碧桂园·大体积混凝土施工方案

江苏顺通建设集团有限公司大体积混凝土施工方案-1-重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。二、施工条件混凝土浇筑泵车架设场地、混凝土运输车路线已按现场总平面布置图要求布置好，并进入了正常运转状态，具备混凝土浇筑条件。由于地下室面积较大，为满足施工要求现场布置5台塔吊。混凝土浇筑用电采取就近原则，相关二级箱布置到混凝土浇筑布置区域（具体位置见总平面布置图）。PAGEPAGE2第三章施工部署一、施工管理目标1、工期管理目标本分项工程总体工期目标：81日历天。计划开始时间：2016年5月1日；计划结束时间：2016年7月20日。2、质量目标通过对质量方针和质量目标的宣传与教育，使项目经理部全体员工进一步提高工程质量意识，以优良的工作质量，积极推行“谁施工、谁负责”的工程质量责任制，确保每道工序的质量合格率为100%，工程质量达到合格，争取创优。3、安全管理目标安全管理方针：“安全第一，预防为主”安全管理目标：是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、安保事故、交通事故、扰民事故以及各类传染病的发生。4、环境管理目标本工程施工现场地处句容市牡丹西路与经二路交叉口西南侧，施工过程中环境保护非常重要。我项目部将实行标准化文明施工管理，合理处置废弃物（渣土、泥浆水、生活垃圾、扬（粉）尘等），做到渣土外运不撒路，工地出去车辆必须冲洗，泥浆水不沉淀不往外排，生活垃圾定点归类，厂区道路润湿、覆盖等措施，达到环境标化工地，争创文明、绿色施工工地。二、施工准备1、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线，并用红漆标记；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线和电梯井、集水井模板定位线，并用白色记号笔标记，便于检查和校正。标高控制线：按柱网尺寸在底板钢筋上焊高出板面800～1000mm的C16竖向钢筋，用水准仪将+0.500m标高线精确引测至该钢筋上；砼浇筑时钢筋+0.500m标高线处用白线连接，并用5m钢卷尺控制砼的表面高度。2、机具准备砼浇筑机具及辅助机具一览表序号机械名称单位数量备注1汽车泵台42地泵台23砼运输车辆244插入式振动棒台205平板振捣器台66水泵台67塔吊台58钢卷尺把1;1020m、5.0m9铝合金刮杠把2010尖锹把1011平锹把3012白线把313塑料薄膜卷3001m*100m14草帘卷20001m*10m15XX-16型电桥测温仪台116温度计个2017水准仪台618混凝土强度试模组2019混凝土抗渗试模组1020坍落度桶个221三级配电箱台822柴油发电机台23、技术准备3.1、认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包有关人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。3.2、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。3.3、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。3.4、混凝土强度试块的留置：同配合比的混凝土按100m3取样1组试块；当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土按200m3取样1组试块。3.5、混凝土抗渗试块的留置：同一配合比、同一部位取样不少于2组试块。4、作业条件4.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。4.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。4.3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4.4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。4.5、劳动力安排已妥当，名单已上报。4.6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。4.7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。4.8、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。4.9、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。5、材料准备5.1、项目经理部根据图纸计算出混凝土方量，提前七天向物资部提出混凝土需要量计划。物资部提前六天向混凝土供应商提出混凝土需要量的原材料储备，确保混凝土正常浇筑。5.2、混凝土到达现场要进行核对混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂等，并由专人签收。5.3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。5.4、根据施工方案准备必要的塑料薄膜、草帘保温材料及测温用具等，开盘前全部到位。6、人员准备现场施工人员必须经过三级教育方可上岗。混凝土浇筑人员需90人左右，要求能熟练作业的技工人数比例不少于60％，其中混凝土振捣人员不少于20人，且必须经过技术培训，经考核合格后持证上岗。7、组织机构7.1、组织机构图分项工程开工进场后组建工程施工项目管理部，项管部以项目法人制的原则组建，直属公司领导，下设项目管理班子，配备足够的施工力量，工程进度、质量、安全等由项目管理部进行全面管理。7.2、各岗位职责部门管理职务工作范围及职责经理部项目经理代表企业履行合同执行经理项目执行经理生产经理全面负责施工现场生产管理工作生产副经理全面负责施工现场生产管理工作技术部技术经理副总工程师、主持技术部工作技术员土建技术工作资料员负责工程资料收集整理试验员负责工程现场试验和材料（送）检验工作工程部工长现场生产施工负责施工员现场生产管理测量员负责现场测量工作质量部质量部经理主持质量部工作专职质量员负责质量控制、检查工作安全部安全总监全面负责施工现场安全管理工作专职安全员负责施工安全检查、现场临时用电、消防、机械管理工作商务部部门经理主持项目商务合约、预算工作部门副经理负责现场工程的造价工作造价员负责现场工程的工程量预算工作材料采购部材料经理现场工程材料的计划、调度、审查工作采购员工程材料采购三、施工段划分根据本工程的结构特点，将地下工程分为十个施工区，按后浇带为界，从第一施工区域依次施工至第十施工区域，各施工区按划分的施工段分别进行流水施工，可以高效地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工高效、顺利进行。四、施工组织1、组织管理原则：在施工过程中必须遵循，认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。2、组织流程组织流程图如下：组织管理、协调组织管理、协调进度计划控制施工质量控制商品砼配料砼搅拌砼浇筑商品砼运输过程控制、检查验收检验、试验监理验收下道工序3、劳动力组织混凝土作业主要劳动力配置一览表序号工种名称人数备注1混凝土振捣工202混凝土浇筑工603力工10第四章主要施工方法一、混凝土的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，由项目经理部确定的商品混凝土公司提供合格的，符合工程要求的混凝土。二、混凝土试件留置1、每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。同时执行其他规范规定。2、抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，且每项工程不得少于两组。同时执行其他规范规定。3、同条件试块留置：同条件试块应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的要求。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图。同条件试块放置同条件试块放置三、混凝土浇筑能力计算1、混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的筏板进行计算，为93m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=93/（60×0.6）=2.6台，取3台。2、混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取6m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取22km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=29×（60×22/40+60）/（60×6）=7.5台，取8台；则筏板混凝土浇筑共需3×8=24台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5～10台备用搅拌运输车。因此地下室施工阶段现场配备4台汽车泵。四、大体积混凝土浇筑施工1、混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用斜面分层浇筑的方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:6～1:10之间，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。每层厚度约300mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图。地下室局部底板混凝土斜面分层浇筑示意图筏板局部承台混凝土斜面分层浇筑示意图地下室局部底板混凝土斜面分层浇筑示意图筏板局部承台混凝土斜面分层浇筑示意图2、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为300cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图3、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。4、承台CT13、CT21、CT22部位需要分两次浇筑，承台顶标高处留置水平施工缝，其他承台与底板按后浇带划分一次性浇筑完成。5、混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用平板振动器数遍拖振、拖平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。如下图所示。大体积砼浇筑泌水处理示意图大体积砼浇筑泌水处理示意图6、后浇带结构处理在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距侧模的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离侧模的距离不得小于400mm。为保证侧模处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。

地下室后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。五、特殊气候条件下的施工1、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降底混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。2、冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。3、大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。4、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

第五章施工保证措施一、质量保证措施1、质量保证组织措施1.1、成立质量管理领导小组，由项目经理直接负责。建立质量管理体系。施工中接受建设单位、监理单位和有关部门的监督、指导和管理。1.2、施工前对全体员工（尤其是混凝土振捣手）进行质量技术交底，严格按照《工程验收规范》及图纸要求，组织施工。1.3、项目经理每周进行一次质量检查，由项目经理、主管工程师和质检员会同监理检查工程质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出改进措施，进行整改。1.4、施工过程中实行质量自检、互检、交接检“三检制”，项目经理应认真督促班组严格执行“三检制”，对检查中发现的问题及时处理，做到不合格的工程不出班，上道工序质量不符合要求的，下道工序不接收施工。1.5、工程质量与进度发生矛盾时，始终强调质量第一，经常对职工加强质量意识教育，意识到无质量则无进度，没有质量的进度与没有进度的质量同样没有经济效益可言，确定将质量放在首位。质量管理体系：项目经理：殷雄生产经理：徐永法技术部：葛锋商务经理：陈学利安全部：穆春惠质量部：喻晨伟资料室：丁祖飞商务部：蔡庆雨物资部：朱金华工程部：张新龙作业班组作业班组作业班组3、大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1）大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2）对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1）碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂。2）砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3）骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1）在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2）掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。6配合比设计1）加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2）细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。3）在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4）掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5）凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6）在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7）在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道、基坑内的底板、钢筋的冷却也是必要的措施。10生产运输1）搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2）根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3）炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4）混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5）确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6）现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。4、大面积混凝土施工平整度控制4.1、平整度控制参数分析本工程地下室面积达40000m2，每次分段施工面积在2000m2～3000m2之间，均为钢筋混凝土现浇结构板，平整度控制应主要控制以下两个参数：4.2、段与段之间的标高偏差；4.3、段内平整度偏差。4.4、平整度控制标准A、标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±10mm(用水准仪或拉线检查)。本工程现浇混凝土板表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。B、平整度规范允许偏差：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。国家现行标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。C、本工程在执行国家规范的基础上，制定如下内控标准，见下表。大面积混凝土平整度内控标准序号项目国家规范规定允许偏差(mm)本工程企业内控标准允许偏差(mm)说明1标高±10±8后浇带两侧局部区域按平整度控制2平整度864.5、平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见下表。大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控制方法1管理措施施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工2按方案对操作工人进行班前技术交底3强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的C16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。6后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在2mm以内。7混凝土浇筑找平措施混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时以柱上标高控制线将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定卸下定位槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝(脚踩不下陷)时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。8混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。5、大面积、超长混凝土结构裂缝控制5.1、本工程钢筋混凝土结构特点A、具有超大、超长结构属性根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定，露天或埋在土中钢筋混凝土结构，留设后浇带的间距最大为60m。本工程底板长为210m，宽190m，属于超长、超宽结构。B、具有大体积混凝土性质按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程底板、承台等构件最小断面尺寸不少已超过800mm，应属于大体积混凝土。按照我国混凝土结构裂缝专家王铁梦先生新的概念：任意体量的混凝土，其尺寸足以要求必须采取措施，控制由于水化热及伴随的体积变形（收缩）引起的裂缝者称为“大体积混凝土”。所以，虽最小厚度小于800mm，如200～400mm长墙，80～300mm的楼板和箱梁，采用泵送商品混凝土现浇整体式结构都需要考虑水化热，收缩偏大的应力及相应措施，也应称它们为具有大体积混凝土的性质。因此本工程部分构件属于这一范畴。C、地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要本工程地下室面积约4万多平方米，且工程所处环境地下水位高，南京地区年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有防水层，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。D、本工程防止裂缝的有利因素南京地区昼夜间温差较小，一般均在10℃以内，年极端最高最低温度差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝是有利因素。除此之外，设计中已采取沿纵横两个方向设置多条后浇带措施，可以释放早期混凝土收缩和温度应力，对防止裂缝也是非常重要的。5.2、混凝土裂缝机理混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝，见下图。扫描电子显微镜检测报告扫描电子显微镜检测报告MeasurementReportofSEM混凝土电镜下微观裂缝混凝土电镜下微观裂缝示意图因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。本工程地下室结构，裂缝宽度应控制在0.30mm以下。5.3、钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见下表，表中具体措施在相关章节中有较详细叙述，这里只作了简单叙述。裂缝产生的主要原因分析及对策序号原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。1宜选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为42.5或52.5级，C50以下混凝土采用42.5级水泥，C50及以上强度的混凝土可采用52.5级水泥。2掺加符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高混凝土的耐久性。1本工程构件断面较大，可选择0.5～32连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实混凝土和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.5～25或0.5～20的石子。2砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.2～2.8范围内，其它指标应符合规范要求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。C60以下的混凝土选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即可满足要求，收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善混凝土性能。4外加剂选择高性能混凝土必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善混凝土的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能混凝土，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。1本工程混凝土选用萘系高效减水剂，但应选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对混凝土的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。2本工程钢管混凝土宜采用自密实混凝土，应选用聚羧酸系高效减水剂配制。5配合比设计配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。派本单位混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。6施工原因混凝土拌合物质量控制混凝土拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使混凝土不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响混凝土的质量。1掺加聚炳烯纤维和微膨胀剂的混凝土应适当延长搅拌时间；2聚炳烯纤维和微膨胀剂都会使混凝土流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配确定影响程度，并采取相应措施。混凝土浇筑方法1不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响混凝土密实；2下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；3振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；4表面抹面收活过早是混凝土产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成混凝土表面不平或起砂；5入模温度过高造成混凝土特别是大体积混凝土内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。1竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积混凝土采取斜面分层法浇筑。2下料高度：混凝土浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。3严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在15～30秒之内；大体积混凝土采取二次振捣措施。4严格掌握混凝土表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时混凝土干燥较快，面积较大时应多加人力)。5夏季施工拌合物温度超过32℃，混凝土搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。混凝土养护1混凝土覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；2保湿养护时间不足，使混凝土造成表面收缩裂缝。3浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施混凝土表面遭受雨淋，造成表面起砂。混凝土浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最方根手段，在水中养护或埋在土中的混凝土不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的混凝土，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施：1水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护；2竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于14d。二、技术保证措施1、大体积混凝土热工计算考虑到底板局部承台混凝土厚度最大，达1.2～3.5米，且强度等级为C35，理论上该处混凝土内部温度最高，故以此处的混凝土基础进行热工计算。假定定施工配合比见表：C35混凝土配合比，假定温度参数见温度参数表。表：C35混凝土配合比水泥(52.5)粉煤灰矿粉水河砂碎石外加剂385464618878010505.94表：温度参数表(以7月份施工为例)材料水泥粉煤灰矿粉水河砂碎石外加剂温度40℃10811418℃26℃28℃18℃备注：砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度28℃、平均环境温度30.3℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为60分钟1.1、混凝土拌合温度的计算：T0混凝土拌合物温度(℃)；mw用水量(kg)；mce水泥用量(kg)；msa砂子用量(kg)；mg石子用量(kg)；Tw水的温度(℃)；Tce水泥的温度(℃)；Tsa砂子的温度(℃)；Tg石子的温度(℃)；ωsa砂子含水率(%)；ωg石子含水率(%)；C1水的比热容(kJ/kg.k)；C2冰的溶解热(Kj/kg)；骨料温度大于0℃，C1=4.2，C2=0由上式计算得：T0=29.6℃混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：T2=T1(at1+0.032n(T1-Ta)；T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃)；T1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；n混凝土拌合物运转次数(罐车-混凝土泵-入模，故n=2)；Ta混凝土拌合物运输时环境温度(℃)；α温度损失系数(h-1)，当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25由上式计算得：T2=30.2℃1.2、混凝土的绝热温升：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。1.3、混凝土的绝热温升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×r)式中：T—混凝土的绝热温升(℃)W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取360kg/m3Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kgC—混凝土比热993.7J/(kg·K0)；r—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土龄期(天)；m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；e—常数，e=2.718自然对数的底；混凝土最高绝热温升：Tmax=340×460240/(993.7×2400)=69.4(℃)1.4、混凝土的内部最高温度：Tmax=Tj+W/η×ζ+F/50式中Tmax--混凝土内部最高温度(℃)；Tj--混凝土浇筑温度(℃)；W－一每立方米混凝土中水泥用量(kg／m3)；η--系数，随混凝土标号、最小尺寸而异，此处取10。ζ—混凝土的散热系数，混凝土厚度为3m，取ζ=1；F—每方混凝土中掺合料的掺量(kg/m3)；按上式计算，结果为Tmax＝73.1℃。1.5、混凝土的表面最高温度：Tbmax=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2H=h+2×h＇h＇=K×λ/β式中Tbmax--混凝土表面最高温度(℃)；Tq--大气的平均温度(℃)；取30.3℃；H－一混凝土的计算厚度；h＇--混凝土的虚厚度；h--混凝土的实际厚度；ΔT－－混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；λ--混凝土的导热系数，此处可取2.33W／m·k；k--计算折减系数，根据试验资料可取0.666；β--混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2·K)，由于是大体积混凝土如未采取保温措施时此，处取空气的平均传热系数5W／m2·K；以7月施工为例：Tq取30.3℃，h取3m计算混凝土的表面温度为Tbmax=42.2℃。1.6、混凝土的内外温差为69.4-42.2=27.2℃>25℃，所以必须采取表面覆盖保温措施。混凝土表面温度和大气的温差为42.2-30.3=11.9℃2、大体积混凝土施工技术措施由于温差的作用,裂缝的产生是不可避免的。根据计算可以看出，可以采用掺加粉煤灰等有效方法,以降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差。因而在施工中采取适宜的措施,能够避免有害裂缝的出现。2.1、降低水泥水化热。包括：混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好；精心设计混凝土配合比，采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以达到降低水化热的目的；选用适宜的骨料，施工中根据现场条件尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；选用中粗砂,改善混凝土的和易性，并充分利用混凝土的后期强度,减少用水量；严格控制混凝土的塌落度。在现场设专人进行塌落度的测量,将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内，一般以7～9cm为最佳。2.2、降低混凝土入模温度。包括：浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温,尽量避开炎热天气浇筑。夏季可采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰块,同时对骨料进行遮阳、洒水降温，在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度；掺加相应的缓凝型减水剂；在混凝土入模时,还可以采取强制通风措施,加速模内热量的散发。2.3、加强施工中的温度控制。包括:在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒，注意保湿；冬季应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度变化；采取长时间的养护，确定合理的拆模时间，以延缓降温速度，延长降温时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强测温和温度监测。混凝土内外温差应控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，并及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现；合理安排施工程序，混凝土在浇筑过程中应均匀上升，避免混凝土堆积高差过大。2.4、提高混凝土的抗拉强度。包括:控制集料含泥量。砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩，而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，将石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响；改善混凝土施工工艺。可采用二次投料法、二次振捣法、浇筑后及时排除表面积水和最上层泥浆等方法；加强早期养护，提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量；在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋，以改善应力分布，防止裂缝的出现。3、测温控温措施3.1、对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制混凝土内外温差在25℃以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。该项目将采用“混凝土温控仿真软件”进行本工程大体积混凝土的测温。3.2、测温目的大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。3.3、测温设备采用XX-16型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。3.4、测温前准备工作在距测温区较近处搭设3.5m×3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。测温控制室内配置电箱220V一个。测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。测温点示意图，测温点实图见下。3.5、测温阶段的要求自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔一小时测温一次第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜200℃时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。非测温人员不得随意进入测温控制室。3.6、温控措施保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。草帘：草帘二层。当内外温差超过25℃警戒值时,混凝土表面增加覆盖物层数。3.7、混凝土表面预测温度曲线见下图。混凝土表面温度30天内的曲线混凝土中部温度30天内的曲线混凝土底部温度30天内的曲线4、大体积混凝土养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草帘及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草帘之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见以下图。大体积混凝土养护示意图大体积混凝土养护示意图两层草帘混凝土覆膜养护示意图混凝土覆膜养护示意图混凝土浇水养护示意图混凝土浇水养护示意图混凝土立面喷洒养护示意图三、成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样不仅会增加修补工作量、浪费工料、拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。

1、成品保护管理机构

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目技术负责人、项目生产经理、各专业施工员、施工班组长、各施工区负责人共同组成成品保护小组。2、成品保护措施2.1、钢筋成品保护(1)防止钢筋污染

在浇筑混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。(2)板筋绑扎时的成品保护

必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。

(3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。

(4)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。(5)混凝土浇筑期间，及时校对墙柱插筋或埋件位置。(6)后浇带放置期间，为防止钢筋被污染，采用胶合板覆盖。

2.2、模板成品保护

(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。

(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

(3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。

(4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

(5)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。

(6)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

2.3、混凝土浇筑成品保护

(1)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(2)测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。(3)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。(4)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。(5)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。(6)建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。(7)日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

(8)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。

(9)须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。(10)后浇带放置期间，为防止杂物、污水淌入，在底板后浇带两侧砌筑120mm宽、120mm高的砖带，砖带与底板面转角处用1∶2水泥砂浆抹成圆弧作止水埂，上部用胶合板覆盖；墙体后浇带在楼面部位采用胶合板覆盖。四、安全保证措施1、安全保证体系项目经理项目经理安全总监技术员安全员专业工长专业工程师机械管理员各作业班组（包括分包作业班组）2、安全保证措施2.1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2.2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。2.3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。2.4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。2.5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。2.6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。2.7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。2.8、施工现场应配备消防灭火器。2.9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。2.10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。2.11、施工用马道采取必要的防滑措施。2.12、混凝土汽车泵在栈桥上浇筑混凝土时，严格控制混凝土运输车在栈桥上的数量。栈桥限重50T。2.13、由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。五、文明施工和环保措施1、严格执行我公司的GB/T2400-ISO14000环境管理体系，减少工地的粉尘、噪音污染；2、现场设10人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作；3、对预拌砼运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，砼卸完后必须清理干净，方准离开现场；4、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆清洗、苫盖后，方准离场，严防车辆带泥、砂出场，造成污染；5、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除；6、现场砼采用低噪音砼振动棒，振捣砼时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔；7、严格控制强噪声作业，减少对周边投产企业的影响；对于砼输送泵等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。六、应急救援预案1、发生高处坠落事故应急救援（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料内的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCI溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。（6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2、发生物体打击事故应急救援（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水的敷料包扎创口。（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造