安全隐患分级管理细则

安全隐患分级管理细则

为了搞好洗煤厂的安全工作，及时发现生产过程中物的不能安全状态与环境的不能安全因素，将事故隐患歼灭在原始社会状态，融合生产作业实际，特制订本管理细则。

一、安全隐患分级标准根据作业现场物的不能安全状态与环境的不能安全因素的性质、酌定程度，将隐患分成关键性隐患、很大隐患与通常隐患。（一）关键性安全隐患

1、未全面落实安全操作规程和安全技术措施，盲目非政府生产。

2、崭新设备加装完后，未经调试和竣工验收证实合格，轻易投入生产。

3、胶带输送机皮带接点脱落轻微，影响设备安全运转。

4、未经核准，擅自改变厂房建筑钢架结构。

5、擅自堵住作业场所的安全地下通道及高层建筑顶部通往地面的应急舷梯。

6、在油罐车、离子交换药剂库（桶）周边、煤仓上口（内）等易燃易爆场所展开电气焊作业，没安全技术措施擅自施工。

7、在煤尘浓度小的场所展开冲压作业。

8、压力容器不按期校验或发生焊缝脱落、深度机械伤痕、破损点，以及安全阀T5800定值少于规定限值。（二）很大安全隐患

1、特种设备未按规定展开定期校验，或安全设施不齐全或失灵。

2、坑口孔洞未盖章或围拦，并无显著标志。

3、电气焊现场并无通风和严防救火措施，存有易燃易爆物品。

4、配电室门窗并无避免雨、雪、小动物、风砂及污秽尘埃步入的措施。

5、未按规定时间对安全工器具展开试验。

6、设备机体运转不稳定，存有异常声响和冲击现象，机体存有变形、破损、上开焊接现象。

7、钢丝绳绳卡不稳固，直径变细少于10％，一捻距内断丝少于10％

8、煤仓检查孔无盖板，入料口未设置紧固的箅格防水，箅格网眼不符合规定标准。（箅格网眼不应当大于200mm×200mm）

9、煤堆道路的坡度大于25°或宽度严重不足5m。

10、设备的传动部位安全防护装置不齐全、不可信。

11、输送机长度少于30m未设置人行过桥。

12、输送机长度少于50m未设置急停按钮或拉线开关。

13、起重机设备的起重机吨位不明晰，信号装置、安全自动装置、行程限位装置、缓冲器装置、自动变压装置等不有效率可信。吊钩、吊环存有补焊、变形、脱落、改变等。

14、梯子存有摇晃左右摇摆现象，梯脚并无防水，中间存有缺层。

15、配电室未搭载适当电压等级的验电笔、绝缘棒、绝缘手套、中剧棒、绝缘靴等安全工器具。

16、提药点未布置在安全边线,未实行防水、防雷措施。

17、带式输送机的机头、机尾未设置安全防护罩或栏杆。机出远门人的地方未设置防水遮板。（三）通常安全隐患

1、作业场所未搭载足够多的救火器材，救火器材不较完整或管理不规范。

2、消防砂结块或砂箱内有杂物、积水。

3、材料和备件乱堆随地，堆满不明朗，影响人员通行。

4、氧气、乙炔瓶未装置防震圈、安全帽、减压器。

5、宽度少于10cm的导水渠、孔洞未盖章板。

6、防鼠板高度严重不足500mm，或起至没防鼠效果。

7、配电室内地板存有油污或其他易燃物。

8、车间内电机外壳或电气设备的传动装置未中剧。

9、设备刹车装置不可信、不灵敏，订货、杆不齐全，闸带磨损少于原厚度1/3

10、电气系统运转不稳定，控制元件不完备、不齐全，仪表、信号命令不规范，机体中剧不较好。

11、平台、跑桥、楼梯未采用花格板。

12、筛分机激振器温度、油位、运转声音不正常；捣梁、减震弹簧存有脱落变形等情况。

13、压力表、阀门不较完整或不灵敏。

14、带式输送机未设置打扫器，或打扫器失灵。

15、机架较低的带式输送机未设置防水遮板。

16、带式输送机托辊不齐全，托辊旋转不有效率。托辊存有变形、脱落、破损。

17、刮板输送机运转中存有链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物等现象。

18、起重机设备并无专人管理，未定期检查与维修保养。电源开关未上锁。

19、车辆刹车装置磨损超载。

20、车辆前照明灯、后尾灯及转为灯不亮。

21、车辆轮胎存有破口，防水部分磨损轻微，气压严重不足。

22、车辆各仪表失灵或命令不精确。

23、车辆未搭载灭火器或灭火器失灵。

24、车辆方向灯不亮或故障。

25、车辆并无后视镜或后视镜不较完整、后视镜角度调整不最合适。

26、梯子不必时未放平。

二、管理考核

1、本细则未牵涉的安全隐患，由安全科判定，并及时展开补足。

2、关键性安全隐患必须当场暂停作业，立即展开自查，并对部门负责人行政处罚100元；很大与通常安全隐患视现场情况