职工住宅楼模板工程施工方案

第四节模板工程根据我公司建筑筑施工经验,,模板体系系的选择直接接影响到主体体结构的质量量及施工进度度。木模使用用简单、布置置灵活、拆模方便等等优越性在我我公司以往施施工的工程项项目中表现得得淋漓尽致,,其缺点是是一次投入资资金较多且周周转次数偏小小,加固工作作量大。从创创优目标考虑虑,本工程主主要采用木模模板体系。本本工程所需模模板体系主要要包括:框架柱模模、梁板模板板和剪力墙模模板，其主要要支模方式及及体系选择如如下:主要部位模板体体系表6.2工程部部位模板体体系支撑体系1．梁、板、墙墙、柱18厚七夹板、50100mm木枋钢支撑及钢管2．楼梯18厚七夹板3．梁、柱接头头木模二、施工前的准准备工作1、测量定位::a.投点放线::用经纬仪引引测建筑物的的边柱或墙轴轴线,并以该轴轴线为起点,,引出其他他各条轴线,,然后根据施施工图墨线弹弹出模板的内内边线和中心心线,以便于模模板的安装和和校正。b.标高测量根据模板实实际的要求用用水准仪把建建筑物水平标标高直接引测测到模板安装装位置。在无无法直接引测测时,可采取间间接引测的方方法,即用水准准仪将水平标标高先引测到到过渡引测点点,作为上层层结构构件模模板的基准点点,用来测量量和复核其标标高位置。c.找平模板承垫底底部应预先找找平,以保证模模板位置正确确,防止模板板底部漏浆。常常用的找平方方法是沿模板板内边线用11:3水泥砂砂浆抹找平层层,另外,在外墙、外外柱部位,继续安装模模板前,要设置模模板承垫条带带,并用仪器器校正,使其平直直。2、材料准备::a.木方刨直，所所有进场木方方均需刨直使使用，且规格格大小一致。b.支撑杆要整整理，有破损损大范围裂缝缝（特别是焊焊缝脱开）弯弯曲度较大的的支撑杆均需需替换。c.螺杆加加工根据要求求分类加工，如如普通螺杆、防防水螺杆、一一次性螺杆等等。三、模板的支支设方法1.柱模板:本工程上部结结构的柱为方方柱主要集中中在三层以下下，三层以上上全部为剪力力墙结构。模模板全部采用用18厚七夹板、50×1000木枋支设，钢钢顶撑等加固固。支设方法法为先把柱子子第一段模板板就位组拼,,校正调整整好垂直度和和位置并固定定柱模根部。然然后以第一段段模板为基准准,用同样方方法组拼第二二段模板,直到柱全高高。各段组拼拼时,其水平接接头和竖向接接头要用螺丝丝连接牢靠,,在安装到到一定高度时时,要设支撑撑或进行拉结结,以防倾倒倒。并用支撑撑或拉杆上的的调节螺栓校校正模板垂直直度。安装顺顺序如下：搭设架架子第一段模板板安装就位检查垂直度度和位置模板固定第二、三段段板模安装全面检查校校正整体固定。柱模板全部安装装后，再进行一次次全面检查，合格后与满满堂脚手架拉拉结固定。柱模安装时,要注意以下下事项:a、柱模与梁连连接处的处理理方法是:保证柱模的的长度符合模模数,不符合部分分放到节点部部位处理;b、支设的柱模模,其标高、位位置要准确、支支设应牢固。当当柱高超过66m时,不宜单根柱柱支撑,宜几根柱同同时支撑连成成构架，凡柱柱断面800以下的要在在柱中两面各各穿一根φ10~φ12螺杆对拉，800以上断面的的要在两面各各对穿两根螺螺杆对拉加固固。c、柱模根部部要用水泥砂砂浆堵严,防止漏浆。d、梁、柱模模板必须分两两次支设,在柱子混凝凝土达到拆模模强度时,拆除柱模板板，再用木模模板支设柱头头，然后进行行梁板模板的的支设。柱模模板的支设详详见如下附图图（见第64~66页）所示。2、梁模板：复核梁底标高校校正轴线位置置无误后,搭设和调平平梁模支架((包括安装水水平拉杆和剪剪刀撑),在横楞上铺铺放梁底板固固定,然后绑扎钢钢筋,（梁高大于600时），安装装并固定两侧侧模板。有对对拉螺栓时插插入对拉螺栓栓,并套上套套管。对于跨跨度L≥4米或悬挑长长度L≥2米的梁，支支模时按施工工规范的要求求起拱L/10000～3L/1000。梁板模板板安装顺序如如下：复核梁梁底标高校正正轴线位置→搭设梁模支支架→安装梁模底底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁梁模→穿对拉螺栓→按设计要求求起拱→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻梁模模连接固定。梁模板支设时要要注意以下事事项：a、梁口与柱头头模板的连接接特别重要,,一般可采采用角模拼接接或用方木、木木条镶拼，要要求拼装准确确，加固牢靠靠。b、起拱应在在铺设梁底之之前进行。c、模板支柱柱纵横方向的的水平拉杆、剪剪刀撑等,均应按设计计要求布置。当当设计无规定定时,支柱间间距一般不宜宜大于2m,纵横方方向的水平拉拉杆的上下间间距不宜大于于1.5m,,纵横方向向的垂直剪刀刀撑的间距不不宜大于6mm。d、采用扣扣件钢管脚手手架作支撑时时,扣件要拧拧紧,梁底支撑撑间隔用。双双卡扣,横杆的步步距要按设计计要求设置。梁模板支设设方法详如下下图（第68页）所示。3、剪力墙模板板：剪力力墙模板采用用18mm厚七夹板，50mm××100mmm木方及Ф12螺杆支设，螺螺杆间距为水水平方向@500，垂直方向@600。剪力墙模板支设设方法详如下下图（第69页）所示。4、楼板模板板：安装顺序如下下:搭设支支架及拉杆→安装纵横钢钢楞→调平柱顶标标高→铺设模板块→检查模板平平整度并调平平。楼板模板安装注注意事项:a、单块就位组组拼时,每个跨从从四周先用阴阴角模板与墙墙、梁模板连接,然后向中央央铺设。b、模板块较较大时,应增加纵纵横楞。c、检查模板板的尺寸、对对角线、平整整度以及预埋埋件和预留孔孔洞的位置。安安装就位后,,立即与梁梁、墙模板连连接。d、采用钢钢管脚手架作作支撑时,在支柱高度度方向每隔11.2～1.3m,,设一道双双向水平拉杆杆。楼板模板板详细支设方方法见上图（第68页）所示。5、楼梯模板支支设方法：详见如下图（第第71页）所示。四、模板的拆除除模板的拆除,非承重侧模模应以能保证证混凝土表面面及棱角不受受损坏时(大于1N/mmm2)方可拆除,承重模板应应按《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》的有关关规定执行。对墙柱模板,要求在混凝凝土终凝,且强度达到到50%后拆除除。对一般梁梁板,要求在混混凝土强度达达到设计强度度的75%后拆除除。对大跨度度梁板及悬挑挑板,必须待混混凝土强度达达到100%%后拆除,如因需要要必须提前拆拆除,则必须加加钢顶撑支顶顶加固。标准准层模板配置三层,保保证作业层以以下有三层模模板支撑,估算作业层层的流态钢筋筋混凝土及模模板(一层)荷载为6000公斤/m2,往下传递给给三层楼板；；标准层工期期为5天,受力的三层层楼板混凝土土已分别达到到5天、10天、15天强度,能够满足承承载需要。必必须得到技术术负责人的书书面拆模通知知才可以拆模模,为了严格掌掌握拆模时间间,每层梁板混混凝土施工时时,多做一组试试压,根据R7强度来判判断是否拆模模。标准层施施工,如果气候没没有大的变化化，混凝土生生产质量稳定定,可以每二层层做一组对比比试块来判断断拆模时间。模板拆除的顺序序和方法,应按照配板板设计的规定定进行,遵循先支支后拆、后支支先拆、先非非承重部位、后后承重部位以以及自上而下下的原则,拆模时,严禁用大大锤和撬棍硬硬砸硬撬。1、柱柱模:先拆除楞楞、柱箍和对对拉螺栓等连连接、支撑件件,再由上而而下逐步拆除除。2、墙墙模:在拆穿墙墙螺栓、大小小楞和连接件件后,从上而下下逐步水平拆拆除。3、梁梁、楼板模板板:应先拆梁梁侧模,再拆楼板底底模,最后拆除梁梁底模。梁板模模板拆模的顺顺序如下:拆除部部分水平拉杆杆、剪刀撑→拆除梁连接接件及侧模→松动支架柱柱头调节螺栓栓,使模板下降降2～3cm→分段分片拆拆除楼板模板板及支承件→拆除底模和和支承件拆模时,操作作人员应站在在安全处,以免发生安安全事故。待待该片段模板板全部拆除后后,方准将模模板、配件、支支架等运出堆堆放。拆下的的模板等配件件,严禁抛扔扔,要有人接接应传递,按指定地点点堆放。并做做到及时清理理、维修和涂涂刷脱模剂,,以备待用用。5、梁、板底模模，其拆模时时间参见表6.3：表6.3结构类型结构跨度(M))砼设计强度标准准值的百分率率(％)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100五、模板安装质质量要求模板安装完毕后后,应按《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的有关规定,,进行全面面检查,合格验收收后方能进行行下一道工序序。质量要求求如下:1、组组装的模板必必须符合施工工设计的要求求。2、各各种连接件、支支承件、加固固配件必须安安装牢固,无松动现象象。模板拼缝缝要严密。各各种预埋件、预预留孔洞位置置要准确,固定要牢固固。3、模板必须方方正,其对角线线的偏差应控控制在短边的的1/3000以内,四边成直直线,表面要平整整,用2M长靠尺检检查,其凸凹度度应小于4mmm。4、模模板安装容许许偏差详表6.4。表6.4序号项目容许偏差（mmm）检查方方法1轴线位置3用经纬仪或尺量量2标高（模板上表表面）5用水准仪或尺量量3截面尺寸偏差-5～+2尺量4墙、柱垂直度偏偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺六、本工程模板板配备本工程程一次性配三三层梁板模板板、一层墙柱柱板，必须为为新板。按每每一层施工5天（标准层层），梁板模模板周期为10天，可以满满足拆摸要求求。质量较好好的模板可以以周转十次，三三套梁板模板板用到结构封封顶；部分模模板周转次数数达不到十次次，可以提前前更换。每套套墙柱模板使使用十次就更更新，以确保保模板刚度以以及墙柱的垂垂直度、平整整度达到优良良水平。七、注意事项模板每隔一至二二层刷一次脱脱模剂，保证证模板与混凝凝土能良好分分离。第五节钢筋筋工程钢筋是混凝土结结构中的主要要受力材料之之一,是混凝土土结构的骨架架,对混凝土土结构的内在在质量起着决决定性的作用用。对钢筋的的质量仍要严严格控制。钢钢筋进场必须须有材质合格格证明书,并取样送检检,化验合格格后方可使用用。钢筋规格比较多多,也比较繁繁杂,要求我们们从钢筋的制制作到绑扎必必须认真细致致密切配合,,做到既要要满足绑扎需需要,又要减少少现场积压。钢筋的技术要求求1、本工程采用用的Ⅰ级热轧圆钢钢fy=fy`=2100N/mm22,Ⅱ级螺纹钢筋筋fy=fy`=3100N/mm22。2、钢材为热轧轧普通型钢Q235。3、焊条E433系列用于焊焊接Ⅰ级热轧钢筋筋及Q235型钢，E50系列用于焊焊接Ⅱ级热轧钢筋筋。二、钢筋加工该工程所有钢筋筋均在施工现现场制作,现场设立钢钢筋加工棚,,设立原材材料及成品钢钢筋堆场,各种构件的的钢筋在施工工前均由工程程技术人员按按图纸要求作作出下料表,,经技术负负责人审核后后下发到工地地,方可进行行下料。各种成品钢钢筋必须严格格做到按规格格堆放整齐,,并挂牌标标识。1、调调直除锈:对于盘园钢钢筋，用调直直机进行调直直，同时也达达到除锈的目目的,对于粗钢钢筋,采用电动动钢丝刷除锈锈。2、钢钢筋切断:用机械式钢钢筋切断机,,确保钢筋筋的断面垂直直钢筋轴线,,无马蹄形形或翘曲现象象,以便于连连接或焊接。3、弯弯曲成型:此步是下料料的重点,先划弯曲点点位置线,再用机械成成型,下料中应应细致耐心,,达到以下下质量要求::(1))钢筋加工的的形状、尺寸寸必须符合设设计要求;(2))所用的钢筋筋表面应洁净净、无损伤、无无局部曲折。无无油渍、漆污污和铁锈等。(3))调直钢筋时时,采用Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%,Ⅱ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。(4))Ⅰ级钢筋末端端作180°°弯钩,其弯曲直直径不应小于于钢筋直径的的2.5倍,平直部分分长度不宜小小于钢筋直径径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端端作90°或135°弯曲曲时,Ⅱ级钢筋的弯弯曲直长不宜宜小于钢筋直直径的4倍。弯起钢钢筋中间部位位弯折处的弯弯曲直径不应应小于钢筋直直径的5倍。(5))箍筋末端应应作弯钩,弯钩形式应应符合设计要要求。如设计计无具体要求求时,用Ⅰ级钢筋作箍箍筋,其弯钩的弯弯曲直径应大大于受力钢筋筋直径,且不小于箍箍筋直径的22.5倍;弯钩平直部部分的长度,,不应小于箍箍筋的10倍。箍筋筋两端作1335°弯钩。(6))各弯曲部位位不得有裂纹纹。(7)弯曲成型型的钢筋中,,受力钢筋顺顺长度方向全全长净尺寸允允许偏差为±10mm;;弯起钢筋的的弯折位置允允许偏差为±20mm（将将结构总说明明内容括入其其中）。三、钢筋构造1、受力钢筋的的混凝土保护护层厚度必须须符合表6.5的要求，且且不小于钢筋筋直径。表6.5钢筋所在在的部位保护层厚度（mmm）梁D≤2525柱d>2530承台基础地下室3525剪力墙墙筋15楼梯15水池水箱壁内侧与底板25壁外侧与顶板152、钢筋筋锚固和搭接接：受力钢钢筋的最小锚锚固长度La和最小搭接接长度1.22La见表6.6所示。表6.6钢筋类型砼强度等级C25C30及C300以上La1.2LaLa1.2LaⅠ级钢筋30d36d25d30dⅡ级钢筋40d48d35d42d3、钢筋接头：：（1）钢钢筋接头宜采采用焊接接头头或机械连接接，接头的类类型及质量应应符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》的要要求。机械连连接可用冷挤挤压或等强直直螺纹接头。（2）下下列情况应采采用焊接接头头或机械连接接：a、框架柱所所有纵筋；b、直径>22的钢筋；c、梁支座负负筋在支座边边缘L。/3范围内和梁梁底钢筋在跨跨中L。/3范围内的接接头（L。为梁净跨跨）；d、剪力墙暗暗柱纵筋。（3）直直径>25的钢筋应采采用机械连接接。（4）受力钢筋筋的接头位置置应设在受力力较小处，接接头应相互错错开，当采用用搭接接头时时，从任一接接头中心至11:3倍搭接接长度的区段段范围内，或或当采用机械械及焊接接头头时在任一接接头中心至长长度钢筋直径径的35倍且不小小于500mmm的区段范范围内，有接接头受力钢筋筋截面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率应符合合表6.7规定：表6.7接头型式式接头区的范围受拉区受压区非焊接搭接35d25%50%焊接搭接及焊接接35d50%不限本工程程对于框架柱柱、暗柱（钢钢筋d>25）钢筋采用用等强直螺纹纹接头；柱筋筋、暗柱筋（d≤25）钢筋采用用电渣压力焊焊接头。梁钢钢筋（d≥25）采用冷挤挤压套筒连接接及闪光对焊焊。其余采用用现场具体施施工情况，采采用闪光对焊焊或绑扎搭接接。4、板筋绑扎：：现浇板板内正筋：短短跨方向的钢钢筋布置在下下，长跨方向向的钢筋布置置在上。现浇板板内负筋：短短跨方向的钢钢筋布置在上上，长跨方向向的钢筋布置置在下。四、钢筋工程的的验收钢筋成型后合模模前需进行隐隐蔽验收。钢钢筋工程的验验收分内业和和现场二部分分,内业资料包包括钢材出厂厂合格证、化化学成分分析析、焊接试验验报告、自检检记录等。现现场情况需符符合国家有关关的验收规范范,自检合格格后提前半天天通知监理公公司,然后由监监理公司通知知有关部门参参加验收,验收合格后后方可进行下下一道工序的的施工。五、钢筋加工人人员及机械配配备1、上部主体结结构计划每月月完成6层结构,每月需制制作及绑扎钢钢筋量约为800吨,需投入的的施工总人数数为:①制作人数=QQ/MaT==800/（0.35××1.0×330）=76人②绑扎人数=QQ/MaT==800/（0.3×11.0×300）=88人式中:Q─每每月钢筋(制作及绑扎扎)总量(T)M──每工(制作及绑扎扎)产量(T)a──提高工作时时间及效率系系数取1.00T─每月工作天天数(取30天)经计算标准层每每天施工人数数需150人,考虑按两两班倒，每天天100人。2、钢筋加工的的主要机械为为2台对焊机、2套竖向电渣渣压力焊机、2台弯曲机、2台切断机、2台调直机及3套氧气切割割机、2台挤压套筒筒机，2台直螺纹套套丝机。第六节混混凝土工程混凝土工程是结结构工程最关关键的一道工工序,其质量的的好坏,直接影响响到建筑物的的整体质量。按按招标文件规规定,本工程结结构全部使用用商品混凝土土,进场前要要求所用的水水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须具有有出厂(产品)合格证或检检验报告,否则不得使使用。施工时时必须按配合合比,经常检查查坍落度,严格控制搅搅拌时间和路路途运输时间间,杜绝现场场加水稀释,,每班设专专人值班,项目经理、项项目质检员,,技术员对对混凝土的工工程质量直接接负责,并与其经经济利益挂钩钩,确保混凝凝土工程施工工质量。一、混凝土工程程的施工准备备1.做到班前交交底明确施工工方案,落实浇筑筑方案,对浇筑的的起点及浇筑筑的进展方向向应做到心中中有数。2.为为了确保浇筑筑连续进行,,对每次浇浇灌混凝土的的用量计算准准确,对所有机机具进行检查查和试运转,,并准备好好一旦出现故故障的应急措措施,保证人力力、机械、材材料均能满足足浇筑速度的的要求。3.注注意天气预报报,不宜在雨雨天浇灌混凝凝土。在天气气多变季节施施工,为防止不不测,应有足够的的抽水设备和和防雨物资。4.对对模板及其支支架进行检查查。应确保尺尺寸正确,强度、刚度度、稳定性及及严密性均满满足要求。对对模板内杂物物应进行清除除,在浇筑前前同时应对木木模板浇水,,以免木模模板吸收混凝凝土中的水分分。5.对钢筋及预预埋铁件进行行检验。应请请工程人员共共同检查钢筋筋的级别、直直径、位置、排排列方式及保保护层厚度是是否符合设计计要求,并认真作作好隐蔽工程程记录。6.浇灌混凝土土实行混凝土土浇灌许可证证制度，要求求土建施工单单位和其他专专业工程施工工负责人汇签签，然后得到到监理公司土土建、水、电电工程师签字字认可，签发发浇灌许可证证，才组织混混凝土浇灌施施工。二、混凝土浇筑筑1.地下室为自自防水砼，防防水等级S8，屋面水池池为自防水砼砼，防水等级级S6。地下室底底板砼浇筑必必须连续施工工，不能留施施工缝，底板板与外侧墙500高处留一道道水平施工缝缝，安装2X350周长钢片止止水片，如下下详图。在浇浇筑底板砼时时，基槽内水水必须抽干净净，待底板砼砼达到初凝时时再浇侧墙500高砼，以免免产生墙与底底板相交处有有吊劲缺陷。2.柱子和剪力力墙浇灌混凝凝土时,应在柱头头和墙上搭设设下料平台,,混凝土先先用放在平台台上,再由人工用用铁锹铲混凝凝土入模,并做到分层层下灰,分层振捣捣。混凝土浇浇灌前,柱和墙根根部先浇灌一一层5cm厚同标标号水泥砂浆浆。3.梁板混凝土土用输送泵运运输，混凝土土浇灌应连续续进行,并在前层层混凝土凝固固之前将后层层混凝土浇灌灌完毕,对每层的的卫生间和屋屋面混凝土浇浇灌更要高度度重视,确保混凝凝土的密实度度及无施工缝缝出现,确保混凝凝土质量,严防漏水。4.施工缝位置置的留设,应预先确定定,留设在结结构剪力较小小且便于施工工的部位,同时应征得得技术负责及及监理单位的的同意。对施施工缝的处理理时间不能过过早,以免使已已凝固的混凝凝土受到振动动而破坏,混凝土强度度应不小于11.2MPaa时方可进行行,处理方法法如下:①清除表层的水水泥薄膜和松松动石子或软软弱混凝土层层,然后用水水冲洗干净,,并保持充充分湿润但不不能残存有积积水。②在浇筑前,先铺一层水水泥浆或者与与混凝土成分分相同的水泥泥砂浆。③施工缝处的混混凝土应细致致捣实,使新旧混混凝土结合紧紧密。5.厨房、卫生生间结构面应应比其它结构构面浇砼低2~3CM。6.后浇带砼滞滞后60天浇筑，经经设计院认可可，用提高一一级微膨胀砼砼（加水泥重重量的12%AEEA）浇捣时的的温度应和原原有砼温度接接近，并加强强养护，达到到100%强度方能拆拆模。三、混凝土振捣捣采用平板振动器器(用于板)和插入式振振捣器(用于柱、墙墙、梁)1、斜斜插和直插两两种方法,做到快插慢慢拔。2、插插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应应大于振动半半径的1.55倍,不能碰撞撞钢筋和予埋埋件。3、振振动时间为220～30秒,以混凝土土表面呈水平平不显著下沉沉,不出气泡泡,表面泛灰灰浆为捣实。四、混凝土养护护混凝土的养护采采取自然条件件下,混凝土浇浇灌完10---20小时时(热天气8---9小时)及时浇水养养护。养护时时间不少于110昼夜,头三天在在无积水的情情况下白天22小时浇水一一次,夜间至少少两次,三天后适适当减少。对对每层卫生间间和天面、厨厨房混凝土应应覆盖浇水养养护不少于110天,同时作好好养护记录。各各楼层养护的的主水管采用用D48×33.5mm钢钢管，用逐级级加压的方式式将水送往各各施工楼层,,主管上到到各楼层处设设阀门,水嘴用橡橡胶管接至养养护部位。五、商品混凝土土使用注意事事项本工程混凝土量量较大，工期期较紧，且大大量采用泵送送商品混凝土土，应特别注注意以下几个个问题。(1))、混凝土能能在最短的时时间内无离析析地排出，出出料干净、方方便，能满足足施工要求。(2))、输送管线线宜直，转弯弯宜慢，如管管道内向下倾倾斜，应防止止混入空气，产产生阻塞。(3))、泵送前应应先用适量与与混凝土内成成份相同的水水泥砂浆润滑滑输送管内壁壁；预计泵间间歇时间1hh或当砼出现现离析现象时时，应立即用用压力或其它它方法冲洗管管内残留的混混凝土。(4)、从运输输车卸的混凝凝土中，在卸卸下1/4和3/4混凝土土量时分别取取样，进行坍坍落度试验，两两个试样的差差值不得超过过3cm。(5)、商品混混凝土公司应应保证混凝土土运到工地时时，其坍落度度在16-118cm；运运输车辆适当当，不宜过多多或过少，车车辆过少，不不能保证输送送泵的进料，容容易赌管，且且不能保证浇浇筑的连续性性，易造成冷冷缝；过多就就造成车辆等等待卸混凝土土的时间太长长，易造成坍坍落度损失而而堵管或有初初凝现象发生生。严禁自行行向商品混凝凝土内加水调调整坍落度。六、工程质量通通病及预防措措施(1)、混凝土土输送管道的的直管布置应应顺直,管道接头应应结实不漏浆浆,转弯位置的的锚固应可靠靠。混凝土泵泵与垂直向上上管的距离宜宜大于10mm,以抵消反反坠冲力和保保证泵的振动动不直接传到到垂直管,并在垂直管管的根部装设设一个截流阀阀,防止停泵时时上面管内混混凝土倒流产产生负压。(2))、向下泵送送时,混凝土的坍坍落度应适当当减少,混凝土泵前前应有一段水水平管和弯上上管道才折向向下方,并应避免垂垂直向下装置置方式以防止止离析和混入入空气,对压送不利利。凡管道经经过的位置要要平整,管道应用支支架或木垫枋枋等垫固,不得直接与与模板、钢筋筋接触,若放在脚手手架上,应采取加固固措施。(3))、垂直管穿穿越一层楼板板时,应用木枋或或预埋螺栓加加以锚固。对对施工中途新新接驳的输送送管应先清除除管内杂物,,并用水或水水泥砂浆润滑滑管壁。(4)、若发现现预拌混凝土土坍落度损失失过大(超过2cm)),经过现场场技术员及监监理工程师同同意,可向搅拌车车内加入与混混凝土水灰比比相同的水泥泥浆,或与混凝土土配合比相同同的水泥砂浆浆,经充分搅拌拌后才能卸入入泵机内。严严禁向储料斗斗或搅拌车内内加水。超差差过大,应坚决退货货,防止堵塞、爆爆管出现。(5)、泵送途途中停歇时间间一般不应大大于60miin,否则要要予以清管或或添加自拌混混凝土,以保证泵机机连续工作。搅搅拌车卸料前前,必须以搅拌拌速度搅拌一一段时间方可可卸入料斗,,若发现初出出的混凝土拌拌合物石子多多,水泥浆少,应适当加入入备用砂浆拌拌匀方可泵送送。(6)、最初泵泵出的砂浆应应均匀分布到到较大的工作作面上,不能集中一一处浇筑。现现场必须适当当储备与混凝凝土配比相同同的水泥,以便制作砂砂浆或自拌少少量混凝土。(7)、泵送过过程,要做好机械械运行记录、泵泵送混凝土量量记录、清洗洗记录,检修时做检检修记录及坍坍落度抽查记记录。（8）、不同标标号的砼浇筑筑做法见如下下节点示意图图所示。第七节砌筑筑工程一、砌筑材料本工程程外墙为240厚粘土砖，地地下室及一、二二层除厕所隔隔墙外，其余余隔墙厚分别别为140、190厚空心砖，厕厕所隔墙为120厚粘土砖。住住宅分户墙为为190空心砖，卫卫生间、厨房房隔墙为120厚粘土砖，其其它隔墙为140空心砖，用M7.5砖、M2.5混合砂浆浆砌筑。二、技术要求1、砌筑材料料应按规定的的质量标准及及出厂合格证证进行验收,,同时现场取样送送检,合格后方可可使用。砌筑筑前应按照设设计要求，做做好砂浆配合合比，施工中中严格按配合合比集中拌制制砂浆，并做做砂浆试块强强度试验。2、砌砌体的转角，丁丁字接头处应应同时砌筑，并并使纵横墙咬咬合，砌体的的端部（无混混凝土墙柱时时）须加设构构造柱和拉结结钢筋。当墙墙长≥6米时，需每每隔3米加一构造造柱。构造柱柱截面尺寸为为墙厚×墙厚，纵筋4Ф12，箍筋φ6@2000，纵筋上下下必须锚入混混凝土梁或板板中350。3、框框架柱、剪力力墙与填充墙墙连接处,应按建筑施施工图中的位位置,在结构施施工时,沿柱高每隔隔500mmm(粘土实心心砖墙)或400mm((加气混凝土土砌块)在墙宽内预预留2Φ6“U”形拉结钢筋筋,拉结钢筋筋锚入墙柱内内200mmm,伸出墙墙柱外皮3000mm。隔隔墙内每5000mm高用用该通长钢筋筋2Φ6，两端与墙墙预留拉结筋筋搭接。4、后后砌隔墙当墙墙高≥4米时，在墙墙中部（门窗窗洞顶）设置置与柱子连接接的通长钢筋筋混凝土圈梁梁。截面尺寸寸：墙厚×200，纵筋上下下各2Φ12，箍筋φ6@200。柱（墙墙）施工时预预埋4Φ12与圈梁筋筋焊接。5、砌块墙体上上的门过梁，采采用C20混凝土，过过梁长度为洞洞口宽度+600。洞口过梁梁设置见表6.8。对于柱柱边的现浇过过梁，施工柱柱子时应在现现浇过梁处，由由柱内预留伸伸出钢筋。表6.88洞口跨度L≤15001500<L<<2500L≥2500梁高120180240钢筋面筋2φ62φ82φ8底筋2Φ123Φ123Ф14箍筋φ6@1506、每每层砌至板底底或梁底附近近时,应待砌块块沉实后,再往上砌至至梁、板底部部,用斜砖与梁梁、板顶紧，逐逐块敲紧砌实实。如果不砌砌至楼板或梁梁底，须设压压顶。7、后后砌墙与现浇浇板的拉结：：施工现浇板板时，若板底底有隔墙，须须预留φ6@1500锚拉钢筋筋。8、构构造柱要先砌砌墙后浇柱。三、砌筑工程的的施工准备1、装卸砌块块时,应堆放整整齐,严禁倾卸卸丢掷。2、砌砌块堆放应符符合下列要求求:（1）、现场砌砌块应按不同同规格和标号号分别整齐堆堆放。堆垛上上应设明显标标志。堆放场场地必须平整整,并应有排排水措施。（2）、砌块的的堆置高度不不宜超过1..6m,垛与与垛之间应留留有适当的通通道。3、砌砌体施工前,,应先将砌筑筑面抄平,然后按图纸纸放出轴线。4、红红砖施工前必必须冲水湿透透。5、不得使用龄龄期不足288d的砌块进进行砌筑。6、凡凡用加气混凝凝土砌体作隔隔墙时，其节节点构造应按按深圳市标准准《非承重墙墙砼小型空心心砌块墙体技技术规程（SJG066-19977）执行》。四、施工要点1、应尽量采用用主规格砌块块。砌筑时应应先清除砌块块表面污物和和砌块孔洞的的底部毛边。砌砌块应底面朝朝上砌筑。2、从从转角或定位位处开始砌筑筑,内外墙同时时砌筑,纵横墙交错错搭接。3、墙墙体的临时间间断处应砌成成斜槎,斜槎长度度不应小于高高度的三分之之二。如留斜斜槎确有困难难时，除转角角处外，也可可砌成直槎,,但必须采用用拉结网片或或其它措施,,以保证连连结牢靠。4、砌砌体的灰缝应应做到横平竖竖直,全部灰缝缝均应填铺砂砂浆。水平灰灰缝的砂浆饱饱满程度，不不得低于900%,竖直直灰缝的砂浆浆饱满程度不不得低于600%。严禁用用水冲浆灌灰灰缝。砌体水水平灰缝的