某电厂基础清水混凝土技术QC

南阳**2×600MW发电工程“干煤棚”基础工程清水砼技术QCC小组一：课题简介本工程为南阳***2×6000MW有限责任公公司干煤棚桩桩基工程，建建筑面积为181955.424㎡，由84根桩、42个承台、2条地梁连接接而成。对于于传统的砼结结构，易出现现蜂窝、麻面面、露筋等建建筑通病，为为克服次项困困难，从外观观上给人以美美的享受，我我们项目部在在充分调研的的基础上，决决定采用清水水砼，希望在在工期、成本本、质量上取取得突破。二：小组概况：：QC小组人员情情况小组名称干煤棚清水砼QQC小组组建日期2006年100月小组人数13人成员情况姓名性别年龄专业职称职务在QC小组内担担任职务接受QC教育情情况男32工民建工程师项目经理组长都受到QC知识识培训男34工程地质工程师项目副经理副组长男32工程测量工程师项目总工程师副组长男28工民建助工工程科长、组员男25工民建助工工程技术、组员男26工民建助工工程技术、组员男24工程预算助工工程经营、核算算组员男23城市建设助工工程技术、组员女25土地资源管理助工工程测量、组员男44工程测量助工工程测量、组员男35试验助工试验主任、组员男41土建技工现场管理组员男42爆破爆破员现场管理组员三：选题理由理由一：根据项项目品牌、创创新、人本、服服务的工程建建设理念，计计划在70天工期内优优质完成施工工任务。理由二：承台施施工时，由于于砼量大，水水泥容易产生生水化热；承承台形状不规规则，模板加加固困难；采采用传统的方方法，砼表面面易出现建筑筑通病等缺陷陷。理由三：向科技技要质量，向向科技要效益益，树立创新新、学习型项项目的需要。综合以上理由，项项目部决定承承台、地梁采采用清水砼工工艺。四：现状调查：：本QC小组对可可能会影响清清水砼效果的的习惯性做法法进行了调查查，邀请了具具备实际经验验的专家到现现场指导，并并召集业主、设设计、监理等等专家召开研研讨会，共参参加45人，较为全全面的分析了了制约清水砼砼效果的一些些主要问题，共共收回信息92条，我们对对这些信息进进行了总结整整理，归纳出出以下问题：：序号项目频数累计频数累计频率1砼表面不平整4040432砼表面不光滑2262673砼阴阳角不方正正1072784砼表面有气泡880875砼掉角少棱686936砼表面受污染490987其它2921008合计92根据调查表，做做出上面排列列图，从排列列图中可以看看出砼表面不不平整、砼表表面不光滑两两个因素在A区，属于A类问题。五：小组活动目目标及计划目目标小组活动目标及及计划目标计划目标承台、地梁观感质量达到清水砼计划目标承台、地梁观感质量达到清水砼总目标实现承台、地梁清水砼目标可行性分析析结论实现目标是可行的有利因素小组成员具备良好的技术素质和敬业精神。项目大力支持，以经理为首的指导小组及时指导。项目班子重视科技创新策划，从资金等各因素舍得投入。不利因素结论实现目标是可行的有利因素小组成员具备良好的技术素质和敬业精神。项目大力支持，以经理为首的指导小组及时指导。项目班子重视科技创新策划，从资金等各因素舍得投入。不利因素操作人员对清水砼新工艺较陌生。工程工期紧，任务重，一次资金投入量大。六：原因分析结合现状调查表表分析结果，小小组围绕A类问题，用用关联图分析析，找出末端端原因（详见见下图）。要因确认根据此项技术的的特点与本小小组人员的技技术特长，通通过开分析会会的方法确定定要因（详见见下表）。序号末端原因论证分析1模板存放方法不不对采用隔离存放措措施2装拆时损坏模板板拆除方法掌握不不对或不重视视3模板选型不合理理常用模板不能满满足清水砼的的要求4模板基层清理、脱脱模油涂刷不不到位采用加强管理能能避免5拆模过早可变因素多，不不易控制必须须解决6砼塌落度过大，配配合比控制不不严规定控制塌落度度责任制可解解决7振捣方法不合理理振捣方法合理可可靠8施工工艺不完善善常用模板满足不不了质量要求求9操作人员意识差差操作人员技术水水平不平衡10钢筋绑扎问题绑扎处理不到位位七、对策表（详详见下表）序号要因目标对策措施负责人1模板选型不合理理操作方便，砼质质量达到中级级标准多方分析计算比比较在项目部指导下下采用木框组组拼式大木模模板2装拆时损坏模板板模板基本不变形形采用正确的拆模模方法制定模板装拆方方法3拆模过早拆模时间合适拆模时砼强度在在1.2MPPA以上在不同条件下试试验的方法确确定拆模时间间4操作人员意识差差及时转变提高加强教育编制操作性强的的作业指导书书5钢筋班组问题消除露筋露扎丝丝垫块设置有效，绑绑扎方法正确确专门制作卡件规规范操作本小组通过开展展三次PDCA循环，不断断改进，取得得了预期效果果。八：实施过程1、模板方案选选型通过对过去模板板使用情况分分析及对模板板市场的调研研，提出五种种方案方案一：传传统组合钢模模板；方案二二：钢制定型型大模板；方方案三：组合合钢模板内衬衬2mmPVVC板；方案四四：组合钢模模板内衬4mm竹胶板；方方案五：木框框组拼式大木木模板。2、五种方案的的优缺点方案一：：组合小钢模模板，散拼散散拆，曾在许许多电厂建设设中被广泛使使用，也是施施工企业传统统的施工方法法。优点是企企业自身拥有有大量的钢模模板，无需外外购，工人熟熟悉操作流程程，技术难度度相对较小，运运输方便；缺缺点是施工速速度慢，现场场散乱，不易易管理，安全全文明施工较较差；表面砼砼不平整，砼表面拼拼缝痕迹过多多，拼缝不严严，容易漏浆浆，观感不能能达到工艺质质量要求。方案二：：钢制定型大大模板，整拼拼整装，这是是目前高架桥桥工程常规作作法。优点是是刚度大，能能保证砼几何何尺寸，砼表表面平整度好好，观感好；；缺点是一次次投入资金过过高，自重大大，必须由起起重机械辅助助施工，施工工费用过高。方案三：组组合钢模板内内衬2mmPVVC板，即将小小型钢模板在在地面根据结结构截面尺寸寸先进行不同同组合，然后后在组合完的的钢模板上利利用连接剂粘粘贴固定2mm厚PVC板，最后再再拼装成型，优优点是模板自自重较轻，砼砼表面光洁度度好，不损坏坏钢模板；缺缺点是PVC板热胀冷缩缩，冬季施工工施工时，粘粘贴不易牢固固、易起鼓、极极易脆断，易易造成砼表面面不平整；且且PVC板接头不易易处理，再次次拼装时模板板缝易漏浆。方案四：：组合钢模板板内衬4mm竹胶板，即即先将小型钢钢模板根据结结构尺寸进行行支模铺设，铺铺设完后，将将4mm竹胶板按结构构尺寸裁割再再铺设固定在在钢模板上。优优点是组合施施工方便，受受天气影响较较少；砼几何何尺寸能够保保证，表面拼拼缝少，观感感质量较好；；缺点是表面面平整度差。方案五：木木框组拼式大大木模板，即即将18mm××1220mmm×24440mm大木模板按按构件设计尺尺寸和建筑模模数裁割，并并在四周加50mm××100mmm木框，然后后拼装成型。优优点是模板自自重轻，施工工方便，周转转次数较多，摊摊销成本降低低。砼几何尺尺寸准确，表表面拼缝少，观观感质量好；；性能比前四四种方案有很很大改进。结论方案一：不不易保证砼观观感质量，要要达到观感要要求，需重新新粉刷，目前前小钢模随着着周转次数的的增加，本身身表面平整度度较差。方案二：虽虽然能保证砼砼质量，但一一次投入资金金过多，除砼砼结构类同外外，周转使用用的机会不多多，且组装尚尚需机械配合合，不易在承承台、地梁施施工中使用。方案三：组组合钢模板内内衬2mmPVVC板，热胀冷冷缩，砼表面面平整度较差差，粘贴、固固定PVC板受气温影影响大。方案四：组组合钢模板内内衬4mm竹胶板，需需用自攻螺丝丝连接，为保保证竹胶板不不起鼓，自攻攻螺丝较密，钢钢模损坏严重重。方案五：木木框组拼式大大木模板，由由于有框的保保护，增强了了刚度，不易易破损变形，周周转次数增加，从从而降低了摊摊销费用，增增加边框后，结构四周处理灵活，便于支模；由于模板轻，施工方便，木模板导热系数为0.14～0.16，远小于钢模，有利冬季施工保温，木模板表面涂地板蜡，耐水性较好，易脱模，木模板表面平整光滑，厚度均匀，能满足砼的平整度，光洁度、观感质量好。通过分析比较，确确定选用方案案五，即采用用木框组拼式式大木模板作作为干煤棚工工程承台、地地梁施工模板板。3.模板的设设计3.1木模板板的选择市场上大型型木模板类型型大致有两种种：饰面型和和素面型。饰饰面型表面平平整光洁、厚厚度均匀，浇浇筑完砼质量量观感好；素素面型外观质质量差、浇筑筑完砼后,质量观感差差。经比较选用饰面面型18mm××1220mmm×24440mm木模板。3.2木模板板的材质参数数木模板采用用标准的18㎜×1220㎜×2400㎜大木模板板，采用耐水水高强度合成成树脂在高温温高压下制成成基板，经定定厚砂光二面面覆以数张浸浸渍树脂二次次热压后制成成；静曲强度度纵向≥51Mpa，横向≥52Mppa；弹性模量量纵向≥6500MMpa，横向≥6600Mpa，吸水后厚厚度膨胀率为为8%左右；密度度为0.7g//cm3。3.3模板的加加工、制作使用50××100mmm木方制作模模板边框，根根据构件尺寸寸裁割木模板板组合做成定定型大模板，要要求木方两面面刨光，厚度度差≤2mm，木方加强强档的中心间间距视所拼模模板大小为250～400mm，一般为300mm，模板组合合时，板缝夹夹海绵胶条，缝缝隙宽度小于于1mm，相邻板平平整度小于0.2mm（手摸无不不平感），如如模板薄厚不不同可在背面面垫木片找平平；为保证砼砼外观美观，钉钉子帽均沉入入模板1mm以上，然后后刮腻子刷清清漆用砂纸打打磨平。4.模板安装装拼装前，模板表表面刮两遍地地板蜡作脱模模剂，以增加加砼表面光洁洁度，严禁用用废机油代替替脱模剂，模模板在构件处处拼装时，接接缝处夹垫海海绵胶条并挤挤压紧密。以以防止漏浆，消消除砼表面的的拼缝痕迹。模板加固的方方案为：构件件均采用对拉拉螺栓和ф48脚手管围檩檩加固，对拉拉螺栓均做成成通长，不再再设圆木块，拆拆模后把螺栓栓头从砼根部部割掉，用手手砂轮磨平，然然后刷与模板板颜色相同的的油漆，地梁梁整片模板组组装好后在模模板上下接茬茬处加补纵向向短木楞。承台侧模采用脚脚手管支撑，立立管间距300mm，模板加劲劲木肋采用纵纵向放置，外外设脚手管和和对拉螺栓加加固，螺栓间间距500mm，设双螺母母，为保证模模板拼缝严密密不漏浆，模模板拼装时接接缝处夹垫海海绵胶条并挤挤压紧密。5.质量验收收5.1对现场场的大木模板板按照国家规规范标准逐批批验收。5.2模板制制作安装标准准详见下表序号项目允许偏差（mmm）1相邻两模板表面面高差22表面平整度33模内尺寸+3～-84垂直度0.1%且不大大于65轴线位移85.3拆模后后砼结构标准准详见下表序号项目允许偏差（mmm）1断面尺寸+8～-52长度0～+10（承承台尺寸）-10～0（地地梁）3轴线偏差0.15%且不不大于104平整度≤86．经济效益分分析方案一：购买一一平方米标准准组合钢模（包包括连接件等等），所需费费用160元，根据钢钢模定额，可可周转使用50次，但实际际使用20次以上必须须修理，平均均按35次周转计算算，每次使用用摊销费4.6元/m2，由于周转转次数增多后后，砼表面不不平整，通常常需重新粉刷刷水泥砂浆层层以弥补，水水泥砂浆层定定额直接费≥7.5元/m2方案二：每每平方米造价价需625元（考虑了了机械费），工工程中很难有有同类工程，暂暂考虑能使用用10次，成本为62.5元/m2方案三：每每平方米造价价需191元（钢模160元/m2，2mmPVVC板28元/m2粘贴胶3元/m2，），实际际周转3次后就要更更换PVC板，成本约约为14.9元/m2方案四：钢模1160元/m2，使用摊销销费5.3元/m2（钢模打眼眼，损坏严重重，实际使用用10次以上），4mm竹模板48元/m2及螺丝3元/m2，实际周转5次后就要更更换竹胶板，使使用摊销费10.2元/m2，成本为15.5元/m2方案五：饰面型型木模板每平平方米市场价价约66元，铁钉和和螺丝3元/m2，方木10元/m2，造价需79元/m2，实际能周周转5次，成本为15.8元/m2经济效益对比分分析见下表序号模板类型重量(Kg/mm2)造价(元/m22)周转次数(次))摊销(元/m22)其它(元/m22)实际成本(元//m2)方案一普通组合钢模板板40160平均35次4.6周转20次后,,砼面不平,需修饰7.513.1方案二钢制定型大模板板80625(含机械械台班费)按10次考虑62.562.5方案三钢模板内衬PVVC板41191钢模板平均355次，PVC平均3次14.914.9方案四钢模板内衬竹胶胶板43211钢模板平均300次，竹胶板板平均5次15.515.5方案五木框组拼式大模模板1279平均5次15.815.8九、检查结果技术效果通过认真实施以以上措施，较较好的达到预预期目标，实实现了干煤棚棚基础承台、地地梁清水砼。经济社会效益提高了模板的周周转使用率，节节约了建材，节节约了经济，详详见经济效益益对比分析见见表3。新技术的运用，大大大提高了砼砼质量