箱体结构主梁次梁制作工艺及流程

主梁、次梁的制作难点和重点主梁、次梁和收收边钢环梁构构件特点1、各梁的断面面高度特点均采用焊接箱截截面各梁的断断面高度特点点如下：构件位置断面高度断面宽度材质壁厚主梁歌剧院随二面角变化，0.8~1.5m之间400mmQ345GJBB12~50mmm多功能厅随二面角变化，max1.5m,min0.76m400mmQ345GJBB12~50mmm次梁歌剧院北部均为0.8m300mmQ345GJBB10~50mmm歌剧院南部均为1m300mmQ345GJBB10~50mmm多功能厅均为0.75mm250mmQ345GJBB10~50mmm收边钢环梁歌剧院多功能厅400mm随墙面与地面夹夹角而变Q345GJBB20mm2、主梁、次梁梁和收边钢环环梁结构异同同点广州大剧院主要要构件主梁、次次梁和收边钢钢环梁的形式式相同点有：：均为箱体结构，截截面为四边形形。焊缝均为箱体翼翼板与腹板组组成的对称直直焊缝。分段方案均在主主体箱构件上上，焊接相临临梁的牛腿，长长度均控制在在16M以内。3、主梁、次梁梁和收边钢环环梁的形式不不同点主梁、次梁截面面均为长方形形，收边钢环环梁则存在不不同角度的平平行四边形截截面形式。如如下图：图4.5-1收边钢梁截截面形式图主梁箱体焊缝均均为坡口全熔熔透焊缝，而而次梁箱体焊焊缝在节点两两侧600mm范围内和受力力较大的部位位为坡口全熔熔透焊缝，其其它为部分全全熔透焊缝。主梁两侧牛腿基基本不在同一一平面内，而而次梁牛腿均均在同一平面面内，从制作作上，主梁定定位比较重要要。少数主梁的腹板板与翼板截面面发生变化。虽然主梁、次梁梁和收边钢环环梁存在许多多不同点，但但其主体（不不带牛腿）的的制作流程和和设备上基本本上是一致的的。主梁、次梁和收收边钢环梁制制作方案外壳的分段方案案：其分为上上部三角形单单元和侧边四四边形单元单单独分段。具具体分段方案案见下图：单榀收边环梁形式：带有一侧牛腿，在非一个平面内，在环梁拐点处，以节点形式或一侧带有环梁拐点牛腿形式分段主梁与上部三角单元形式相同单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型单榀主梁形式：牛腿在非一个平面内单榀收边环梁形式：带有一侧牛腿，在非一个平面内，在环梁拐点处，以节点形式或一侧带有环梁拐点牛腿形式分段主梁与上部三角单元形式相同单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型单榀主梁形式：牛腿在非一个平面内长度最长16m，最大截面1131*400*20*20加牛腿单榀重量约8T单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型主梁分段方案主梁分段方案次梁分段方案次梁分段方案图4.5-2主、次梁分分段方案图3、主梁、次梁梁和收边钢环环梁制作流程程图4.5-3主梁、次梁梁、收边环梁梁制作流程图图下面针对各工序序进行详细的的说明各梁的的制作方案下下面针对各工工序进行详细细的说明各梁梁的制作方案案。1、下料工序下料的类型：翼翼板（部分翼翼板为锥形过过渡）、腹板板（部分腹板板为锥形过渡渡）、牛腿板板、内隔板（部部分回字型内内隔板采用直直条下料，切切断后拼接）、牛腿板牛腿板翼板、腹板内隔板图4.5-3下料类型图图下料的设备图4.5-4钢结构下料料设备图下料技术标准下料时预留焊接接收缩量及切切割、端面铣铣等需要的加加工余量，构构件收缩余量量按照下表执执行。焊件板厚每个对接焊缝收收缩余(mm)BOX对接收缩缩余(mm)端铣预留(mmm)板厚≤161.51.05板厚＞162.52.05注：对接时，按按照翼缘板的的厚度选择2、开坡口工序序加工对象：各梁梁的腹板、牛牛腿的腹板。坡口设计：按照照《设计总说说明》和JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接技术术规程》有关关焊缝等级的的有关规定开开坡口，坡口口形式如下图图：图4.5-5箱型梁翼板板与腹板拼接接坡口形式图图设备图片腹板和内隔板的的坡口采用半半自动切割机机或铣边机进进行开坡口，铣铣边机如下：：图4.5-6铣边机示意意图3、拼焊工序由于拼装与焊接接在贯穿在一一起进行的，故故把其放在一一起进行介绍绍。拼装内容：内隔隔板的组立→梁的U形组立→梁的箱形组组立→牛腿的组立立。焊接内容：内隔隔板的焊接→腹板垫板的的定位焊→梁内隔板的的焊接→梁翼板与腹腹板的埋弧焊焊接→梁翼板与内内隔板的电渣渣焊接。内隔板的组立：：收口环梁内内隔板在置于于支座上部的的位置，焊缝缝等级要求为为一级焊缝，同同时由于主、次次梁和环梁的的宽度、基本本在400mmm以下，因此此需使用电渣渣焊。内隔板板的组装采用用内隔板组立立机或人工胎胎具进行制作作，其相关技技术要求和组组装示意图如如下所示：图4.5-7电渣焊焊缝缝形式与拼装装定位示意图图主、次梁和矩形形收边环梁的的拼焊各梁的拼装分为为两个阶段：：直梁段全部部在BOX流水线上完完成，装牛腿腿在地面胎架架上完成。第一步：在组立立机上放置下下翼板，对于于部分高度大大于1000mmm的梁，拼装装顺序是只拼拼装两侧腹板板与内隔板形形成H形，在其两两侧对内隔板板进行焊接后后，再拼焊翼翼板。过程图图如下：图4.5-8放置下翼板板第二步：箱体UU型组立除少部分梁内有有内隔板外，其其它梁进行U型组立，这这了保证腹、翼翼板的垂直度度，可以用临临时支撑进行行固定。图4.5-9箱体U型组立示意意图工序技术要求以下翼板顶端基基准线作为基基准，在下翼翼板及二块腹腹板的内侧划划出隔板、顶顶板等装配用用线，位置线线应延伸至板板厚方向。图4.5-100下翼板及二二块腹板划出出装配用线在箱型柱的腹板板上装配焊接接衬板，进行行定位焊并焊焊接，定位焊焊缝采取气保保焊断续焊缝缝焊接，焊缝缝长度60mm，间距300mm。图4.5-111箱型柱腹板板装配焊接衬衬板焊接示意意图装配两侧腹板时时，必须使隔隔板对准腹板板上所划的位位置，翼板与与腹板之间的的垂直度不得得大于1mm；然后，对对腹板与隔板板及腹板与翼翼板之间的焊焊缝进行定位位焊，U型组立完成成后对内隔板板焊缝及纵向向劲板与内隔隔板的焊缝进进行焊接。第三步：拼装上上翼板图4.5-122拼装上翼板板示意图第四步：焊接箱箱型柱的四条条焊缝技术要求：引弧板及引出板板，起始端引引弧板长度为为200mm，宽度为100mm；熄弧端引引出板长度为为300mm，宽度为100mm，焊缝熄弧弧端的坡口加加工可利用碳碳弧气刨进行行加工坡口，组组装示意图如如下所示：图4.5-133引弧板加工工与组装示意意图埋弧焊有关焊接接材料的选择择、焊接工艺艺规范等参见见“埋弧焊和电电渣焊焊接工工艺”。第五步：内隔板板的电渣焊接接针对有内隔板的的梁，进行内内隔板的电渣渣焊接。焊接接在电渣焊流流水线进行，构构件通过链式式翻转机进行行翻身。图4.5-144内隔板电渣渣