混凝土主体结构工程质量缺陷预防措施

混凝土主体结构工程质量缺陷预防措施一、模板工程1.1柱模板缺缺陷涨模、鼓模、漏漏浆、混凝土土不密实或峰峰窝麻面。偏偏斜货柱身扭扭曲，一排柱柱子不在同一一轴线上。缺陷分析（1）成排柱子子支模不跟线线，不找方，钢钢筋偏移末板板正就套柱模模。（2）主箍间距距太大，板缝缝部严密，模模板上存有混混凝土残渣清清理不净。质量预控（1）成排柱子子之末前，应应现在底部弹弹出通线，将将柱子位置兜兜方找中，柱柱子支模前应应该先校正钢钢筋位置。（２）柱子底部部应座做小方方盘模板，保保证底部位置置准确。（３）当柱截面面较大，柱模模板加固采用用型钢柱箍进进行模板加固固，防止涨模模。（４）模板上的的残渣清理干干净，模板拼拼缝要严密．．对较高的柱柱子，应在模模板中部一侧侧留临时浇筑筑孔。1.2深梁模板板缺陷，梁下下口炸模，梁梁中部下挠1.2.1缺陷陷分析（1）支撑按一一般经验配料料，梁自重和和施工荷载末末经核算，设设计计算简图图与实际情况况相差很大。（2）模板支撑撑系统末采取取相应的技术术措施，致使使超过支撑能能力，造成梁梁底模及支撑撑不够牢固而而下桡．（3）梁过深，侧侧模刚度差或或没设对拉螺螺栓．（4）斜撑角度度过大（大于于600），支撑部部牢造成局部部偏斜。（5）施工荷载载过大或混凝凝土浇筑速度度过快或振过过度捣；造成成模板变形太太大。质量预控（1）根据深梁梁的高度及宽宽度核验混凝凝土振捣是的的重量及恻压压力。对大于于600高的梁要设设对拉螺栓。（2）梁底支撑撑必须要通过过承载力及整整体稳定性验验算，模板设设计及计算要要合理。（3）支撑底部部如是泥土地地面，应认真真夯实放通长长垫木，地基基土必须有顺顺畅的排水措措施，排水沟沟顺木板方向向设置，以保保证支撑部下下沉。梁底按按要求起拱。（4）要严格控控制施工荷载载。对较大梁梁混凝土浇筑筑时宜采取分分层浇筑。1.3梁柱模板板缺陷拼缝不严，涨模模缺陷分析没有配备成套梁梁柱模板，随随意用模板封封堵。质量预控配制专用梁柱节节点模，根据据梁模板的选选型来选择柱柱头模板的形形式，可用钢钢模板或竹胶胶板拼装而成成，配制是要要考虑柱头模模板与梁底模模、梁侧模的的连接。详见见柱头模板示示意图1柱头模板示意图图11.4阳台兰板板模板缺陷胀模。漏浆，变变形。缺陷分析室外阳台兰板一一般做法是，现现浇阳台板混混凝土，后浇浇阳台兰板混混凝土，阳台台板的施工缝缝留在阳台板板表面上，再再支阳台兰板板模板时，模模板于已浇混混凝土面贴不不紧密就易出出现漏浆、错错台现象。质量预控可将阳台栏板的的模板支设方方法与混凝土土浇筑顺序做做改变，并应应用定型钢制制阳台栏板模模板进行阳台台栏板的施工工。（1）、先浇浇筑阳台平板板部分（阳台台板下反檐同同阳台兰板一一起浇），为为二次支设立立板模板提供供支点，降低低了一次浇筑筑成型需吊帮帮支模的难度度。（2）、二次浇浇筑立板将平平板全部包裹裹住，实现了了混凝土的无无缝效果。（3）、二次施施工立板可游游刃有余的调调整立板板底底的平整度及及标高，提高高了成品高精精度的成功率率。（4）、二次浇浇筑立板时主主体结构已经经起高了数层层，提供了吊吊线施工控制制阳台阳角的的固定点。二、钢筋工程2.1钢筋保护护大小缺陷钢筋保护层偏小小，使钢筋优优锈蚀的机会会，钢筋保护护偏大，使钢钢筋混凝土构构件的有效高高度减少，从从而减弱构件件的承载力而而产生裂缝和和断裂。缺陷分析钢筋保护层垫块块、马登过稀稀或脱落。2.1.2质质量预控垫快垫得要适当当可靠，水平平负筋要设通通常马登，竖竖向筋可采用用质量较好的的塑料垫块。2.2竖向筋错错位缺陷钢筋没有保护层层，为保证构构件尺寸不得得将钢筋弯曲曲。缺陷分析绑扎不牢火绑扣扣形式选择不不当，没有设设立定为筋来来控制竖向筋筋的间距。质量预控绑扎要牢固，绑绑扣形式要合合理，竖向金金榜扎时必须须设立定为筋筋。三、混凝土工程程3.1

混凝土土结构麻面、蜂窝、狗洞、烂烂根缺陷缺陷分析混凝土配合比不不准确，浇筑筑同时，下料料不当。模板板拼缝不严，模模板底部缝隙隙封堵不严，模模板刚度不够够造成模板变变形，混凝土土振捣不密实实。质量预控（1）.柱子支支模前应在边边模板下口抹抹80mm宽找平层，找找平层嵌入柱柱子不超过10mm，保证下口口严密。开始始浇混凝土时时，柱子底部部应先填以50～100mm与混凝土成成分相同的水水泥砂浆。砂砂浆应用铁锹锹入模，不得得用料斗直接接灌入模内。混混凝土坍落度度应严格控制制，底层振捣捣应认真操作作。（2）.柱子子应分段浇筑筑，边长大于于400mm且无交叉箍箍筋时，每段段高度不应大大于3.5m。（3）.

柱子子边长大于400mm并有交叉箍箍筋时，应在在柱模侧面开开设不小于30cm高的孔洞，装装上斜溜槽，分分段浇筑，每每段高度不得得超过2.5m。（4）.

柱断断面在400×4400mm以内并有交交叉箍筋时，应应在柱模侧面面开设不小于于300mm高的孔洞，装装上斜溜槽，分分段浇筑，每每段高度不得得超过2m。（5）.在钢筋筋密集处，如如柱梁及主次次梁交叉处浇浇筑混凝土时时，可采用细细石混凝土浇浇筑，使混凝凝土充满模板板，并认真振振捣密实。机机械振捣有困困难时，可采采用人工捣固固配合。3.2混凝土结结构裂缝缺陷陷缺陷分析塑性收缩裂缝是是因，混凝土土水比过大，水水泥用量多，使使用过量粉砂砂；沉降收缩缩裂缝是因，骨料下沉，挤出水分，表面呈现泌水；凝塑裂缝是因混凝土表面过渡的找平压光，使水泥和骨料过多的浮到表面，形成含水量过多的砂浆层；炭化收缩裂缝是隐混凝土水泥中的氢化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩；干燥收缩裂缝是隐混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，引起混凝土表面开裂；温度裂缝多由于温差较大引起的；冬胀裂缝是因冬期施工混凝土末保温，混凝土早期遭受冻结，将表面混凝土冬胀，解冻后，钢筋部位变形不能恢复，而出现裂缝。质量预控1）应注意设计计中关键部位位的处理。（１）.楼板厚厚度不宜小于于100mm；当埋设线线管较密、或或线管交叉时时，板厚不宜宜小于120mm。建筑外转转角处的室内内角部板块和和井式楼盖的的角部板块，其其板厚不宜小小于120mm。建筑物平平面刚度突变变处的楼板宜宜适当加厚。（2）.板面钢钢筋的直径不不宜小于Φ8。受力钢筋筋的间距不大大于200mm，分布钢筋筋的间距不大大于300mm。在现浇板的的板宽急剧变变化处、大开开洞削弱处等等易引起收缩缩应力集中处处，钢筋间距距不应大于150mm。（3）.挑出阳阳台宜用梁式式结构，当挑挑出长度小于于1.5m时可采用悬悬挑板，受力力钢筋直径不不宜小于Φ12。（4）.屋面及及建筑物两端端的单元中的的现浇板应设设置双层双向向钢筋，钢筋筋间距不宜大大于100mm，直径不不宜小于Φ8。外墙转角角处应加密加加强钢筋，不不宜单纯采用用放射形钢筋筋加强。（5）.住宅长长度大于40m时宜在楼板板中部设置后后浇带。后浇浇带两边应设设置加强钢筋筋。（6）.结构相相差很大的部部分间应设置置沉降缝。2）应确保混凝凝土原材料质质量，并严格格控制混凝土土配合比（1）.现浇板板的混凝土应应采用中粗砂砂，砂率应控制制在40%以内，每立立方米粗骨料料的用量不少少于1000㎏，粉煤灰灰的掺量不宜宜大于15%。（2）.严格控控制掺加氯化化物量,并在掺加氯氯化物同时掺掺加适量的阻阻锈剂(亚硝酸钠)。严禁用海海砂作细骨料料，严禁海水水拌制混凝土土。（3）.混凝土土应采用减水水率高、分散散性能好、对对混凝土收缩缩影响小的外外加剂，其减减水率不应低低于8%。（4）.预拌混混凝土进场时时应逐车检查坍坍落度，严禁禁向混凝土内内随意加水。3）模板及支撑撑（1）.模板及及其支撑应有有足够的强度度和刚度,应保证施工工过程中不变变形、不破坏坏、不倒坍。采采用木（竹）胶胶板作为模板板时，厚度不不得小于1cm。（2）.对软土土地基、填土土地基必须充充分的夯实加加固，并使地地基受力均匀匀。（3）.在模板板安装时，吊吊运（或传递递）上来的材材料应做到尽尽量分散就位位，不得过多多地集中堆放放，以减少楼楼面荷重和振振动。（4）.对计划划中的临时大大开间材料吊吊卸堆放区域域部位的模板板支撑架在搭搭设前，就应应预先考虑采采用加密立杆杆（立杆的纵纵、横向间距距均不宜大于于800mmm）和搁栅以增加模板支支撑架刚度的的措施，减少少变形，加强该区域域的抗冲击振振动荷载。并应在该区区域的新浇筑混凝土表表面上铺设旧旧木模加以保保护和扩散应应力，防止裂裂缝的发生。（5）.后浇带带模板应在施施工方案中单单独设计并可可与周边模板板断开，严禁禁拆模时将后后浇带模板同同时拆除，后后浇带浇筑并并达到强度后后，方可拆除除后浇带模板板。（6）.模板应应在混凝土强强度达到设计计或《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》要求后后方可拆除，拆拆模时严禁硬硬砸硬撬。4）混凝土浇筑筑（1）.浇筑混混凝土应连续续进行，混凝凝土浇筑间歇歇时间宜短,,并应在前层层混凝土初凝凝前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。（2）.混凝土土浇筑前,所用的机具具均应进行检检查和试运转转,同时配有专专职技工,随时检修。必必须落实一次次浇筑完毕或或浇筑至某施施工缝前的工工程材料,以免停工待待料，出现意意外的施工停停歇缝。（3）.当下层层混凝土初凝凝后，浇筑上上层混凝土时时，必须按照照施工缝的规规定处理。（4）.浇筑与与柱和墙连成成整体的梁和和板时,应在柱和墙墙浇筑完毕后后停歇1～1.5h,,使混凝土获获得初步沉实实后,在混凝土不不失去塑性的的前提下，继继续浇筑。浇浇筑上层混凝凝土时，振捣捣棒应插至下下层50～100mm，振捣密实实。（5）.梁和板板应同时浇筑筑混凝土。较较大尺寸的梁梁(梁的高度大大于1m)、拱和和类似的结构构,可单独浇筑筑。但施工缝缝的设置应符符合有关规定定。（6）.混凝土土初凝后，终终凝前应进行行二次抹压,,以消除混凝凝土沉降及干干缩等原因产产生的非结构构性表面裂缝缝,但不得在混混凝土表面撒撒干水泥刮抹抹。5）施工缝施工工（1）.施工缝缝留设位置应应符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》要求求。（2）.在施工工缝处继续浇浇筑混凝土时时,已浇筑的混混凝土抗压强强度不应小于于1.2N//mm2。混凝土达达到1.2NN/mm2的时间,应通过试验验决定。（3）.在已硬硬化的混凝土土表面上继续续浇筑混凝土土前,应清除垃圾圾、水泥薄膜膜、表面上松松动砂石和软软弱混凝土层层,同时还应加加以凿毛,用水冲洗干干净并充分湿湿润,残留在混凝凝土表面的积积水应予清除除。（4）.施工缝缝位置附近回回弯钢筋时,,要做到钢筋筋周围的混凝凝土不受松动动和损坏。钢钢筋上的油污污、水泥砂浆浆及浮锈等杂杂物也应清除除。（5）.在浇筑筑前,水平施工缝缝宜先铺上110～15mm厚的的水泥砂浆一一层,其配合比与与混凝土内的的砂浆成分相相同。从施工工缝处开始继继续浇筑时,,要注意避免免直接靠近缝缝边下料。机机械振捣前,,宜向施工缝缝处逐渐推进进,并距80～100cmm处停止振捣捣,但应加强对对施工缝接缝缝的捣实工作作,使其紧密结结合。6）应采取措施施，确保钢筋筋保护层厚度度准确。（１）.尽可能能合理和科学学地安排好各各工种交叉作作业时间，在在板底钢筋绑绑扎后，线管管予埋和模板板封镶收头应应及时穿插并并争取全面完完成，做到不不留或少留尾尾巴，以有效效减少板面钢钢筋绑扎后的的作业人员数数量。（2）.在楼梯梯、通道等频频繁和必须的的通行处应搭搭设（或铺设设）临时的简简易马道，以供必必要的施工人人员通行。必必须在无马道道部位行走时时，应沿钢筋筋马凳支撑点通行行，不得随意意踩踏中间架架空部位钢筋筋。（3）.混凝土土工在浇筑时时对裂缝的易易发生部位和和负弯矩筋受受力最大区域域，应铺设临临时性活动挑挑板，扩大接接触面，分散散应力，尽力力避免上层钢钢筋受到踩踏踏变形。（4）.楼面双双层双向钢筋筋（包括分离离式配置的负负弯矩短筋）必必须设置钢筋筋马凳，其纵横横向间距不应应大于7000mm（即每每平方米不得得少于２只），特特别是对于Φ10以下细小钢筋筋，马凳间距应控控制在6000mm以内（即即每平方米不不得少于３只只）。（5）.梁、板板、柱、墙、基基础的钢筋保保护层宜优先先选用塑料垫垫卡,当采用砂浆浆垫块时，强强度应不低于于M15，面积不小小于40mm××40mm,,间距不大于1m。（6）.应安排排足够数量的的钢筋工（一一般应不少于于３-４人）在混混凝土浇筑前前及浇筑中及及时进行整修修，特别是支支座端部受力力最大处以及及楼面裂缝最最容易发生处处（四周阳角角处、预埋线线管处以及大大跨度房间处处）应重点整整修。（7）.对于较较粗的管线或或多根线管的的集散处，应应增设垂直于于线管的短钢钢筋网加强。增增设的抗裂短短钢筋采用Φ6～Φ8，间距不大于150mmm，两端的锚锚固长度应不不小于3000mm。线管管在敷设时应应尽量避免立立体交叉穿越越，交叉布线线处应采用线盒，同同时在多根线线管的集散处处宜采用放射射形分布，尽尽量避免紧密密平行排列，以以确保线管底底部的混凝土土灌筑顺利和和振捣密实。并并且当线管数数量众多，使使集散口的混混凝土截面大大量削弱时，宜宜按予留孔洞洞构造要求在在四周增设上上下各2Φ12的井字形形抗裂构造钢钢筋。７）按预应力施施工工艺操作作施工，避免免混凝土张拉拉裂缝。（1）.预应力力筋张拉和放放松时,混凝土强度度必须达到规规定值。张拉拉预应力准确确,放松预应筋筋缓慢。（2）.施加预预应力的钢筋筋端部的混凝凝土中应放置置钢筋网片。８）施工组织（1）.主体结结构的施工速速度不能强求求过快，楼层层混凝土浇筑筑完后的必要要养护时间必须获得得保证。（2）.科学安安排楼层施工工作业计划，在在楼层混凝土土浇筑完毕的的24小时以内，只限于做测量量、定位、弹弹线等准备工工作，不允许许吊卸大宗材材料，避免冲冲击振动。224小时以后后，可先分批批安排吊运少少量小批量的的暗柱和剪力力墙钢筋进行行绑扎活动，做做到轻卸、轻轻放，以控制制和减小冲击击振动力。33天后方可开始吊吊卸钢管等大大宗材料以及及从事楼层墙墙板和楼面的的模板正常支支模施工。９）混凝土养护护（1）.混凝土土浇筑后应及及时进行养护护,覆盖浇水养养护应在混凝凝土浇筑完毕毕后的12h以内进行。养养护天数应符符合规范要求求。混凝土养养护用水应与与拌制水相同同，不宜使用用温度太