建筑工程钢结构施工技术知识讲义

钢结构工程施工技术

主讲人：

钢结构概述

钢结构在国民经济建设中的应用范围很广，比如说房屋建筑、地下建筑、桥梁、塔桅、海洋平台、港口建筑、矿山建筑、水工建筑中都得到应用。

钢结构工程在建筑工程中的地位。钢结构工程所包含的主要内容：构件制作现场安装钢结构的优缺点：1.优点：1.1强度高1.2材质均匀1.3塑性、韧性好1.4工业化程度高1.5折装方便,密闭性好

1.6环保，可回收2.缺点：2.1耐腐蚀性差。2.2耐火性差。钢结构工程施工要点分以下几个方面：1、原材料及成品进场2、钢结构焊接工程3、紧固件连接工程4、钢构件组装工程5、钢构件预拼装工程6、单层钢结构安装工程7、多层及高层钢结构安装工程8、钢网架结构安装工程9、压型金属板工程10、钢结构涂装工程一、原材料及成成品进场1、钢材1.1钢材、钢钢铸件的品种、、规格、性能等等应符合现行国国家产品标准和设计要求求。进口钢材产产品的质量应符符合设计和合同同规定标准的要求。。1.2对属于下下列情况之一的的钢材，应进行行抽样复验，其其复验结果应符合现行国国家产品标准和和设计要求。（1）国外进进口钢材；（2）钢材混混批；（3）板厚等等于或大于40mm，且设计计有Z向性能要要求的厚板（4）建筑结结构安全等级为为一级，大跨度度钢结构中主要要受力构件所采用的钢钢材；（5）设计有有复验要求的钢钢材；（6）对质量量有疑义的钢材材。1.3钢板厚度度及允许偏差应应符合其产品标标准的要求。1.4型钢的规规格尺寸及允许许偏差应符合其其产品标准的要要求。1.5钢材的表表面外观质量除除应符合国家现现有关标准的规规定外，尚应符合下列规规定：1当钢材的表表面有锈蚀、麻麻点或划痕等缺缺陷时，其深度度不得大于该钢钢材厚度负允许许偏差值的1/2；2钢材表面的的锈蚀等级应符符合现有国家标标准《涂装前钢钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB8923规规定的C级及C级以上3钢材端边或或断口处不应有有分层、夹渣等等缺陷。2、焊接材料2.1焊接材料料的品种、规格格、性能等应符符合现行国家产产品标准和设计计要求。2.2重要钢结构采采用的焊接材料料应进行抽样复复验，复验结果果应符合现行国国家产品标准和和设计要求。2.3焊钉及焊焊接瓷环的规格格、尺寸及偏差差应符合现行国国家标准《圆柱柱头焊钉》GB10433中中的规定。2.4焊条外观观不应有药皮脱脱落、焊芯生锈锈等缺陷；焊剂剂不应受潮结块块。3、连接用紧固固标准件3.1钢结构连连接用高强度大大六角头螺栓连连接副、扭剪型型高强度螺栓连连接副、钢网架架用高强度螺栓栓、普通螺栓、、铆钉、自攻钉钉、拉铆钉、射射钉、锚栓（机机械型和化学试试剂型）、地脚脚锚栓等紧固标标准件及螺母、、垫圈等标准配配件，其品种、、规格、性能等等应符合现行国国家产品标准和和设计要求。高高强度大六角头头螺栓连接副和和扭剪型高强度度螺栓连接副出出厂时应分别随随箱带有扭矩系系数和紧固轴力力（预拉力）的的检验报告。3.2高强度大大六角头螺栓连连接副应对其扭扭矩系数进行复复验。便于确定定现场初拧和终终拧扭矩值大小小。3.2.1复验验用螺栓在施工工现场待安装的的螺栓批中随机机抽取，每批应应抽取8套连接接副（每种规格格）。3.2.2每套套连接副只能做做一次试验，不不得重复使用。。3.2.3复验验扭矩系数的平均均值应为0.110-0.150，标准偏偏差小于或等于于0.010。。3.3扭剪型高高强度螺栓连接接副应进行预拉拉力复验。3.3.1复验验用螺栓在施工工现场待安装的的螺栓批中随机机抽取，每批应应抽取8套连接接副（每种规格格）。3.3.2每套套连接副只能做做一次试验，不不得重复使用。。3.3.3扭剪型高强度螺螺栓紧固预拉力力和标准偏差符符合下表规定。。螺栓直径(mm)1620（22）24紧固预拉力的平均值

99-120154-186191-231222-270标准偏差10.115.719.522.7注：高强度大六六角螺栓连接副副的扭矩系数和和扭剪型高强度度螺栓连接副的的紧固轴力（预预拉力）是影响响高强度螺栓连连接质量最主要要的因素，也是是施工的重要依依据，因此要求求生产厂家在出出厂前进行检验验，且出具检验验报告，施工单单位应在使用前前及产品质量保保证期内及时复复验，该复验应应为见证取样、、送样检验项目目。3.4高强度螺螺栓连接副，应应按包装箱配套套供货，包装箱箱上应标明批号号、规格、数量量及生产日期。。螺栓、螺母、、垫圈外观表面面应涂油保护，，不应出现生锈锈和沾染赃物，，螺纹不应损伤伤。3.5对建筑结结构安全等级为为一级，跨度40m及以上的的螺栓球节点钢钢网架结构，其其连接高强度螺螺栓应进行表面面硬度试验，对对8.8级的的高强度螺栓其其硬度应为HRC21—29;10.9级高强度螺栓栓其硬度应为HRC32—36,且不得有有裂纹或损伤。。注：螺栓球节点点钢网架结构中中高强度螺栓，，其抗拉强度是是影响节点承载载力的主要因素素，表面硬度与与其强度存在着着一定的内在关关系，是通过控控制硬度，来保保证螺栓的质量量。4焊接球4.1焊接球及及制造焊接球所所采用的原材料料，其品种、规规格、性能等应应符合现行国家家产品标准和设设计要求。4.2焊接球焊焊缝应进行无损损检验，其质量量应符合设计要要求，当设计无无要求时应符合合规范中规定的的二级质量标准准。4.3焊接球直直径、圆度、壁壁厚减薄量允许许偏差符合表3.4.3规定定。表3.4.3焊焊接球加加工的允许偏差差4.4焊接球表表面无明显波纹纹及局部凹凸不不平不大于1.5mm。项目允许偏差（mm）直径±0.0005d±2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5两半球对口错边1.05螺栓球5.1螺栓球及及制造螺栓球节节点所采用的原原材料，其品种种、规格、性能能等应符合现行行国家产品标志志和设计要求。。5.2螺栓球不不得不过烧、裂裂纹及褶皱。5.3螺栓球螺螺纹尺寸应符合合现行国家标准准《普通螺纹基基本尺寸》GB196中粗牙牙螺纹的规定，，螺纹公差必须须符合现行国家家标准《普通螺螺纹公差与配合合》GB197中6H级清度度的规定。5.4螺栓球直直径、圆度、相相邻两螺栓孔中中心线来夹角等等尺寸及允许偏偏差应符合相关关的规定。注：在实际工程程中，螺栓球节节点本身的质量量问题比较严重重，特别是表面面裂纹比较普遍遍，因此检查螺螺栓球表面裂纹纹是重点。6封板、锥头头和套筒6.1封板、、锥头和套筒筒及制造封板板、锥头和套套筒所采用的的原材料，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。6.2封板、、锥头、套筒筒外观不得有有裂纹、过烧烧及氧化皮。。7金属压型板板7.1金属压压型板及制造造金属压型板板所采用的原原材料，其品品种、规格、、性能等应符符合现行国家家产品标准和和设计要求。。7.2压型金金属泛水板、、包角板和零零配件的品种种、规格以及及防水密封材材料的性能应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。7.3压型金金属板的规格格尺寸及允许许偏差、表面面质量、涂层层质量等应符符合设计要求求和相关规范范的规定。注：金属压型型板包括单层层压型金属板板、保温板、、扣板等屋面面、墙面围护护板材零配件件。8涂装材料8.1钢结构构防腐涂料、、稀释剂和固固化剂等材料料的品种、规规格、性能等等符合现行国国家产品标准准和设计要求求。8.2钢结构构防火涂料的的品种和技术术性能应符合合设计要求，，并经由资质质的检测单位位检测符合国国家现行有关关标准的规定定。8.3防腐涂涂料和防火涂涂料的型号、、名称、颜色色及有效期应应与其质量证证明文件相符符。开启后，，不应存在结结皮、结块、、凝胶等现象象。注：涂料的进进场验收除检检查资料文件件外，还要开开桶抽查。开开桶抽查除检检查涂料结皮皮、结决、凝凝胶等现象外外，还要与质质量证明文件件对照涂料的的型号、名称称、颜色及有有效期等。9其他9.1钢结构构用橡胶垫的的品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。9.2钢结构构工程所涉及及到的其他特特殊材料，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。二、钢结构焊焊接工程1、钢构件焊焊接工程1.1焊条、、焊丝、焊剂剂、电渣焊熔熔嘴等焊接材材料与母材的的匹配应符合合设计要求及及国家现行行行业标准《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ81的规定。。焊条、焊剂剂、药芯焊丝丝、熔嘴等在在使用前，应应按其产品说说明书及焊接接工艺文件的的规定进行烘烘焙和存放。。注：焊接材料料对钢结构焊焊接工程的质质量有重大影影响。其选用用必须符合设设计文件和国国家现行标准准的要求。对对于进场时经经验收合格的的焊接材料，，产品的生产产日期、保存存状态、使用用烘焙等也直直接影响焊接接质量。本条条即规定了焊焊条的选用和和使用要求，，尤其强调了了烘焙状态，，这是保证焊焊接质量的必必要手段。1.2焊工必必须经考试合合格并取得合合格证书。持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其认可范围内内施焊。注：在钢结构构工程施工焊焊接中，焊工工是特殊工种种，焊工的操操作技能和资资格对工程质质量起到保证证作用，必须须充分予以重重视。本条所所指的焊工包包括手工操作作焊工、机械械操作焊工。。从事钢结构构工程焊接施施工的焊工，，应根据所从从事钢结构焊焊接工程的具具体类型，按按国家现行行行业标准《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ81等技术规规程的要求对对施焊焊工进进行考试并取取得相应证书书1.3施工单单位对其首次次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺。注：钢结构工程中中的焊接节点点和焊接接头头不可能进行行现场实物取取样检验，而而探伤仅能确确定焊缝的几几何缺陷，无无法确定接头头的理化性能能。为保证工工程焊接质量量，必须在构构件制作和结结构安装施工工焊接工艺规规范。本条规规定了施工企企业必须进行行工艺评定的的条件，施工工单位应根据据所承担钢结结构的类型，，按国家现行行行业标准《《建筑钢结构构焊接技术规规程》JGJ81等技术术规程中的具具体规定进行行相应的工艺艺评定。1.4设计要要求全焊透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，，应采用射线线探伤，其内内部缺陷分级级及探伤方法法应符合现行行国家标准的的规定。焊接球节点网网架焊缝、螺螺栓球节点网网架焊缝及圆圆管T、K、、Y形点相贯贯线焊缝，其其内部缺陷分分级及探伤方方法应分别符符合国家现行行标准的规定定。见表3.4.5表3.4.5一、二级级焊缝质量等等级及缺陷分分级注：规范规定定要求全焊透透的一级焊缝缝100％检检验，二级焊焊缝的局部检检验定为抽样样检验。钢结结构制作一般般较长，对每每条焊缝按规规定的百分比比进行探伤，，且每处不小小于200mm的规定，，对保证每条条焊缝质量是是有利的。但但钢结构安装装焊缝一般都都不长，大部部分焊缝为梁梁一柱连接焊焊缝，每条焊焊缝的长度大大多在250-300mm之间，采采用焊缝条数数计数抽样检检测是可行的的。1.5T形接接头、十字接接头、角接接接头等要求熔熔透的对接和和角对接组合合焊缝，其焊焊脚尺寸不应应小于t/4；设计有疲疲劳验算要求求的吊车梁或或类似构件的的腹板与上翼翼缘连接焊缝缝的焊脚尺寸寸为t/2，，且不应大于于10mm。。焊脚尺寸的的允许偏差为为0-4mm。焊

缝

质

量

等

级一级二级

内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%

内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。1.6焊缝表表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤伤等缺陷。且且一级焊缝不不许有咬边、、未焊满、根根部收缩等缺缺陷。注：由于一、、二级焊缝的的重要性，对对表面气孔、、夹渣、弧坑坑裂纹、电弧弧擦伤应有特特定不允许存存在的要求求，咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷对动载影响响很大，故一一级焊缝不得得存在该类缺缺陷。1.7对于需需要进行焊前前预热或焊后后热处理的焊焊缝，其预热热温度或后热热温度应符国国家现行有关关标准的规定定或通过工艺艺试验确定。。预热区在焊焊道两侧，每每侧宽度均应应大于焊件厚厚度的1.5倍以上,且且不应小于100mm;后热处理理应在焊后立立即进行,保保温时间应根根据板厚按每每25mm板厚1h确确定。注：焊接预热热可降低热影影响区冷却速速度，对防止止焊接延迟裂裂纹的产生有有重要作用，，焊缝后热处处理主要是对对焊缝进行脱脱氢处理，以以防止冷裂纹纹的产生，后后热处理的时时机和保温时时间直接影响响后热处理的的效果，因此此应在焊后立立即进行，并并按板厚适当当增加处理时时间。1.8二级、、三级焊缝外外质量标准应应符合表3.4.6的规规定。三级对对接焊缝应按按二级焊缝标标准进行外观观质量检验。。表3.4.6二级、三三级焊缝外观观质量标准项

目允

许

偏

差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0

长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂纹

----允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤

----允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣----深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0表面气孔----每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。1.9焊缝尺尺寸允许偏差差应符合表3.4.7规规定。表A.0.2对接焊缝缝及完全熔透透组合焊缝尺尺寸允许偏差差（mm）注：未焊满、、咬边、电弧弧擦伤等缺陷陷对动载结构构是严禁的，，在二、三级级焊缝中应限限制在一定范范围内。对接接焊缝的余高高、错边，部部分焊透的对对接与角接组组合焊缝及角角焊缝的焊脚脚尺寸、余高高等外型尺寸寸偏差也会影影响钢结构的的承载能力。。1.10焊出出凹形的角焊焊缝，焊缝金金属与母材间间应平缓过渡渡；加工成凹凹形的角焊缝缝，不得在其其表面留下切切痕。1.11焊缝缝感观应达到到：外形均匀匀、成型较好好，焊道与焊焊道、焊道与与基本金属间间过渡过较平平滑，焊渣和和飞溅物基本本清除干净。。序号项目允

许

偏

差1对接焊缝余高C一、二级三级B<20:0-3.0B≥20:0-4.0B<20:0-4.0B≥20:0-5.02对接焊错边dd<0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.02、焊钉焊接接工程2.1施工单单位对其采用用的焊钉和钢钢材焊接应进进行焊接工艺艺评定，其结结果应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定。瓷环应按按其产品说明明书进行烘焙焙。2.2焊钉焊焊接后应进行行弯曲试验检检查，其焊缝缝和热影响区区不应有肉眼眼可见的裂纹纹。2.3焊钉根根部焊脚应均均匀，焊脚立立面的局部未未熔合或不足足360º的焊脚应进行行修补。三、紧固件连连接工程1普通紧固件件连接1.1普通螺螺栓作为永久久性连接螺栓栓时，当设计计有要求或对对其质量有疑疑义时，应进进行螺栓实物物最小拉力载载荷复验，试试验方法参照照《钢结构施施工质量验收收规范GB50205》》，其结结果应符合现现行国家标准准《紧固件机机机械性能螺螺栓、螺钉和和螺柱》GB3098的的规定。目的的是为了测定定螺栓实物的的抗拉强度是是否满足现行行国标要求。。1.2连接薄薄钢板采用的的自攻螺、拉拉铆钉、射钉钉等其规格尺尺寸应与连接接钢板相匹配配，其间距、、边距等应符符合设计要求求。1.3永久普普通螺栓紧固固应牢固、可可靠、外露丝丝扣不应少于于2扣。1.4自攻螺螺栓、钢拉铆铆钉、射钉等等与连接钢板板应紧固密贴贴，外观排列列整齐。2.高强度螺螺栓连接2.1钢结构构制作和安装装单位应按GB50205的规定分分别进行高强强度螺栓连接接摩擦面的抗抗滑移系数试试验和复验，，现场处理的的构件应单独独进行磨擦面面抗滑移系数数试验，其结结果应符合设设计要求。单单体工程2000吨为一一个检验批，，试件与所代代表的构件应应为同一材质质、同批制作作、采用同一一摩擦面处理理工艺和相同同的表面状态态，并用同批批同一性能等等级的高强度度螺栓连接副副，在同一存存放条件下存存放。试件表表面应平整，，无油污，孔孔和板的边缘缘无飞边、毛毛刺。2.2高强度度大六角头螺螺栓连接副终终拧完成1h后、48h内应进行终终拧扭矩检查查，检查结果果应符合GB50205的规定。高强度螺栓连连接副扭矩检检验分扭矩法法检验和转角角法检验两种种，原则上检检验法与施工工法应相同。。强度螺栓连接接副终拧扭矩矩值按下式计计算：Tc=K·Pc·d式中Tc----终拧扭矩值值（N·m）;Pc----施工预拉力力值标准值（（kN）,d----螺螺栓公称直径径（mm））；K----扭扭矩系数（复复验报告中的的数值）。高强度螺栓连连接副施工预预拉力标准值值（kN）2.2.1扭扭矩法检验验方法：在螺螺尾端头和螺螺母相对位置置划线，将螺螺母退回60°左右，用用扭矩扳手测测定拧回至原原来位置时的的扭矩值。该该扭矩值与施施工扭矩值的的偏差在10%以内为合合格。螺栓的性能等级

螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s1101702102503203902.2.2转转角法检验方方法：1）检检查初拧后在在螺母与相对对位置所画的的终拧起始线线和终止线所所夹的角度是是否达规定值值。2）在螺螺尾端头和螺螺母相对位置置画线，然后后全部卸松螺螺母，在按规规定的初拧扭扭矩和终拧角角度重新拧紧紧螺栓，观察察与原画线是是否重合。终终拧转角偏差差在10°以以内为合格。。2.3扭剪型型高强度螺栓栓施工矩检验验方法：观察察尾部梅花头头拧掉情况。。尾部梅花头头被拧掉者视视同其终拧扭扭矩达到合格格质量标准;尾部梅花头头未被拧掉者者应按上述扭扭矩法或转角角法检验。扭扭剪型高强度度螺栓连接副副终拧后，除除因构造原因因无法使用专专用扳手终拧拧掉梅花头者者外，未在终终拧中拧掉梅梅花头的螺栓栓数不应大于于该节点螺栓栓数的5%。。对所有梅花花头未拧掉的的扭剪型高强强度螺栓连接接副应采用扭扭矩法或转角角头进行终拧拧掉的扭剪型型高强度螺栓栓连接副应采采用扭矩法或或转角法进行行终拧并用标标记，且按规规范的规定进进行拧扭矩检检查。2.4高强强度螺螺栓连连接副副的施施拧顺顺序和和初拧拧、复复拧扭扭矩应应符合合设计计要求求和国国家现现行行行业标标准《《钢结结构高高强度度螺栓栓连接接的设设计施施工及及验收收规程程》JGJ82的规规定。。注：高高强度度螺栓栓初拧拧、复复拧的的目的的是为为了使使磨擦擦面能能密贴贴，且且螺栓栓受力力均匀匀，对对大型型节点点强调调安装装顺序序是防防止节节点中中螺栓栓预拉拉力损损失不不均，，影响响连接接的刚刚度。。2.5高强强度螺螺栓连连接副副拧后后，螺螺栓丝丝扣外外露应应为2-3扣，，其中中允许许有10%的螺螺栓丝丝扣外外露1扣或或4扣扣。2.6高强强度螺螺栓连连接磨磨擦面面应保保持干干燥、、整洁洁，不不应有有飞边边、毛毛刺、、焊接接飞溅溅物、、焊疤疤、氧氧气铁铁皮、、污垢垢等，，除设设计要要求外外磨擦擦面不不应涂涂漆。。2.7高强强度螺螺栓应应自由由穿入入螺栓栓孔。。高强强度螺螺栓孔孔不应应采用用气割割扩孔孔，扩扩孔数数量应应征得得设计计同意意，扩扩孔后后的孔孔径不不应超超过1.2d(d为为螺栓栓直径径)。。注：强强行穿穿过螺螺栓会会损伤伤丝扣扣，改改变高高强度度螺栓栓连接接副的的扭矩矩系数数，甚甚至连连螺母母都拧拧不上上，因因此强强调自自由穿穿入螺螺栓孔孔。气气割扩扩孔很很不规规则，，既削削弱了了构件件的有有效载载面，，减少少了压压力传传力面面积，，还会会使扩扩孔钢钢材缺缺陷，，故规规定不不得气气割扩扩孔。。2.8螺栓栓球节节点网网架总总拼完完成后后，高高强度度螺栓栓与球球节点点应紧紧固连连接，，高强强度螺螺栓拧拧入螺螺栓球球内的的螺纹纹长度度不应应小于于1.0d(d为螺螺栓直直径)，连连接处处不应应出现现有间间隙、、松动动等未未拧紧紧情况况。注：对对于螺螺栓球球节点点网架架，其其刚度度（挠挠度））往往往比设设计值值要弱弱，主主要原原因是是因为为螺栓栓球与与钢管管的高高强度度螺栓栓紧固固不牢牢，出现现间隙隙、松松动等等未拧拧紧情情况，，当下下部支支撑系系统拆拆除后后，由由于连连接间间隙、、松动动等原原因，，挠度度明显显加大大，超超过规规范规规定的的限值值。四、钢钢构件件组装装工程程1.焊焊接H型钢钢1.1焊接接H型型钢的的翼缘缘板拼拼接缝缝和腹腹板拼拼接缝缝的间间距不不应小小于200mm。翼翼缘板板拼接接长度度不应应小于于2倍倍板宽宽;腹腹板拼拼接宽宽度不不应小小于300mm，长长度不不应小小于600mm。1.2焊接接H型型钢的的允许许偏差差（书书表3.4.10））2.组组装2.1吊车车梁和和吊车车桁架架不应应下挠挠。2.2焊接接连接接组装装的允允许偏偏差（（书表表3.4.11）2.3顶紧紧触面面应有有75%以以上的的面积积紧贴贴。2.4桁架结构杆杆件轴件交点错位位的允许偏差不得得大于3.0mm。3.端部铣平及安安装焊缝坡口端部铣平、安装坡坡口的偏差见书3.4.12和3.4.13。外外漏铣平面应防锈锈保护。3.钢构件外形尺尺寸钢构件的外形尺寸寸偏差见书表3.4.14---21五、钢构件预拼装装工程1高强度螺栓和普普通螺栓连接的多多层板叠，应采用用试孔器进行检查查，并应符合下列列规定：1.1当采用比比孔公称直径小1.0mm的试孔孔器检查时，每组组孔的通过率不应应小于85％；1.2当采用比比螺栓公称直径大大0.3mm的试试孔器检查时，通通过率应为100％。2预拼装的允许偏偏差应符合表3.4.22的规定定。注：除壳体结构为为立体预拼装，并并可设卡、夹具外外，其他结构一般般均为平面预拼装装，预拼装的构件件应处于自由状态态，不得强行固定定；六、单层钢结构安安装工程1基础和支承面1.1建筑物的定定位轴线、基础轴轴线和标高、地脚脚螺栓的规格及其其紧固应符合设计计要求。1.2基础顶面直直接作为柱的支承承面和基础顶面预预埋钢板或支座作作为柱的支承面时时，其支承面、地地脚螺栓（锚栓））位置的允许偏差差应符合表3.4.23的规定。。表3.4.23支支承面、地脚螺栓栓（锚栓）位置的的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.01.3采用座浆垫垫板时，座浆垫板板的允许偏差应符符合表3.4.24的规定。1.4采用杯口基基础时，杯口尺寸寸的允许偏差应符符合表3.4.25的规定。1.5地脚螺栓（（锚栓）尺寸的偏偏差应符合表3.4.26的规定定。地脚螺栓（锚锚栓）的螺纹应受受保护。表3.4.26地地脚螺栓（锚栓））尺寸的允许偏差差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0，0.0螺纹长度+30.0，0.02安装和校正2.1钢构件应符符合设计要求和本本规范的规定。运运输、堆放和吊装装等造成钢构件变变形及涂层脱落，，应进行矫正和修修补。2.2设计要求顶顶紧的节点，接触触面不应少于70％紧贴，且边缘缘最大间隙不应大大于0.8mm。。2.3钢屋（托））架、桁架、梁及及受压杆件的垂直直度和侧向弯曲矢矢高的允许偏差应应符合表3.4.27的规定。表3.4.27钢钢屋（托）架、桁桁架、梁及受压杆杆件的垂直度和侧侧向弯曲矢高的允允许偏差（mm））项目允

许

偏

差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高l≤30ml/1000,且不应大于10.030m<l≤60ml/1000,且不应大于30.0l>60ml/1000,且不应大于30.02.4单层钢结构构主体结构的整体体垂直度和整体平平面弯曲的允许偏偏差符合表3.4.28的规定。。表3.4.28整整体垂直度和整体体平面弯曲的允许许偏差（mm）2.5钢柱等主要要构件的中心线及及标高基准点等标标记应齐全。注：钢构件的定位位标记（中心线和和标高等标记），，对构件安装测量量准确度影响巨大大，不仅如此，对对于后期的其它专专业的施工也会带带来影响。2.6当钢桁架（（或梁）安装在混混凝土柱上时，其其支座中心对定位位轴线的偏差不应应大于10mm;当采用大型混凝凝土屋面板时，钢钢桁架（或梁）间间距的偏差不应该该大于10mm。2.7钢柱安装的的允许偏差应符合合表3.4.29的规定。项

目允

许

偏

差主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0

表3.4.29单单层钢结构中柱子子安装的允许偏差差(mm)2.8钢吊车梁或或直接承受动力荷荷载的类似构件，，其安装的允许偏偏差应表3.4.30的规定。项

目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0

弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱

H≤10mH/1000H>10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0表3.4.30钢钢吊车梁安装的允允许偏差(mm)项

目允许偏差梁的跨中垂直度h/500侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移t/22.9檀条、墙架架等构件数安装的的允许偏差应符合合表3.4.31的规定。2.10钢平台、、钢梯、栏杆安装装应符合现行国家家标准《固定式直直梯》GB4053.1、《固定定戒钢斜梯》GB4053.2、、《固定式防护栏栏杆》GB4053.3和《固定定式钢平台》GB4053.4的的规定。钢平台、、钢梯和防护栏杆杆安装的允许偏差差应符合表3.4.32的规定。。2.11现场焊缝缝组对间隙的允许许偏差应符合表3.4.33的规规定。表3.4.33现现场焊缝组对间隙隙的允许偏差（mm）2.12钢结构表表面应干净，结构构主要表面不应有有疤痕、泥沙等污污垢。注：在钢结构安装装工程中，由于构构件堆放和施工现现场都是露天，风风吹雨淋，构件表表面极易粘结泥沙沙、油污等脏物，，不仅影响建筑物物美观，而且时间间长还会侵蚀涂层层，造成结构锈蚀蚀。因此，本条提提出要求。项目允许偏差无垫板间隙+3.0，0.0有垫板间隙+3.0，0.0七、多层及高层钢钢结构安装工程1基础和支承面1.1建筑物的定定位轴线、基础上上柱的定位轴线和和标高、地脚螺栓栓（锚栓）的规格格和位置、地脚螺螺栓（锚栓）紧固固应符合设计要求求。当设计无要求求时，应符合表3.4.34的规规定。表3.4.34建建筑物定位轴线、、基础上柱的定位位轴线和标高、地地脚螺栓（锚栓））的允许偏差（mm）1.2多层建筑以以基础顶面直接作作为柱的支承面，，或以基础顶面预预埋钢板或支座作作为柱的支承面时时，其支承面、地地脚螺栓（锚栓））位置的允许偏差差应符合表3.4.23的规定。。（与单层要求相同同）项目允许偏差建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.01.3多层建筑采采用座浆垫板时，，座浆垫板的允许许偏差应符合表3.4.24的规规定。（与单层要求相同同）1.4当采用杯口口基础时，杯口尺尺寸的允许偏差应应符合表3.4.25的规定。（与单层要求相同同）1.5地脚螺栓（（锚栓）尺寸的允允许偏差应符合表表3.4.26的的规定。地脚螺栓栓（锚栓）的螺纹纹应受保护。（与单层要求相同同）2.安装和校正2.1钢构件应符符合设计要求和规规范。运输、堆放放和吊装等造成的的钢构件变形及涂涂层脱落，应进行行矫正和修补。2.2柱子安装的的允许偏差应符合合表3.4.35的规定。表3.4.35柱柱子安装的允许偏偏差（mm）项目允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且应大于10.02.3设计要求顶顶紧的节点，接触触面不应少于70%紧贴,且边缘缘最大间隙不应大大于0.8mm。。2.4钢主梁、次次梁及受压杆件的的垂直度和侧向弯弯曲矢高的允许偏偏差应符合表3.4.27中有关关钢屋（托）架允允许偏差的规定。。（与单层要求相相同）2.5多层及高层层钢结构主体结构构的整体垂直度和和整体平面弯曲矢矢高的允许偏差符符合表3.4.36的规定。表3.4.36整整体垂直度和整体体平面弯曲矢高的的允许偏差（mm）2.6钢结构表面面应干净，结构主主要表面不应有疤疤痕、泥沙等污垢垢。2.7钢柱等主要要构件的中心线及及高基准点等标记记应齐全。项目允许偏差主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.02.8钢构件安装装的允许偏差应符符合本表3.4.37的规定。表3.4.37多多层及高层钢结构构中构件安装的允允许偏差应（mm）2.9主体结构总总高度的允许偏差差应符合表3.4.38的规定。。2.10当钢构件件安装在混凝土柱柱上时，其支座中中心对定位轴线的的偏差不应大于10mm;当采用用大型混凝土屋面面板时，钢梁（或或桁架）间距的偏偏差不应大于10mm。2.11多层及高高层钢结构中钢吊吊车梁或直接承受受动力荷载的类似似构件，其安装的的允许偏差应符合合表3.4.30的规定。(与单层要求相同同）项目允许偏差上、下柱连接处的错口3．0同一层柱的各柱顶高度差5．0同一根梁两端顶面的高差l/1000,且不应大于10.0主梁与次梁表面的高差±2.0压型金属板在钢梁上相邻列的错位15．002.12多层及高高层钢结构中檀条条、墙架等次要构构件安装的允许偏偏差应符合表3.4.31的规定定。(与单层要求相同同）2.13多层及高高层钢结构中钢平平台、钢梯、栏杆杆安装应符合现行行国家标准《固定定式钢直梯》GB4053.1、、《固定或钢斜梯梯》GB4053.2、《固定式式防护栏杆》GB4053.3和和《固定式钢平台台》GB4053.4的规定。钢钢平台、钢梯和防防护栏杆安装的允允许偏差应符合表表3.4.32的的规定。(与单层要求相同同）2.14多层及高高层多结构中现场场焊缝组对间隙的的允许偏差应符合合表3.4.33的规定。(与单层要求相同同）八、钢网架结构安安装工程1支承面顶板和支支承垫块1.1钢网架结构构支座定位轴线的的位置、支座锚栓栓的规格应符合设设计要求。1.2支承面顶板板的位置、标高、、水平度以及支座座锚栓位置的允许许偏差应符合表3.4.39的规规定。表12.2.2支支承面顶板、支座座锚栓位置的允许许偏差（mm）1.3支承垫块的的种类、规格、摆摆放位置和朝向，，必须符合设计要要求和国家现行有有关标准的规定。。橡胶垫块与刚性性垫块之间或不同同类型刚性垫块之之间不得互换使用用。项

目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0，-3.0顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移±5.01.4网架支座锚锚栓的紧固应符合合设计要求。1.5支座锚栓的的紧固允许偏差应应符合表3.4.26的规定。支支座锚栓的螺纹应应受到保护。2总拼与与安装2.1小小拼单元元的允许许偏差应应符合表表3.4.40的规定定。2.2中中拼单元元的允许许偏差应应符合表表3.4.41的规定定。表3.4.41中拼单单元的允允许偏差差（mm）项目允许偏差单元长度≤20m,拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度>20m,拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0表3.4.40小小拼单单元的允允许偏差差2.3对对建筑结结构安全全等级为为一级，，跨度40m及及以上的的公共建建筑钢网网架结构构，且设设计有要要求时，，应按下下列项目目进行节节点承载载力试验验，其结结果应符符合以下下规定：：项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲L1/1000,且不应大于5.0

锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0

平面桁架型小拼单元跨长≤24mm+3.0,-7.0>24mm+5.0,-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0注：1L1为杆件长度;L为跨长。2.3.1焊焊接球节节点应按按设计指指定规格格的球及及其匹配配的钢管管焊接成成试件，，进行轴轴心拉、、压承载载力试验验，其试试验破坏坏荷载值值大于或或等于1.6倍倍设计承承载力为为合格。。2.3.2螺螺栓球节节点应按按设计指指定规格格的球最最大螺栓栓孔螺纹纹进行抗抗拉强度度保证荷荷载试验验，当达达到螺栓栓的设计计承载力力时，螺螺孔、螺螺纹及封封板仍完完好无损损为合格格。2.4钢钢网架结结构总拼拼完成后后及屋面面工程完完成应分分别测量量其挠度度值,且且所测的的挠度值值不应超超过相应应超过相相应设计计值的1.15倍。检查数量量：跨度度24m及以下下钢网架架结构测测量下弦弦中央一一点；跨跨度24m以上上钢网架架结构测测量下弦弦中央一一点及各各向下弦弦跨度的的四等分分点。注：网架架结构理理论计算算挠度与与网架结结构安装装后的实实际挠度度有一定定的出入入，这除除了网架架结构计计算模型型与其实实际的情情况存在在差异之之外，还还与网架架结构的的连接节节点实际际零件的的加工精精度、安安装精度度等有着着极为密密切的联联系。对对实际工工程进行行的试验验表明，，网架安安装完毕毕后实测测的数据据都比理理论计算算值大，，约5％％-11％。所所以，本本条允许许比设计计值大15％是是适宜的的。2.5钢钢网架结结构安装装完成后后，其节节点及杆杆件表面面应干净净，不应应有明显显的疤痕痕、泥沙沙和污垢垢。螺栓栓球节点点应将所所有接缝缝用油膨膨子填嵌嵌严密，，并应将将多余螺螺孔封口口。2.6钢钢网架结结构安装装完成后后，其安安装的允允许偏差差应符合合表3.4.42的规规定。表12.3.6钢网架架结构安安装的允允许偏差差（mm）项目允许偏差纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应大于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注:L为纵向、横向长度；

L1为相邻支座间距。九、压型型金属板板工程1.压型型金属板板制作1.1压压型金属属板成型型后，其其基板不不应有裂裂纹。1.2有涂层层、镀层压型型金属板成型型后，涂、镀镀层不应有肉肉眼可见的裂裂纹、剥落和和擦痕等缺陷陷。注：压型金属属板主要用于于建筑物的维维护结构，兼兼结构功能与与建筑功能于于一体，尤其其表面涂层的的完整与否直直接影响压型型金属板的使使用寿命。1.3压型金金属板的尺寸寸允许偏差应应符合表3.4.43的的规定。表3.4.43压型金属属板的尺寸允允许偏差（mm）项

目

波

距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：L1

为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。1.4压型金金属板成型后后，表面应干干净，不应有有明显凹凸和和皱褶。1.5压型金金属板施工现现场制作的允允许偏差应符符合表3.4.44的规规定。表3.4.44压型金属板施施工现场制作作的允许偏差差（mm）注：泛水板、、包角板等配配件，大多数数处于建筑物物边角部位，，比较显眼，，其良好的造造型将加强建建筑物立面效效果，检查其其折弯面宽度度和折弯角度度是保证建筑筑物外观质量量的重要指标标。项

目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0,-0.2