装焊作业指导书

本指导书包括：火焰切割要求、装配要求、焊接要求、小合拢部件装焊、中合拢装焊、大合拢火工校正的要求。具体如下：一、火焰切割要要求：1.1.切割前前，首先将工工件垫平，工工件下面应留留出一定的间间隙，以利于于氧化渣的吹吹出。切割时时，为防止操操作者被飞溅溅的氧化铁渣渣烧伤，必要要时可加挡板板遮挡。1.2.根据钢钢板厚度，参参照切割参数数表选择适当当的割嘴，以以免割嘴和割割炬切割时受受损。1.3.预热火火焰的长度应应根据板材的的厚度不同，加加以调整，火火焰性质采用用中性焰或轻轻微的氧化焰焰。为防止切切口边缘增碳碳，不用碳化化焰。二、装配要求：：装配间隙按工艺艺要求进行，薄薄板装配间隙隙越小越好；；装配对接缝缝时，接缝处处两板的上下下错位不得超超过板厚的三三分之一，并并采用小直径径焊条进行密密集定位焊。三、焊接要求：：1、焊前准备要要求

1.11、焊接面的的形状按规定定加工制作。焊焊接坡口采用用自动切割机机进行切割，所所有坡口的切切割面，钢格格表面在规定定范围内的氧氧化皮、铁锈锈、水分、油油漆、油污等等防碍焊接物物质应清除干干净，直到露露出金属光泽泽。1.2、用于施施焊的焊接设设备在焊前必必须保持良好好的技术状态态。

1.3、焊接接材料焊前应应按要求烘焙焙并置于保温温筒内；焊接接后，每条焊焊缝应标上焊焊工编号，编编码由生产部部根据焊工证证制定。

1.4、对于于在车间外场场的焊接环境境，必须要满满足以下的条条件：钢板表表面温度不低低于0℃，相对温度度不大于80%，风速不大大于10m/ssec（手工电弧弧焊）或不大大于2m/seec(CO22气体保护焊)，否则应采采取适当措施施（钢板预热热、坡口焊前前烘焙、防风风、防雨等）方方可施焊。2、定位焊要求求

2.11、定位焊缝缝应距设计焊焊缝端部30mm以上，焊缝缝长度大于10-155mm，焊缝厚度度不得大于坡坡口深度的一一半或设计厚厚度的一半；；定位焊后将将焊缝表面的的飞溅物清理理干净。

2.2、定位位焊缝不得有有裂纹、夹渣渣、焊瘤等缺缺陷。3、扣槽要求

3.11、扣槽采用用碳弧气刨，气气刨必须剔除除焊缝的根部部缺陷，由技技术熟练的工工人进行操作作，要求平整整光滑

3.22、扣槽采用Φ6mm～Φ10mm直径的碳棒棒，槽底部最最小的直径为为8mm。

3.33、扣槽时的的碳刨工的护护目镜应干净净，以便在清清理时能确认认缺陷清除干干净。

3.44、扣槽时将将有缺陷区的的焊缝金属全全部清走。

3.5、扣槽槽截面应为单单边V形，不能为U形。

3.6、扣槽槽后底部应有有不小于6mm的弧度，不不允许有尖锐锐的缺口。

3.7、扣槽槽起始端应有有1：5的斜度以利利操作。3.8、焊后打打磨应做到位位，槽中的铁铁渣、氧化皮皮要打磨清理理干净。4、焊接控制：：4.1引弧时由由于电弧对母母材的加热不不足，应在操操作上防止产产生融合不良良、弧坑裂纹纹、气孔和夹夹渣等缺陷的的产生，另外外，不得在非非焊接区域的的母材上引弧弧和防止电弧弧击伤。4.2当电弧因因故中断或焊焊缝终端收弧弧时，应防止止发生弧坑裂裂纹，特别是是采用CO2半自动气体体保护时，更更应避免发生生弧坑裂纹，一一旦出现裂纹纹，必须彻底底清理后方可可继续施焊。无无论采用何种种焊接方法，裂裂缝终端的弧弧坑必须填满满。4.3要求熔透透的双面对接接焊缝，在一一面焊接结束束，另一面焊焊接前应彻底底清除焊根缺缺陷至正面金金属后，方可可进行反面焊焊接。但采用用埋弧自动焊焊并能保证熔熔透的情况下下，允许不进进行清根。4.4焊接工艺艺规范：尽量量采用小电流流，控制焊接接的热输入量量；横焊、仰仰焊时选用的的焊接电流要要比平焊时减减小10~155%，而立焊时时则要比平焊焊减小15~200%；并采用短短弧焊接；焊焊接速度适当当，以保证焊焊缝的高低和和宽窄一致。4.5、拼板双双面埋弧焊焊焊接参数：（坡坡口为I形，根部间间隙为0~1mm）焊材选用：焊丝丝H10Mnn2；焊剂SJ101（选用较小小的焊接工艺艺参数）板厚(mm)焊丝直径(mmm)焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cmm/min）6.54正380~42003058反430~4700305574正440~48003050反480~530031505、焊接顺序5.1拼板的对对接缝：（如如下图所示）应先焊横向焊缝缝（端焊缝），后后焊纵向焊缝缝。（拼板有有交叉焊缝，顺顺序按1~3进行）5.2整体舱壁壁结构焊接顺顺序（如下图图所示）焊接时，应当从从结构的中央央开始焊接，然然后向左右及及前后分散对对称进行，并并由双数焊工工采用对称焊焊法进行焊接接，先焊构架架之间立角焊焊缝，再焊平平角焊缝。图图中表示为：：O——表示为先焊焊；OO——表示为后焊焊。6、焊接检验焊接检验包含检检查和验收两两项内容，因因而焊接检验验不能仅仅局局限于焊接完完毕后，应贯贯穿在焊接作作业的全过程程中，即焊接接施工前、焊焊接施工中和和焊接施工完完毕后。（详详见下表）：：检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡坡口的结构、焊焊接区域的清清理、定位焊焊的质量、引引出板的安装装、衬板贴紧紧情况焊接施工中预热温度、焊接接材料的烘焙焙、焊接材料料牌号、规格格、焊接位置置、焊接顺序序、焊接电流流、电压、焊焊接速度、层层间温度、施施焊时间熔渣渣的清理、反反面清根情况况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状状、焊缝尺寸寸、咬边、表表面气孔、表表面裂纹、表面凹坑坑、引熄弧的的处理、未熔熔合、引熄弧弧板处理、等等内部检查气孔、为熔透、夹夹渣、裂纹等等7、焊接返修

7.11、可通过炭炭刨、机械、打打磨等方法切切除焊缝金属属或部分母材材，并保证余余下的焊缝或或母材是好的的。部分有缺缺陷的焊缝金金属切除时，不不能切除母材材金属。

7.22、对尺寸不不够的焊缝的的修补应使用用较小焊条，不不能超过Φ4mm直径。焊接接前清干焊缝缝表面。

7.33、槽的深度度大于8mm应用Φ3.2、Φ4.0的焊条打底底，以保证要要部质量。焊焊条打底时，熔熔渣应清理干干净。填充及及盖面皆采用用CO2焊。

7.44、当使用CO2焊时，应检检查CO2气体，并注注意操作时要要适当摆动以以利渣排出，操操作时应自觉觉做防风措施施，收熄弧位位置的操作更更应仔细。7.5、返修的的焊缝外观应应光顺过渡。四、部件（小合合拢）装焊：：

1.1小合拢部件件可上角焊机机的焊缝必须须使用角焊机机施焊。1.2小合拢部部件能平焊的的尽量船形焊焊或平焊。1.3在多层层多道焊时，当当焊接第二层层时，焊接方方向应与第一一层方向相反反，以此类推推。每层焊接接接头应错开开15-200mm。在中合拢拢中同样处理理。1.4质检部部门必须加强强巡查小合拢拢部件的焊脚脚高度及焊喉喉大小，偏差差不能超过图图示要求的10%（只允许负负偏差，不允允许正偏差出出现，既5mm的焊脚高度度只允许在4.5mmm-5mm间）。1.5每一部件件装焊后均应应先进行应力力消除，然后后才能进行平平直校正。平平直度保证在在标准允许的的偏差范围内内，才能转入入中合拢装配配工序。五、分段（中合合拢）装焊：：1.1顶板拼焊焊：纵向焊缝先拼接接并施双面焊焊，然后拼焊焊横向焊缝，在在焊缝两侧加加放压铁或焊焊角钢“马”，以及在钢钢板周围用临临时点固焊缝缝或用“马”固定；为减减少应力，达达到减小顶板板焊后波浪变变形的目的。（注注意：顶板拼拼板不得强制制拉拼）在焊接中应从引引弧板开始施施焊，收弧板板上结；焊接接完成后割掉掉并打磨干净净。1.2顶板上胎胎压平、固定定：在每船首制舱壁壁顶板上胎前前，对整个中中合拢胎架水水平度进行复复核，水平度度要求±1mm。对不符合合水平度要求求的部分，通通过固定码调调节。顶板拼焊后，必必须对焊缝进进行应力消除除处理，并校校正局部变形形后，才能压压板固定。压板时的固定码码间距不大于于1米。顶板划划线后，必须须检查顶板水水平度(偏差要求±1mm)，超差部分分通过固定码码调节。此时时的固定码间间距不大于500mm。周边四条大梁对对应的顶板位位置，固定码码间距不大于于300mm，且必须将将此部分固定定码的一面全全焊。1.3结构装配配：内结构装焊程序序如下：球扁钢装配→装装配纵桁→安装舱壁底底板球扁钢及及端纵梁→侧梁模拟装装配→装配加强肘肘板→除侧梁外的的内结构装配配检验(QC)→除侧梁外的的内结构焊接接→侧梁重新装装配及检验(QC)→侧梁焊接→内结构焊接接检验(QC)及水平检验→内结构装焊焊检验(GL、OW)1.4内结构焊焊接：焊接必须由多名名(双数，至少4名)焊工同时进进行对称焊接接，焊工的焊焊接层次要相相同。焊接时应遵循如如下顺序：最最先焊对接焊焊，然后焊竖竖角缝(立焊)，最后焊平平角焊，以减减少焊接变形形及焊接应力力。焊接时采用从舱舱壁中心线向向两端进行的的焊接方式，以以使舱壁变形形得到较好的的控制，减少少后续火工校校正的工作量量。1.5底板装配配焊接：底板装配一般由由装配工在中中合拢胎架上上朝一方向同同时铺于舱壁壁上，铺的过过程中用铁榔榔头不停敲击击直到铺平点点焊牢固,为减少应力力，达到减小小底板焊后波波浪变形的目目的。封底板前舱壁打打水平，以决决定如何装焊焊底板。在盖板出胎前，底