骨料加工系统专项方案(范本模板)

1第一章工程概况KV量备注1混凝土24。783浆砌石云河水利水电枢纽工程位于陕西省南郑县西南,系由云河龙门垭(即漾家河上段)小(1)型跨流域引水综合利用工程。漾家河系汉江的一级支流，属山溪性河流，发源于米仓山脉南郑县黄官镇熊头岩，2给，枯水期水量比较平稳.山势峥嵘、险峻,锯齿状山峰、不对称V形谷及岩溶(喀斯特)地貌发育。米仓山主脊范围的降水；冬季由于青藏高原西风气流南支的影响而形成切变线，西南暖湿空气沿浅.但基本受西北气流控制，降雨量不大。雨量超过1400mm，距云河雨量站1980~1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中7~9月降水量占全年降水的56.9％，而6月份降水量仅占年降水量的11%.；坝址地处山区，河流属山溪型河流，洪水多发生6在~9月，大洪水多为高强暴雨形成，洪水表现为陡涨陡落，汇流速度,水过程一般为1~3天，多呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程.3不同重现期(年)洪峰流量(不同重现期(年)洪峰流量(m3/s)48。0。6段1~2月3~4月11~12月(7~9月)89。044云河大坝位于南郑县西南，距南郑县城40km，距汉中50km。枢纽坝址区有大(河坎)~元(坝子)县级公路从地坪村附近通过，到坝址约有6km乡村道路，对外交通较为mm面;左岸上坝道路是已建公路，右岸为新建公路.VA度计量。J满足施工急用件的加工，以及混凝土浇筑等。5供供水主要设施(设备)见下表.施工供水主要设施(设备)表序号设施(设备)名称特性(型号)数量1水泵IS100-50—2503台2净化器IS-Ⅲ2套3砖砌水池500m31座4砖砌水池200m31座5砖砌水池20m31座6水管Ф108600m7水管Ф75900m9洒水车5m32部污水，经沉淀三级处理符合6第二章料场选择与开采处左岸山坡顶部山脊部位有石灰岩及砂岩出露,高程950~1000m，储量丰富，可作为碾压砼粗骨料的料源。施工时根据施工需求及经业主指定的料场开采.(一)石料Zb)石灰岩及砂岩，地表弱风化，石质坚硬,成形较易控制,开采条件良好，(二)砂料中~粗(三)砾料7的备用量；2)料场最终边坡坡比不大于1:0.5；3)料场开挖边坡应按有关设计手册规定,设置清扫平台、安全平台;4)料场全、强风化层及断层破碎带开挖后形成的边坡，应视地址条件采用喷锚支护等方式进行及时处理，并设置必要的排水孔,边坡顶部应设置截、排水沟;5)为保证砂石系统安全运行，拟采用洞室爆破法进行有用料开采;开采前应进行爆破试验，对于爆破后产生的超径大块石,采用二次破碎方式进行处理，以控制爆破石料根据工程所需各种石料的使用要求,在开采石料前对合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括:2)料场的岩性、岩层分布、剥离层厚度、有效开采层厚度、软弱夹层分布、溶蚀3)料场的开采、运输条件及弃碴条件.环境的原则进行。同时，爆破工作面的规划应与料场道路规划相结合,保证不同施工时原料开采前,首先对料场的覆盖层及强风化岩层进行剥除。覆盖层剥离时，采用机m机8开采均采用手风钻造孔，洞室爆破法开采.开采前，应首先进行相应规模的爆破试验，根据实际情况调整爆破孔网参数及起爆方式，并采用导爆管入孔、逐排增加单耗、开创开挖工作面破碎料场在开采过程中及开采结束后，应及时对危岩及边坡进行清理、防护,并做好料1122389第三章骨料加工生产系统(1)按照业主指定的加工场地范围，结合实际地形进行系统布置，合理利用地形，(2)采用先进、合理的骨料加工工艺，增强系统的生产调节能力,保证工程对各种成品料的需求.证工程施工高峰期用料。淀后排出.mmmm序序号名称1骨料加工能力2粗骨料堆3制砂料堆4成品骨料仓5系统建筑面积6系统设备电机功率7用水量8骨料加工班制11系统占地面积222砂石系统按粗碎、中(细)碎开路生产粗骨料,超细碎(立轴冲积式破碎机)与筛分毛毛料堆放粗碎间半成品料仓筛分楼成品料仓碴砂脱水碴仓特大石废料砂仓骨料加工所需主要设备(破碎机、筛分机、螺旋分级机、大型给料机、胶带机)均骨料加工所需主要设备(破碎机、筛分机、螺旋分级机、大型给料机、胶带机)均复摆颚式破碎机反击锤石破碎机轮式高效洗砂机振动筛皮带输送机皮带输送机装载机装载机(1)粗碎车间粗碎车间与加料站结合布置，设置一个容量20m3的钢料斗受料仓及PE-600×900颚序号12345678∑5。511134511PE600*900PCF-180粗碎车间超细碎(制砂)车间筛分车间464mB800B1000ZL50CLG853Dmm(2)预筛分车间振动筛，分级出特大石由4#胶带机经调节料仓送往中细碎车间和超细碎车间破碎;7＃皮带机送往复筛车间筛分.(3)中细碎车间复筛车间筛分.(4)超细碎(制砂)车间超细碎车间安装高效洗砂机，原料由调节料仓和复筛车间供给,对混合料进一步破(5)复筛车间复筛车间安装振动筛、直线振动筛.先利用振动筛对＜40mm的物料进行分级，分级后的物料部分利用皮带机堆存,部分通过皮带机送往超细碎(制砂)车间破碎，＜2。5mm超细碎(制砂)车间、筛分车间、成品堆料场等。加料站挡墙及料堆隔墙均采用浆砌石结构,破碎车间、制砂车间设备基础全部采用混凝土结构.筛分车间及胶带机支架,地面以下为素混凝土结构,地面以上全部采用钢结电源由指定的接线点引入.加工厂内设集中控制室1座，电源用电缆从变压器接至控制刨花板或泡沫板,同时采取其它综合措施，如对漏斗、溜槽设料垫缓冲及内衬耐磨橡胶第四章质量保证措施4.1设专人把好原料关块的原料,应作为弃料处理，并弃在选定的弃料场，不得卸入受料仓，从生产源头把好应按同料源每600t~1200t为一批,检测细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥块便。有固定的堆放地点,仓与仓之间必须有一定高度的隔墙作为分界标识，设置必要的4.2骨料超逊径控制(1)对于40—80mm的粗骨料,在皮带机头部设缓降器以尽量降低自由垂直落差，防止落差过大造成的击碎逊径及分离