《物流设施设备认知与操作》项目九 物流设备管理

项目九物流设备管理任务一物流设备管理概述一、物流设备管理的定义什么是物流设备管理，指的是以企业生产经营为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、直至报废的全过程进行科学的管理。包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。二、现代物流设备管理的一些概念（一）设备寿命周期费用（LCC）设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程。从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。对设备实行全过程管理，是设备管理改革的重要方向。（二）设备综合效率所谓综合效率包括有：产出生产量(Production)；品质(Quality)；交货期(Delivery)；成本(Cost)；安全、卫生、环境(Safety、Health、Environment)；工作士气(Morale)六个方面。

PQCDSM通常可以作为设备综合效益的评价，在评价时可以采用定性定量方式进行。和寿命周期费用一起分析，可以进一步测算设备的费用效益，计算公式为：

费用效益=综合效益/寿命周期费用任务二物流设备的配置一、物流设备配备的总体原则设备选择总的原则是技术上先进，经济上合理。通常应考虑以下几方面：

（一）生产性

（二）节能性

（三）耐用性

（四）维修性

（五）可靠性和安全性

（六）系统性

（七）灵活性

（八）环保性

（九）经济性

二、物流设备配备选择的过程（一）描述物流作业功能需求（二）拟定初步方案（三）设备预算（四）对设备进行经济技术评价

（五）选择物流设备和物流设备供应商任务三物流设备的使用管理设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。做好设备的使用管理工作，可以为设备创造良好的工作环境和条件；合理配备操作工人；严格操作程序，保证设备精度，减少设备的磨损，提高设备利用率，实现设备满负荷运转，发挥设备的综合效益。物流设施与设备的使用管理包括有设备的组织管理、技术管理、安全管理和经济管理等具体内容。一、设备使用管理的基本要求（一）要为各类设备合理地安排生产任务

（二）切实做好工人操作设备的技术培训工作

（三）创造使用设备良好的工作条件和环境

（四）要针对设备的不同特点和要求，制定一套科学的规章制度

三、物流机械设备的维护保养管理

(一)物流机械设备保养管理的基本内容维护保养是指对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查等一系列工作的总称,其目的是减缓设备的磨损,及时发现和处理设备运行中出现的异常现象。清洁是指各种物流机械设备要清洁,做到无灰、无尘、整齐,保持良好的工作环境。安全是指设备的保护装置要齐全,各种装置不漏水、不漏油、不漏气、不漏电,保证安全,不出事故。润滑是指设备要定时、定点、定量加油,保证润滑面正常润滑,保证运转畅通。防腐是指要防止设备腐蚀,提高设备运行的可靠性和安全性。(二)物流机械设备的三级保养制度1.设备的日常维护保养日常维护保养的内容大部分在设备的外部。其具体内容有:搞好清洁卫生;检查设备的润滑情况,定时、定点加油;紧固易松动的螺丝和零部件;检查设备是否有漏油、漏气、漏电等情况;检查各防护、保险装置及操纵机构、变速机构是否灵敏可靠,零部件是否完整。2.设备的一级保养设备的一级保养是要使设备达到整齐、清洁、润滑和安全的要求,减少设备的磨损,消除设备隐患,排除一般故障,使设备处于正常技术状态。通过一级保养,使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。设备一级保养的具体内容有:对部分零部件进行拆卸清洗;部分配合间隙进行调整;除去设备表面斑迹和油污;检查调整润滑油路,保持通畅不漏;清洗附件和冷却装置等。3.设备的二级保养设备二级保养,又叫年保。其主要目的是延长设备的大修周期和使用年限,使操作者进一步熟悉设备的结构和性能,使设备达到完好标准,提高及保持设备的完好率。设备二级保养的具体内容有:根据设备使用情况进行部分或全部解体检查或清洗;检查、调整精度,校正水平;检修电器箱、电动机,修整线路;对各传动箱、液压箱、冷却箱清洗换油;修复和更换易损件。任务四物流设备的维修管理一、物流设备的磨损理论（一）设备磨损的分类设备的磨损包括设备使用过程中的磨擦磨损、零件的老化、贬值、陈旧等，包括有有形磨损和无形磨损两个方面。

1、设备的有形磨损设备的有形磨损是指设备发生实体上的磨损，机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。

2、设备的无形磨损该种磨损不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。该种磨损不影响设备功能。（2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。（二）设备磨损的补偿二、物流设备的维修管理

设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。（一）设备的故障规律设备故障是指，设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。

（二）物流设备的修理类别根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修（中修）和小修三类：1、小修设备小修是工作量最小的计划维修。

2．项修项修也叫中修，是项目维修的简称。

3．大修

设备的大修是工作量最大的计划维修。

（三）设备维修方式1、事后维修方式设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。2、预防维修方式为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。

(1)定期维修

(2)状态监测维修3、改善维修方式所谓改善维修，是采用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。4、

改造维修对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。任务五设备的更新和技术改造一、物流设备的更新（一）设备更新的概念从广义上讲，补偿因综合磨损而消耗掉的机械设备，就叫设备更新。它包括总体更新和局部更新

。（二）设备的报废有设备的更新就先有设备的报废，设备的报废必须按制度、按程序进行。设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备就应进行报废处理。

（三）设备更新的时机设备更新必然要考虑经济效益。那么，什么时候更新在经济上最有利，即选择更新的时机。设备更新时机的选择要以设备的寿命时间长短为依据。由于计算的依据不同设备的寿命周期可以分为：物质寿命、技术寿命、经济寿命。（四）设备的经济技术寿命的计算1、低劣化系数法 低劣化系数法是指随使用年限的延长，设备的技术寿命会越低劣，设备的维持费用会越来越高的现象。低劣化系数法计算经济寿命的公式为：在公式中：T——设备经济寿命；

K——设备的原始价值；

——每年增加的维持费用【例9—1】某物流设备的原值是320000元，每年增加的维持费用是10000元，试求该设备的经济寿命为。解：设备经济寿命为：即在设备使用8年后更换设备是合算的。二、物流设备的技术改造设备的现代化技术改造是指为了提高企业的经济效益，通过采用国内外先进的、适合我国情况的技术成果，改变现有设备的性能、结构、工作原理，以提高设备的技术性能或改善其安全