前，从施工现现场取样。所所进行的湿度度——密度关系实实验符合JTJ0551-93标准方法的的要求。2）质量控制的的项目、频率率和质量标准准项目频率质量标准级配每2000m221次在规定范围内集料压碎值据观察，异常时时随时实验不超过规定值水泥剂量每2000m221次，至少6个样品。滴滴定法实验，并并与实际水泥泥用量校核－0.5～1%%含水量据观察，异常时时随时实验最佳含水量1%%~2%拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色色泽均匀，无无离析现象3）实测项目实测项目及质量量标准符合《城城市道路设计计规范》（CJJ377-90）的要求。4）外观鉴定表面平整密实、无无坑洼、用重重型压路机碾碾压无明显轮轮迹。表面没没有软弹或松松散脱皮现象象。施工接茬茬平整、稳定定。5）路面弯沉值值检验标准当水泥稳定碎石石初步结硬后后，可进行弯弯沉值测定，一一般可在施工工后1～2周左右时间间测定。30cm厚的水泥稳稳定碎石基础础顶面变沉值值不大于100（1/1000mm），当弯沉沉值达到设计计要求，并符符合下表允许许偏差，经项项目监理同意意后即可铺筑筑面层。水泥稳定碎石混混合料基层压压实度与其他他允许偏差序号项目单位压实度及允许偏偏差检查频率检验方法范围点数1压实度%951000m213m2平整度偏差mm20m13厚度偏差mm50m14宽度偏差cm40m15纵断面高程偏差mm20m16横坡偏差%0.3%20m1接缝处理:1）人工将缝端端混合料整平平，横缝必须须垂直、整齐齐。2）每层之间的的搭接缝上下下错开不少于于1m。养生:1）经压实检查查压实度和高高程合格后，立立即用草袋覆覆盖湿水养护护。2）养生期不少少于7日，始终保保持湿润，养养生期间封闭闭交通。（14）技术措措施1）配料准确，集集料的颗粒组组成范围应符符合规范要求求，拌合时须须质检员旁站站监理，按要要求级配准确确，拌合均匀匀，色泽一致致。2）混合料出料料时含水量要要略大于最佳佳值，使混合合料运至现场场摊铺后达到到最佳含水量量。3）拌合时间不不少于60秒，严格按按试验确定的的配合比控制制各种材料用用量。4）碾压机具选选用15-188T压路机，压压实延迟时间间不超过3小时，其压压实度必须满满足规范要求求。5）标准及检验验方法按设计计标准及施工工规范执行。基层允许偏差序号项目允许偏差检验频率率范围点数1压实度重型击实95%%1000m212平整度1020m13厚度±1050m14宽度不小于设计规定定40m15中线高程±2020m1四、水泥砼路面面施工本工程快车道为为24cm厚水泥砼面面层；慢车道道为18cm厚水泥砼面面层。测量放样模板校校正立模验模基层湿水水配料拌和熟料料运输摊铺振振捣真空吸水水收浆压纹拆模模切缝养生填缝草袋覆盖盖洒水养生混泥土路面的各各个工序，均均应有严格的的技术要求。满满足频繁的冲冲击荷载、磨磨擦、冻融、侵侵蚀以及刹车车等使用功能能的要求。1、模板（1）模板的选选用模板采用钢模板板。弯道等非非标准部位采采用木模板。模板应无缺损，有有足够的刚度度，内侧和顶顶、底面均应应光洁、平整整、直顺，局局部变形不得得大于3毫米。纵缝缝模板平缝的的拉杆穿孔眼眼位应准确。模模板周转使用用前，应对前前次拆下的模模板进行检验验，如有变形形损坏，应修修至达到要求求后才能使用用。（2）立模施工工要点立模前检测基层层的顶面标高高和路拱横坡坡，以及基层层表层有否磨磨损破坏等，否否则修整基层层至符合要求求才立模。立立模的平面位位置和高程符符合设计要求求，其误差低低于混凝土路路面板质量验验收的容许误误差。模板支立牢固，接接头严密平顺顺。浇筑砼前前，模板内涂涂脱模剂。开工前检查所有有的模板、养养护材料的供供应情况，以以保证工程效效率。模板采采用钢模，长长度3-4m，接头处用用牢固拼装配配件，装拆简简易，模板高高度与路面砼砼厚度相同，模模板两侧用钢钢钉固定，模模板顶面与砼砼顶面齐平，并并与设计高程程一致。模板安装完毕后后，检查模板板相接处的高高差和模板内内侧是否有错错位和不平整整等情况，高高差大于2mm或有错位和和不平整的模模板拆除重新新安装。检查查模板尺寸、位位置、高度、线线形、润滑剂剂是否合乎要要求；支撑是是否牢固，模模板内是否有有杂物。已完完成混凝土路路面侧面是否否刷沥青。传传力杆是否与与纵缝垂直。2、混凝土混凝土配合比根根据国家标准准《水泥混凝凝土路面施工工及验收规范范》GBJ977-87中有关混凝凝土配合比规规定，作好混混凝土配料试试验工作，级级配合理。混混凝土的理论论配合比确定定后，根据现现场骨料含水水率，将理论论配合比换算算为施工配合合比，作为配配料依据。混混凝土强度要要求测定的28天龄期最小小抗压强度为为30MPa，抗折强度度为4.5MPPa。3、卸料摊铺砼前，对模模板的宽度、高高度、支撑稳稳定情况进行行全面检查后后，砼均匀浇浇注在模板内内。砼混合料运送车车辆到达摊铺铺地点后，将将砼卸入，人人工找补均匀匀，如发现有有离析现象要要用铁锹翻拌拌。用铁锹摊摊铺时要用“扣锹”的方法，严严禁抛甩和搂搂耙，以防离离析。在模板板附近摊铺时时，用铁锹插插捣几下，使使灰浆捣出，以以免发生蜂窝窝。按1.3摊铺虚虚厚，一般高高出模板2-22.5cm，摊铺时在在模板顶加一一条临时活动动木挡板以防防振捣初期混混凝土外溢，随随着混凝土初初期振捣进度度逐步向前移移动。4、摊铺摊铺好的混凝土土混合料，混混凝土先用插插入式振捣器器捣实，并用用手控振动整整平器至少振振捣两遍，每每遍均覆盖整整个板宽，插插入式振捣器器主要用于振振捣底板的边边角部位。插插入式振捣器器在模板边缘缘角隅等平板板振捣不到之之处振一次，同同一位置不少少于20秒。插入式式振捣器移动动间距不大于于其作用半径径的1.5倍，其至模模板的距离不不大于其左右右半径的0.5倍，并要避避免碰撞模板板。混凝土在在全面振捣后后，再用平板板振动器进一一步拖拉振实实并初步整平平。平板振器器动往返拖拉拉2遍，使全面面泛浆，并赶赶出气泡。平平板振动器移移动的速度要要均匀，前进进速度以1.2-11.5m/mmin为宜。对不不平之处，及及时用人工补补填找平。最最后行夯粗平平，用全幅抹抹板拉平补齐齐，全幅振捣捣夯（行夯）振振实，以表面面平整、均匀匀、不露石子子，有一层滋滋润的砂浆为为度。振捣密实的混凝凝土表面进行行整平作业，使使竣工后的混混凝土基础具具有良好的使使用性能。收收浆在混凝土土终凝前完成成，不少于3遍，第一遍遍于整平完毕毕约15分钟后进行行（根据气候候掌握），主主要是排除泌泌水及压下石石子，第二遍遍是当混凝土土处于初凝终终止状态、表表面呈潮湿时时，将混凝土土表面砂浆进进一步压抹紧紧密，平整度度要完全合乎乎要求，因而而要求抹面用用力要稳、速速度要匀，抹抹动扇面要大大。在混凝土土经初步修整整后，用长度度不小于3m的直尺检查查新铺混凝土土的表面。直直尺检查出来来的高处用手手镘法清除高高出的混凝土土。用直尺进进行的每一次次所做的检查查都与前一次次检查带至少少重叠1/2的直尺长度度，第三遍与与第二遍之后后停一段时间间，泌水现象象全部停止，砂砂浆具有一定定稠度时进行行第三遍收浆浆，这时混合合料已稍有强强度，使用小小铁抹子进一一步压实赶光光，细腻无任任何小坑洼、小小凸点或小眼眼为度。收浆浆在工作跳板板上进行，杜杜绝站在混凝凝土上操作。收收浆时，杜绝绝采用洒水、撒撒干水泥等方方法进行修整整。一块混凝土板必必须一次连续续浇筑完毕。因因故停工时须须特殊处理，停停工在半小时时之内时，可可将混合料表表面用湿布盖盖上，恢复工工作时把此处处混凝土耙松，再继继续摊铺。停停工半日以上上时，根据气气温和混和料料的初凝时间间作施工缝处处理。5、压纹为使混凝土板面面有一定的粗粗糙度，以利利行车安全，且且使路面美观观，在砼成活活后用压纹器器按垂直行车车方向均匀压压纹，纹路直直顺并垂直于于行车方向。6、养护一般为自然养护护。用草袋、草草帘等，在混混凝土终凝以以后覆盖于混混凝土板表面面，每天均匀匀洒水，经常常保持湿润状状态，养护时时间为28天。7、板缝处理（1）胀缝施工工石屑基础成型后后，浇筑混凝凝土垫枕，伸伸缝板与路面面垂直，伸缝缝板两侧必须须用铁橛定牢牢，以使逢板板垂直。缝隙隙宽度必须一一致，缝隙上上部浇灌填缝缝料，下部设设伸缝板。上上部预留填料料空缝处设提提缝板并与伸伸缝板结合密密合，以保证证缝中不连浆浆。待混凝土土初凝后抹面面时将提缝板板轻轻提出。（2）纵缝、缩缩缝施工采用切缝机切缝缝。为了防止止砼路面的早早期裂缝，应应按规程确定定好砼板块的的切缝时间。混混凝土浇捣后后，养护达到到设计强度的的20～30%时，切缝工工艺采用“两次切缝”，先用3毫米刀片切切缝，再用6毫米刀片切切缝。混凝土土面层纵、缩缩缝常为灌缝缝，灌缝前将将缝内遗留的的石子、灰浆浆、泥土锯末末等杂物剔除除并用空压机机吹洗干净、晾晾干，全面露露出缝板，不不得有连浆现现象。再用聚聚氯乙烯胶泥泥填缝，缝口口洒少量滑石石粉，嵌缝料料要压实，并并将缝口铲平平，烫熨光平平。8、接缝设置机动车道范围的的缩缝均设置置传力杆，非非机动车道范范围的缩缝均均不设置传力力杆。（1）横向缩缝缝：横向缩缝应横过过路面全宽设设置，缩缝隙隙一般采用假假缝形式，此此缝应做成一整条直线，不不得有任何中中断，用3米直尺沿接接缝量测，其其偏差不得大大于5mm。缩缝采用用锯缝，按图图纸尺寸形成成，最后的锯锯缝不应大于于5mm的垂直或水水平边缘。（2）横向胀缝缝：根据施工图要求求设置路面胀胀缝，设置填填缝料时，填填缝料的顶部部低于路面表表面不得少于于5mm，高出不得得多于7mm。把3米直尺沿该该胀缝立放时时，胀缝线与与直尺底部偏偏差不得小于于5mm。（3）纵缝：纵缝设置采用平平缝并设拉杆杆，平行于中中线，当铺筑筑多板宽度时时，纵向缝应应锯成（或用用机械插入）裂裂缝诱导条的的方法成型。所有纵缝的缝线线与平面图所所示位置之间间偏差在任何何一点上不得得超过10mm，所有纵缝缝的缝线与沿沿着接缝位置置放置的3米直尺之间间偏差不得大大于5mm。9、工程保护：：下雨时为保证道道路施工能抗抗干扰的进行行，并保证形形成道路混凝凝土表面修整整和养护工作作的顺利进行行，在施工现现场采用遮雨雨棚进行路面面保护，雨棚棚骨架采用竹竹子以利轻便便容易移动，上上用芦席、油油毡覆盖。10、质量检验验评定标准：：序号项目目允许偏差(mmm)检验频率检验方法范围点数1压实度填方0～80cm≥95%100m2环刀法80cm-1550≥93%挖方150cm以下下≥90%2砼路面平整度5块1用3米直尺量最大值3△中线高程程±2020m1用水准仪测量4△抗压强度度≥30Mpa每台班1组见附注5△抗折强度度≥4.5Mpaa每台班1组见附注6△厚度度+20-5每块2用尺量7横坡±10≯0.3%20m4用水准仪测量注：每个台班或或每100m3砌体制作一一组试块，如如砼配合比变变更时也制作作试块。（1）同标号砼砼的各组试块块的平均强度度不低于设计计规定。（2）任意一组组试块的强度度最低值不低低于图纸规定定的85%。（3）本表压实实度系采用重重型击实标准准。五、人行道本工程人行道为为6cm厚C30彩色砼人行行道步步砖+2cmM10混合砂浆+15cm厚水泥稳定定碎石基础。人人行道彩色步步砖预制砼步步砖的平整度度要求达到5毫米。全部部站卧石的线线形直顺度要要求小于10毫米。1、施工顺序清除植被→基础础处理、铺设设→站卧石安制→铺装步砖→扫缝→养护2、具体方法人行道土基、基基层施工方法法同车行道土土基、基层。站站卧石装运前前按规范检查查站卧石的质质量，达到要要求者，才能能进场。装运运时应轻装轻轻放，不得碰碰撞。较长的的直线段用经经纬仪放线。采采取挂线施工工外，并随时时用直尺靠量量站石顶面和和侧面的平整整度，做到顶顶面平整，侧侧面顺直。卧卧石安装时应应紧靠站石，与与路面衔接的的线形必须顺顺直，底面水水平，安装后后用橡胶锤均均匀的敲打其其表面，边打打边检查横坡坡，最后用1：3水泥砂浆灌灌填于站石之之间和卧石接接缝间的缝隙隙，并封面抹抹平，力求做做到安装牢固固稳定，线形形美观。3、整理人行道道土基人行道土基的质质量关系到人人行道路面是是否均匀性的的关键，必须须切实做好，人人行道施工时时，先清除现现状路面块材材，场地整平平后实测现状状路基压实度度，压实度如如≤93%则根据现场场情况提出处处理措施上报报监理，监理理工程师批准准后进行处理理使之压实度度达到93%。人行道土土基的压实一一般采用小型型压实机械充充分碾压，条条件允许时采采用12～16吨平面压路路机压实。六、站卧石安装装测量人员根据设设计图纸，安安装站石的地地方，精确定定出其位置。高高站石采取挂挂线安装，随随时用直尺靠靠量站石顶面面和侧面的平平整度，做到到顶面平整，侧侧面顺直。较较长的直线段段，用经纬仪仪控制线形。站站石采用C30预制砼高、低低站石，线性性直顺度要求求达到10mm（20m长度）。站卧石施工方法法要点：（1）必须稳固固，达到线直直、弯顺，无无折角，顶面面平整无错牙牙，站石勾缝缝严密，卧石石不阻水。（2）站石背后后回填密实。（3）站卧石允允许偏差见规规范。（4）表面不得得有蜂窝、露露石、脱皮裂裂缝等现象。（5）安砌稳固固，缝宽均匀匀，勾缝密实实。线条直顺顺，标高一致致，曲线圆滑滑，整洁美观观。埋砌稳固固，顶面平整整，勾缝密实实均匀，无杂杂物污染。七、给水工程本工程主管材料料采用给水球球墨铸铁管，橡橡胶圈承插接接口，PN=1..0MPa,,素土基础,；给水阀门门均采用管网网蝶阀，排泥泥阀井（泄水水阀井）所用用阀门采用不不锈钢闸阀，阀阀门与给水管管采用法兰连连接，法兰规规格PN=1..0MPa；消火栓按按室外地上式式SS1000/65型安装，其其安装位置位位于绿化带内内距人行道边边线1.0米处.1、球墨铸铁管管安装的工艺艺流程2、沟槽开挖（1）沟槽开挖挖前工作开槽前要认真调调查了解地上上地下障碍物物，以便开槽槽时采取妥善善加固保护措措施，根据业业主方提供的的现况地下管管线图和我公公司的现场调调查，统计出出现况地下管管线情况，采采取有效措施施加以保护。（2）沟槽开挖挖形式根据设计图中设设计管道的规规格及埋置深深度以及规范范要求来确定定沟槽开挖的的形式。a.槽帮坡度度的确定：中密碎石类土为为1：0.75，砂质土为1：1。b.槽底工作面面的确定：管道一侧工作面面宽度情况详详见下表：管道的外径D00(㎜)管道一侧的工作作面宽度(㎜)混凝土类管道金属类管道、化化学建材管道道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D00≤1500刚性接口600500柔性接口5001500＜D00≤3000刚性接口800～10000700柔性接口600c.沟槽断面形形式（见下图图）（3）开挖方法法a.土方开挖采采用人工配合合机械开挖，槽槽底预留20cm由人工清底底。开挖过程程中严禁超挖挖，以防扰动动地基。对于于有地下障碍碍物（现况管管缆）的地段段由人工开挖挖，严禁破坏坏。b.沟槽开挖尽尽量按先深后后浅顺序进行行，以利排水水。c.挖槽土方处处置，按现场场暂存、场外外暂存、外弃弃相结合的原原则进行。开开槽土方凡适适宜回填的土土选择妥善位位置进行堆放放，但不得覆覆盖测量等标标注，均暂存存于现场用于于沟槽回填。回回填土施工前前制定合理土土方调配计划划，作好土方方平衡少土方方外运及现场场土方调运。d.开槽后及时时约请各有关关人员验槽，槽槽底合格后方方可进行下道道工序。如遇遇槽底土基不不符合设计要要求，及时与与设计、监理理单位及地勘勘部门联系，共共同研究基底底处理措施，方方可进行下道道工序。3、管道安装在沟槽检底后，经经核对管节、管管件位置无误误后立即下管管。下管时注注意承口方向向保持与管道道安装方向一一致，同时在在各接口处掏掏挖工作坑，工工作坑大小为为方便管道撞撞口安装为宜宜。4、清理承口清刷承口，铲去去所有粘结物物，如砂子、泥泥土和松散土土涂层及可能能污染水质、划划破胶圈的附附着物。5、清理胶圈，上上胶圈将胶圈清理洁净净，上胶圈时时，使胶圈弯弯成心形或花花形放在承口口槽内就位，并并用手压实，确确保各个部位位不翘不扭。胶胶圈存放注意意避光，不要要叠合挤压，长长期贮存在盒盒子里面，或或用其他东西西罩上。6、清理插口表表面插口端是圆角并并有一定锥度度，在胶圈内内表面和插口口外表涂刷润润滑剂（洗涤涤灵），润滑滑剂均匀刷在在承口内已安安装好的橡胶胶圈表面，在在插口外表面面刷润滑剂刷刷到插口坡口口处。7、接口插口对承口找正正，支立三角角架，挂手扳扳葫芦，套钢钢丝绳，扳动动手扳葫芦，使使插口装入承承口。并注意意撞口一定要要撞到白线的的位置，保证证角度≯3度。8、检查第一节管与第二二节管安装要要准确，管子子承口朝来水水方向。安完完第一节管后后，用钢丝绳绳和手板葫芦芦将它锁住，以以防止脱口。安安装后，检查查插口推入承承口的位置是是否符合要求求，用探尺插插入承插口间间隙中检查胶胶圈位置是否否正确，并检检查胶圈是否否撞匀。9、安装注意事事项（1）管子需要要截短时，插插口端加工成成坡口形状，割割管必须用球球墨铸铁管专专用切割机，严严禁采用气焊焊。（2）上胶圈之之前注意，不不能把润滑剂剂刷在承口内内表面，不然然会导致接口口失败。10、井室砌筑筑（1）井室采用用页岩砖砌筑筑，砖砌前，将将砖砌部位清清理干净，洒洒水湿润。对对凿毛处理的的部位刷素水水泥浆。（2）井室为圆圆形时，具体体方法如下：：井室为圆形时，以以圆心为控制制中心挂线，随随砌随检查井井室尺寸。采采用丁砖砌法法，两面排砖砖，外侧大灰灰缝用“二分枣”砌筑。砌完完一层后，再再铺浆砌筑上上一层砖，上上下两层砖间间竖向缝错开开。（3）砖砌采用用“三一”法砌筑，即即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉。若采用用铺浆法砌筑筑时，铺浆长长度不超过5500mm。（4）砖砌体水水平灰缝砂浆浆饱满度不得得低于90%%，竖向灰缝缝采用挤浆或或加浆法，使使其砂浆饱满满。严禁用水水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要要上下错缝，相相互搭接，水水平灰缝和竖竖向灰缝控制制在8—12mm。（6）井室中踏踏步随井室墙墙体砌筑随安安装，位置准准确，随时用用尺测量其间间距，在砌砖砖时用砂浆埋埋设牢固，不不得事后凿洞洞补装，砂浆浆未凝固前不不得踩踏。（7）钢筋混凝凝土盖板安装装采用汽车吊吊吊装就位，安安装前用设计计要求进行座座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查查墙体灰缝深深度，有无瞎瞎缝。清除墙墙面杂物，洒洒水湿润。b.勾缝要求深深浅一致，交交接处平整，一一般比墙面深深3—4mm。c.勾完一段清清扫一段，灰灰缝不得有舌舌头灰、毛刺刺。11、沟槽回填填（1）水压试验验前，除接口口处管道回填填至管顶50cm以上（2）管道两侧侧回填高差不不超过20cm。（3）回填分层层进行。管道道两侧和管顶顶以上50cm采用人工夯实，每每层虚铺厚度度不大于20cm；管顶以上50cmm至地面用蛙蛙式打夯机夯夯实，每层虚虚铺厚度20-255cm；应做到夯夯夯相连，一一夯压半夯。（4）分段回填填时，相邻两两段接茬呈阶阶梯形。（5）回填土不不得有石块、房房渣土等不能能夯实的土质质，防腐层周周围用细土回回填，检查井井周围采用石石灰土回填。（6）回填压实实度标准:胸腔部分≥955％管顶以上50ccm范围内≥85％其余部位≥90％路面以下部分符符合道路专业业要求（见下下图）沟槽回填12、水压试验验（1）进行水压压实验应统一一指挥，明确确分工，对后后背、支墩、接接口、排气阀阀等都应规定定专人负责检检查，并明确确规定发现问问题时的联络络信号。（2）管道接口口完成后，用用短管甲、短短管乙及盲板板将试压管段段两端及三通通处封闭，试试压管段除接接口外填土至至管顶以上550cm并夯夯实。做好后后背及闸门、三三通等管件加加固。由低点点进水，高点点排气，注满满水后浸泡224小时后，在在试验压力下下10minn降压不大于于0.05MMpa时，为为合格。（3）水压实验