混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程

混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程1.总则1.1为使企业业生产的混凝凝土和钢筋混混凝土排水管管(以下简称排排水管)产品质量达达到GB/TT118366《混凝土和和钢筋混凝土土排水管》及及JC/T6640《顶进进施工法用钢钢筋混凝土排排水管》要求求，不断提高高全行业生产产管理和质量量管理水平，特特制订本工艺艺技术规程。1.2本规程适适用于GB//T118336及JC/T6640中规定定的产品种类类和产品规格格，并采用离离心、悬辊、立立式震动工艺艺制作排水管管，以及采用用立式挤压和和芯模振动加加压工艺制作作排水管的企企业，采用其其他工艺制作作同类产品的的企业可参照照执行。1.3本规程对对排水管生产产过程提出的的各项工艺技技术要求，是是企业生产的的技术依据。各各企业应结合合生产条件和和产品特点等等实际情况，制制订本企业的的工艺操作规规程。2.原材料2.1水泥生产排水管可采采用不低于强强度等级322.5的硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥和矿渣硅硅酸盐水泥、快快硬硫铝酸盐盐水泥，其性性能符合GBB175《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》、GBB199《快快硬硅酸盐水水泥》、GBB748《抗抗硫酸盐硅酸酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。进厂水泥应有水水泥厂提供的的标注有生产产许可证标记记的产品质量量合格证。袋袋装水泥包装装袋上应有品品种、强度等等级、生产厂厂名和出厂日日期及生产许许可证标记。水水泥厂要提供供水泥检验报报告，根据需需要应提供碱碱含量指标。袋装水泥应按生生产厂名、品品种、强度等等级分别码放放，不得混垛垛，并有防雨雨、防潮措施施；散装水泥泥也按上述要要求分仓储存存，不得混仓仓。储存中的的水泥不应有有风化、结块块现象。对水水泥质量有疑疑问或水泥出出厂超过3个月时，应应复验其强度度等级、标准准稠度用水量量、凝结时间间和体积安定定性，并按试试验结果使用用。2.2砂子应符符合GB/TT146844《建筑用砂砂》的规定。宜宜采用细度模模数为3.00～2.3的中砂砂，其含泥量量不得大于33%。当采用用海砂制作钢钢筋混凝土排排水管时，其其氯盐含量((以NaCl计)不得大于0..1%。2.3石子石子应符合GBB/T146685《建筑筑用卵石、碎碎石》的规定定，针片状颗颗粒含量不得得大于15%%，含泥量不不得大于1%%，泥块含量量不得大于00.5%。石石子最大粒径径，对于混凝凝土管不得大大于管壁厚的的1/2，对于于钢筋混凝土土管不得大于于管壁厚的11/3，并不不得大于环向向钢筋净距的的3/4。采用用悬辊和挤压压工艺时，宜宜选用粒径稍稍小的石子。2.4进厂的砂砂、石应分开开堆放在坚硬硬的地坪上，其其中不得混有有杂草、树叶叶等。冬季结结冰地区搅拌拌混凝土用砂砂不得混有冻冻块。进厂的的砂、石材料料根据需要应应有碱活性试试验报告单。2.5水水应符符合JGJ663《混凝土土拌合用水》的的规定。2.6混凝土外外加剂及粉煤煤灰根据需要可选用用减水剂、早早强剂、促凝凝剂、缓凝剂剂、膨胀剂等等。其性能应应符合GB88076《混凝土外加加剂》的规定定。钢筋混凝凝土排水管中中不得掺有对对钢筋有腐蚀蚀作用的混凝凝土外加剂。采采用蒸汽养护护的不得掺引引气型混凝土土外加剂。对所用的混凝土土外加剂需先先经过混凝土土试验，取得得预期效果后后再掺用，并并根据试验结结果适当调整整制管工艺参参数。混凝土外加剂宜宜采用水剂，并并应准确计量量，在混凝土土搅拌时加入入。当直接采采用粉状混凝凝土外加剂时时，应延长搅搅拌时间1mmin。外掺粉煤灰的质质量应符合GGB15966《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》的的规定。2.7进厂的水水泥、砂、石石、钢筋、外外加剂、粉煤煤灰等原材料料，应经检验验合格后方可可使用。根据设计要求选选用低碳钢热热轧圆盘条、钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋或冷轧带带肋钢筋，直直径不得小于于3.0mmm，其性能应应符合GB//T701《低低碳钢热轧圆圆盘条》、GGB14999《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。进厂钢筋应有质质量合格证，并并按规格、按按批量抽检；；同规格热轧轧圆盘条每批批不大于600t，冷拔低低碳钢丝不大大于5t，其检验验项目为屈服服强度、极限限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。钢筋应按规格存存放，保持标标牌完整，并并有防雨、防防潮设施。钢钢筋表面不应应有伤痕、锈锈蚀(凹坑、麻面面或氧化皮))和油污。用用于滚焊成型型骨架的钢筋筋应保持表面面光洁。3.混凝土3.1管体混凝凝土设计强度度不得低于330MPa，用用于制作顶管管的混凝土强强度不得低于于40MPaa。出厂强度度不得低于设设计强度的880%。3.2混凝土原原材料必须经经过称重计量量，计量允许许偏差：水泥泥、水、外加加剂、粉煤灰灰，±2%；砂子、石石子，±3%。宜采用用电子称重装装置计量，不不得使用磅秤秤、拉杆秤计计量。3.3混凝土搅搅拌的最短时时间(自全部材料料装入至混凝凝土卸出止))按表1规定：表1混凝土塌落度(cm)搅拌机类型搅拌机容积(LL)400～100001000以上≤3自落式120s150s强制式90s120s＞3自落式90s120s强制式60s90s3.4搅拌后的的混凝土拌合合物按生产班班次抽样测定定坍落度或稠稠度。离心工工艺坍落度宜宜采用40mmm～70mm；立立式震动工艺艺坍落度宜采采用20mmm～50mm；悬悬辊工艺、立立式挤压工艺艺和芯模振动动加压工艺维维勃稠度宜采采用20s～60s。3.5在混凝土土的浇注地点点随机取样制制作试块，三三个试件为一一组。每天拌拌制的同配比比混凝土，取取样不得少于于一次，每次次制作3组试块。其其中一组在标标准条件下养养护28d，检验验设计强度；；另外两组与与产品同条件件养护，检验验脱模强度和和出厂强度。3.6混凝土抗抗压强度试验验及评定方法法按GB111837《混混凝土管用混混凝土抗压强强度试验方法法》及GBJJ107《混混凝土强度检检验评定标准准》的规定进进行。3.7混凝土混混合物卸出搅搅拌机至喂料料结束的间隔隔时间：环境境温度高于225℃时，不超过过60minn；环境温度度低于25℃时，不超过过90minn。3.8北方地区区日平均温度度低于5℃时，应对砂砂石料预热((不超过60℃)，并使用热热水(不超过80℃)进行搅拌，并并延长搅拌时时间1minn。3.9第一次搅搅拌混凝土时时，搅拌机应应先充分湿润润，并按配合合比增加水泥泥用量10%%。4.钢筋骨架4.1钢筋骨架架可用手工绑绑扎或焊接成成型。对于悬悬辊工艺应采采用焊接成型型的骨架。4.2公称内径径小于等于11000mmm的管子，宜宜采用单层配配筋(有特殊要求求的除外)，配筋位置置至管内壁的的距离为壁厚厚的2/5；公称称内径大于11000mmm的管子，宜宜采用双层配配筋。4.3钢筋骨架架的环向钢筋筋间距不得大大于150mmm，并不得得大于管壁厚厚的3倍；纵向钢钢筋根数不得得少于6根，手工绑绑扎架骨的纵纵向钢筋间距距不得大于3300mm，焊焊接骨架的纵纵向钢筋间距距不得大于4400mm。4.4环向钢筋筋搭接处理应应符合GB550204《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。两端端部环向钢筋筋应各密缠11～2环。4.5钢筋骨架架一般应加保保护层定位卡卡，并宜采用用塑料定位卡卡。双层钢筋筋骨架的层间间要用架立筋筋连接牢固。4.6钢筋骨架架要有足够的的刚度，接点点牢固，不松松散、不塌、倾倾斜，无明显显的扭曲变形形和大小头现现象，在运输输骨架、装模模及成型管子子过程中，能能保持其整体体性。4.7钢筋骨架架各部尺寸允允许偏差：直直径±5mm；长度度+0-100mm；环数数+10环；螺螺距±5mm(连续续10环平均值值)。4.8手工绑扎扎钢筋骨架绑扎应在专用成成型机架上进进行。纵向钢钢筋应预先调调直，定长切切断；环向钢钢筋不应有扭扭曲，并应配配制一定环数数的斜向钢筋筋。采用20号～222号镀锌铁铁丝或火烧丝丝绑扎，所有有环向钢筋与与纵向钢筋交交叉点均应绑绑扎固定，漏漏绑率不应大大于2%，沿纵向向钢筋长度排排列的绑扣应应呈正反向交交叉形式。∮1000mmm以上规格或Ⅱ级以上管子子，手工绑扎扎钢筋骨架的的端部环向钢钢筋与纵向钢钢筋交叉点宜宜采用手工电电弧焊加固。4.9焊接钢筋筋骨架所有交叉点均应应焊接牢固，邻邻近接点不应应有两个以上上的交叉点漏漏焊或脱焊。整整个钢筋骨架架漏、脱焊点点数量不大于于总交叉点的的3%，且全部部采用手工绑绑扎补齐。焊后钢筋极限抗抗拉强度降低低值应不大于于原始强度的的10%，接点点侧向拉开力力不应小于11kN。焊接钢筋骨架不不应有明显的的纵向钢筋倾倾斜或环向钢钢筋在接点处处出现折角的的现象。纵向向钢筋端头露露出环向钢筋筋长度不应大大于15mmm。5.模具组装5.1组装后的的管模尺寸误误差应小于GGB/T111836《混混凝土和钢筋筋混凝土排水水管》规定的的该规格管子子各部尺寸允允许偏差要求求。两端口及及合缝应无明明显间隙，各各部分之间连连接的紧固件件应牢固可靠靠。5.2立式震动动和芯模振动动成型管模的的底板应平整整，内外模与与底板、合缝缝之间要有密密封措施，内内外模垂直于于底板并准确确定位。5.3管模内壁壁应清理干净净，剔除残存存的水泥浆渣渣。管模内壁壁及挡圈、底底板均应涂上上隔离剂。5.4隔离剂可可选用油脂、乳乳化油脂、松松香皂类等。其其基本要求为为不粘接和污污染管壁，成成膜性好，易易涂刷，与钢钢模附着力强强。5.5蜡脱模管模内壁的蜡层层应以离心方方式成型，要要求蜡层厚度度均匀，表面面光滑。蜡层层内径符合管管外径尺寸要要求。根据地区、季节节气温不同选选用不同熔点点的石蜡，一一般用熔点554℃以上的纯净净石蜡。蜡液液温度不低于于90℃，夏季高温温应对石蜡层层冷却降温以以保证其有一一定的硬度，冬冬季低温时应应先预热管模模以防止蜡层层脆裂。5.6钢筋骨架架装入管模前前应保证其规规格尺寸正确确，保护层间间隙均匀准确确，在组装后后的管模内钢钢筋骨架一般般应不松动。采采用蜡脱模时时，钢筋骨架架装入管模时时应有防止划划蜡的保护措措施。5.7同一套管管模各部件宜宜编号，定位位组装。6.离心成型6.1离心制管管机离心制管机应满满足在工艺设设计转速范围围内无级调速速，带管模高高速运转平稳稳，管模不颠颠不跳，托轮轮及跑轮的不不圆度误差应应小于0.11mm。机座牢固，同轴轴托轮顶点水水平高差、同同轴托轮直径径误差、相邻邻两托轮轴不不平行度误差差均不大于11mm。轴距确定应以管管模跑轮与两两托轮间切点点至管模中心心夹角70～110°为宜宜(管径越大夹夹角越小)，以此确定定离心机适应应的管径范围围。6.2制作较大大直径的管子子宜采用混凝凝土喂料机。按按管壁厚度不不同采取不同同的喂料层数数，如表2规定。表2管壁厚度(mmm)喂料层数＜80180～1502＞15536.3离心制度度每层料均应应经过慢、中中、快三个速速度阶段成型型，其管模转转速可参考下下列条文确定定。慢速(n慢)用用下面公式计计算：n慢＝K·3000√R其中：n慢———喂料转速，rr/min;;R——管模半径径，cm;K——系数，11.5～2.0。快速(n快)可可用管模线速速度控制。参参考下面数值值选用：∮1350mmm以下为10mm/s～15m/ss；∮1500mmm～2400mmm为15m/ss～25m/ss。中速(n中)用用下面公式计计算：n中＝n快/22式中：n中———中速转速，rr/min;;n快——快速转转速，r/mmin。慢速时间以完成成喂料后再延延长几分钟为为宜；中速时时间一般2mmin～5min；快快速时间根据据离心制管机机性能和混凝凝土和易性综综合确定，以以混凝土密实实为准，可参参考下面数值值选用：∮500mmm以下(或前1～2层)一般不少于于10minn;∮600mm以以上(或最后一层层)一般不少于于15minn。6.4离心成型型结束前，应应清除管内壁壁露石和浮浆浆，表面擀光光。采用多层层喂料时，每每层离心密实实后均应清除除浮浆。7.悬辊成型7.1悬辊制管管机悬辊制管机架应应有足够的刚刚度，在制管管过程中不得得有明显的颤颤动。在门架架关闭状态下下，辊轴每延延长米高差应应小于1mmm。辊轴应满满足在0～300r//min之间间无级调速。辊轴外径与管内内径之比为113～15。7.2喂料机在在管模净空允允许的情况下下应采用喂料料机喂料。要要求喂料机行行走平稳，皮皮带速度均匀匀，输料量应应保证在2～3次往返后将将料喂足。7.3成型制度度分喂料及净净辊压两阶段段。喂料管模转速确确定参见第条条规定，K值取2.0为宜。喂喂料量应控制制在压实后混混凝土比挡圈圈超厚3mmm～5mm为宜。净辊压管模转速速参考表3数值选用：：表3管径(mm)管模转速(r//min)＜500140～2300600～9000100～20001000～1335080～120＞150080～110注：净辊时间一一般为1miin～4min。8.立式震动成成型8.1立式震动动可采用插入入式震捣器或或附着式震动动器成型。8.2采用插入入式震捣器时时应分层装料料，分层震捣捣密实。每层层料厚度为220cm～30cm，层层间震捣时间间相隔不得大大于45miin。震捣棒棒快插慢提，直直至混凝土表表面液化并无无气泡逸出为为止。每次插插入深度控制制在进入下层层5cm～10cm，两两棒间距应小小于震捣器有有效作用半径径，并按一定定方向移动，不不得漏震。8.3采用附着着式震动器时时，成型方法法参照第8..2条进行。9.立式挤压成成型9.1立式挤压压包括轴向挤挤压和径向挤挤压两种成型型方法，本规规程只限于生生产混凝土排排水管。9.2轴向挤压压制管制管机主轴垂直直度误差应小小于1.5mmm。成型头头的抹光钢圈圈直径应有22mm～4mm的下锥锥度，其压脚脚的倾斜度为为30°～45°。成型头转速随管管径增大而降降低，可参考考表4数值。管径(mm)转速(r/miin)150～3000180～60400～5000100～4060020表49.3径向挤压压制管制管机主轴垂直直度误差应小小于1.5mmm。成型头头挤压轮外缘缘比抹光钢圈圈上端大出11mm～1.5mmm，抹光钢圈圈直径应有22mm～4mm的下锥锥度，直径误误差不得超过过±2mm。主轴转速和提升升速度，可参参考表5数值。表5管径(mm)主轴转速(r//min)提升速度(m//min)150～2500230～20002.0300～4500180～12002.09.4喂料与成成型管模中心心应对准制管管机主轴，周周围间隙均匀匀以保证管壁壁厚度一致。对对于径向挤压压制管，应保保证管身与承承口连续成型型。10.芯模振动动加压成型10.1在开机机之前应根据据不同规格管管子的振动力力要求，按照照振动密实效效果最佳而振振动力量小的的选择原则，调调整好有关参参数。10.2调整混混凝土皮带输输送机及回转转布料小车皮皮带输送机位位置，确保混混凝土料能均均匀地喂入内内、外模的空空间内，禁止止将输送机移移位到底。10.3混凝土土应均匀连续续地喂入管模模内，待混凝凝土喂入管长长的1/3高度时时方可开启内内芯模振动器器。10.4混凝土土边振动边喂喂料至管模顶顶端时，转动动管顶加压装装置于管子上上方。开启压压力油缸使成成型环压在管管端上，碾压压管端面持续续1min，关关闭内芯模振振动器，并继继续碾压1mmin，直至至振动器完全全停振后，即即可将管顶加加压装置退回回原处。10.5对已成成型的管顶部部进行表面清清理、修整，然然后套入内外外保护定型圈圈。10.6当起吊吊吊钩位于管管轴心方向时时，起吊外模模。要求先慢慢后快，平稳稳地将外模和和管子吊离工工作坑，轻轻轻地放置在养养护区的平整整地面上。10.7脱下外外模。在另一一个底托上放放置钢筋骨架架，组装外模模进行下一个个制管循环。11.蒸汽养护护制度11.1养护前前，应对成型型后的管壁、端端口外观质量量进行检查，发发现缺陷应立立即修整，并并在管内壁注注明生产日期期、班次、编编号等。立式式震动成型的的管口应待混混凝土初凝后后压光。11.2蒸汽养养护宜采用高高效、节能的的养护设施，应应结合产品码码放方式尽量量提高填充系系数，应设置置单独的蒸汽汽调节阀门和和测温元件，温温度可在1000℃以下任意调调整，温度表表分度值不应应大于5℃。11.3养护制制度分成静停停、升温、恒恒温、降温44个阶段。静停管子成型后后在常温下放放置1h～2h。11.3.2升升温每小时升升温不大于225℃