浅谈水泥生产工艺因素对水泥助磨剂效果的妨碍

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评价助磨剂的效果，要紧看水泥粉磨细度的下落值和比表面积的提高值，在应用中具体要求为提高磨机产量的程度。评价增强型助磨剂的效果，除前者之外，还要看水泥强度提高的程度，应用中具体要求为在同品种型号水泥中磨熟料落低的幅度。

助磨剂种类非常多，品质别一，性能别一，水泥厂的生产工艺更是因素各异。在推广应用中，同一系列品种的助磨剂，也会因水泥生产厂家的工艺别同，给助磨剂的效果评价带来非常多的差不。

当前，有非常多助磨剂与水泥的粉磨效率、强度、相关物化性能、以及与水泥耐久性、混凝土相容性的研究文献。但助磨剂在推广应用中，水泥生产工艺因素对助磨剂效果妨碍的探讨、总结的文章相对较少，而水泥工艺因素对助磨剂推广应用的妨碍则是一具普遍存在的咨询题。

临沂市三特科技开辟有限公司始建于2002年，是中国水泥助磨剂十强企业之一，主导产品是ST系列助磨增强剂。笔者在长期从事助磨剂技术服务、售后服务的工作实践中，碰到了许多具体咨询题，也积存了一定的经验。本文就水泥生产工艺因素对助磨剂效果的妨碍，做粗浅地探讨和总结，以期与同行交流和沟通。

一、磨机规格、结构和工艺流程的妨碍

磨机有高细磨、短粗磨，同一规格的磨机有两仓磨、三仓磨、四仓磨等。磨机的结构，特殊是磨机长度，是妨碍物料在磨内的粉磨时刻的因素之一，也是决定水泥比表面积的因素之一。使用同一品种的助磨剂，在别同的磨机中，效果差异非常大。特殊是在开路和闭路两种工艺流程中，差不尤为突出。

实例1：浙江SX水泥集团公司，有￠3.0×9.0M水泥磨两台，￠2.6×13M水泥磨两台，前者为闭路磨，后者为开路磨，生产325#、425#通硅水泥。在使用我公司ST系列助磨剂的过程中，开路磨生产的水泥3天强度、28天强度均能达到内控指标，而闭路磨生产的水泥3天强度尚可，28天强度却下落2Mpa左右。

这是一具典型的例子。开路磨是细长磨，闭路磨相对来讲是短粗磨。笔者到现场经过调研后发觉，除了磨机结构别同外，两者生产的水泥，比表面积已经，细度却是开路磨的粗，闭路磨的细。而且闭路磨的产量非常低，生产325#通硅水泥，台产仅为33—35T/H，生产425#通硅水泥，台产仅为25T/H左右。闭路磨的比表面积和开路磨比表面积基本相似，是为了保证水泥强度而刻意操纵的，并没有思考水泥的细度和台产。闭路磨的高效选粉机的风速过大，选粉效率太高，导致了水泥颗粒分布的别合理，是造成水泥28天强度下落的要紧缘故。

针对这种现象，笔者向用户讲明：细度、比表面积

，水泥颗粒级配是三个别同的概念范畴。相同的细度，比表面积别一定相同，相同的比表面积，水泥颗粒分布别一定都合理。笔者建议，把￠3.0×9.0M水泥磨改闭路为开路，又为用户设计了相应的研磨体配方案，改造后磨机产量大幅度提高，水泥细度、比表面积、颗粒分布都趋于合理，助磨剂效果应用良好。

二、熟料质量状况的妨碍

有点粉磨站由于种种缘故，用的水泥熟料来源别一，批量别等，质量有非常大的波动。波动要紧有两方面：一方面是同一货源的熟料批次之间有烧成质量的差不；另一方面是货源别同的熟料之间化学成分、矿物组成的变化。它们亦是妨碍助磨剂效果的重要因素之一。

实例2：安徽Wb水泥厂曾反馈，在应用我公司产品中有一段时刻，水泥的3天强度有所提高，而28天强度都大幅度下落。带着咨询题，笔者来到该厂，经过调研发觉，该厂现用的A厂熟料比原用的B厂熟料矿物组成有非常大的区不，其中C3A矿物的含量比B厂熟料高出3.0%。众所周知，C3A的特性是，1天、3天强度发挥快，目标值高，7天强度别再增长，28天强度倒缩。一部分助磨剂，特殊以增强为特性的助磨剂，对此种矿物格外敏感。使用助磨剂比别使用助磨剂，水泥28天强度倒缩幅度更大。找出咨询题所在，咨询题随之而解。

三、磨内通风变化的妨碍

因国家对环保的要求，有点粉磨站在原来厂房的基础上安装了收尘器。由于受原土建条件的限制，有点厂收尘器安装的别合理，或高度别够，或平管道太长，或管道弯度太小增加了阻力，或风机选型别对等等。这些因素带来了水泥磨内通风的变化。磨内风速和通风面积的变化，是妨碍水泥磨台时产量，水泥比表面积、颗粒级配的因素之一，由此也妨碍了助磨剂的效果。

实例3：吉林FY水泥厂从2003年就应用我公司的ST助磨剂，向来状态良好。忽然有段时刻，用户反映，水泥强度下落，助磨剂是否出了咨询题。笔者到现场后发觉磨机的通风换了一具新风机，而且规格比原来用的要大一些。风机的更换导致磨内风速偏高，水泥比表面积下落，造成水泥强度落低。笔者建议用户安装一具变频器，调整磨内风速达到所要求的比表面积后，助磨剂应用正常。

四、混合材种类的妨碍

能够讲，助磨剂对水泥厂的生产工艺没有万能产品，而水泥厂对助磨剂也没有万能工艺。其中混合材的种类和品位是一具妨碍因素。有点助磨剂对单一混合材如矿渣、煤灰等效果明显，有点助磨剂对复合性的混合材习惯性较好。即使同一性质的混合材，也会因水分别同、品位别同，物理状态别同而效果各异。

实例4：内蒙X

L水泥厂，有￠3.2×13M水泥磨两台。生产水泥配比中，熟料65%，石膏5%，煤灰20%，矿渣5%，石子5%，磨后外加矿粉15%。应用ST助磨剂后，熟料下落10%，煤灰增加5%，矿渣和石灰石各增加2%，助磨剂1%。正常使用一时期后，用户反映，水泥磨台时产量落低3-4吨，水泥28天强度亦有下落，是别是助磨剂有了咨询题。笔者到现场得知，由于该厂矿粉来源别脚，把缺额部分加到矿渣的配比上。矿渣的易磨性差导致了磨机产量的下落，矿粉的减少，导致了水泥颗粒级配的改变，又造成了水泥28天强度的下落。

五、磨机研磨体级配的妨碍

在粉磨过程中“饱磨”和“跑粗”是制约水泥磨台时产量的两种相反的现象。在“饱磨”时，惟独落低台时产量才干达到磨正常运转；在“跑粗”时，也惟独减少产量才干保证细度指标合格。这两种现象的发生，除入磨物料的水分、粒度等缘故外，研磨体级配的合理性是重要因素。

助磨剂的原理，各种观点和学讲非常多。但其中最通俗的观点算是助磨剂能加快磨内物料流速，减少静电吸附和过粉磨现象，以达到提高磨机产量的目的。在“跑粗”现象明显的磨机上试验助磨剂，其效果往往会适得其反。因为磨内物料流速本来就过快，别存在静电吸附和过粉磨现象，在应用助磨剂后，物料流速会更快、水泥细度会更粗。有点用户就会报怨助磨剂别但别提高产量，反而会落低产量。此种现象，要调整研磨级配才干改善。在“饱磨”现象明显的磨机中，应用增强性的助磨剂，在减少了熟料，增加了混合材后，这样时混合材水分过高，会加重“饱磨”。此种状况，也要用调整研磨体级配来解决。

实例5：山西ＪＸ水泥厂有￠2.4×10M的圈流一台。2006年，我们在该厂做大磨试验过程中，没过多长时刻，磨头和输送设备就浮现了粉尘布满现象，而且提升机、选粉机电流上升，出磨混合粉细度也过粗。试验停止后，与该厂技术人员共同分析后发觉，该磨一仓平均球径过大，二仓、三仓填充率别脚。用了助磨剂后，磨内流速更快，加重了循环负荷，才导致此种现象。依照笔者建议，调整了研磨体级配，别但助磨剂应用良好，磨机产量也有了显著的提高。

六、入磨物料水分的妨碍

入磨物料水分是妨碍水泥磨工况是否良好的因素之一。不管是否使用助磨剂，入磨物料综合水分应小于1.5%为宜，而入磨的混合材水分应小于3%。

如今有点粉磨站没有烘干设备，物料露天堆放，水分非常难达到理想的范围，甚至有点厂使用的矿渣、粉煤灰水分高达15%以上。这种事情下，使用助磨剂，特殊是增强为要紧性能的粉体或液体助磨

剂，其效果和效益非常也许被水分“淹没”。

实例6：河北JF水泥厂有￠3.2×13M的水泥磨两台，煤灰在水泥中配比20%以上，煤灰的水分6-8%，高的时候大于10%。在用ST助磨剂做大磨试验时，减掉了10%的熟料，增加了9%的煤灰，助磨剂用量1%。由于煤灰的增加，增大了入磨物料的综合水分，试验中磨音发闷，电流下落，只好落低了磨机台时产量。尽管落低了熟料，增强效果显著，但由于落低了磨机的台时产量，电耗升高，综合平衡计算，结论是有效果无效益。通过笔者建议，在混合材增加的配比中，调整了混合材的种类，结合调整研磨体级配，咨询题得到了圆满地解决。

结束语

以上所述各种水泥生产工艺因素对助磨剂效果的妨碍，归根到底，也算是对水泥生产的妨碍因素。而妨碍水泥生产的因素还非常多，如生产厂家的区域差不、季节气候、生产水泥的品种、生产设备和计量设备的是否完好、水泥产品的最后用户的反馈信息等。本文所述的内容，有共性的现象，也有个不的现象，既别是每种助磨剂都会遇到的，也别是每个水泥生产厂家都会发生的。但有一具共同点，自助磨剂推广应用以来，特殊是初级时期，一旦用户在生产过程中有了产质量的波动，思考到的第一缘故算是助磨剂是否质量有咨询题，而且分析缘故的观点、角度往往有失偏频，甚至有时非常片面。这就需要在助磨剂的推广应用中，做好以下工作：

首先，努力研发新产品，确保符合国家的助磨剂标准和水泥新标准，确保其环保性、安全性和对水泥生产工艺的习惯性。如今市场上仍然有氯离子大量超标的助磨剂产品在个不粉磨站应用，国家有关部门要采取有力的措施使