X机房群控系统技术设计方案

XXX机房群控系统技术方案目录一、江森自控特别优势说明........................................................................2建筑设施效益技术领先和工程经验丰富.........................................................机房群控系统和冷水主机实现无缝连接.........................................................COEE针对本项目的强力支持...................................................................完善的售后服务体系..........................................................................5．江森自控公司有属于自己的仓库备品备件保税仓库...............................................二、冷冻站自控系统监控内容.....................................................................52.1主要监控内容...............................................................................2.2主要控制功能...............................................................................122.3冷冻站整体控制.............................................................................272.4系统安全性................................................................................302.5系统报警功能...............................................................................302.6数据库管理功能.............................................................................312.7与大楼BMS(BAS)系统通讯...................................................................31三、系统结构及产品介绍.........................................................................3.1系统结构..................................................................................333.2系统选用设备.............................................................................343.2.1数据管理软件.........................................................................343.2.2用户管理分控操作站....................................................................423.2.3网络控制引擎.........................................................................443.2.4DDC控制器及扩展模块..................................................................483.2.5末端传感器及电动阀门需求.............................................................51四、附件........................................................................................1、XXXX机房群控点表.........................................................................532、XXXX机房群控原理图、系统图...............................................................53一、江森自控特别优势说明1.建筑设施效益技术领先和工程经验丰富江森自控有125年的控制业经验，对建筑设施能源管理精通无比。世界各地成千上万的商业、机构和政府建筑设施的业主和经理们请江森自控为他们提供最舒适、最富成效、最安全和最节能的环境。江森自控有一百二十多年历史，被公认为世界上最主要建筑设备自动化管理系统的生产商和工程承建商，可为建筑物提供节能、环境控制、防火、保安、自动化管理系统及工业控制设备，并可为各种建筑物提供从设计、产品制造、系统安装调试、维修到物业管理的全过程优质服务。2005年，江森自控和全球知名的空调冷冻机制造专家---约克公司合并，自控专家和空调冷机专家的强强联合，使得江森自控在建筑设施效益领域里有无可比拟的优势。2.机房群控系统和冷水主机实现无缝连接本项目采用约克中央空调冷水机组，2台YK离心机组和1台YS螺杆机组，均可实现与江森自控METASYS机房群控系统的完全无缝连接。通讯协议采用BACNETMS/TP协议。3.COEE针对本项目的强力支持CoEE优秀工程技术中心（CenterofExcellenceinEngineering）为江森自控在大中华地区自控业务强大的技术支持力量，有庞大的技术专家团队。已经完成国内大型项目超过200多个，其中包括中央电视台、上海环球金融中心、奥运国家体育馆、南京绿地广场、首都国际机场航站楼等，完成点位超过50万点。CoEE本着专业化、标准化，品质至上的宗旨，为客户提供卓越有效的技术支持，有效的保障了江森自控提供的极具竟争力的先进控制技术方案，编程调试的实施和一流的售后技术服务。4.完善的售后服务体系江森自控拥有非常完善的售后服务网络，合并了约克国际以后售后服务网络更是进一步扩大，让客户无后顾之忧，放心地使用江森/约克产品，为此公司专门成立了江森自控售后服务中心。江森自控售后服务中心面向全国，为数以万计的江森/约克用户提供完善的售后技术服务。江森自控杭州办事处设有专业售后服务工程师10人，服务中心为用户提供包括系统软件、就地控制器、阀门及传感器以及约克空调冷冻设备的安装、开机、调试、保用、保养、维修、技术改造、人员培训等一条龙服务。在江森自控系统保修期内，我们为客户提供如下服务：系统定期巡检,出具系统检测报告。对于制造质量有问题的产品进行免费及时更换。系统管理工程师对系统功能进行保养维护,并总结运行经验,深化楼宇设施系统的管理及节能功能达到最优效果。接到报修后，我司保证在30分钟内予以答复，2小时内派专业工程师到达指定现场.5．江森自控公司有属于自己的仓库备品备件保税仓库中华人民共和国上海海关批准，江森公司在上海市中心(西康路1390号)设立了经外贸委特批的保税仓库，储存充足的直接由原厂生产的原装进口零配件，以供用户之需。用户可以足不出户，通过电话或传真，并可用人民币直接购买所需的零、配件。同时也欢迎用户亲临维修中心的开放式货架陈列的上海门市部，直接选购零配件和进口的专用工具器具及仪表等。签订常年保养协议的用户，购买零配件还可获得优惠。江森自控有信心凭借以上优势定能满足业主对XXXX机房群控系统的各种要求。二、冷冻站自控系统监控内容XXXX项目共1个冷热源机房，依据所提供冷冻、冷却水图纸，对冷冻主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及热水锅炉、热水循环泵、板式换热器等相关设备进行监控。2.1主要监控内容本项目冷源共设置3台冷冻主机、4台冷冻水泵（变频）、5台冷却水泵、室外屋顶设置3台冷却塔。热源共设置2台真空热水锅炉，3台采暖循环泵（变频）。空调水系统采用一次泵变流量系统，以16层为界分高低区，夏季空调一次水供回水温度为6℃、12℃，冬季空调一次水供回水温度为60℃、50℃。高区在16层避难层设板式热交换器，经冷热交换后,夏季二次水供回水温度为7℃、13℃，冬季空调二次水供回水温度为55℃、45℃。本机房群控系统在冷冻机房设置系统主控制器及操作站。主要监控内容包括冷冻主机、冷冻水系统、空调供暖系统、冷却水系统、冷却塔、压差旁通系统的监控，由群控系统按每天预先编排的时间假日程序及室外温湿度情况来控制冷源热系统的启停和监视各设备的工作状态如下：通过YORK冷机自带的通讯接口，全面实现冷水机组内部参数的无缝读取，并能够提供功能完善的冷水机组的远程监测、设定、控制和保护；通过通讯接口与冷水机组通讯，获取冷机内部相关参数；（视冷机协议开放程度）通过通讯接口与热水锅炉通讯，实现锅炉相关状态监测；冷冻水供、回水温度、冷冻水回水流量监测；空调热水供、回水温度、热水回水流量监测；冷却水供、回水温度监测；供、回水压差测量及旁通阀控制；最不利端压差监测；冷冻主机冷冻水侧蝶阀、冷却水侧蝶阀的控制及阀位状态反馈监测；冷冻水泵启停控制，水泵手动/自动开关状态监测，水泵运行状态监测，水泵故障报警；冷冻水泵变频调节控制及频率反馈；冷却水泵启停控制，水泵手动/自动开关状态监测，水泵运行状态监测，水泵故障报警；空调热水泵启停控制，水泵手动/自动开关状态监测，水泵运行状态监测，水泵故障报警；空调热水泵变频调节控制及频率反馈；板式换热器通过调节一次侧流量控制二次侧温度；定压装置的设备运行状态监测及故障报警；膨胀水箱高、低液位报警；水处理设备启停控制，手动/自动开关状态监测，运行状态监测及故障报警；冷却塔进水蝶阀的开关控制及阀位状态反馈；冷却塔风机启停控制，风机手动/自动开关状态、运行状态、故障状态监测；冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔运行时间累计；冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等相关设备用电量监测；相关监控点表后附。如果是非约克冷机：冷冻机房内设有3台冷水机组。群控系统通过FieldServer通讯接口方式获取冷水机组内部的相关参数，（具体参数需要与冷水机组厂家做进一步的深化设计，根据冷机厂家提供的通讯协议、开放内容进行确认）将其传输至群控系统核心控制器-网络控制引擎NAE。操作站通过读取NAE中的数据并与预设定值进行比较然后发出指令，进行对冷水机组的控制。通过通讯接口，可读取冷水主机的监控参数不少于如下所列：START—Start/Stop机组启/停CAPACITY.SP—LeavingChilledWaterTempSetpoint设定吸气压力值 %CURRENT.SP —RemoteCurrentSetpoint远程设定电流值 LCHWT.—LeavingChilledWaterTemperature 冷冻出水温度EVAPPR.—EvaporatorPressure蒸发器压力 CONDPR. —CondenserPressure冷凝器压力SUCT.T.—SuctionTemperature吸气温度DISCHT.—DischargeTemperature排气温度OILT.—OilTemperature油温OILPR.—OilPressure油压%CURR-ACT.SP—CurrentLimitSetpoint限流设定值 %CURRENT —PercentMotorCurrent 电机电流百分比COMPR.STAT—CompressorMotorStatus 压缩机电机状态OILPMP.STAT—OilPumpStatus 油泵开关状态STARTSW.STAT—StartSwitchStatus 启动开关状态OIL-SEP.STAT—LowOilSeporatorStatus油分离器低油位状态AR-TIME.MIN—Anti-RecyleTimeLeft防止重复启动时间OPR-MOD.CODE维修)—OperatingMode(Local,Remote,Service)操作模式(本地,遥控, OPCODE. —OperationalCode运行代码 SFCODE. —SafetyShutdownCode安全保护性停机代码 CYCODE. —CyclingShutdownCode周期性停机代码OPERATIONALCODESNormalOperation一切正常SysRun-LowOilPressure系统运行---低油压HighCondenserPressureLimitinEffect冷凝器高压限定在实施中 SysRun-HighOilTemperature 系统运行---高油温LowEvaporatorPrssureLimitinEffect蒸发器低压限定在实施中SysRun-HighDischargeTemperature系统运行---高排气温度SAFETYSHUTDOWNCODENoMalfunction一切正常HighDischargeTemperature排气温度过高LowEvaporatorPressure蒸发器压力过低HighOilTemperature油温过高LowOilPressure 油压过低 LowOilTemperature 油温过低 HighCondenserPressure 冷凝器压力过高AuxiliarySafety辅助安全保护装置使之停机StarterMalfunctionDetected启动器故障CYCLINGSHUTDOWNCODESNoAbnormalCondition一切正常LowWaterTemperature水温过低 FlowFailure 水流开关故障Anti-Recycle防止重复启动PowerFailure电源故障如果是约克冷机：冷冻机房内3台冷水机组为约克YK系列冷水机组。通过冷水机组自带通讯卡E-LINK，以BACNET通讯协议，可实现约克冷水机组与江森自控机房群控系统的无缝连接。通过E-LINK专用通讯卡，群控系统可直接读取不同约克冷水机组的运行数据包括电流、负荷限值等，并将其传输至群控系统核心控制器-网络控制引擎NAE。操作站通过读取NAE中的数据并与预设定值进行比较然后发出指令，进行对冷水机组的控制。通过E-LINK专用通讯卡，可读取冷水主机的监控参数不少于如下所列：START—Start/Stop机组启/停CAPACITY.SP—LeavingChilledWaterTempSetpoint设定吸气压力值 %CURRENT.SP—RemoteCurrentSetpoint 远程设定电流值LCHWT.—LeavingChilledWaterTemperature冷冻出水温度EVAPPR.—EvaporatorPressure蒸发器压力CONDPR. —CondenserPressure冷凝器压力SUCT.T.—SuctionTemperature吸气温度DISCHT.—DischargeTemperature排气温度OILT.—OilTemperature油温OILPR.—OilPressure油压%CURR-ACT.SP—CurrentLimitSetpoint限流设定值 %CURRENT —PercentMotorCurrent电机电流百分比COMPR.STAT—CompressorMotorStatus 压缩机电机状态OILPMP.STAT—OilPumpStatus油泵开关状态STARTSW.STAT—StartSwitchStatus启动开关状态OIL-SEP.STAT—LowOilSeporatorStatus油分离器低油位状态AR-TIME.MIN—Anti-RecyleTimeLeft防止重复启动时间OPR-MOD.CODE维修)—OperatingMode(Local,Remote,Service)操作模式(本地,遥控, OPCODE. —OperationalCode运行代码 SFCODE. —SafetyShutdownCode安全保护性停机代码 CYCODE. —CyclingShutdownCode周期性停机代码OPERATIONALCODESNormalOperation一切正常 SysRun-LowOilPressure 系统运行---低油压HighCondenserPressureLimitinEffect冷凝器高压限定在实施中 SysRun-HighOilTemperature 系统运行---高油温LowEvaporatorPrssureLimitinEffect蒸发器低压限定在实施中SysRun-HighDischargeTemperature系统运行---高排气温度SAFETYSHUTDOWNCODENoMalfunction一切正常HighDischargeTemperature排气温度过高LowEvaporatorPressure蒸发器压力过低 HighOilTemperature 油温过高LowOilPressure油压过低LowOilTemperature油温过低HighCondenserPressure冷凝器压力过高AuxiliarySafety辅助安全保护装置使之停机StarterMalfunctionDetected启动器故障CYCLINGSHUTDOWNCODESNoAbnormalCondition一切正常LowWaterTemperature水温过低 FlowFailure 水流开关故障Anti-Recycle防止重复启动PowerFailure电源故障冷热源机房内设置有2台热水锅炉，将通过通讯接口方式读取锅炉设备的相关参数，具体参数内容至少包含以下内容（需要与锅炉厂家做进一步的深化设计，根据锅炉厂家提供的通讯协议、开放内容进行确认）：真空度、介质温度、进出水温度等运行数据和报警信息；锅炉主机的实际用电数据；采暖水的实际用量，锅炉的实际用气量等。2.2主要控制功能时序控制：冷源设备的开机顺序：冷却塔冷却水泵冷冻水泵冷水机组；连锁启动顺序：启动冷却塔风机→冷却水塔电动蝶阀、冷水机的冷凝器管路电动蝶阀打开→启动冷却水泵→冷凝器水流开关信号指示(作为连锁条件的返回信号)→冷水机蒸发器电动蝶阀打开→启动冷冻水泵→冷冻水流开关信号指示(作为连锁条件的返回信号)→启动冷水机主机。冷源设备的关机顺序：冷水机组冷却塔冷却水泵冷冻水泵。连锁停止顺序：关闭冷水机主机→（延时数分钟，视工况判定延时时间）→关闭冷却塔风机（延时数分钟，待冷却水温到达设定值或者预设时间）→关闭冷却水泵→冷凝器水流开关信号指示(作为连锁条件的返回信号)→关闭冷水机的冷凝器电动蝶阀、相应水泵电动蝶阀和冷却水塔电动蝶阀→（延迟延时数分钟，待冷却水温到达设定值或者预设时间）关闭冷冻水泵→冷水机蒸发器水流开关信号指示(作为连锁条件的返回信号)→关闭冷水机的蒸发器电动蝶阀。上述时序控制，均从软件上对每一控制步骤的执行情况进行反馈连锁。设备的启停顺序如下图所示：

启动程序初始化启动程序初始化1.选定启动冷水机组2.打开冷却塔蝶阀3.打开机组冷凝器侧蝶阀1.判定运行时间最短机组2.计算大楼负荷需求蝶阀状态反馈故障报警维修提醒Delay10s，receiveoffsign选定并开启冷却塔风机风机运行状态信号故障报警，维修提醒Delay10s，receiveoffsignOnsign选定并开启冷却水泵冷却水泵运行状态故障报警，维修提醒Delay10s，receiveoffsignOnsign选定并打开蒸发器侧蝶阀阀门状态反馈信号故障报警，维修提醒Delay10s，receiveoffsign1.运行状态Onsign2.蒸发器侧水流开关有动作信号选定并打开冷冻水泵冷冻水泵运行状态故障报警，维修提醒Delay10s，receiveoffsignOnsign启动相应冷水机组冷水机组运行状态故障报警，维修提醒Delay3~5min，receiveoffsign开、停机结束delay3~5，min加减机策略判断Onsign关闭冷却塔风机风机运行状态信号关闭冷却水泵冷却水泵运行状态1.Offsign2.冷却水供回水温度相等1.关闭冷却塔蝶阀2.关闭冷凝器侧蝶阀.daley15min1（可调）2.待冷冻水温度达到15℃以上。（可调）关闭冷冻水泵冷冻水泵运行状态Offsign关闭蒸发器侧蝶阀蝶阀状态反馈停机.Offsign12.蒸发器侧水流开关无动作信号.Offsign12.冷凝器侧水流开关无动作信号关闭冷水机组冷水机组运行状态Delay3~5minOffsign均等运行时间原则控制：自控系统对设备的运行时间有记录和积算功能，启动设备时为确保设备平均使用,系统判断使用时间数较少之设备会优先使用,防止固定使用同一台设备,使设备使用寿命缩短,相反若是停机时也会优先关闭使用时数较多之设备，所有具备备用功能的设备都需要考虑。加减机判断：开机/停机（增机/减机）最佳时刻计算：根据计算的负荷需求表，计算出开机/关机的最佳时刻和开机数量。冷热负荷Q的计算:Q=C*M*(T1-T2)其中T1:回水温度,T2:出水温度,M:回水流量，C：水比热通过设备时间优先控制，确定开机和增机的具体机组。初启机时，启动的冷机的数量和类型由对应开启的区域叠加的冷负荷决定。平稳运行后，首先考虑通过协议通讯调整每台冷水机组的输出来满足负荷变化要求，每台冷水机组在最佳效率一定范围内运行，如果动态调整运行冷水机组输出效率不能满足要求，才使用加减机的方式。加机判断：通过读取机组内部参数－电流负载百分比，当负载处于最高限制负荷（95％可调），且持续一定时间（30Min可调），判断机组的冷冻水出水温度，若高于设定温度值（7℃可调），判断增加一台冷冻机组。减机判断：通过读取机组内部参数－电流负载百分比，当机组负载低于某一设定值（40％～60％可调），且持续一定时间（30Min可调），判断需减少一台冷冻机组。所有增减机的运算，应尽量使每台冷水机组处在其最高效范围内运行。二次泵变流量系统加减机策略（流量控制法）：加机判断：一次最大流量为Qmax，旁通管实际流量为Q。加机时，旁通管内冷冻水从回水总管流向供水总管当Q<30%Qmax ，一台一次泵和冷机运行；当65%Qmax>Q>35%Qmax ，增加一台一次泵和冷机； 当Q>70%Qmax ，再增加一台一次泵和冷机。备注：避免泵和冷机的频繁切换，控制范围设计为不连续的加机判断：一次最大流量为Qmax，旁通管实际流量为Q。减机时，旁通管内冷冻水从供水总管流向回水总管当Q<30%Qmax ，一台一次泵和冷机运行；当65%Qmax>Q>35%Qmax ，减少一台一次泵和冷机； 当Q>70%Qmax ，再减少一台一次泵和冷机。备注：避免泵和冷机的频繁切换，控制范围设计为不连续的二次泵变流量系统加减机策略（温差控制法）：温度测定点为AHU前后供回水温度，控制目标：供回水温差△t范围5℃~6℃二次泵频率f=fmin一段时间仍存在△t<4.5℃，关闭一台一次泵及冷水机组；当二次泵频率f=fmin一段时间仍存在△t>6.5℃，启动一台一次泵及冷水机组；冷量匹配功能，根据环境温度的变化和冷冻水温度变化的速率，确定启动相应冷量的冷水机组或提高已启动的变频主机工作频率，作为冷量补偿使用，满足末端负荷需求同时，使每台启动的主机工作在最佳频率。最优冷水机负荷分配，冷水机的能耗是最令人关注的，它由压缩方式，冷媒，制冷量，压缩机规格和换热器规格等因素构成。METASYS结合YORK冷水机的不同特性，作出最优化的计算程序，获得最好的节能效果，这是一般的控制系统无法比拟的。MEATSYS将根据能效和最优设备组合来自动为每台冷水机分配负荷。METASYS在保持冷冻水的供/回水设定值状态的同时，也将重新设定每台冷水机的冷冻水出口温度，以优化机组的负荷分配。低负荷控制，不允许单台冷水机在低于可选工况点（如30％的负荷）下运行，除非只有单台冷水机用于承担冷负荷。当冷负荷低于25％时，METASYS将选择冷水机启停控制，以便充分发挥其能效；或根据冷负荷惯性/反应时间和档案数据来选择连续运行。断电又来电时后自动启动，当发生断电又来电时，所有设备将停机一段时间，这段时间的长短可以设定。然后，设备将依次启动，以最大限度地减少功率的峰值需求。时间死区功能，当冷冻站启动时，系统需求冷负荷达到已经投入运行机组负荷的设定点时，且持续10分钟（时间可调），启动其他冷水机组补充冷量，在中间控制阶段，当某一套冷水机组正常启动或停止，三十分钟（可调整）内系统将暂停系统冷量需求控制，直至三十分钟后恢复，此做法目的是避免系统负荷不稳定而带来的冷水机组频繁开／关，同时，此系统能量变换在一定时间趋于平稳。控制点死区功能，为避免因系统冷量计算值振荡，冷水机组较为频繁开／关，当计算值持续超过或低于设定点时，系统才会开／关（切换）冷水机组，推荐持续时间五分钟（可调整）。VSD和CSD优化控制本项目采用一台变频离心机（以下简称VSD）和2台工频离心机（以下简称CSD）。如何利用VSD的优点，降低整体能耗，是本项目群控系统的关键。我们都知道，CSD机组在满负荷附近运行时能效较好，而VSD机组在部分负荷时有更好的表现。因此我们在采取的控制策略就是在CSD机组和VSD机组之间进行负荷转移，应尽量使每台冷水机组处在其最高效范围内运行。具体控制策略如下：重新设定机组的冷冻水出水温度＆电流限制，通过负荷转移来优化负荷分配，保证系统运行在更好的效率。为保证系统的冷冻供水温度，对机组水温进行设置控制：降低CSD机组的冷冻水出水温度，提高CSD机组的负荷，同时相应的提高VSD机组的冷冻水出水温度，降低VSD机组的负荷，混合后的冷冻水温仍然满足系统的水温设定。限制负荷控制强制VSD机组卸载：降低VSD机组的负荷限制设定值，限制VSD机组上载。故障和报警处理1)阀门的故障设备能代替的场合,则发出警告信息，同时自动转移到能代替的机器(如冷水机组、冷却塔)。设备不存在代替的场合，则发出警告信息停机。2)泵的故障冷冻水泵和冷却水泵：存在备用水泵，则使用备用水泵，不存在备用水泵，则启动备用冷水机组回路。3)冷水机组的故障运转当中的冷水机组发生故障而停机的场合,使下位备用的启动优先度高的冷水机组自动启动。4)故障警报若一套设备在启动／运行中，某一设备在系统发生开启信号后，无法在一定时间内反馈正确运行状态，系统将产生该设备开启失败警报，并同时反向关闭该套设备，并且改为手动状态。若一套设备在关闭中，某一设备在系统发出关闭信号后，无法在一定时间内反应正确停止状态，系统将产生该设备关闭失败警报，停止关闭该套设备中的后续设备。5)水泵备用控制某一冷却水泵或冷却水泵因故障无法使用、导致与之相关的整套设备无法使用，则发出警报，下次启动时自动地切换为备用的泵启动。f.冷却塔控制在约克主机的正常工况下，冷水主机冷却水进水温度越低（设有下限值=15℃可调），主机相应的节能效果越显著。数据表明，主机冷却水进水温度每下降1℃，主机相应节能3%。因此我们在控制逻辑上，优先考虑降低冷却水温度。冷却塔风机的开启台数控制目标是冷却塔的出水温度Tecw，根据冷却塔总管的出水温度，与出水温度的设定值（设定值=室外湿球温度+3℃可调）做比较，当冷却塔的出水温度高于设定值，持续5分钟(可设定)，增加开启冷却塔风机一台，逐台开启冷却塔风扇，并且通过变频控制实现冷塔风机做到无级调节变频节能。冷却塔的风扇采用轮流开启、自动排序、自动投入方式，避免单台风机开启时间过长。但是，当设定值=15℃（即室外湿球温度为12℃）时，应该避免开启冷却塔风机对冷却水进行降温，保护主机的冷却水进水温度高于下限值。温度3231292827262524 1 2 3 4 风扇台数对于过渡季节供冷时，通过室外湿球温度降到一定值（8℃可调），关闭冷冻水主机，开启板换的冷冻水，冷却水回路。通过冷却塔的为大楼提供冷负荷。开启冷却塔风机数量，维持供冷温度。压差旁通阀控制对于一次泵变流量系统，冷冻水旁通阀仅用于保证冷水机组的最小流量控制。即：仅一台冷水机组运行且只有一台冷冻水泵变频运行时，冷冻水泵在最小频率（30Hz）下运行，供回水压差仍大于设定值，为保证冷水机组的最小流量，开启并调节压差旁通阀的开度。当有超过一台冷冻水泵运行，且冷冻水泵运行频率大于最小设定频率时，冷冻水旁通阀保持关闭。冷冻水供回水总管压差，由冷冻水泵变频调节控制。对于一次泵定流量系统，其冷冻水供回水压差旁通阀，将根据冷冻水供回水总管压差进行PID调节，保证冷冻水供回水压差在设定范围内。温差旁通阀控制本项目冷却水系统上的温差旁通阀，将根据冷却水供回水总管温差进行PID调节，保证冷却水供回水温差在设定范围内。一次水泵变频控制一次泵变流量控制是冷源系统的重要节能手段。一次泵变流量系统中，如何实现水泵的变频调节，达到最佳节能控制效果，是工程实施效果的重点。江森自控在一次泵变流量系统的控制中，累积了众多工程案例，从工程实践中总结的温差＋压差的串级控制法，能较好解决冷冻水泵的变频控制。下图是温差＋压差串级控制的程序逻辑示意：PID调节PID调节PID调节PID调节水泵频率输出 温差 压差一般项目中，均采用最不利端压差控制，进行冷冻水泵的变频调节。压差控制法，为了满足最不利末端回路负荷，给定压差往往较大，系统运行时水泵转速偏高，不利于节能。且由于给定压差恒定，不能随流量的变化而改变，也不利于节能。而单纯采用冷冻水供回水温差进行变频调节控制，存在控制滞后问题，对于负荷变化频率快的系统控制精度不高。串级控制法，综合了前两种控制法的优点，克服了其缺点，具有较好的节能效果。对于一次泵定流量系统，对冷冻水泵的监控，不进行频率控制及相应的压力监测。冷冻水泵的开启数量根据冷冻主机的开启数量决定，与冷冻主机匹配启停。二次泵变频控制：在二次泵系统中，通常利用一次泵保证冷水机组的定流量运行，二次泵根据系统负荷变化情况用变频控制达到变流量运行。二次泵变流量控制是冷源系统的重要节能手段。二次泵变流量系统中，如何实现水泵的变频调节，达到最佳节能控制效果，是工程实施效果的重点。江森自控在一次泵变流量系统的控制中，累积了众多工程案例，从工程实践中总结的温差＋压差的串级控制法，能较好解决冷冻水泵的变频控制。下图是温差＋压差串级控制的程序逻辑示意：PID调节PID调节PID调节PID调节水泵频率输出 温差 压差一般项目中，均采用最不利端压差控制，进行冷冻水泵的变频调节。压差控制法，为了满足最不利末端回路负荷，给定压差往往较大，系统运行时水泵转速偏高，不利于节能。且由于给定压差恒定，不能随流量的变化而改变，也不利于节能。而单纯采用冷冻水供回水温差进行变频调节控制，存在控制滞后问题，对于负荷变化频率快的系统控制精度不高。串级控制法，综合了前两种控制法的优点，克服了其缺点，具有较好的节能效果。冷暖切换控制（优化建议）建议优化增加季节切换电动蝶阀，将冷冻水供回水总管、热水供回水总管，进出集分水器位置，增加电动蝶阀。自控系统将根据室外温湿度及整个冷热源系统运行情况，进行季节切换。夏季工况时，打开冷冻水供回水总管切换阀V1/V2，关闭空调热水供回水总管切换阀V3/V4；冬季供暖工况时，关闭V1/V2,打开V3/V4，实现冷热水管的季节切换。群控系统将根据室外温湿度及整个冷热源系统运行情况，进行季节切换。夏季工况时，打开冷冻水供回水总管切换阀，关闭空调热水供回水总管切换阀；冬季供暖工况时，关闭冷冻水供回水总管切换阀，打开空调热水供回水总管切换阀；过渡季节免费供冷控制（如有）在过渡季节群控系统将根据室外温湿度情况（湿球温度为8℃可调），自动开启免费供冷。此时离心机组、机组均停止运行。免费供冷用冷却塔开启，对应冷却水泵开启、冷冻水泵开启，通过板式热交换器将冷却塔提供的冷量交换给冷冻水，从而实现免费供冷。板式换热器的控制策略主要是通过调节一次侧冷却水的温度来控制二次侧冷冻水的温度。冷冻水出水温度设定值再设定（优化建议）冷水机组可根据下列方法之一（用户可选）来自动重设/调节冷冻水的出口温度：对于单台冷水机或一般供水情况，保持冷冻水的供水温度恒定（例如7℃）；保持冷冻水的回水温度恒定（例如15℃）；冷水机的冷却水入口温度应降低到与出口温度相差3℃的范围内，以减少扬程，并获得最大限度的节能。多种群控模式可选本群控系统可根据用户需要，选择多种运行模式，其中包括：全智能模式、单机联动模式和管理员模式。全智能模式：机房群控系统会按照预先编制好的全自动群控程序，计算系统总需求负荷，各设备按最小无故障运行时间等条件，以编程顺序进行自动的启停、切换和保护。包括变频柜、启动柜和冷机控制系统，冷冻水系统、冷却水系统、冷却塔、冷水机组与膨胀水箱的检测与控制，EnergyAdvisor将按预先编排的时间假日程序来控制制冷系统的运转，并对众多分散设备的运行、安全状况、能源使用情况进行监管。完成不同设备或多台设备的顺序启停、选择启停，通过执行最新的优化程序和预定时间程序，达到最大限度的节能，可以减少人手动操作可能带来的误差，同时还大大简化了系统的运行操作。集中监视和报警能够及时发现设备的问题，可以进行预防性维修，以减少停机时间和设备的损耗，从而通过降低维修开支而使用户的设备增值。单机联动模式：由于负荷较小或部分设备具有潜在运行隐患等原因，用户可以对设备如冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔等进行手动选择组合，同时编组设备仍按自动顺序和自动控制原则进行运行的控制方法。由于操作人员对现场设备更加熟悉，或有更加符合实际的操作习惯，这种模式既实现了自动控制的功能，也满足了用户和操作人员的人为选择要求，因而也是全自动控制模式的一个重要补充。实际上，在特定条件下，也同样能达到更好的节能的效果。系统提供成套启停和机组锁定两种控制方式，供用户根据实际运行或系统检修需要，手动选择。成套启停：用户手动启停机组和台数，只需手动点击相应机组的成套开启命令，系统将自动开启所选机组对应的一套设备，无需手动逐个开启每个设备。机组锁定：用户可自选每天需要投入使用的机组，不用的机组可以进行锁定设置。管理员模式：仅在有管理员授权情况下执行某些特定的操作，如冷冻水出水温度设定值的修改、机组最高、最低负荷百分比设定值的修改、冷冻水泵变频调节最低频率限制等。管理员模式下，可进行机组的手动操作。采用人工的方式进行开启和调试。自动控制功能将被暂时禁止。特别适用于维护检修工况。2.3冷冻站整体控制机房群控系统的最终目标是机房所有设备的总能效最高，而不是某个设备（冷水机、水泵等）能效最高。因此要综合考虑四个方面：冷机冷冻水泵冷却水泵冷却塔衡量真正是否节能的评价指标就是机房能效。 Q机房能效 cooling W W W W Chiller Chilledpump Coolingpump CoolingTower因此，冷冻站的整体控制策略显得尤为重要，江森自控通过众多机房群控系统的经验积累，形成了如下冷冻站整体控制策略：冷站整体控制的过程是典型的多因素非线性系统控制问题。控制过程如下图所示：控制系统预置设备控制系统预置设备性能表PID控制决策（冷站网络控制中心）系统中各变量的当前状态系统流量，温度，压差室外温湿度冷却塔回水温度设定值冷却塔开启台数设定当前值冷冻水供水温度设定值冷机内部控制器冷冻水供回水温度设定值冷冻水泵频率PID控制当前值冷机，水泵开启台数继电器开关控制一个核心PID控制环节该控制中心能够根据系统目前各传感器的值及当前各执行器的状态决定下一时刻的系统状态，这个状态由四个参数构成，冷却塔出水温度设定值Tecw、冷冻水出水温度设定值Tlew、冷冻水供回水压差设定值△Pe、冷机台数、水泵台数、冷却塔台数。PID控制算法是一种历史悠久、生命力很强的控制方式。其原理简单，使用方便，适应性广，且鲁棒性强。系统主要由PID控制器和被控对象组成。它根据设定值rin(t)和实际输出值yout(t)构称控制偏差e(t)，将偏差按比例、积分和微分通过线性组合构成控制量u(t)，对被控对象进行控制。冷机内部控制环节冷机会自带控制器，主要是导流阀调节逻辑和冷机自身卸载调节。冷却塔开启台数控制环节冷却塔开启台数控制目标是冷却水出水温度Tecw，根据冷却水总管的出水温度，与出水温度设定值比较，当出水温度高于设定值，持续5分钟(可设定)，开启冷却塔。每2℃设置一个梯度，逐台开启冷却塔风扇。冷冻泵频率的PID控制环节冷冻泵变频调节的控制目标是冷冻水供回水温差△Te，这里采用常规的自适应PID调节。额外需考虑的是：这里的△Te决策过程时（在核心模糊控制环节中）需根据到压差进行修正：以温差来控制频率，但是同时兼顾最不利末端的最低设定压差，因为在实际温差控制中，容易因为压头不够而导致末端不满足负荷需求，因此为了保证系统的稳定运行，可以采用温差为主、兼顾压差的控制策略。另外，如果有末端阀位的状态，也可以用阀位状态来代替压差，保证不超过一个阀位处于全开状态，从而保证末端的负荷均能满足。冷机、冷却泵、冷冻泵、冷却塔的台数控制环节通过常规继电器控制实现启停调节。由于五个控制环节之间互相会存在影响，某环节的输入参数受另一环节的输出参数影响，因此需要将各环节的控制时间步长错开，这样在不同时间尺度内相比，互相的影响就可以降低到最低程度，如果在相同时间尺度上控制，系统不免会出现震荡。因此，从时间尺度上将五个控制环节表示出来，如下图：PIDPID控制决策（冷站网络控制中心）水泵、冷却塔开启台数冷冻水供水温度设定值继电器开关控制冷冻水泵频率PID控制决冷冻水供回水温差设定值冷却塔回水温度设定值冷却塔开启台数控制冷机内部控制系统状态5分钟10分钟20分钟30分钟2.4系统安全性本群控系统结构包含综合系统安全程序，防止对系统的无授权访问。系统安全通过要求输入用户名和密码来鉴别试图连入系统的用户。系统的多级别密码（至少为5级）供了一个有效的保护工具。一旦发现了有效授权的用户，即可在访问授权的基础上访问系统，这是由系统管理员在用户帐户中定义的。当操作人员离开前忘记撤去密码所允许的操作限度时，系统提供一个从一分钟至一小时的可调时间限，自动将操作员的密码撤去，使系统继续受密码保护。2.5系统报警功能系统能显示所有报警监控点的详细资料，包括发生时间及日期。并可根据严重性将报警分为三级，以便有效快速地处理严重的报警。在在严重性级别最高的报警或特定的报警发生后，这些报警可以通过电话系统或电子邮件自动传到其它地方，包括建筑物以外的有关单位，使报警得到适当及时的处理。整个传送程序是自动进行的，不需操作员的介入。2.6数据库管理功能本群控系统配置数据库管理软件ADS，它包括一个与开发数据库（ODBC）兼容的数据库包，可长期存储趋势数据、事件消息、管理员记录和系统设置数据。ADS能支持5个用户通过WEB浏览器同时登陆用户界面。ADS同时也提供对历史数据和标准报告的手动归档功能。2.7与大楼BMS(BAS)系统通讯本项目群控系统控制分站能提供基于BACnet/IP开放协议的接口（提供协议格式），通过接口提供实时冷热源部分负荷变化记录信息和设备运行状态、故障报警等信息；并接受上层BMS（BAS）系统主机的空调水系统启停控制、时间、能源优化控制模式选择与调整控制。此外本系统架构面向BMS系统集成通过WebService开放。JohnsonControls的METASYS机房群控系统，是一个开放的控制系统，通过WEBSERVER,METASYS 可以BACNETIP的形式，将群控系统的各点位情况开放给大楼的楼宇自控系统。METASYS与大楼楼宇自控系统的通讯方式：硬件连接方式：以太网通讯协议：标准BACNET/IP协议通讯速率：10M/100M自适应通过BACNET标准协议，机房群控系统具体开放给楼宇自控系统的点位信息，如：冷冻水总管温度、冷冻水流量、冷水机组运行状态、冷冻水泵运行状态等的数据名称代号，需在机房群控系统调试后，由调试厂家根据现场编程情况提供每个点位的Object名称。三、系统结构及产品介绍3.1系统结构本项目机房群控系统的系统结构示意如下：系统构架采用两层网络结构，支持BACNET协议标准，管理层上服务器/工作站之间的通讯采用基于BACnet/IP的B/S方式，控制层上DDC之间通讯采用符合BACnetMS/TP协议方式。管理传输层建立在100M以太网络上，采用星形连接方式，以综合布线为物理链路，通过标准BACnet/IP通讯协议高速通讯，进行信息的交换处理。主要设备数据管理服务器、操作工作站、网络控制引擎等，系统基于浏览器/服务器（Browser/Server）结构。控制层采用总线拓扑结构实现各个DDC之间、DDC与网络控制器之间以及它们与接口设备的数据通信。遵守BACnet标准SSPC-135,支持BACnetMS/TP协议。现场总线支持自由拓扑结构，易于在网络中添加或减少设备，为组网实施和今后升级改造提供了最大的便利。DDC控制器还具有扩展功能。系统中无论是管理层还是控制层，均具有同层资源共享功能。在系统主机发生故障时，所有网络控制引擎仍保持通讯和数据的交换，而倘若网络控制引擎掉线，其控制网络的全部现场控制器之间亦能保持点对点无主从的方式进行直接通讯，从而保障系统不间断的可靠运行。另外，本系统架构面向BMS系统集成通过WebService开放。3.2系统选用设备3.2.1数据管理软件数据管理服务器是一种能够将个人计算机（PC）作为一个应用服务器在IP自动化网络中使用的软件包。网络用户通过标准的WEB浏览器直接访问数据管理服务器，在授权许可的范围内监视、操作建筑设备监控系统。用户界面直观、易用、无需专门培训或查看操作手册也可轻松使用。ADS是江森自控MSEA系统架构中的数据管理服务器软件及集成平台软件，并且是所有网络控制引擎的管理站点，它通过各种开放接口同时面向控制域和信息域的集成技术。ADS同样采用B/S的结构，可将信息通过Web进行发布，并作为协调者和管理者通过SOAP与网络中的控制引擎NAE通讯。整个楼宇的设备控制由就地控制器完成，全部的汇总信息由NAE来管理，而ADX的作用是将这些楼宇的信息利用SQL标准数据库，进行扩展的应用和永久的储存。包括更多的客户端访问量，还管理趋势数据、事件消息、管理员记录和系统设置数据的长期储存。使用因特网协议和信息技术（IT）标准为网络控制引擎（NAE）所在的网络提供安全的通讯，并且与企业级别的通信网络兼容。软件功能用户界面MSEA用户界面具有高分辨率的彩色图像，允许操作者在建筑、楼层和区域间移动，观看楼宇系统和控制过程。图像显示给出了被监视系统的视觉显示，允许用户迅速检查状态并识别异常情况。这些图像也许包括动画效果，例如表现风扇和泵的状态的旋转符号，模拟计量表以及表示模拟点数值的条形符号。MSEA用户界面上的彩色显示在设计中采用因特网标准，例如用于显示图形元素和动态符号的可伸缩矢量图形（SVG），以及用来定义图像模仿能力的可扩展标记语言（XML）。另外，基于普通JPEG（联合图像专家组）格式的任何类型的图像都可以容易地集成为图形。这些标准的使用允许把用户屏幕设计成为网页，可以通过企业内部网和因特网环境一致并透明地显示。在图形中生成动态元素并将它们链接到数据点数据所使用的工具是数据管理服务器的组成部分。通过使用拖放、点击和下拉菜单可以使设置过程变得非常容易。管理警报和事件消息一个有效的警报管理系统会区分信息显示的优先次序，以便操作者能够迅速有效地对楼宇中最危急的情况作出反应，而推迟对不那么重要的事件的注意。MSEA用户界面有一个弹出式窗口，显示系统发现的最重要的警报信息。用户在这个窗口可以看到有关警报消息的所有重要数据。为在整个系统范围内查看警报和事件，用户界面提供了一个事件观察程序，按时间顺序显示事件。这就允许操作者识别楼宇中最新的情况，确定事件之间可能存在的关系，并且找出错误源头的位置。事件观察程序还允许操作者确认并为现实的所有事件消息作出注释。由网络控制引擎或网络集成引擎装置发现的所有事件消息被发送到数据管理服务器并在ODBC兼容数据库中归档。可以设置数据管理服务器将事件和交易消息发送到打印机、寻呼机、电子邮箱或其它数据管理服务器服务器。为显示管理员记录，用户界面提供了审计观察程序。审计观察程序允许操作者建立一个过滤器，这样只有那些操作者特别感兴趣的消息才被显示出来。数据分析数据分析主要包括了各数据的单点多时刻曲线对比图，同类型数据的同时刻对比图，耗能综合分析图，累计量历史柱图，历史数据查询曲线，COP数据分析图等分析工具组成。单点多时刻曲线对比图:将一个点的每天的数据绘制成曲线来进行数据展示，可以在一个图中进行不同日期的同一点的数据对比。以冷凝器数据分析为例：可以通过通过时间选择框进行曲线的添加，当比较完毕以后可以通过右键菜单的清空图表进行清空。同类型数据的同时刻对比图：将相关联的数据绘制成曲线反映相互关系，可以选择需要的日期进行数据对比，可以一次性将单个或者1组数据拖到图表中进行数据比较。累计量历史柱图：将长期的历史数据累加进行数据统计，反映出各个时间段的累计值大小，以能量消耗为例，该功能反映出每年的能耗总合的数据大小，以柱图的高度来反映消耗量的多少。通过鼠标点击柱图可以查看相应年份或者月份的数据统计，通过点击返回按钮，来返回上级统计柱图表。历史数据查询曲线：可以通过该曲线反映出数据的历史变化，该曲线由三部分组成，主要区域数据曲线，数据柱状图，全部区域数据曲线，通过拖动下方矩形块的位置和大小来调节主要展示区域的范围。还可以在左上角，通过选择统计时间范围，相应改变采样数据量的多少。能耗综合分析图：是将一组相关数据进行综合比较，曲线图代表1年内设备总耗电量的曲线关系，饼图中显示了该月份各设备的耗电分布情况，方柱图显示了饼图选中设备的全年的耗电情况以及跟平均耗电曲线的比较。可以通过调节上方时间轴来改变图中曲线的显示范围。三个图表相互关联，我们改变其中一个，就会对其它两个产生影响。每个图都有一个相应的表与之相对应，这三者的数据也是相关的。COP数据分析图:是由cop对比曲线图和两曲线各自的效率饼图组成，COP曲线反映了cop值在一天之内的变化趋势。饼图反映了COP状态按照时间区分的比例关系。可以通过时间选择框来对观察曲线进行日期切换。汇总和报告汇总帮助操作者从一个系统或组的角度观察数据和情况。数据管理服务器具有在浏览树中显示任何设备的汇总数据的功能。报告使得用户从简单的角度观察整个项目或楼宇内选定区域内目前的意外情况，并允许操作者确定值得注意的点的位置。操作者定义想要看到的报告，数据管理服务器在Metasys用户界面的报告观察程序中显示得到的数据。用户可以运行如下报告：报警报告–处于报警状态的点离线报告–没有反应的设备禁用报告–被禁用的警报超越报告–人工终止的点报告将列出给定条件下的所有点：警报、离线、禁用或超越，它们位于浏览树的选定的区域或组内。完成后的报告可以更新，确定报告运行后新情况的位置，在任何时候都可以取消进行中的报告查询。设置时间表时间表功能允许用户定义设备运行的日期和时间，例如设备的启动和停止，并改变设置点。用户可以为一周内的一天或几天的活动、假日或特定的日历日安排时间表。MSEA用户界面为每周时间表提供了图形显示，并为创建和编辑时间表提供日历。时间表实际上是在网络上的网络控制引擎或网络集成引擎里运行的，但是可以设置来向整个楼宇或站点内的设备发送命令。系统安全MSEA系统的扩展体系结构包含综合系统安全程序，防止对系统的无授权访问。应用程序的调用，操作界面显示，设备操作等都将被赋予权限管理。除此之外还能限制某些关键程序的访问，如：过程数据库的重装及过程数据库的写入操作。可以同步系统管理员提供Windows的用户名和口令，作为组态软件的登录名和口令。帐户同步，使得登录组态软件就可以利用已有的Windows帐户，同时还保留了Windows的一些安全功能，如：口令大小写敏感，口令过期及在线更改口令。MSEA系统安全通过要求输入用户名和密码来鉴别试图连入系统的用户。一旦发现了有授权效的用户，即可在访问授权的基础上访问系统，这是由系统管理员在用户帐户中定义的。访问授权是通过系统分类和动作设定来向个人用户和具有相同作用的团组用户分配的。系统分类定义了楼宇系统的种类并且指出用户在操作系统时可以进行访问。动作设定定义了授权操作的级别。用户也许会被授权仅仅察看一些项，或者也允许其确认报警并发出命令。在最高级别，用户被授权更改系统的参数设置。在访问授权的基础上，用户可以通过数据管理服务器从任何网络浏览器上连接到系统。诸如报警确认、发放命令和点变更等用户活动均被记录在数据管理服务器的审计跟踪程序中。访问授权是通过系统分类和动作设定来向个人用户和具有相同作用的团组用户分配的。系统分类定义了不同类别的子系统（暖通系统、给排水等），动作设定则定义了超过10种的授权操作级别，用户可根据系统分类和动作定义的排列组合得到几十种不同的用户级别。用户会被授权仅仅监控某一类设备，或者仅被授予监视能力而没有权限进行控制，也可以通过时间表设定该用户的有效访问时段。除了用户授权以外，应用包括防火墙程序和编码协议等标准IT安全技术来防止对本项目BAS系统和网络的无授权访问。3.2.2用户管理分控操作站所有管理操作站均无需安装任何群控软件，而是通过Web访问，采用标准WEB浏览器界面，具有统一的操作界面和同等使用功能，能实时动态显示系统所集成的各子系统经授权选择的设备工作状态及报警信息，授权显示及设定各种参数值。提供设备的维护记录、电力和能源消耗分析等日程统计报表。操作界面具有如下特点：动画界面MSEA系统的WEB图形工作站能提供集成化的开发环境，有强大的图形功能，具有丰富的各种设备三维形象图库，可对全部设备的运行停止，阀门及风门开闭，液体流动等工艺状态，通过颜色变化、移动、旋转、闪烁、百分比动态数字显示以及更复杂的动画形式来反映各种被控设备的工作状态，使图形界面更生动活泼,直观形象，操作简便而不易出错，支持多窗口动态图形显示，支持实时参数显示(包括可定义的物理量)。用户定制登录用户界面后，操作者可以在任何时候通过自定义的界面风格来显示最详尽的信息，还可以选择显示的导航树以获得最便利的应用方式。用户可自定义图形符号，可进行修改，支持多层对象显示，可输入各种标准图形格式，为BMP、PCX、JPG、AUTOCAD工程设计图(DWG)等，重要的界面可利用数码相机拍摄的照片做成形象图形界面。除数据输入操作，均可用鼠标完成所有操作，系统采用了先进的现代化软件技术，能方便地集成其他第三方组件，组态软件具备安全容错功能，完全避免数据丢失，中断控制过程，系统采用人机对话，交互图形显示和复合窗口技术。可同步显示模多个拟量趋势曲线，设备状态菜单及各种数据报表，显示屏所显示的画面均可以实时打印出来。使用简便点击、拖放、工具条中的符号和下拉菜单选项使得操作者用最有效的方式直观地使用系统。网络及控制点时间表、控制系统逻辑图和操作者帮助信息通过轻点鼠标即可得到。多窗口显示带有多窗口显示的用户界面允许你在同一时间显示你的楼宇控制系统的不同方面。例如：空气处理单元的图形可以与多点趋势图、控制系统逻辑图一同显示，这样用户可以快速识别报警的原因；一个窗口可用来显示某一点的聚焦详图，改变该点数值可能发生的后果可以在另一个窗口上的系统图上进行监控。使用灵活观看显示面板中的选项允许用户更详细地察看项目设置及其运行状态，并且可以进行参数更改。数据以制表表示方式显示在显示面板上，比如用户可以观看汇总信息，或细究项目设置并且按照分配给用户的授权等级进行在线修改。浏览网络MSEA用户界面提供了一个网络浏览树，允许用户快速浏览整个系统的各个层次。网络浏览树支持颜色编码符号，使操作者能够识别警报或应引起操作者注意的其它意外情况。基本的浏览树形结构表现了网络的物理结构。为更便利网络浏览，可以为操作者建立带有不同透视效果的其它用户浏览树形结构。这些不同的浏览树使得用户能够根据他们特定的责任观看并分析运行状况，例如楼宇设施、占用管理、技术服务、能源管理等。3.2.3网络控制引擎基于BACnet/IP网络控制引擎NAE是MSEA系统架构的核心设备，也是管理现场网络并向操作站发布信息的职能设备。NAE能满足更加复杂的应用，其功能不仅转发协议包，同时做应用程序方面的处理，提供自动化服务功能，协调通信网络中各独立的DDC控制器,为它们提供报警监视、时间表、趋势以及综合控制功能等。网络控制引擎代表了BAS系统业界最新的技术和发展趋势。它在硬件中内置了WindowsEmbedded操作系统和楼宇自控系统的监控管理软件，基于Web的设计使这个硬件能够作为Web服务器将建筑设备监控管理系统的信息在以太网上发布，并通过嵌入式网络用户界面进行系统导航、系统配置及系统操作，而不需要安装任何专用程序。它具备以下性能特点：■基于WEB浏览器的用户界面这种智能设备抛弃了以往需要安装系统软件的操作站，同时支持多个Web浏览器用户同时访问，提供监控、警告和事件管理、数据交换、趋势分析、能量管理、时间表以及数据储存的功能，并采用了密码授权以及IT行业的安全保护技术。用户不需要任何专门的工作站软件，就可以实现局域网内或远程的管理、配置和诊断等功能。另外还内置有必要的编程软件，任何一台配有标准网络浏览器的工作站或便携终端都可以对系统进行配置、逻辑编程、试运行、数据存档等工作。■开放接口能力作为楼宇控制的核心，位于管理层的网络控制引擎NAE收集和管理整个楼宇的设备信息。在控制层面上支持多种开放式标准网络，包括LonWorks网络、BACnet系统设备、MetasysN2网络和Integrator集成器，从而满足与不同厂商设备和子系统的接入。■先进的IT通讯技术网络控制引擎直接连接到综合布线的以太网络中。网络间的数据传输采用标准IT协议、服务以及格式，包括网际协议（IP）、超文本传输协议（HTTP）、对象访问协议（SOAP）、网络时间协议（SNTP）、邮件传输协议（SMTP）、网络管理协议（SNMP），并支持超文本链接标示语言（HTML）和可扩展链接标记语言（XML）的静态、动态数据定义。网络控制引擎还支持动态IP寻址协议，例如动态主机配置协议（DHCP）、域命名服务（DNS）等。■系统安全性网络控制引擎通过在Web浏览器用户界面键入的用户ID和密码识别用户的合法性以及相应的权限。用户获取的数据在传输过程中通过加密处理，同时由用户安全管理员来管理网络控制引擎数据库以及用户资料和帐户。从配置整个系统到仅仅浏览某系统或站点的某一部分，都需要授权。系统管理员向每位用户的帐户分配用户ID、密码、专门的网络控制引擎数据获取权。特点：✓工业用单片机✓Windows®XP内嵌式操作系统✓非易失性固态闪存，用于存储所有的程序和数据✓电池备份以保护DRAM上的数据，在断电后将其存入闪存✓采用后备电池的实时计时装置✓电源配有发光二极管用于提醒，出现问题后易更换✓可选的内置调制解调器✓可拆式螺丝固定终端24VAC电源✓BACnetMS/TP总线网络，N2总线网络连接✓用于RS-232-C的标准9针D型串行接口A和B✓标准USB串行接口A和B✓用于内置调制解调器的RJ-11型电话线连接装置✓用于连接以太网的RJ-45型连接装置技术规格：电源24VAC50/60Hz（最低20VAC至最高30VAC）功率最大50VA周围操作温度0℃至50℃（32℉至122℉）周围操作环境10至%90相对湿度；最大露点30℃（86℉）周围储存温度－40℃至70℃（－40℉至158℉）周围储存环境5至%90相对湿度；最大露点30℃（86℉）数据保护电池可以充电使用的凝胶状电池，用于断电时的数据保护。12V1.2Ah，在21°C（70°F）时，典型的使用时间为3至5年。时钟电池板式电池，用于断电时的实时计时。21°C（70°F）时，典型使用寿命为10年。处理器192MHzSH47760增强型处理器（32位）内存128MB闪卡EPROM128MBSDRAM（动