建筑工程层叠铝板幕墙施工工法

层叠铝板幕墙施工工法

现代建筑中，铝板幕墙应用广泛，但传统铝板幕墙基本采用平面设计效果，铝板安装即用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上，整体表面单一，无立体感，对于大面积弧形面幕墙，铝单板板缝之间的偏差较大，施工难度精度难以控制。

北京建工集团有限责任公司施工的宜兴文化中心大剧院工程,建筑正立面由自由曲面的玻璃幕墙和流线行的铝板层叠幕墙组成，铝单板造型凸显立体感与线条美，层次分明，新颖别致。在工程施工中，通过研究铝板层叠施工方法，创新使用独特的可调角度节点进行板块安装，避免了铝单板竖向的板缝偏差，规避了由于弧形幕墙施工面积大，铝板安装偏差难以控制的状况。过程中总结层叠铝板幕墙施工方法，编制形成了本工法。1前言2特点2.0.1上下铝单板层叠交错，层次分明，板缝均匀，新颖别致。2.0.2采用可调角度节点构件，通过锯齿面“Y”型连接件、“L”型挂座、“U”槽挂件、锯齿面定尺铝合金次龙骨实现角度调节，突破了一般铝单板幕墙，铝单板直接固定于主龙骨骨架上的单一做法。安装灵活、便捷，施工速度快，组装精度高有效降低施工难度和施工成本。2.0.3本工法采用的次龙骨圆管、连接件、挂件、挂座等主要构件均为铝合金材质，连接强度高，产品变形承受力强，并能提高抗震性能及温度变形抵抗力。2.0.4施工构件自重较轻，能有效降低建筑总重，节约成本。2.0.5幕墙从骨架到面板均为不燃的金属，铝板面层有防腐、装饰涂层，整体的耐久性、防火性较好。2.0.6构件全部在工厂生产，减少了现场加工形成的噪音污染，环保性好。2.0.7便于清理，且保洁周期较长，节约维保费用。3

本工法适用于层叠式效果的立面铝板饰面工程，也适用于弧形墙面铝板幕墙工程，可在各类公共建筑、大空间结构建筑、高层建筑、原建筑外装饰工程改造等中广泛使用。4工艺原理

4.0.1现场焊接安装主龙骨，在主龙骨上根据不同需要焊接不同长度的连接件，用于支撑不同角度的铝单板层叠效果。4.0.2铝合金圆钢管与主龙骨通过“Y”型连接件螺栓连接，同时也作为次龙骨。固定铝单板的铝合金骨架不与主龙骨直接连接，而是连接在铝合金圆管上，便于上下层叠铝单板之间角度的调节，角度调节无误后再固定。4.0.3当铝单板受力时，通过铝合金骨架结构将力传给铝合金圆管（即次龙骨），再传递给主龙骨，其中的各环节螺栓自适应各项受力、变形，最终传递至主体结构上。4.0.4铝单板较薄,仅3mm厚，易变形翘曲，每块铝单板都固定在由铝合金柱和铝合金梁组成的骨架结构上，每组骨架结构通过铝合金圆管、铝合金连接件相连接。4.0.5锯齿面铝合金圆管与锯齿面“Y”型铝合金连接件无缝咬合连接，固定后相互摩擦不旋转滑移，相邻锯齿间距2度，可任意角度调整。4.0.6“U”槽挂件挂在“L”型挂座上，通过挂件上方螺栓控制与挂件间距，进行铝板上下微调。5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程

测量放线→深化设计→骨架构件下料弹线→板块下料→安装主龙骨→安装连接件→安装铝合金圆管→组装铝单板骨架，固定铝单板→铝单板骨架层叠安装→清洁、成品保护。5工艺流程及操作要点5.2操作要点5.2.1测量放线1根据所提供的高程控制点位测量出装修完成面1米水平标高线。水平标高控制线交圈封闭，且每个立面、柱面均需随时可查。2根据主体结构的纵横向控制线，定位每个独立立面、柱面的纵横向装饰控制线，将各立面、各柱体的中心（控制）线等全部弹至各主体结构上并做明显标记。3对于层叠铝板，需弹出每块铝单板的水平投影线，包括铝板与铝板搭接部分的水平投影线，确定铝板之间铝合金圆管及连接件的位置。5.2.2深化设计1节点深化：根据现场实际情况，确定骨架结构各构件的加工几何尺寸及安装节点，优化节点图，报设计等确认备案。(见图5.2.2-1)5.2.3骨架构件下料、弹线1后置埋件下料：即后置紧固件与后置埋件的下料。根据深化设计节点图、排版图，以每根立柱上下两个点位铝合金挂件通过不锈钢螺栓连接、每块装饰板两根立柱固定、相邻板块立柱搭接等原则进行后置埋件的排版布置。统计每个部位每个立面的后置埋件的数量及尺寸以审核后报厂家统一定加工。2骨架下料：本工法中幕墙主龙骨采用钢方管，用于固定铝单板的铝合金骨架尺寸由设计计算后给出，施工方统计出铝合金骨架以及各部件的数量，下料至厂家统一加工。3弹线：根据纵横向控制线，以装修立面深化设计排版图为依据弹出每个立面、每个柱面的装修水平标高控制线、完成面控制线、立柱横梁水平投影位置线等，并做出明显记号。5.2.4板块下料

由于幕墙铝板形态各异，需深化设计排版，下料完成后，现场核对无误后报生产厂家加工。5.2.5安装主龙骨

钢方管由厂家直接生产，规格由设计复核确定，现场焊接。安装时需根据深化设计排版图，认真核实。板块骨架间距根据板块的尺寸进行合理调整。5.2.6安装转接件

转接件为16mm厚钢转接件，与预埋主龙骨（钢方管）焊接，与主体结构连接牢固。沿中心线横向左右对称安装后置埋件。由于需产生层叠效果，转接件安装或长短不一，此时须认真核实施工图以及深化排版图，确定安装转接件的部位做上标记。转接件5.2.7安装铝合金圆管

铝合金圆管作为次龙骨用来连接铝单板骨架与主龙骨，其直径为130mm，长度1500mm，圆管外弧面纵向成锯齿状，相邻锯齿间隔2度。Y形铝合金连接件与转接件的连接：Y形铝合金连接件与圆管相交面也为锯齿面，相邻锯齿间隔2度，铝合金连接件与转接件之间通过M16不锈钢螺栓连接固定，并在螺栓下部垫一块2mm厚的防腐垫片，防止螺栓与刚连接件接触因腐蚀而破坏；铝合金钢管与铝合金连接件无缝咬合连接：铝合金圆管与连接件间通过2个M10内六角螺栓连接。5.2.8组装铝单单板骨架架，固定定铝单板板1铝单板骨骨架组装装铝合金骨骨架由工工厂生产产，现场场组装。。横向铝铝合金与与竖向铝铝合金之之间通过过垂直插插接，抹抹上组角角胶，然然后进行行撞角拼拼接，撞撞角后表表面应平平整、缝缝隙严密密，并清清除溢出出的组角角胶，直直角连接接应紧固固、平整整、严密密。2固定铝单单板铝单板与与两侧铝铝合金立立柱通过过自攻钉钉固定，，下部铝铝合金横横梁通过过3mm厚铝角码码使用自自攻钉连连接，而而铝角码码与铝单单板之间间用M6焊钉连接接。5.2.9铝单板骨骨架层叠叠安装层叠铝板板安装通通过铝合合金圆管管将两个个层叠的的铝单板板连接固固定。铝铝合金““u”型槽挂挂件与层层叠的两两块铝板板骨架，，通过不不锈钢螺螺栓连接接；两个个铝合金金“u”型槽挂挂件挂件件又分别别通过““L”型铝合合金挂座座用不锈锈钢螺栓栓与铝合合金圆管管连接固固定。层层叠铝板板安装需需从下往往上依次次安装，，层层层层叠。在在安装时时尤其注注意层叠叠铝板之之间角度度的调整整，挂件件上方螺螺栓控制制挂座与与挂件间间距，进进行铝板板上下微微调。5.2.10清洁、成成品保护护每个独立立立面安安装完成成后，即即对表面面进行清清理保洁洁，如手手印、灰灰尘、胶胶水等。。清理干干净后，，经监理理等验收收合格后后用成品品保护膜膜整拉罩罩封，防防止乳胶胶漆、灰灰尘等污污染，直直至工程程交付使使用。6材料与设设备6.1材料本工法中中，所有有后置埋埋件、C型钢等钢钢结构均均采用Q235R钢，进场场前均应应热镀锌锌防锈处处理。6.1.1铝单板铝单板基基材一般般采用3㎜厚的AA1100纯铝板或或AA3003的铝合金金板。6.1.2铝合金型型材幕墙采用用的龙骨骨、圆管管、挂件件、挂座座、连接接件等铝铝合金型型材基材材一般选选用6063－T5型号。6.1.3普通钢材材所有钢方方管、转转接件、、预埋件件的外露露表面均均需按设设计要求求做防腐腐处理。6.1.4不锈钢材材所有锚件件和构件件除有特特别要求求外，均均为不锈锈钢材料料，每一一螺帽和和螺栓均均配备不不锈钢弹弹簧垫圈圈。6.1.5五金件1五金件根根据国家家标准规规定进行行选择，，按高档档门窗考考虑配置置。2所有五金金件、连连接螺钉钉，螺栓栓，自攻攻钉等均均为不锈锈钢产品品。6.1.6措施构件件1圆管吊装装吊斗：：采用间间距10cm直径14mm的三级钢钢焊接成成尺寸1.8m*1.2m*1m的封底钢钢筋笼，，钢筋笼笼四周及及底部铺铺设建筑筑模板封封闭。2脚手架拉拉结钢板板：采用用尺寸1000mm*15mm*8mm钢板。6.2主要机械械设备电焊机、、电锤、、切割机机、电钻钻、电动动改锥、、检测尺尺、小线线、线坠坠、汽车车式起重重机、施施工吊篮篮、移动动式液压压升降平平台、水水准仪、、经纬仪仪、钢卷卷尺、电电动抛光光机等。。7质量控制制7.1标准及规规范《建筑内内部装修修设计防防火规范范》（（GB50222）《冷弯薄薄壁型钢钢结构设设计规范范》（GB50018）《紧固件件机械性性能》（（GB/T3098）《建筑装装饰装修修工程质质量验收收规范》》（GB50210）《建筑工工程施工工质量验验收统一一标准》》（GB50300）《金属、、石材幕幕墙工程程技术规规范》（（JGJ133）《钢结构构高强度度螺栓连连接技术术规程》（JGJ82）《钢及钢钢产品力力学性能能试验取取样位置置及试样样制备》》（GB2975）《建筑幕幕墙平面面内变形形性能检检测方法法》（GB/T18250）7.2质量控制制要点及及措施7.2.1排版过程程中，原原则是不不破坏任任何主体体结构，，不妨碍碍任何一一个设备备的充分分使用，，同时兼兼顾排版版统一、、装饰美美观的要要求。7.2.2正式施工工前，验验收墙体体的平整整度、垂垂直度，检查墙体是否否有开裂、渗渗水等现象，，检查装饰板板墙体内的的的所有专业隐隐蔽工程是否否已全部完成成并完成验收收形成会签。。7.2.3进行预埋板位位置复测，防防止遗漏、偏偏位，偏差较较大的及时进进行修正。7.2.4骨架安装过程程中，每个立立面上下带骨骨架完成面通通线，边安装装边调平。骨骨架校平后，，拧紧所有螺螺帽。7.2.5铝单板的开孔孔应在油漆喷喷涂前全部完完成，现场安安装时，不得得进行开孔、、切割、折弯弯、压形等任任何机械加工工操作。7.2.6转接件长度及及焊接位置须须严格控制，，保证误差在在板块调节范范围内。7.2.7板块在安装前前，对每块板板块进行拆包包装验收。出出厂不合格品品坚决退换；；板块表面因因运输、安装装过程中引起起的轻微油漆漆划痕、变形形及时修补更更换。7.2.8铝合金圆管与与Y形挂件连接时时，严格控制制锯齿形连接接面的角度，，并紧固螺栓栓，防止受力力滑动，齿面面顿挫或损坏坏的禁止使用用。7.3质量检验及验验收标准7.3.1铝单板幕墙依依照《建筑装装饰装修工程程质量验收规规范》GB50210进行验收。7.3.2铝单板幕墙的的允许偏差和和检验方法见见表7.3.2－1、2。表7.3.2-1每平方米金属属板的表面质质量和检验方方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查表7.3.2-2金属幕墙安装装的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m52幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3板材立面垂直度3用垂直检测尺检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6阳角方正2用直角检测尺检查7接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查8接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查9接缝宽度1用钢直尺检查8安全措施8.0.1进入施工现场场必须戴安全全帽，登高作作业时必须做做好安全防护护及防坠落措措施。8.0.2脚手板和脚手手架按规范搭搭设，坚固、、平整、护栏栏到位，并有有防滑措施。。8.0.3龙骨垂直运输输需要专用料料斗吊运，防防止坠落，吊吊运过程缓慢慢提升，圆管管摆放处要有有防滚动滑落落措施。8.0.4脚手架上的废废弃物应及时时清除，拆卸卸下的物件及及余料和废料料应及时清理理，不得随意意向下抛掷。。8.0.5圆管与连接件件锯齿连接要要对牙对缝，，螺栓紧固需需到位，防止止铝板旋转滑滑动。8.0.6脚手架与结构构间隔三步设设置防坠落安安全网。8.0.7确保脚手架拉拉节点数量符符合方案要求求，拉结方式式采用特制开开孔钢板作为拉结结件，钢板与与脚手架焊接接可靠，防止止钢板晃动脱脱落。9环保措施9.1噪声控制措施施9.1.1现场在进行型型材成型时，，要控制各种种机械的噪音音。将机械安安放在平整度度较高的平台台上，下垫木木板。并定期期检查各种零零部件，如发发现零部件有有松动、磨损损，及时紧固固或更换，以以降低噪声。。9.1.2型材加工一律在作作业棚内进行，作作业棚搭成封闭式式，以起到隔声的的效果。9.2垃圾控制措施应把撕掉的包装纸纸、美纹纸集中处处理，避免环境污污染。10效益分析层叠铝单板幕墙施施工方便，易于操操作，工效比传统统金属