低温热水发电系统工程施工组织设计(12Y)

目录低温热水发电系统工程；主要内容：壹套卡琳娜循环低温热水发电系统(装机容量为4MW)建筑和安装工程，系统含冷凝器、蒸发器、回热器、过热器、备用冷却器、施工难度较大，交叉作业、流水作业、平行施工现象平凡，技术难、工程1)低温热水发电系统工程图纸及技术资料结三、施工组织本施工组织设计适用于指导海南炼化60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统建筑和安装工程的施工、检查、验收。工组织设备安装三个队，管道施工一个队，铆焊施工一个队，防腐保温一个队，公司总部理经理人人施工队①合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的②对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进④对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还⑤委托公司试验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系本工程为安装工程，施工用水较少，每处只要一个DN50取水点即可满足负负荷总负荷(KW)2X光探伤机量单机(KW)12数(台)2511221123456789仪仪备155机20照明303〉0.25无b)材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空a)变压器油每批应取样进行油试验分析并有记录，对不同牌号的油应分开存储，并标识清楚避免混用。用小桶装的油进入集中容器前，应对每b)油箱储油前内部应清理干净，无积水残油，油箱密封应良好。c)变压器油处理采用真空滤油机，油管路采用耐油软管，油处理时从d)油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。e)油箱、滤油机应接地可靠。f)油处理后简化分析应合格、电气强度≥60KV，水分≤15ppm，tgδb)内部检查前应进行本体放油(排氮)，带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。充氮运输的变压器排氮时应先放尽器身残油打开上下人孔，使器身内空气流通，氮气排尽后，器身线圈有无松动、位移及变形。所用螺栓紧固，防松措施完好。铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。引出线绝缘距离合格，牢固可靠等等。并d)内部检查工作应在制造厂代表指导下进行，内部检查人员应身无杂攀登，以免损伤。检查后应清理油箱。内部检查人员严禁带任何与工作无e理f)变压器内部检查完成后，试验人员按规范要求进行绝缘检查及相关记安装套管升高座，升高座放气塞处于最高处。原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀。连接前所有敞口d常e)套管拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，以防灰尘及潮气进入。安装时应用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从套管升高座中放下，利用入孔门检查应无碰触。变压器引线不得扭曲或打结，缓慢落下套管。紧固法兰时用力应均匀，谨防瓷件损坏。套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引变压器套管安装结束后，应进行抽真空注油。在一小时内均匀地提高真空度，检查油箱有无变形或异常情况。如无异常，在抽真空的状态下进行注油，注油过程中应使真空度维持在规定范围内，油面接近油箱顶盖约检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格。试验合格的附件必按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵，冷却器和上油管(拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部)，油流继电器安装前应检查其接点动作可关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通。将相关的检查安装记录表上。b)油枕安装吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接。在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。将相关的检查结果记录在与a)打开油枕内胶囊放气门从上部向变压器注入合格的变压器油。直至胶囊放气门冒油，关闭胶囊气门向外放油，至根据油位温度曲线查出环境温度时油位表的油位。注油至油枕额定油位后应进行热油循环，时间不得却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余b)变压器整体密封试验应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，各连接部件的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油2.1.2.2变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记本工程的开关柜、配电盘安装包括主厂房高压开关柜、柜式低压厂用查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支建筑工程施工及验收规范的有关规定。电缆沟、坚井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排水应畅通，电缆室的门窗安装齐全，电缆室、沟等处的临时设施、废料清理干净。施工齐全。桥架平直无明显弯曲变形，镀锌层均匀光滑无损伤。电缆的型号、及时组织图纸会审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工写电缆施工工艺卡，设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的管口须采用临时封堵措施，电缆保护管应事先做好防腐处理，保护管安装确，符合图纸设计要求，安装应牢固。横平竖直，同层高低偏差应不大于a)电缆敷设的条件：电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，不做对接头。应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度(但不可太长以免浪费)。电缆敷没过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次d应的检查记录。动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准(采用b)控制电缆头制作及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用原花瓶头工艺)，电缆头颜色统一，长度控制在5公分(剖截面向盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平(或到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定(以每根电缆的备用芯为合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号我公司电气试验室主要从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、继电保的试验和校验。b)试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设c)电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进，d)试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对e)试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，g)认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。b)严格执行现行的有关规程规范和标准，保证调试工作规范化和标准，并经现场后必须进行验收，规格及镀锌层应符合要求，并有相应的质保书，合对于明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件符合构架避雷针和避雷器应与主接地网可靠连接。所有的接地引下线不得接入至管的规格和材质，检查仪表管外应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象，对不直的仪表管进行调直；仪表管内部必须进行清理，一般可采用蒸汽进行吹扫，以使其内部清洁畅通；清理后的仪表管两端应用胶布封闭，以免行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；但对于蒸汽测量管路时，为使短。Q避免仪表管在主设备热膨胀时受到应力而损伤：管路应敷设在环境温度在敷设的管路，其弯头弧度必须保持一致；敷设在地下及穿过平台或墙壁时。开；排污门应装在差压表计附近，便于操作和检修的地方，使其排污情况的上半部引出；至仪表及控制设备的分支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼3.10测量高粘度介质的压力、压差时，管路上应加装隔离容器，隔离容器必须垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须保持处在同一水平面4.3风压管路及其切换开关用0.1—0.15Mpa(表压)压缩空气试压无渗端子号、芯线号、电缆编号。接线套管须统一。接线套管长度在同一盘柜紧后将两根线头打成死结，扎线结置于背后。同一盘内的扎线应用同一材后，方可全部进行焊接，焊接必须牢固。焊点应除去焊渣，涂刷防锈漆和处为基准点。桥架之间交叉连接不允许采用直接搭接，一定要用三通或四变化。周围不再进行大件设备搬运和有可能对执行机构造成损伤的其它各项执行机构一般应安装在调节机构附近，不得有碍于通行和调节机构检执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小，逆时针方向转动。调节机构随主体设备产生热位移时，执行机构的安装应保证其和调节传导热的影响。气动执行机构的控制柜应尽量靠近执行机构安装，并且使信号管路总仪表设备包括温度、压力、流量、液位等参数的热电偶、热电阻、指示表、变送器、开关等，在安装前都要进行检查或校验，部分仪表还要做安装后检查。这些工作是为了保证所安装的设备是质量合格的，而且其设定值、修正值等己符合监测的特定参数。这项工作关系到仪表一次元件和二次元件能否准确可靠地对机组运行状态进行监测和控制，要求较高，同细致地组织和管理。TSI表，化学分析仪表的一标识，有电缆接线的，做好端子记录，必要时应画图。仪表紧固件、密封楚。检查设备铭牌、用途标志完整：盘内接线端子、配线及电缆截面符合11.3检查所有盘台柜内部的电源总开关和电源分开关全部处于分闸位置，在热控电源柜合上电源开关，测量盘台柜内部电源总开关的进线端的固13.2轴向位移、相对膨胀、绝对膨胀、振动等传感器必须在汽机冷态13.4轴向位移传感器安装时先用千斤顶汽轮机转子顶向制造厂规定的采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱、钢梁本体上的构件组装在公司综合加工厂进行，组装时使用公司龙门吊吊运翻身。对工件组装质量和坡口在施工焊前要进行一次细致检查，如不符合要直到全部吊装完毕。mmHmmmm埋埋室室地室室地距外内外内距水标结束后，拆除冲管用的临时管，恢复管阀及流量孔板等工作(由热工配合由热工配合，静态试验应全部结束，并且投电动盘车，应具备汽机冲转进结束，交付电气做动态试验。686862185552153质量措施到每道工序，每个环节都有专人把关、检查、消患。要层层负责，层层把3.4质量技术措施是。2)省煤器、过热器、氩弧打底及盖面。3.4.4全部锅炉和工艺管道焊工，必须持有压力容器的合格焊工证才能施断提高技术水平。4创优目标和措施7现场X射线探伤作业，应在下班无人施工时，才准进行，并在附近设标施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足《电力建设安集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。备的绝缘是否良好。，电焊工等特殊工种持证上岗。⑧汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，设施齐时设施等进行加固。。国别产国别产地中国吉林日本中国青岛中国厦门中国福州中国合肥中国厦门中国厦门中国南京中国南中国南分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单序号123456789机机ROBEX20020-62kgmm3/min数量22111311316m3/min来源03-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.06国别国别产地京中国南京中国中国河南中国河南中国河南中国河南中国南京中国南京日来源位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位分包单位自序号车机机机机机器或翻打搅调切弯式振设斗夯拌直割曲振捣IS100-80-160HW30JS350套φ6.0数量4462322441中国中国中国0.33t03-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.06国别国别产地本日本日本中国日本中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国来源有租赁租赁自有自有租赁租赁租赁租赁租赁租赁自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有序号123456789泵泵泵LTM1200KMK51000-16MpaSY-350SY-600NSA4-300φ100-1801KW/φ400PC-100GPK-351YGCH-X-200数量1111342222233265222003200t03-13.0603-13.0603-13.0603-13.0603-13.06-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07备注-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.07-13.079m3/minRT-2SB-1AZG序号663来源自有自有自有自有自有自有自有自有中国中国中国中国国别产地TopconGTS-311S0.02mm0.02mm0.02mm0.01mm0.01mm0.01mmD2020N2ZH8782000*150*20