预埋钢板施工方案(完整)全套完整

预埋钢板施工方案（完整）全套一、 编制依据1、 设计院指定《预埋件图集》；2、 《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)3、 《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》(DBJ/T15—35—2004)4、 《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-965、 河南人民置业网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图6、 《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标JGJ/T139—20017、 依据工地的实际情况8、 国家其它相应规范9、 公司质量管理规定二、 工程概况河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地面积5500平方米，建筑面积为82472。67平方米.外墙全部采用玻璃幕墙，由郑州大鹏装饰设计工程设计，珠海兴业绿色建筑材料施工。为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：编号楼层位置分区尺寸备注YM61层坡道埋板M〜K轴交1轴YM11层柱子干挂G~F轴交1轴200x250x8少12锚钩长度180YM72层雨棚部位裙房西立面400x500x20©20锚钩长度300YM12层梁外侧主楼裙杰楼200x250x8©12锚钩长度180YM13层梁外侧主楼裙楼200x250x8©12锚钩长度180YM23层点式幕墙主楼200x300x8©12锚钩长度250YM33层雨棚拉杆裙房西立面300x500x20©20锚钩长度300YM14层梁外侧主楼裙楼200x200x8©12锚钩长度180YM24层点式幕墙主楼200x300x8©12锚钩长度250YM15〜29层梁外侧主楼裙楼200x200x8©12锚钩长度180YM85层梁顶部采光顶400*500*20©20锚钩长度300YM32层、3层柱侧雨棚支座、拉杆预埋300*500*20©22锚钩长度330YM4幕墙埋件200*250*8©12锚钩长度120带弯钩YM5点支幕墙200*300*8©12锚钩长度250三、施工准备1、技术准备预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。2、 人员准备本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。3、 施工机具准备现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；4、材料准备本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等.另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业监测站进行复试四、预埋件安装流程及焊接工艺1、预埋件施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者需查明原因，妥善解决。4） 对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。5） 预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量.2、 预埋件的焊接方法预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷.当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别注意严格控制电流量防止烧伤钢筋。3、 预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。1） 预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。2） 当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后,再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定。五、预埋件加工制作1、 钢板加工预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求.2、 钢筋加工钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取，大面埋件规格200X250,用612肋刚弯成50mm+180mm的L型，其中50mm与钢板焊接长度，180mm埋入混凝土长度；点支幕墙埋件为200X300,埋入混凝土长度为250mm，与钢板连接长度为50mm，钢筋规格与大面埋件相同.采光顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径620钢筋。所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成L型.3、埋件的加工焊接依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放,将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象,焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。六、预埋件安装以上预埋钢板位于主楼及裙楼梁板位置，按照以下方案进行处理：1、 按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形612螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。2、 在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。3、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。（参见下图）

4、 预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内； 5、 当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上.按照定位标记,将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。预埋件埋件位置顶板钢筋顶板埋件固定示意图预埋件埋件位置顶板钢筋顶板埋件固定示意图6、阴、阳角处：阴角处距角端50mm，阳角处两个埋件越近越好.7、 埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。这样势必造成施工周期长、成本增加。8、 当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确定处理方案，严禁擅自处理。9、 当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工.七、质量保证措施1、质量管理职责项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任.组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产计划，施工方案.定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施.负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务.施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋件与轴线的差别.在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要求进行检查.如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度，规格尺寸进行检查。安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。检查施工现场安全防护、脚手架安全、机械设施、电气线路等是否符合安全规定和标准.如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。质检员：在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系.严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程.按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单，每个项目施工都应在施工段贴上质量检查验收表。材料员：在采购材料时，应从本公司指定的合格供应商名单内的厂家进行采购，采购的每批材料，都应该有相应的材质检验报告及合格证等质量证明文件。资料员：在每批材料进场时应及时把进场数量、规格、质量证明文件等上报至监理工程师；在每一层埋件埋设完成时应将每一层埋件检验批上报至监理工程师取（送）样员：按照设计要求，认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告.收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。配合好项目经理及项目部的工作。2、钢筋焊接要求表3钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊容槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0。3d——接头处弯折角O333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0—焊缝宽度mm—0.1d0+0。1d0—焊缝长度mm一0。3d一0。3d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积m266—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积im2——6注：d为钢筋直径（mm）。依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20033、施工注意事项、（1） 预埋件安装之前,严格检查加工尺寸及埋板有无焊接质量。（2） 认真阅读图纸，把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚，预埋时严格检查，确保预埋件数量，规格尺寸，标高平整度符合要求，会同施工单位共同做好检查记录，以防遗漏，（3） 预埋件安装方法，本工程采用预埋件锚固钢筋同梁筋绑扎的方法固定预埋板，施工过程中注意锚筋和梁筋绑扎牢固确保强度，稳定性达到施工要求，避免预埋板就位校正后，在外力作用下发生位移。（4） 在浇筑砼时，派专人看护埋件,严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位.要求负责振捣混凝土的振捣手用振捣棒在埋件周边进行振捣，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象；平面埋板注意事项：埋板标高要与结构平齐，一定要跟踪浇筑混凝土进行检查，超高的要打下去，千万不可高出。八、预埋件避雷1、 预埋件避雷位置避雷位置应依据相关规范及施工现场土建避雷的布置点，在此点附近进行预埋件的避雷连接。2、 预埋件避雷材料预埋件避雷所需材料应依据图纸对本工程的级别要求，本工程避雷设计为二类避雷，依据规范对二类避雷的要求我项目使用612的光圆钢筋，每个避雷点两支，个别位置需4支，如裙房采光顶等3、 预埋件避雷的安装1） 、因为本工程属于超高层建筑，所以将防雷网格的在高度上分区考虑，根据规范要求越高的地方防雷网格越密集。较低层可以采用每3层设均压环，较高层可采用每层设均压环.均压环的合理设置能减少建筑物本身遭受雷击的概率。2） 、侧面埋件避雷应根据土建避雷网的敷设，在靠近敷设垂直避雷网的位置，用2*612光圆钢筋与避雷网焊接，焊接长度不得小于20cm，间距不得大于12m。3） 、裙房屋面采光顶位置埋件，用4*612光圆钢筋分别于预埋件和土建避雷网焊接,焊接长度不得小于20cm，间距不得大于12m。4） 、预埋系统与主体钢筋连接应将每块锚板与主体结构伸出的避雷筋连接，也可以先将每块锚板串联起来，再相隔一定距离（不大于12m）与主体结构钢筋连接，每根钢筋的冲击接地电阻不应大于1OQ。预埋件及避雷均压环和避雷引出线与土建主体避雷主筋相连焊接牢固，焊缝搭接长度不小于200mm.总之预埋件与主体结构之间必须连接成电气通路。5） 、由于本工程主楼高度119。6米，符合规范规定的大于45米的要求，按照二类防雷的规范要求，应沿屋顶周边敷设不大于10mX10m或12mX8m的网格接闪带，接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直线上或其外。所以屋顶女儿墙埋件应按照要求与屋顶避雷系统连接，具体参数按照2条、4条要求进行.4、预埋件检测待本工程主体结束时，借土建对主体的避雷接地的检测，同时对幕墙预埋件进行接地检测。九、安全施工保证措施1、 触电预防措施1） 现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修严禁带病作业。2） 各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。2、 电焊作业预防措施1） 电焊工必须持有特殊工种操作证，并严格遵守电焊机操作规程，不得违章作业，保证用电安全。2） 电焊工焊埋件前，必须对周围及下层易燃物品进行清理，并配备消防桶装满水或者干粉灭火器具。3） 电焊工操作时必须戴好绝缘手套和焊帽,严禁用电缆线的线头直接插入插座，严禁将焊把线搁置在金属上。4）电焊机每月检查一次，并填写好检查表.3、高处坠落预防措施1） 安装人员在安装外侧预埋件时应佩戴安全带，应做到高挂低用;在沿外侧脚手架移动时一定要注意脚手板空头，避免踩空坠落.2） 预埋件应与钢筋绑扎牢固，临边位置不得摆放预埋件，以防坠落伤人。3） 在吊预埋件时候，预埋件应装在专业的钢筋笼子里，预埋件不应超出钢筋笼.吊挂时应检查钢丝绳是否有开股现象,笼子应与钢丝绳牢牢连接在起吊。十、现场文明施工1、 严格现场材料管理，进入现场的材料必须放入指定堆放位置内，并按规定分类、分规格整齐堆放.2、 加强材料的保护，派专人负责看管。3、 预埋件每天用多少拿多少，做到活完脚下清，工完场清。4、 遵守总包现场用电线路布置，不任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。5、 开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求. 一编制依据 1。1、国家颁发的有关规范、规程和标准。1.2、给排水、暖通施工图。 1。3、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。二、 概况 根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。穿出屋面的管道必须设置刚性防水套管，其余穿墙、板套管均为普通套管。 在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方 审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。三、 套管制作1、刚性防水套管制作 1） 、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。2） 、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单为准）。 3） 、刚性防水套管的制作方法①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止 水翼环，翼环宽度为50—80mm；③、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底 部50-60m:⑤、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3〜5mm，翼环焊接在套管 的中部；⑥、套管两端打磨光滑。2、普通刚套管制作 1） 、钢套管设置部位：消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径〉DN75的穿梁及砼墙套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2） 、钢套管的制作材料，应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单为准）。 3） 、钢套管的制作方法 ①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径〉DN150的管道则采用气割下料.②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3〜5mm为宜.③、套管两端打磨光滑；④、套管内部刷2道防锈漆，用封口胶把套管两端封好.2、UPVC套管制作1） 、UPVC套管设置部位:UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管，后砌墙上预埋套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。2） 、UPVC套管的制作材料，应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单为准）。3） 、UPVC套管的制作方法①、采用砂轮切割机下料;②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3〜5mm为宜.③、套管两端用封口胶封好。四、套管安装1、刚性防水套管安装1） 、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；穿屋面板时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平，翼环焊接在楼板高度的1/2处。2） 、穿墙设置的刚性防水套管与土建施工同步，固定在钢筋上，且保持水平。套管安装高度，必须符合设计要求。对规格较大的孔洞需要钢筋进行加固时及时通知土建，安装完毕后，在模板上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。3） 、穿楼板的防水套管应在安装立管时一同进行，并在进行预留孔洞修补前，把套管固定好；吊补洞分二次进行捣浇，第一次为孔洞高度的2/3，第二次为孔洞高度的1/3,以保证楼板面浇捣密实，防止渗水。4）、防水套管填塞时，应先用石棉绳捻紧程度为：捎比两管间隙大；再用麻凿打入间隙，然后用加10%的水的石棉水泥由下至上依次打实.平套管口处要求平整，不得有凹凸现象。石棉水泥捻实后，须经24h养护，保证接口不漏水。在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致。2、普通套管安装1） 、根据方案图中套管的位置，把套管焊接在土建钢筋上，焊接时应避免与土建结构中的主筋相连；如是塑料套管则采用捆扎方式进行固定。2） 、除靠外墙上的套管应向外倾斜10mm外，其余套管均应水平安装.在同一条直线上安装时，应先在模板上弹一条直线，然后根据墨线进行焊接安装。3） 、普通套管填塞时应先将石棉绳用麻凿打入套管与管道间隙,使环型间隙一致，然后用水泥砂浆抹平。4） 、安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在后砌墙内的套管其两端应与装饰面相平。5） 、在土建坼模后，对套管进行清理，并按检验批准的划分对套管进行复测记录.五、孔洞预留预埋穿楼板的套管，配合土建施工先预留出孔洞。1、 板面上的孔洞比所穿立管管径大三号。采用UPVC管预留孔洞。2、 根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定预留孔洞的UPVC管大小。3、 土建板模铺好后,在铺板下层筋前将准备好的UPVC管按图纸位置固定好。 4、 预留孔洞边距阴角及墙边应保证在25〜30mm，必须采用线锤吊线的方法确定平面位置，以保证上下层预留管洞在同一垂线上。5、 孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满，防止砼进入。六、 预留预埋注意事项1、 套管与结构钢筋的焊接、绑扎必须牢固。2、 在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免焊伤土建结构主筋。3、 在土建浇筑砼时，应派专人跟踪检查.4、 回收预留孔洞管时应在砼初凝后进行，防止踩坏板面砼。5、 预埋完成后，应在套管位置用色漆作好标记，便于脱模后清理套管。6、 土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。七、 现场安全文明施工 1、 施工人员进入现场必须戴安全帽，佩带好胸卡. 2、 在高空及临边作业时，应栓上安全带,安全带应固定在牢固可靠的固定点上。 3、 焊工操作人员必须戴好防护用品。使用焊机时，电源线不能超过5米的长度。 4、 预埋施工时，下雨天应注意对焊机及配电箱的保护，防止触电事故发生。5、 应注意对安装及土建的成品、半成品的保护。附图：《9、10、11#楼十七层〜十八层套管、洞口预埋图》，《9、10、11#楼屋顶层套管、洞口预埋图》。长航蓝晶绿洲三期16#、17#楼钻孔灌注桩工程

声波透射检测管及钻芯导向管预埋方案长航蓝晶绿洲三期16#、17#楼钻孔灌注桩工程，根据设计图纸及图纸会审意见，要求对工程桩进行声波透射法和钻芯检测。16#楼设计工程桩总数为115根;17#楼设计工程桩总数为93根。声波透射法检测要求检测桩数不小于设计总桩数的10%,钻芯检测要求不小于总桩数的1%,且每栋楼不少于3根.为完成工程桩的声波透射法检测及钻芯检测需在工程桩施工时预预埋声波透射检测管及钻芯导向管。我单位与甲方签定的施工合同内容不包含声波透射检测管及钻芯导向管预埋，受甲方工程部委托，由我单位负责声波透射检测管及钻芯导向管的预埋工程。特编制本方案，交由甲方、检测单位审核并确认后作为施工依据。一、工程桩声波透射检测管及钻芯导向管预埋桩数及检测桩数序号楼号设计桩数检测项目预埋管工程桩数量占工程桩比例检测桩数量占工程桩比例116#楼115声波透射法14根12%12根10%216#楼115钻芯检测4根3.5%3根2.6%317#楼93声波透射法11根12%9根10%417#楼93钻芯检测4根4.3%3根3.2%合计声波透射法25根-21-钻芯检测8—6—二、预埋检测管使用材料及规格根据检测方案并结合建筑市场常用检测管用材，拟采用的声波透射法检测管规格为DN65型焊接钢管，壁厚3mm;钻芯导向管规格为DN125型焊接钢管，壁厚3mm。三、预埋方法1、声波检测管声波检测管预埋与工程桩钢筋笼安装同步进行.在工程桩施工前须先确定检测桩的桩号，在工程桩成孔后，安装钢筋笼的同时，将检测管绑在钢筋笼的主筋上，在对接钢筋笼的同时，将检测管接头对接。每根声波检测桩安装两根声波检测管，两根检测管用铁丝绑扎固定在钢筋笼主筋上，要求沿钢筋笼中心对称布置.检测管的对接要求顺直，接头要求密封。声波检测管订做成标准长度带接头形式,底管和顶管做成一端封闭或加盖，另一端带锚接接头形式，声波检测管接头连接采用液压工具锚接，接头内加橡胶密封圈,保证接头的密封性。每往桩孔内下入一节检测管时，要往检测管内注入清水，防止由于负压过大而导致泥浆渗入检测管或钻芯导向管内。预埋示意图如下：2、钻芯检测管安装钻芯导向管预埋与工程桩钢筋笼安装同步进行。在工程桩施工前须先确定检测桩的桩号，在工程桩成孔后，安装钢筋笼的同时，将钻芯导向管绑在钢筋笼的主筋上，在对接钢筋笼的同时,对接导向管。导向管的对接要求顺直，接头要求密封.钻芯导向管订做成标准长度带丝扣接头形式，底管和顶管做成一端封闭或加盖。接头采用丝扣连接，接头内加橡胶密封圈，保证接头的密封性.钻芯导向管连接采用丝扣连接，丝口用生胶带密封。每往桩孔内下入一节导向管时，要往导向管内注入清水，防止由于负压过大而导致泥浆渗入钻芯导向管内.为保证钻芯时钻头不偏到砼桩身外侧，将钻芯导向管下到距离桩孔底2m深度，钢筋笼与孔壁间应加绑垫块，保证导向管与孔壁间有一定距离。预埋示意图如下:钢筋笼钻孔桩成孔钻芯导向管伸出设计桩顶砼标高上钢筋笼钻孔桩成孔钻芯导向管伸出设计桩顶砼标高上＞100四、尸波检测官及钻芯导向官的保护声波检测管及钻芯导向管在施工过程中要注意保护，特别是在砼灌注过程中，在插拔导官时要保证导官的垂直度，导官应安放在桩孔正中间，避免挂笼和挂到检测管。成桩后，对声波检测管要做好警示标识，检测管上口应加盖封闭,且要避免机械设备碰到或破坏检测管。对钻芯导向管，在桩基开挖过程中,避免机械开挖桩头，桩头砼破除时，采取人工破除，避免机械损伤钻芯导向管，避免杂物掉入导向官内。编制单位：武汉市大成基础工程有限责任公司编制人：检测单位：建设单位：九州三期扩建工程垫层浇注九州三期扩建工程垫层浇注冬期施工方案天元建设集团总公司第五工程公司2009年01月11日九州三期扩建工方案垫层浇注冬期施工―、编制依据1、 施工图纸2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB54—20023、 建筑工程冬期施工规范JGJ104-974、 施工组织设计二、 工程概况本工程为九州商厦扩建工程，位于临沂市解放路九州商厦北面。由临沂九州商业集团开发建设；工程设计单位为山东省临沂市规划设计研究院；工程监理单位为山东同泰建设项目；施工单位天元建设集团第五工程公司。本工程建筑面积为4。4万对，楼体为框架结构；地下三层、地上六层;建筑物高度31。8m.本工程建筑结构设计使用年限为50年,地下室防水为1级，屋面防水等级为H级。三、 施工部署根据施工需要，本工程垫层砼浇注3轴一12轴（1、2、3、4施工段）要在冬期施工完成.其中1、2施工段首先浇注,在南北后浇带东1。5米留设施工缝。如下图（―）施工准备1、根据目前的施工情况,熟悉掌握垫层部位施工方法，合理安排施工进度,保证各种费用降到最低点。2、通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日~12月15日）和严冬（12月15日~次年2月底以大气温度不低于-10°C为准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。（二）现场准备1、根据施工进度计划，材料提前组织有关外加剂、保温材料的进场。保温材料、外加剂材料计划序号名称规格单位数量1塑料膜0。1mmm2100002毛毡m230003塑料布m240004温度计-15 ~100C支205温度计—20~100C支26防冻剂LB—DT0。5（三）组织实施1、成立领导小组组长：任祥欣副组长:侯庆廷组员：王有宾赵燕永杜以刚 蔡振昌黄超吴华吕宗宝王鹏飞岳广明杜振鑫 冉令瑞2、 组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员交底。3、 施工前对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责.4、 安排专人进行气温观测,做好记录与气象部门保持联系,及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。5、小组每周对保温措施、保温物资、实体是否受冻等情况进行全面检查。

（四） 工程质量控制要点1、 砼工程：加强对入模温度、砼保温措施、砼施工等进行控制。2、 砌体工程：加强砌筑砂浆的砂材料计量、原材料温度及砌体保温进行控制。3、 抹灰工程：检查使用砂浆中是否有冻块，及做好保措施测量环境温度，防止抹灰受冻。（五） 冬期安全生产及消防要点1、 冬季施工要随时注意防滑，大雪后须将架子、道路、墙体上的积雪清除干净。2、 雨、雪及有六级风以上的天气不应进行外脚手架的搭设与拆除作业。3、 施工接触热源要防止烫伤，且注意煤气中毒，严禁以明火取暖。4、 做好防火工作.5、 应急预案冬期施工时收听天气预报,遇大风、大雪天气时，应停止施工，遇大风时,施工负责人组织将施工人员有序的撤到安全地带安排电工立即关闭施工现场总电源开关。四、分项工程冬期施工方法及技术措施：（一）模板工程：1、由于地基为岩石，经过爆破后标高控制较差，需要C15混凝土找平，故垫层模板采用240mm页岩实心砖砌筑。（二）6仝工程:1、原材料要求:仝采用商品仝,要求商混公司采取加热保温措施，按规定掺加防冻剂。2、施工准备：（1）物资准备:购买3000m错误!毛毡，塑料薄膜10000m错误!做保温设备,温度计22支。(2)技术准备:组织工人学习冬期施工规程，并进行详细交底。3、砼运输、浇筑：砼采用商品砼，砼运输采用砼运输车，尽量减少运输时间，减少热损失，尽快浇注。保证入模温度不低于5°C。应将输送管外包裹保温材料，输送第一盘混凝土时应先用热水对输送管道进行预热，同时尽量缩短运输时间，以减少混凝土运输期间的热量散失。混凝土浇注前应清除掉模板内的霜雪杂物，可采用含有防冻剂的热水清除，应加强混凝土的振捣,同时加快混凝土的施工速度，保证混凝土浇筑完后覆盖前的温度＞5CO(2)砼的浇筑,选择有利的时间，要尽量避免雨雪天气及下午4时以后浇筑。砼浇筑前,要清除基槽内的冰和污垢。(3)仝养护保温:混凝土养护采用综合蓄热法,混凝土在搅拌时掺加防冻剂.混凝土拌合物浇筑后的温度必须达到5C以上,通过蓄热保温,彳使混凝土经过1—1O5天后达到受冻临界强度后才冷却至0C,然后逐渐与环境温度相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温条件下继续硬化。仝浇注完毕后，先覆盖塑料薄膜,然后用毛毡覆盖两层保温,如气温较低(遇大风大雪天气)，应在毛毡上覆盖一层草毡，冬期施工期间严禁对仝泼水养护。保温材料毛毡及塑料薄膜待仝达到受冻临界强度后撤除。(4)仝测温：冬期施工混凝土应加强测温工作包括测量大气温度,混凝土入模温度,混凝土养护温度等。应依据规范要求,认真实测。混凝土测温孔应布设在有代表性的部位，依据测温孔平面布置图，详细记录测温数据(5)每间隔2小时测温一次，达到受冻临界强度每隔6小时测量一次，观测时温度计留在测温孔内不少于3分钟，而且温度计表面与外界气体隔离，测温应详细认真记录。(6)试块留置：仝试块除按GB54—2002《仝结构工程施工验收规范》留置试块外应再留两组与仝同条件养护的试块，用以检验仝受冻前的强度和同条件养护的强度。(三)砌筑工程：1、 技术要求：夕卜模板采用实心砖砌筑，采用M5混合砂浆。2、 材料要求：(1)采用临沂市建强牌防冻剂,材料应有出厂合格证、说明书，测试