橡胶加工入门

橡胶工基一基本识-概二、塑和橡胶的区别：三、相点（主要组成相—、，,含有少量、、CL、、F等子四、不点：五、）塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。六、）子结构不同：在常温下是固态，很,能拉伸变而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。七、）工特性不同：塑料可以多次回收重复使而胶则不能直接回收使用只经过加工制成再生胶后才可用塑在多度至度时的形态与橡胶在60至度时的形态相似塑料不包括橡胶.八、广地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。基本知识--概念塑炼：塑练是将生胶剪断并生胶可化均化帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散防止作业中产生摩擦热致橡胶发焦现象进改变橡胶的加工性。混炼混是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。压出：炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。橡胶的化:橡成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因:喷霜：料内的添加物渗透到外表。类似“打霜焦烧：期硫化基本知识--橡的化象:部因素、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机性疲劳、加工过程的缺失等。部因素胶的种类、成型方式、键结程度、配合物的种类、加工工程中的因子等.二橡配组（用分：天然橡胶（NR丁胶苯胶（SBR丁胶（CR丁腈胶NBR丙（二元乙丙胶和三元乙丙EPDM基胶（醇胶聚氨胶橡（饱丁（H-NBR（FKM/FPMQMVQ硅胶*硫化剂使橡胶分子链产生联形成空间网状结构其具有一定的物理机械性能和使用性能。*促橡胶与硫化剂的反应低硫化温度高硫化速度善理机械性能，减少硫剂用量，提高生产效率，降低成本。*活增加促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间。对交联键生成速度、数量有重要影响如度、定伸强。

、*防老延长产品的使用寿命，提高老化性性能，如防光老化、热氧老化、油老化、防紫外线老化等等。、补强剂：强橡胶的物理机械性能。、填料改善物理机械性能、降低成本、软化剂或增橡胶的可塑度、流动性、粘着性，有利于配合剂的分散，助于成型加工操作，降低混炼温度，改善加工性能和橡胶的低温性能。塑剂通过使橡胶分子断链，降低分子量，增加生胶的可塑性炼用，用量3‰--‰）10剂：如着色剂、发泡剂、粘接剂抗静电剂、阻燃剂、防焦剂。三、橡胶原料配制的四个基本过:•1、料•2、炼•3、炼•4、出四基工流（般胶品五、工序要点及注事：•过关点原库及注项•原库：除能现先进出管理办及度，应注方：）境件清、燥合的度生存建8℃要意靠窗防、潮况防（C胶、EPDM及防护求材。）效——材料效标明；）境控段温湿度（天要控记、温湿发器如调的调。）控器置数：要出口安和温湿发器当房积大，配

备率够温湿仪烘及注项烘胶烘胶的对：于切、量对易晶低下化生如R、NR需行胶尤是冬。烘胶艺制温（般40--60℃时（般MIN=1天，MAX=15。注重点：关生胶进出烘房的记录（生胶进出烘房起止时间、数量关注标识材料名称、进库时间、预计出库时间胶不能直接同电加热器接触。要格做到先进先出，要每天清查盘点，防止无限期烘胶。烘房控件（度测）续监测，并带有温度报警器。配工序要点及注事：**配：要：量确配正（错配标清，转过中持被坏丢失过程关点A）配料准性配料记录与配方单的一致性。B）量具精度合适与否；计量状况；使用前是否校准并记录；C配料程防、防质防混其原每称量一种原料后否秤盘清理干净，是否将促进剂与硫化剂分开存放料后是否有相应胶料配料标方便后序人员的识别及使用混工及注项混炼设：密炼机（常用开炼机常用挤机（用）混炼工影因：对炼机装容量转转速上栓压力加料序、度排混时、冷水度压。对炼机：容量、辊筒速比、辊速加顺序辊、温时、距注：配剂加料序决胶种及混炼方法）加时，补强剂）同软化剂交替加入；硫化剂及促进剂不能在密炼机中加入，应在开炼机上压片时加入加料应止落有风必关闭标识标识容名或号日期压片冷却式水冷、风冷，取决于生胶及胶料本身要求。对于ACM胶，禁止水冷，只能采用风冷。冷却液定更管理一般每周至少一次保清洁中加入一定量的皂类隔离剂却时间应能至少保证冷却至60℃以下。操工的技能水平（开炼混炼混其他胶料时的更换清洗，及对清洗胶的管理（品种标识、使用次数等胶快工及注项•快项：般有可塑度比（度硬、尼焦、化能•快频：硫性检频（般频的定要以因有：

A）密混，决排工的选方—时间温、量混效一要取车中、车料行检）配混防系好有。期料错好可按定例行测配混系防不，100%进行化能试•注事：密度检测如果用比重液进行检测，应注意其有效期。半品胶/骨架）管•注：）放环——温湿、尘、防；更）有效（般8℃，天•）识标内：贮、称代、号日及次分段硫炼次别识硫工及注项•硫方：如模压硫化、模硫化、注射模硫化、无模硫化（如密封条）•硫加方：水、水蒸汽、过热蒸汽、热空气波、电加热、高频•硫设硫化、腾床等•硫性表：化速度、焦烧时间、硫化程度和抗还原性•硫的个段：化诱导期硫化（化学交联反应稳期硫化期。•硫三素温度、间压•硫工注事：•开生产时必须核实模具型腔（各段烘道温度）是否达到规定温度。•温、时间、压力等工艺参数控制仪表的有效性（计量、检定•关人员操作：每次取模后，是否仔细将型腔清理干净。是否检查每件硫化产品存在外