输气海管投产方案简写版-技师

输气海管投产方案编制编写人：审核人：目录TOC\o"1-5"\h\z1概述 1\o"CurrentDocument"背景 1\o"CurrentDocument"编写依据 1\o"CurrentDocument"前准备 1\o"CurrentDocument"人员表 1\o"CurrentDocument"主要人员职责 1项目经理 1项目工程师 2安全监督 2潜水监督 2\o"CurrentDocument"机具 2\o"CurrentDocument"物料 2\o"CurrentDocument"管线系统调试 2\o"CurrentDocument"海管系统调试条件 2\o"CurrentDocument"海管系统调试流程 2\o"CurrentDocument"海管系统调试设备 2\o"CurrentDocument"海管系统调试物料 3\o"CurrentDocument"海管系统调试内容 3\o"CurrentDocument"试验 3\o"CurrentDocument"试验目的 3\o"CurrentDocument"试验标准 3\o"CurrentDocument"管道试压程序 3\o"CurrentDocument"水压试验注意事项 4\o"CurrentDocument"5 气密试验 4\o"CurrentDocument"试验目的 4\o"CurrentDocument"试验标准 4\o"CurrentDocument"管道试压程序 4\o"CurrentDocument"气密试验注意事项 5\o"CurrentDocument"6海管干燥 5\o"CurrentDocument"干燥设备 5\o"CurrentDocument"干燥程序 5\o"CurrentDocument"质量标准 5\o"CurrentDocument"5\o"CurrentDocument"分析 6输气海管投产方案编制1概述背景前期经过各部门紧密配合，某平台目前已拖航并准备投产使用，其中包括一条新铺设的通向终端处理厂的10〃输气海管，现对该条海管进行投产作业，涉及调试、试压、干燥等工序。其目的是为了清除滞留在海管内的污物杂质、施工残留物，并试验其密封性，以便使正式投产后的天然气能够安全平稳地输送至终端处理厂。编写依据中华人民共和国海洋环境保护法中华人民共和国石油天然气管道保护法SYT_6233-2002天然气管道试运投产规范长输天然气管道清管作业规程2投产前准备人员表主要人员职责项目经理.工程项目组的组织者和管理者，全面负责对工程项目的进度、质量和健康安全环保（HSE）进行控制，按QHSE标准要求向工程项目组报告工作。项目工程师.对项目的技术质量管理进行具体的组织和领导；2具体组织所有技术文件的编写；安全监督.组织执行相关的规范和标准；.协助安排、调整现场作业计划；潜水监督.安排落实潜水计划，包括潜水方法，所用装具与安全应急措施并负责项目开工前与此有关的潜水准备工作；.指挥、监督潜水作业计划；机具海水处理装置、发射清管器装置、试压泵、干燥压缩空气设备、三甘醇注入系统物料便携式露点分析仪、可燃气体测试仪、精密压力表、含氧分析仪、防腐剂、静载压力计、压力自记仪、直板清管球、临时软管、泡沫清管球、三甘醇3海底管线系统调试海管系统调试条件.海水处理系统试压、调试完毕，供气、供电正常；.发射清管器装置系统仪表安装、调校、标定完毕；.发射清管器装置系统完整性检查并试压合格。海管系统调试流程该平台至终端处理厂的10〃输气海管海管系统调试设备该平台至终端处理厂的90km的10〃海管海管系统调试物料泡沫球（10〃）、清管直板球（10〃）（数量若干个）海管系统调试内容.确认调试条件已经完成，该平台提前通知终端处理厂通球的具体时间，终端处理厂已做好接球准备；.放入清管球并导通发射清管球装置系统流程；.该平台导通海水提升泵到粗滤器、置换泵流程，启动海水系统与置换泵，向海管供水；.该平台以及终端处理厂操作人员每10分钟记录海管压力；.该平台现场操作人员不间断巡检流程并随时与终端处理厂保持联系；.终端处理厂接到清管球后立即通知该油田平台人员；.停该平台海水置换泵；.根据终端处理厂收到的清管球质量判断通球是否成功，如果不成功则再次通球，如果判断通球成功，调试作业结束。4水压试验试验目的海管进行水压试验的目的主要是检查管线等连接处是否泄漏，避免投产后出现可燃气体泄漏现象；试验标准海管水压试验压力标准为设计压力的1.25倍，试验到试验压力稳压24小时。管道试压程序.在海管两侧的立管端头安装接试压盲板并布置合格的试压设备；.根据海水注入海管内的实际体积及速率决定防腐剂的注入率，导通流程，启泵向管道内注水排气，当终端处理厂的海管低点排放口有水流出时，关闭阀门；.启动试压泵升压时，升压速率不得超过100kpa/min；.当压力达到测试压力的50%时，停止打压，稳压1小时进行渗漏试验，记录期间压力变化。.当压力达到测试压力的75%时，停止打压，稳压30分钟，记录期间的压力变化。继续打压，在打压过程中，每隔30分钟要记录1次时间，压力，海水温度以及注水体积。当达到测试压力之后，停泵，检查各连接点是否泄漏，用静载压力记及自记录仪记录稳压压力。.打压结束后，进入24小时稳压阶段。.在稳压期间每隔30分钟记录一次时间、压力、海水温度。在至少8小时压力没有泄露的迹象情况下，稳压的结果才予以考虑。.当把记录结果提交给业主和第三方代表检查签字后，管道方可泄压，泄压的速率不得超过100kpa/min。.试压工作完成后可以拆除试压装置以及盲板。水压试验注意事项.试压前现场必须编制试验的现场执行程序；.水压试验为高压作业，试验前必须进行安全培训以及危险源提示；.试压过程中，注意安全，无关人员不得进入隔离区域，试验区域所有阀门必须填写阀门确认表，同时挂上相关开闭状态牌；.升压过程中系统压力直接通过试压泵出口压力表和试压流程中的另一块压力表读取并进行比较，按照水压试验程序进行。5气密试验试验目的系统中所有的静密封点（立管法兰或螺纹连接处等）是否有泄漏现象试验标准试验压力按工作压力的1.1倍，如果直接进行气密试验，但不高于设计压力管道试压程序.在海管两侧的立管端头安装接试压盲板并布置合格的试压装置；.向管道内注气排水，当终端处理厂的海管低点排放口无水流出时，关闭阀门；.试验过程中，升压速度不宜过快，压力缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压直到强度压力。然后把压力减到试验压力的90%，并保持一段足够长的时间（不少于30分钟），当有泄漏时，应泄压处理后重新进行气密性试验；.在试验压力下，稳压6小时，压力不降，则气密试验合格。及时缓慢泄压，并填写试验记录。5.4气密试验注意事项.试压前现场必须编制试验的现场执行程序；.气密试验为高压作业，试验前必须进行安全培训以及危险源提示；.试压过程中，注意安全，无关人员不得进入隔离区域，试验区域所有阀门必须填写阀门确认表，同时挂上相关开闭状态牌。6海管干燥干燥设备甘醇干燥列车（由1个皮碗清管器和3个直板清管器组成，共有3个甘醇段塞即3个车厢）、干燥压缩空气处理装置、三甘醇注入系统干燥程序.在平台安装注三甘醇、干燥压缩空气设备及检测仪表；.终端处理厂安装临时排放管线，并采取措施严格固定临时排放管线；.自平台向终端发送干燥列车；.干燥压缩空气推动清管列车，干燥列车速度应控制在0.30〜1.0m/s,到达终端处理厂时的流速控制不超过0.5m/s；.终端处理厂接收清管列车，检测三甘醇浓度。质量标准当前的海管干燥标准为干燥结束海管内的空气露点应低于-20℃7投产在海管做完调试、水压试验、气密试验、干燥之后，海底管道就可以进入投产阶段了。将外输天然气流程导通，再次检查所属的仪表附属管线以及所有的阀门都处于正常状态。投产后，天然气的流速不应超过5m/s,置换开始时，下游管道放空，混合气体应排入放空系统。混合气体排放到火炬时，应确保火炬处于熄灭状态，其温度处于环境温度。