模块四-采购质量管理

采购质量的管理一、什么是采购质量管理所谓采购质量管理，是指对采购质量的HYPERLINK计划、HYPERLINK组织、协调和HYPERLINK控制，通过对供应商质量评估和认证，从而建立采购管理质量保证体系，HYPERLINK保证HYPERLINK企业的物资供应活动。二、采购质量管理的内容1.HYPERLINK采购部门的HYPERLINK质量管理（1）物料采购的HYPERLINK质量管理；（2）物料采购的HYPERLINK组织工作；（3）物料采购供应的协调工作；（4）物料采购供应的HYPERLINK控制工作。2.供应商认证与评估3.产品检验（1）严把进货质量关，确保最终产品质量；（2）进行质量验证，对HYPERLINK供应商实施事后质量监督；（3）发现问题，分清责任；（4）摸清进货质量状况，有利于保管保养。三、采购质量管理的作用1.有利于提高企业HYPERLINK产品质量2.有利于保证企业生产有节奏、持续进行3.有利于保证HYPERLINK企业产品生产和使用环节的安全四、采购质量管理的基本原则1、适当的HYPERLINK供应商；2、适当的HYPERLINK质量；3、适当的时间；4、适当的价格；5、适当的数量；五、加强采购质量管理的措施采购质量管理应采取以下综合措施:①强化采购职能机构，明确职责和权限，实行物资归口管理，集中统一采购;②建立一支精干、得力、高素质的采购员队伍，作好HYPERLINK采购员的选拔、聘用、HYPERLINK培训、考核等项工作;③制定科学的HYPERLINK采购计划并认真执行，必要时可进行调整;④对供货厂商进行合格评定，HYPERLINK保证全部向合格供方采购产品，并建立合格供方档案;⑤准备齐全、正确的采购资料，经主管人员审批后送达供货厂商;⑥按照HYPERLINK《中华人民共和国经济合同法》的要求与供方签订HYPERLINK采购合同，并切实履行;⑦安排好采购品的验证和HYPERLINK进货检验;⑧对大批量、重要物资的采购可采用HYPERLINK招标采购等。案例分析题：一家机床生产厂商最近对零部件的检测中发现了一些问题：压铸件的砂眼问题，主轴曲径，偏小，功能测试中马达支架与驱动臂的连接问题。请你为该厂商提供改善采购质量的措施。（1）进行全面质量管理。（2）建立采购质量管理体系。（3）加强供应商质量管理。（4）重视产品检验的作用，严把进货质量关。（5）具备采购质量管理的基本技术。（6）利用头脑风暴法和因果图查找采购质量不高的原因。案例一：采购质量管理、内部控制与企业生存——基于利达公司致命玩偶案例的思考一、?案例简介

???2007年8月2日，美国最大玩具商美泰公司(MattelInc.)向美国消费者安全委员会提出召回佛山利达生产的96.7万件塑胶玩具，理由是“回收的这批玩具表漆含铅量超标，对儿童的脑部发展会造成很大影响，美国环保组织塞拉俱乐部认为危及儿童安全。进而，致命玩偶一次成为一时谈论的热点。事发前，佛山利达的产量已居佛山玩具制造业第二。一夜之间，这家拥有十多年良好生产记录的合资企业成为众矢之的。在美国舆论的不断声讨下，玩具厂商及其上下游供应、检验链上的疏忽被一一曝光和放大。最终，佛山利达被出入境检验检疫部门要求整改，中国国家质量监督管理总局宣布暂停其产品的出口。利达被迫停产，2500名工人几乎无事可做，利达公司合伙人张树鸿承受重大压力，最终一死了之。张树鸿死后3日，美泰第二次宣布，召回的中国产玩具数量增加到1820万件。

???与此同时，由于质量安全问题的召回问题成为我国制造的一个重大问题，本文从企业内部控制角度，对利达公司内部控制缺陷进行全面分析。

???二、内部控制分析

???1、朋友——中国式供应关系。造成这次事件最大的问题在于玩具所使用的有毒油漆的采购上。此次向利达公司提供不达标油漆的企业，是与利达公司仅有一墙之隔的东兴公司，该公司老板恰恰是张树鸿多年的好友梁仪彬。

???梁仪彬是东兴新能源公司法人代表，“东兴”的前身为南海市平洲东兴印刷包装实业有限公司，2001年投产，经营范围：塑料制品制造、包装装潢印刷品印刷，销售塑料、油墨丝印材料。2002年，增加了油墨、涂料和丝印材料产销。2004年12月28日，增加了新能源节能产品生产、加工、安装、销售，并更名为南海区东兴新能源有限公司。自从“东兴”增加了油墨、涂料和丝印材料产销之后，就成为“利达”的油漆主要供应商。梁仪彬也成为张树鸿最好的朋友之一。

???2、验收——一次疏忽还是习惯性遗忘。利达属于来样加工型企业，即为美泰公司生产并供应玩具。为了保证玩具质量，美泰公司给利达提出两种选择油漆供应商的办法：一是由美泰自行指定，二是由美泰提供质量标准后，由利达自行决定。利达选择了后者，于是，东兴成了他的油漆供应商。

???合作数年来，一直没有问题，但8月2日，美泰公司的下属费雪公司紧急宣布，回收“利达”生产的96.7万件塑料制学龄前儿童玩具，原因是含铅量超标，如果被儿童吞下，可能发生铅中毒。

???而利达向佛山市出入境检验检疫局汇报称，这次含铅超标色粉的使用，是东兴为了尽快给利达公司供货，就省略了检测的环节。但没料到这批色粉含铅量超标，众鑫提供的认证资料都是假的。2007年4月初，东兴生产油漆的黄色色粉短缺，为尽快采购，东兴在网上查找到东莞众鑫色粉厂。该厂向东兴提供了无铅色粉证书、认证资料、相关执照等，“东兴”便于4月10日进货。按规定，采购的色粉要到检测机构认定，但佛山没有相关的检测机构，只有到广州检验，并需要5－10个工作日才能做出检测结果。东兴为了尽快给利达公司供货，就省略了检测的环节。但没料到的正是这批色粉含铅量超标，众鑫当初提供的无铅色粉证书、认证资料等都是假的。

???然而，从利达员工的描述是，为方便合作，利达和东兴两家企业选择相邻建厂。合作4年多，两家工厂就如同一家，使用的油漆都是通过两家企业的内部通道运入利达公司，根本不用走工厂大门，都没出现过问题。

???让人们不能理解的是，一般都是提前几天就进货的，真的缺货这么严重吗？买到也不化验吗？利达用了三个月的含铅量超标的色粉，为什么一直不检验呢？东兴从网上找到“众鑫”，又是人家送货，所以东兴连这个企业是怎样的都不知道，第一次拿货为什么就那么信任别人呢？

最大的问题可能还在于内部控制制度，特别是内部控制意识，的缺失。还没有从对市场过度关注反应过来的中国企业，还没有意识到采购循环内部控制的缺失可能带来的是一场无以弥补的死亡和毁灭。

???三、启示

???一直以来，为了迎合监管部门的检查成为了我国企业质量控制的最大需求，以为过了监管这个坎，就完事大吉。却不知，一次质量控制的缺失可能就是致命的毒药。

???同时，利达事件也反映出我国公司公司在整个生产流程和工艺控制上缺乏标准化。如果有了严格的质量控制体系，这种情况发生的可能性非常小。实际上，国际企业的供应商管理早有成熟的可借鉴模式。美国苹果公司对代工企业富士康的劳工问题调查，以及沃尔玛公司派出检察人员，甚至暗访人员对其供应商的进场监督，都可能对国内企业对上游供应商管理有所启示。在全国充斥这无数的“毒品”时候，如三聚氰胺等，对于原材料的采购循环的内部控制的建设成为了我国企业立身保命的基本要求。

案例二：齐二药假药生产黑幕厂方花10万购买质量管理认证广州市中级人民法院公开开庭审理轰动一时的齐二药假药案刑事部分。齐齐哈尔第二制药有限公司总经理尹家德、分管药品质量的副总经理朱传华、分管采购的副总经理郭兴平、化验室主任陈桂芬、药品采购员钮忠仁被控重大责任事故罪。获得国家GMP(GoodManufacturingPractice，药品生产质量管理规范)认证，生产的药品遍布全国的知名药厂齐二药，其采购、质检、生产的一整套严格的流程就掌握在这5名被告手中。在法庭上5名被告实话实说——分管药品质量的副总说“公司有惯例，检验不合格的也按合格的出报告”；负责验药的化验室主任自称“从未学过化学”；分管采购的副总说“国家权威GMP认证是花钱买的”……这些令法庭数度哗然的大实话，字字句句都将齐二药厂的药品生产变成了一个黑色的幽默。分管采购的副总经理郭兴平甚至这样比喻采购药品原料：“这就好比买猪肉，你去买两斤猪肉，怀疑里面有猪肉精，难道你会去养猪场实地考察吗？”然而，买药毕竟不是买猪肉，经他批准买回来的药品辅料，经过了“看不懂质量报告”的采购员、“初中文化”的化验室主任和赶着生产把“不合格（原料）也当合格”的老总，最终生产出表面上安全合格的药品，并堂而皇之地通过合法的流通渠道，注入亟待得到救治的患者体内，最终在广州成为杀人的毒药，导致13人死亡。昨日，5被告人一一出庭，广州中院从上午9时一直审理到晚7时，法院将另行择日宣判。数十名受害者索赔2000多万元。五被告惊爆假药生产黑幕采购环节药品采购员钮忠仁——“我完全看不懂供货商提供的质量检验报告。”指控罪行：钮忠仁是齐二药厂的采购员。2005年9月，钮忠仁没有对供货方进行考察、也没有要求供货方提供样品进行检验，在采购辅料“丙二醇”时，在未确切核实供应商王桂平（另案处理）的供货资质的情况下，即通过电话联系向其购买“丙二醇”。2005年10月，王桂平将1吨“二甘醇”冒充“丙二醇”卖给了齐二药厂。钮忠仁56岁。据悉，齐二药厂负责采购药品原料、辅料的只有初中毕业的钮忠仁一人。这就意味着，齐二药厂如果要出5个品种的药，就要购买上百种原料，这上百种原料都需要钮忠仁一个人迅速采购到位。在这种“根本忙不过来”的情况下，钮忠仁采购“丙二醇”的方式是这样的：2005年1月份之前，齐二药厂都是在天津采购进口的丙二醇，后来厂里领导要求在国内找一家有资质的生产企业进货，他便四处寻找“丙二醇”的国内生产商。一天，他收到王桂平的推销信，遂按照信上的电话联系到王桂平。他特意请示领导郭兴华要不要去实地看看，但郭兴华一口回绝说“现在通讯这么发达，电话联系就行了”。就这样“电话联系”取代了采购过程中必须的“实地考察”和“小样检验”。其间，钮忠仁也曾担心上当受骗从而影响生产和销售，但对于产品质量他却“从来没担心过”，因为他认为，药品质量是检验部门的事情，跟采购没什么关系，不是他负责的范围，他也自称“完全看不懂供货商提供给他的质量检验报告。”批准环节主管药品采购的副总郭兴平——“GMP认证是花钱买的”指控罪行：郭兴平是齐二药厂主管采购、仓储、运输的副总经理，在没有实地考察、没有对样品进行检验的情况下，同意钮忠仁的采购计划，致使公司购入假冒的“丙二醇”。郭兴平54岁了，自称“有点儿耳背”，但他在整个庭审中却语出惊人。公诉机关在法庭上质疑郭兴平为何没有按照GMP认证的规定，在没有实地考察、没有对样品进行检验的情况下批准采购药品辅料。对此，郭兴平打了个比方，“这就好比买猪肉，你去买两斤猪肉，怀疑里面有猪肉精，难道你能去养猪场实地考察吗？”一辩护律师追问齐二药厂GMP的认证，郭兴平则声称，这个由省药监部门发放并上报国家药品监督管理局备案的权威认证是厂里“花钱买的”，“就是一个光碟材料，是厂里花10万元买来的！实践中完全不具备可操作性”。郭兴平自信地认为，厂里有20多人组成的质检队伍，不用他来把关。化验环节化验室主任陈桂芬--"我们科11个化验人员没有几个懂相关的化学知识，大部分人都没有经过培训"指控罪行：陈桂芬作为齐二药厂化验室主任，负责对原料、辅料进行化验，她在对假冒"丙二醇"进行化验时，发现了该批假冒"丙二醇""相对密度"不合格，但她没有作进一步的鉴别，并违反药品生产质量管理规定，按朱传华的授意开具了虚假的合格检验报告书，致使该批假冒"丙二醇"被投入药品生产。齐二药化验室主任陈桂芬的"真心告白"惹来旁听人员阵阵苦笑。陈桂芬有些憔悴，今年55岁的她头发花白了。她在庭审中爆出了齐二药厂检验人员检验资质不全的内幕。陈桂芬说："我们科11个化验人员没有几个懂相关的化学知识，大部分人都没有经过培训，有些人还没有上岗证。"而"初中毕业，不懂化学"的她没参加过培训，但轻而易举地拿到了黑龙江省药监局颁发的上岗证。至于她为何能当上化验室主任，她直言"我的文化资历、能力，根本就不具备这个资格，但我们单位领导看我常年工作认真，就让我当了。其实我根本什么都不懂，只知道跟领导汇报，怕出事。"她的声音有些哽咽，用手抹了一下眼泪。这位"齐二药事件"的直接责任人却"年年都是质量标兵"。陈桂芬交代，厂里曾对两批购入的"丙二醇"进行了相对密度检验，发现这两批购入的"丙二醇"都比正常的"丙二醇"相比密度高。陈桂芬马上将结果报告给主管领导朱传华，称这批原料"可能有问题"，但朱传华仍授意她开出检验合格的报告书，将原料送达生产车间使用。陈桂芬和朱传华都认识到原料有问题，但以为只是纯度不高、含有杂质，万万没有想到是致人死命的"二甘醇"，甚至对于"二甘醇"这个名词，他们都是出事后才知道有这种化学物质，以前"根本没有听说过'二甘醇'"。质检环节主管生产质量的副总朱传华——“公司有惯例，如果（原料）有不合格的，也按合格的（报告书）开出来”指控罪行：朱传华是齐二药厂主管生产、质量的副总经理，明知该批假冒“丙二醇”的“相对密度”不合格，并且公司检验设施不齐全，检验人员检验资质不全，依旧授意陈桂芬开具虚假的合格检验报告书，致使该批假冒“丙二醇”被投入生产药品。对检方指控其授意陈桂芬开具虚假的合格检验报告书，致使该批假冒“丙二醇”被投入生产药品，朱传华在法庭上的回答是“因为生产急着用”。在公诉机关的一再追问下，他又称，“公司一直有惯例，如果（原料）有不合格的，也按合格的（报告书）开出来”，并称“历来都是这样”。最后拍板齐二药总经理尹家德--"原料进厂的时候，具体的部分由具体的人员负责，我并不清楚。"指控罪行：尹家德作为齐二药公司总经理，主管公司的全面工作，未严格按药品生产质量管理规范组织和管理企业的生产经营活动，在明知本公司绝大多数检验人员检验资质不全的情况下，对公司的物料采购、药品生产等生产活动的管理严重不负责任，致使上述假冒"丙二醇"被投入生产亮菌甲素注射液等药品。该亮菌甲素注射液最终被投入市场。57岁的尹家德曾是齐齐哈尔市铁锋区人大代表。他坐在被告席上跷起了二郎腿，法官两度严厉提醒他"注意坐姿"。尹家德表示对指控有意见。他说："原料在进厂的时候，具体的部分由具体的人员负责，我并不清楚。"该原料用于生产和销售时，他也已经辞职。他还说："每年药厂都要进上千批药，不可能每批药都要向我报告，也不可能每次有质检问题都向我报告，这些都是主管副经理的事。"对于人事安排的问题，尹家德推说质检人员的任命都是副总的事情，他并没有人事任免权。假药产销流程王桂平（另案处理）将工业原料“二甘醇”冒充“丙二醇”出售。齐二药厂采购员钮忠仁，未经考察，采购了王桂平的假冒“丙二醇”。主管采购的副总经理郭兴平，同意钮忠仁的采购计划。化验室主任陈桂芬，发现假冒“丙二醇”不合格，向朱传华汇报。主管生产、质量的副总经理朱传华，示意陈桂芬开具虚假的合格检验报告书。“二甘醇”冒充“丙二醇”作为原料制成了假亮菌甲素注射液销往中山三院。中山三院使用该批药品，导致13名患者死亡。丙二醇属于是一种惰性药用辅料。所谓惰性辅料，是指不参与治疗、没有活性的物质。例如淀粉，对药物疗效是没有影响的，只是有助于压片的成型性。丙二醇在制药中一般起增强溶解性的作用。二甘醇又名二乙二醇（DEG），主要用作合成纤维的软化剂、烟草的湿润剂、化工产品的中间体和溶剂等，且只能作为工业用途。它与医用丙二醇从外观到品性看去极为相似，但性质和用途截然不同。二甘醇对人体具有很大的毒性。权威资料显示，人约摄入1mlDEG/kg(相当于1.116g/kg)即可发生严重中毒，其中大多数病例在服用后24小时出现胃肠道刺激症状和肾损害的表现，严重者因肾衰竭而死亡。2006年发生的“齐二药”假药事件，该事件造成多名患者死亡后，可是由于齐二药在事后就被关闭，造成受害者索赔无门，不断地在打官司中周旋，却拿不到应得的赔偿。案例三：三鹿奶粉事件与多层级原料采购管理HYPERLINK三鹿奶粉事件HYPERLINK奶粉事件发展至今，已经有一万多个儿童因此住院。事件不可谓不大。在此之前有奶粉类的大头婴儿事件，HYPERLINK玩具类的含铅HYPERLINK涂料事件，到中国汽车由于配件质量问题频频遭到HYPERLINK品牌伤害。这些问题的发生看起来都不是成品厂家的问题。而是上游HYPERLINK供应商的问题。可上游的造假难道厂家就无辜吗？HYPERLINK蒙牛HYPERLINK董事长HYPERLINK牛根生就说出了：“无知就是犯罪”这样的重话。牛根生同时说：“在责任面前，我们惟一的选择就是负起完全的责任！”他说出对HYPERLINK消费者负责的办法无非是收回有毒奶粉，付HYPERLINK医疗费及加强检测。可问题是检测能保障没有漏网之鱼吗？能发现除了三聚氰胺还有其它的有毒添加剂吗？如果没有这方面的保障，企业又凭什么能对消费者负责？再发生其它问题，难道再出来“负责”吗？同理，玩具HYPERLINK厂商难道就能保证以后除了含铅涂料不会发生其它涂料有毒问题吗。难道非要和上次一样在市场上出现了严重问题，才回头去找原料供应商吗？这就是本文要探讨的问题：如何控制上游原料的质量。尤其是那些有着多级上游原料供应商的原料质量问题如何得到控制。HYPERLINK牛奶公司向奶站HYPERLINK采购，奶站向奶农采购。玩具厂采购涂料，涂料厂采购HYPERLINK化工原料。整车厂采购车锁，车锁厂采购锁配件，锁配件厂采购特种钢。至于HYPERLINK跨国公司在中国HYPERLINKOEM，更是涉及到多级原料供应的问题。在这里最终产品生产商对多级上游原料的供应基本处于失控状态。原因是由于从初级原料到成品完工有多个生产环节，造成监督的困难。而在产品生产原材料信息方面的不对称将导致某些供应商偷工减料行为不断发生。当原料质量问题在最终产品使用过程中被发现时，产品的质量已经被伤害，企业品牌也同时被损害。这次奶粉事件损害是整个HYPERLINK奶业的品牌，甚至是HYPERLINK中国制造在世界的品牌。以上情况说明，仅仅通过成品工厂检验来控制产品质量已经难以完全规避产品质量问题的风险，至少是滞后了。如何在产品的源头，多级采购环节中防止供应商出错是生产厂家耗费了大量监督成本而难以解决的问题。奶粉事件发生后，政府就向奶厂派出了5000多名监督员，这里还不包括蒙牛等公司自己派出的监督员。规模之庞大世所罕见。同时，也说明仅仅靠生产厂家的到厂检验是远远不够的，更不要说在市场上抽查的效果了。另一方面，现场监督员是否一定能够监督到位呢？我们都知道人不是机器，老虎也有打盹的时候。监督员看不见的时候，加两瓢水，添一小袋三聚氰胺并没有什么难度。想想看，餐桌上要毒死个人，一转身就可以下毒。有人会认为这个现象太丑陋，太极端。是的，中国人一向喜欢从好的方面来看问题，我们应该“五讲四美”，我们应该讲“八荣八耻”。可丑陋的事情在中国一再发生。谁去为那一万多个奶粉事件婴儿负责？他们忍受着我们这些强调人性本善的长辈中败类的侵害。现在我们已经到了信用危机的时刻。我们的HYPERLINK管理制度设计不能再从人性善的方面出发。既然要管理，就要先从“人性本恶”的角度出发。我们利用HYPERLINK互联网技术发明了从性本恶的角度来监督多级原料采购质量的办法。第一“恶”，引入供应商互相不知名的暗标竞争；第二“恶”，利用如何一个质量好的供应商不愿意与质量搞鬼的供应商竞价的原理，鼓励供应商举报；第三“恶”，不论供应商还是买手都不知道采购监督者知道些什么：不知道谁在举报及举报内容，不知道竞价者是谁及价格。以致想“恶”不敢恶。手段上从采购信息开源入手，引入系统外供应商参与。将多个环节的采购供应内容全部在网上公开，供应商互相猜疑，就有动机互相了解是否有投机取巧行为。这样就会产生让老千来抓老千的效果。同时，让厂商监督者第一时间监督所有原料的采购环节的暗标报价及质量问题举报，从而保证产品生产原料品质。其效果是：1.??最终产品厂商及所有上游厂商第一时间直接看到上游所有层次相关原料的采购价格及质量举报内容。?2.??所有层级的供应商可以直接向多级下游厂商举报上游采购过程中的欺诈行为。3.??将质量欺诈风险控制在采购之前。4.?帮助各环节采购商节省采购成本：包括查询成本、调查成本及HYPERLINK谈判成本等等。这个互联网HYPERLINK采购管理平台为厂商防范上游采购环节中的欺诈提供的监督工具不仅可以用在生产厂商，更可以用在项目采购和跨国采购的多级采购监督上，真正从根本上解决原料采购质量欺诈问题。因为它让罪恶的行为无所循形。?2008年12月31日?

????这里是石家庄中级人民法院的审判大厅，三鹿问题奶粉系列刑事犯罪案件的庭审今天进入最后一天，原三鹿集团的董事长兼总经理田文华和原三鹿集团的两名副总经理和一名部门主任今天将在这里接受法庭的调查，三鹿事件的黑幕将逐步被揭开。?

????审判长：现在开庭。传被告人石家庄三鹿集团股份有限公司诉讼代表人，被告人田文华、王玉良、杭志奇、吴聚生到庭。?

????2008年的最后一天，"三鹿"问题奶粉系列案庭审中最受瞩目的对"三鹿"高管的审理从早上八点开始，在随后长达14个小时的庭审中，三鹿问题奶粉事件的真相将被逐步还原，一些秘而不宣的黑幕也将被揭开面纱。不过在揭开这些重重迷雾之前，我们还是先回眸一下这个曾经辉煌的民族乳业品牌，一个品牌价值超过百亿元的民族乳制品企业，如何在转瞬间轰然倒塌。"三鹿"到底是鹿死谁手了呢，谁又该为这个沉重的代价买单呢？?

????40载创业1年倾覆--毁于一旦的三鹿?

????这里是位于石家庄市的三鹿集团的总部，2007年三鹿集团的年销售总额高达100亿元，当时三鹿的品牌价值也高达149亿元，整个企业红红火火，而如今这一切都已经不复存在了，化为了一场泡影，取而代之的是整个企业负债累累，前来讨债的人络绎不绝，那么是谁，在什么时候为三鹿埋下了这场祸根呢。?

????三鹿集团曾经是全国三大乳业集团之一，集团的主打产品三鹿排系列配方奶粉连续15年实现产量、销量全国第一；液态奶产销量进入全国前4名。三鹿的崛起源于40年前一名刚从农校毕业的年轻技术员，她就是田文华。?

????今年66岁的田文华1966年8月毕业于张家口农业专科学校，1968年开始从事奶业工作，带领一个名不见经传的小厂逐渐发展成为集奶牛饲养、乳品加工、科研开发为一体的中外合资企业三鹿集团，案发前担任三鹿集团董事长、总经理。可以说，田文华对于三鹿集团的命运具有决定性的作用，她成就了三鹿，最终也毁灭了三鹿。三鹿的倾覆之路是从1年前开始的一次投诉开始的。?

????公诉机关指控，早在2007年12月份，被告单位三鹿集团就陆续收到消费者投诉，反映有部分婴幼儿食用该集团生产的婴幼儿系列奶粉后尿液中出现红色沉淀物等症状。?2008年5月17日，三鹿集团客户服务部书面向被告人田文华、王玉良等集团领导班子成员通报了此类投诉的有关情况。三鹿集团于2008年5月20日成立了技术攻关小组。通过排查确认该集团所生产的婴幼儿系列奶粉中的"非乳蛋白态氮"含量是国内外同类产品的1.5-6倍，怀疑其奶粉中含有三聚氰胺，于2008年7月24日将其生产的16批次婴幼儿系列奶粉送河北出入境检验检疫局检验检疫技术中心检测确定是否含有三聚氰胺。为了封锁消息，三鹿集团并没有向该中心说明送检的是自己的成品。?

????公诉人：2008年8月1日，河北省出入境检验检疫局检验检疫技术中心出具检测报告：送检的16个批次奶粉样品中15个批次检出三聚氰胺。至2008年8月1日，全国已有众多婴幼儿因食用三鹿婴幼儿奶粉出现泌尿系统结石等严重疾患，部分患儿住院手术治疗，多人死亡。?

????2008年8月1日下午5点，时任三鹿集团副总经理的王玉良立即将检测结果向董事长兼总经理田文华进行了汇报。田文华随即召开集团经营班子扩大会进行商议，王玉良就婴幼儿奶粉中检测出三聚氰胺以及三聚氰胺系化工原料、非食品添加剂，不允许在奶粉中添加的情况做了说明。会议一直开到第二天凌晨四点，最后做出了如下决定：一、暂时封存仓库产品，暂时停止产品出库；二、由王玉良负责对库存产品、留存样品及原奶、原辅料进行三聚氰胺含量的检测；三是三鹿集团另一名副总经理杭志奇加强对原奶收购环节的管理；四、以返货的形式换回市场上含有三聚氰胺的三鹿牌婴幼儿奶粉。?

????审判长：刚才公诉人宣布起诉书你都清楚了吧？?

????田文华：听清楚了。?

????审判长：起诉的指控是否属实？?

????田文华：属实。?

????在法庭调查阶段，三鹿集团的诉讼代理人和四名被告人对公诉机关指控他们的犯罪事实都当庭坦白承认。?

????公诉人：王玉良在介绍三聚氰氨是什么物质时，有没有提到这个物质曾在饲料中加入，人是不能食用的物质，是化学物质？?

????被告人杭志奇：讲过这个，三聚氰氨在饲料当中，…(听不清)，不包括孩子的奶粉，在饲料中也不包括三聚氰氨。?

????田文华想保护三鹿的决心超过了将含有三聚氰胺的事实公之于众的勇气，她可能忘了还有更多孩子的健康比她的三鹿品牌更需要保护。毕竟纸包不住火，尤其是对于一个全国性的品牌来说。?

????2008年9月9日，甘肃省卫生厅接到了多起婴幼儿因食用三鹿婴幼儿配方奶粉而患肾结石的报告。"肾结石"奶粉事件逐渐为全国关注。?

????2008年9月11日，国务院决定成立"肾结石奶粉事件"联合调查组，调查组由卫生部牵头，卫生部声明称，"高度怀疑石家庄三鹿集团生产的三鹿牌婴幼儿配方奶粉受到三聚氰胺污染"，当天石家庄三鹿集团发表声明称，问题奶粉源于不法奶农向鲜牛奶中掺入"三聚氰胺"。?

????9月13日，国务院联合调查组确认"这是一起重大的食品安全事故。"?

????9月17日上午10点，国务院新闻办就婴幼儿奶粉抽检情况召开新闻发布会。卫生部表示，已有三例肾结石患儿死亡病例，截至9月17日8点，全国各地共报告临床诊断患儿6244例。?

????当天三鹿集团原董事长、总经理田文华被刑事拘留。?

????如果说三鹿集团毁于三聚氰胺，那仅仅说对了一半。2008年8月1号以后，三鹿集团的高层领导对三聚氰胺会产生严重后果的事实都已经非常清楚了，并且当时全国已有众多婴幼儿因食用三鹿奶粉出现泌尿系统结石等严重疾病，多人死亡。如果三鹿集团在这个时候悬崖勒马，及时停产，损失和影响会降低很多，然而在随后的40天里，田文华以及他的高管们扔掉了可能挽救三鹿的最后机会，看着他们的三鹿走向末路。?

????从事发到案发：三聚氰胺还在继续?

????公诉机关指控，三鹿集团在明知其婴幼儿系列奶粉中含有三聚氰胺的情况下，并没有停止奶粉的生产、销售。在对该集团成品库库存产品、样品库留样产品三聚氰胺含量进行检测后，2008年8月13日田文华、王玉良召开集团经营班子扩大会，并作出了新决定。?

????会议决定：1、库存产品三聚氰胺含量10毫克/公斤以下的可以出厂销售，三聚氰胺含量10毫克/公斤以上的暂时封存，由被告人王玉良具体负责实施；2、调集三聚氰胺含量20毫克/公斤左右的产品换回三聚氰胺含量更大的产品，并逐步将含三聚氰胺的产品通过调换撤出市场。?

????8月13日，三鹿集团班子开会时，田玉华拿出一份从新西兰恒天然公司获得的资料，这是欧盟关于食品中含三聚氰胺的标准，如果将其换算成奶粉，那么每公斤中含20毫克三聚氰胺不会有影响。?

????王玉良：我建议要在欧盟标准的基础上，降低50%，这样会更安全。这是我提出来的这个意见。?

????公诉人：那你们这个方法有没有经过专家论证，或者报地方审批啊？?

????王玉良：没有，当时我们因为相信这个标准。?

????公诉人：最终你们生产以什么标准生产？?

????王玉良：最终是10毫克以下。?

????于是班子决定，对已经被封存的奶粉，三聚氰胺含量在10毫克以下的予以放行。但到了后来，由于市场的需求量越来越大，这一标准又被放大到了15毫克。?

????被告人、原副总经理杭志奇在法庭上供述，大家担心消息泄露后将极大影响三鹿的声誉，所以决定对奶制品中含三聚氰胺一事严格保密，对外封锁消息将三聚氰胺称为"A物质"。就这样大批含有三聚氰胺的奶制品在明知的情况下被放行进入市场。2008年9月12日三鹿集团被政府勒令停止生产和销售。经检测和审计，2008年8月2日至9月12日，被告单位三鹿集团共生产含有三聚氰胺婴幼儿奶粉72个批次，总量904吨；销售含有三聚氰胺婴幼儿奶粉69个批次，总量813.7吨，销售金额4756万多元。40天，900吨，田文华和她的高管们以为在保护三鹿，可他们并未意识到，这只是他们最后的疯狂。而疯狂有时让人彻底忘记道义。?

????在毒奶粉事件曝光后，加工三厂在随后的检测中检测出多批原奶含三聚氰胺，并拒收了这些奶站提供的原奶，但是随后，副总经理杭志奇却授意吴聚生将这些原奶转到其他奶厂。?

????公诉人：既然杭志奇已经明确告诉你了，在原奶中出现了A物质，明确告诉你这个，而且告诉你这个是绝对不允许在原奶中添加，那你为什么还要向内部其他企业进行(调解)？?

????被告人吴聚生：因为杭总当时安排是他让我调解给其他部门。?

????公诉人：他为什么叫你这样干？?

????被告人吴聚生：因为当时正是一个面临八月十五和中秋节的一个供应，原料奶非常紧张。?

????奶源紧张，这的确是近年来全国乳品行业恶性竞争的严酷现实。原奶供不应求，恶性抢奶事件频繁发生发生。吴聚生说，明知含有三聚氰胺，还是四处收购加工，其实就为了稳住奶源。?

????被告人?吴聚生：因为这个竞争非常激烈，如果说这一部分奶源的话，如果拒收的话，它很可能就会出现奶源流失，因为他要是这样，就让别的企业收走了。?

????就这样，被加工三厂拒收的含有三聚氰胺的原奶共七车29.8吨，先后被转往行唐配送中心、新乐闵镇配送中心。这些原奶与其他原奶混合后进入了加工程序，分别生产了原味酸奶、益生菌酸奶、草莓酸酸乳等含有三聚氰胺的液态奶。经对其中12个批次液态奶检测，均含有三聚氰胺，含量最高为199毫克/公斤,?比原定的出厂标准高出了20倍，共269吨，并已经全部销售，销售金额合计181万元。而吴聚生把这些原奶调配到液态奶生产线原来也是考虑再三的，更确切点说是居心不良。?

????公诉人：当时把它调配到生产液态奶的企业，是出于什么考虑？为什么要调配掉生产液态奶的企业？?

????被告人吴聚生：因为当时，咱们出现问题的是婴儿奶粉，液态奶没有出现这种问题，当时是出于这种考虑。?

????在法庭调查阶段，公诉机关出示了大量证据，最后发表了公诉意见，认为被告单位三鹿集团和田文华等4名被告人犯罪事实明确，主观故意明显，构成生产、销售伪劣产品罪，影响极为恶劣，应当严惩。?

????作为公司董事长兼总经理的田文华，主持董事会和经营班子会，进行研究部署，最终决定措施方案，她的作用体现在案件的始终，案件的整个发生发展过程，田文华起到了至关重要的作用，作为董事长和总经理的田文华，也不可推托地承担了整个三鹿案件的法律责任。?

????这起备受关注的庭审从早上8点一直持续到晚上10点多钟，在最后的法庭辩论阶段，控辩双方展开了激烈的辩论，?

????那么被告单位三鹿集团和4名被告人会提出什么样的观点，控辩双方的焦点之争在哪里呢？?

????主观故意？疏忽大意？辩论后被告当庭道歉?

????被告单位三鹿集团的辩护律师认为，三鹿集团并没有犯罪的主观故意，只是疏忽大意，不负责任造成了严重后果，最多是责任事故罪。?

????三鹿集团第一辩护人?：事发前，国家没有把三聚氰氨作为食品检验的国家标准和行业标准，加大了当时三鹿集团在处理此事的难度，三鹿集团主观上没有向牛奶中添加原奶的故意。?

????三鹿集团辩护人还强调三鹿在事后不但积极查找原因后采取了一系列积极补救措施，最大程度减少和挽回损失，还采用了欧盟的标准，主观上只存在过失。被告人田文华的辩护人主要从三聚氰胺的性质以及直接证据方面提出了不同意见。?

????被告人田文华的辩护人：世界卫生组织的专员都在喊三聚氰氨的毒性正在进行研究，它的定性是否有毒尚未定性。至今我们也没能看到有权威机构可以鉴定这些死亡的孩子他的直接的原因就是食用了本案三鹿企业所生产的奶粉，认定它直接的唯一的原因。?

????被告人田文华的辩护人主要从企业以及个人的犯罪主观故意，应该承担的法律责任提出了不同意见。另外几名被告人的辩护人分别就企业在出事后采用欧盟标准，以及犯罪主观故意等方面发表了不同意见。公诉人进行了综合答辩，首先对企业企图用所谓的欧盟标准逃避责任的做法进行了反驳。?

????公诉人：从原三鹿集团提取到的所谓欧盟标准的形式来看，这只不过是新西兰方面传过来的一个未经我国任何部门认定其真实有效科学性的一个材料而已。其次为欧盟标准的性质看，他自身已经表述他的性质，在这份欧盟材料上直接就说到，应该说只能是一个研究机构的初步意见，其科学性有待论证，有待国家政府的认可，当然，更不能作为我们国家的标准，在没有国家标准，地方标准，行业标准的情况下，根据我国法律规定，企业是可以制定企业标准的，但前提是企业标准不得有害人体健康，企业必须将该标准到主管机关审查备案的。?

????公诉人还强调，所谓的欧盟标准中对三聚氰胺的含量要求主要考虑三聚氰胺可用于生产食品的包装材料，因此食品中可能会含有微量三聚氰胺，而三鹿集团是明知道原奶中有人非法添加三聚氰胺，这在我国法律是不允许的情况下，私下制定标准只是为自己销售问题奶粉大开绿灯。人为添加是不能适用此标准的。对其他辩护人提出的犯罪主观故意上的认定，公诉人也进行了反驳。?

????公诉人：三鹿决策层在8月1日已经知道产品中含有三聚氰氨后，还采取保密措施，继续隐瞒真相，以A物质，Z物质欺瞒群众。从法庭调查阶段，公诉人出示的证据可以证实，三鹿集团在8月份对库存产品和留样进行了检测，其自行检测结果是几乎所有的产品都含有三聚氰氨，有的批次甚至高达6000多毫克每公斤。?

????这是一个什么概念呢？这个含量高于三鹿自行质量标准两百多倍，高于我国现行标准的近六千倍，但是就是在这种情况下三鹿集团仍然在采取所谓的商业运作方式在召回产品，其所谓的采取措施，充其量不过是一种姿态，从其利用实质是处于利益考虑的行为，是视消费者健康权、生命权于不顾，是漠视公民生命健康的恶劣行径。?

????整个法庭辩论持续了3个小时，最后陈述阶段三鹿集团的诉讼代表在法庭上向全体受害人再次鞠躬道歉。?

????三鹿集团诉讼代表人?冉伟光：三鹿牌婴幼儿配方奶粉，重大安全事故的发生，给国家，给社会造成了巨大损失，给众多患儿和家属造成严重伤害。我们对此非常痛心，在此，我代表石家庄三鹿及股份有限公司，再次向广大患儿及家属表示最诚挚的道歉。?

????三鹿集团原董事长兼总经理田文华、副总经理王玉良也留下了悔恨的眼泪。?

????被告人?田文华：我身为企业的主要领导人，应当承担主要责任，我愿接受法律对我的一切惩罚，如果因为我的惩罚，换回消费者，特别是婴幼儿的健康，家属的原谅，换回国家在管理国内造成的负面影响，再重的刑法，我也甘心情愿。?

????石家庄市中级人民法院以及各基层法院将择期对三鹿问题奶粉系列刑事犯罪案件进行宣判。?

????噩梦醒来是早晨，三鹿奶业的倾覆理应成为我们深思的反面教材。鹿死谁手，是我们最开始的问题，也最终从14个小时的庭审和40年的三鹿历程中依稀看到了答案。三鹿40年的兴亡史，崛起于一群人的理想，而覆灭于一小撮人的疯狂。注定，三鹿和三聚氰胺都将成为历史。姓名一审判决罪名张玉军判处死刑????有“毒老大”之称的张玉军，累计生产含有三聚氰胺的混合物(俗称“蛋白粉”)七百七十五点六吨，并以每吨八千至一万两千元人民币不等的价格销售给张彦章等人，累计销售六百余吨，销售金额六百八十余万元。张彦章判处无期徒刑????有“销售大王”之称的张彦章，每吨加价五百至两千元，累计销售二百三十余吨，销售金额超过三百四十余万元。耿金平判处死刑????将含有三聚氰胺混合物的原牛奶销售到石家庄三鹿集团股份有限公司后，被用于生产婴幼儿奶粉等奶制品。耿金珠判处有期徒刑8年高俊杰判处死刑、缓期两年????四人被指控生产“蛋白粉”共二百余吨，累计销售一百一十余吨，销售金额一百二十三万余元。薛建忠判处无期徒刑张彦军判处有期徒刑15年肖玉判处有期徒刑5年田文华判处无期徒刑????三鹿集团原董事长田文华、原副总经理王玉良、原副总经理杭志奇、原集团奶源事业部经理吴聚生分别对生产、销售含有三聚氰胺的婴幼儿配方奶粉、液态奶制品负有直接责任，是直接负责的主管人员，应当以生产、销售伪劣产品罪追究其刑事责任。王玉良判处有期徒刑15年杭志奇判处有期徒刑8年吴聚生判处有期徒刑5年第四章采购数量的管理一、库存1、概念库存：“库存(inventory)”一词的定义是：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料；包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等”。2、库存的种类原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等原材料――用来制成成品中的组件。半成品（在制品）――工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。成品――备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。3、库存的分类（1）按价值划分：贵重物品和普通物资，ABC法（2）按产品成型状态划分：原材料库存、半成品库存、产成品库存；（3）按库存物品的用途：安全库存、储备库存（季节性储备、可以预计）、在途库存、正常周转库存、囤积库存安全库存：也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。（波动，需求与供应库存）。这是由于销售和生产的数量与时机不能被准确地预测而持有地库存。比如：某料，平均订货量是每月100单位，但有时销售量可达300；通常从工厂订货后3周可到货，但有时要6周。这些需求与供应中的波动，可用后备库存或安全库存来弥补。储备库存：一般是企业用于应付季节性市场采购与销售情况，如材料涨价，销售旺季等设立的。为迎接一个高峰销售季节，一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立的库存。基本上，预期库存就是为了未来的需要，也是为限制生产速率的变化而储备产能。公司可通过在价低时，大量购进那些价格易于波动的料品而实现大量的节约，这种库存就叫投机性库存。还有，对预计以后将要涨价的料品在现行价格较低时，买进额外的数量可降低该料品的物料成本。资料一：据了解，奥运期间不少汽车企业将减产，而限行也会让新车运输进京减少。为了应对7、8、9三个月份的4S店新车库存量不足，一些企业已经开始进行库存储备。一汽丰田从上个月开始已经把对经销商的发货数量增加了50%多，这种情况将持续到限行前。由于库存增加，一些车型的优惠幅度已经少量增加，如卡罗拉的优惠幅度增加到了1万元。但经销商表示，本来一汽丰田的之前的库存量很小，现在库存增加到50台左右，经销商能够承受，6月份发生非常大促销的可能性并不大。有的企业则不必为限行担心，如一汽大众、东风雪铁龙等，因为这些企业在京有通过铁路运输的新车库，销售节奏不会被打乱。有的经销商自己已经考虑筹备库存了，如奇瑞诚信达准备多进新车，以防止奥运限行期间无车可卖的尴尬。资料二：小麦库存情况分析：因最近农民惜售，企业均以国储竞价销售的最低收购价小麦维持生产，从2007年12月5日～2008年1月4日，国储抛售的小麦合计达866万吨，加上小麦玉米价格的倒挂，很多饲料企业转而采用小麦替代玉米加工饲料，安徽国家粮油交易市场现已开始大量竞价销售2007年最低收购价小麦，河南也将从1月9日开始竞价销售2007年最低收购价小麦，截至1月4日，已竞价销售2007年最低收购价小麦508万吨，而2007年最低收购价小麦仅收购2896万吨(较2006年4125万吨减少30％)，2007年最低收购价小麦也仅存2300万吨，剩下1000万吨2006年最低收购价小麦均存于河南省。2008年1月才刚开始，我国小麦库存仅剩3300万吨，离最2008年低收购价小麦开征(一般在每年的6月1日开始)还有5个月的时间，全国仅靠这么多库存最多维持到5月份(按每月消费800万吨计，最多能维持到4个月)，到5月份国库全空了。而按照期末库存消费比20％计算，低于此比例，国家面临粮食安全，中国每年消费小麦1亿吨，按此，国家库存应维持在2000万吨，那至期末则可供消费的库存仅为1300万吨，最多供应2个月的消费。当然，我国目前小麦的总体库存是不少的，但这些绝大部分留在了农民手中，农民面对日趋高涨的国际粮食价格，惜售心理非常明确，且农民群体较大，农民有国家的扶农政策，不再为家中存有的1～2吨小麦急于出售。未来小麦价格的大胆预测：随着国家最低收购价小麦的持续抛售，短期内小麦的价格得到了有效控制，但农民手中的小麦仍未见大量抛售现象，企业仍以国储小麦为来源，随着国储小麦的减少，小麦的供求趋于紧张，一旦国储小麦低于库消比为20％时，国家将面临粮食安全边际的威胁，小麦的价格将有一个报复性的上升，而农民手中的小麦随着卖涨不卖跌的心理影响，将会更加惜售，甚至会影响2008年国家最低价收购小麦的收购量，从而进一步降低国家储备库存，而此时，国际小麦的进口价若仍高位运行，按目前美国小麦的价格，加上海运费，运至国内的价格将达到3800元/吨以上，此时，国内小麦的上涨空间将很大，至少在50％以上，小麦与玉米价格倒挂的现象也最终得到扭转。个人认为解决国家小麦库存偏紧的办法可从以下几个方面入手：(1)减少小麦的消费，包括两方面：第一，降低小麦作为玉米的替代品用于饲料的用量，即提高小麦价格，使小麦与玉米价格倒挂的现象得到扭转；第二、减少消费者的用量，可以提高小麦价格，抑制消费。(2)提高有效库存，即：使农民手中持有的小麦库存转化为商品，从而增加有效供给。在途库存：从一个地方到另一个地方处于运输路线中的物品。在没有到达目的地之前，可以将在途库存看做是周期库存的一部分。需要注意的是，在进行库存持有成本的计算时，应将在途库存看作是运输出发地的库存。因为在途的物品还不能使用、销售或随时发货。在途物资是指企业购入尚未到达或尚未验收入库的各种物资（即在途物资）的采购和入库情况。由于料品必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上被运往一个仓库去的库存，在途中可能要经历几天或数十天之久，当在途时，库存不能为工厂或客户服务，它存在的原因只是由于运输需要正常周转库存：一般用于生产而产生的库存。如按生产计划采购的屋子确立库存。（4）按物品需求的相关性划分：独立需求库存、相关需求库存；独立需求库存是指某一物品的库存需求与其他物品没有直接关系，库存量是独立的；相关需求库存是指某一物品的库存量与有些物品有关系，存在一定的量与实践的对应关系。例如：MRP的计划项目均属相关需求型库存项目，其订货时间和订货量是相关的、确定的。订货时间和订货量需要采用一定的方法确定。4、库存作用自从有了生产，就有了库存物品的存在。库存对市场的发展、企业的正常运作与发展起了非常重要的作用。A、维持销售产品的稳定

销售预测型企业对最终销售产品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变化。这种方式下，企业并不预先知道市场真正需要什么，只是按对市场需求的预测进行生产，因而产生一定数量的库存是必需的。但随着供应链管理的形成，这种库存也在减少或消失。

B、维持生产的稳定

企业按销售订单与销售预测安排生产计划，并制订采购计划，下达采购订单。由于采购的物品需要一定的提前期，这个提前期是根据统计数据或者是在供应商生产稳定的前提下制订的，但存在一定的风险，有可能会拖后而延迟交货，最终影响企业的正常生产，造成生产的不稳定。为了降低这种风险，企业就会增加材料的库存量。

C、平衡企业物流

企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节中，库存起着重要的平衡作用。采购的材料会根据库存能力(资金占用等)，协调来料收货入库。同时对生产部门的领料应考虑库存能力、生产线物流情况(场地、人力等)平衡物料发放，并协调在制品的库存管理。另外，对销售产品的物品库存也要视情况进行协调(各个分支仓库的调度与出货速度等)。

D、平衡流通资金的占用

库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际上也是进行流通资金的平衡。例如，加大订货批量会降低企业的订货费用，保持一定量的在制品库存与材料会节省生产交换次数，提高工作效率，但这两方面都要寻找最佳控制点。

5、库存的弊端

库存的弊端主要表现在以下几个方面。

A、占用企业大量资金。

B、增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。

C、掩盖了企业众多管理问题。如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。二、库存管理企业要针对不同的库存物品类型，采取不通的库存管理策略。因此，库存管理主要是：指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动，不要把它同仓库管理混淆起来。1、库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。2、库存的合理控制库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了HYPERLINK产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的HYPERLINK有形损耗和HYPERLINK无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和HYPERLINK企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。3、正确理解“库存控制”在谈到所谓“库存控制”的时候，很多人将其理解为“HYPERLINK仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。传统的狭义观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。这只是库存控制的一种表现形式，或者可以定义为实物库存控制。那么，如何从广义的角度去理解库存控制呢？库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程(HYPERLINKDSCM)，合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段，或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节；从组织功能的角度讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个公司的责任。为什么直到现在还有很多人对库存控制的理解仅仅局限于实物库存控制呢？以下两方面的原因是不可忽视的：第一、我们的企业不重视库存控制。特别是那些效益比较好的企业，只要有钱赚，就很少有人去考虑库存周转的问题。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是HYPERLINK仓储部门的工作没有做好。第二、HYPERLINKERP的误导，特别是一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进销存软件被大言不惭地称之为ERP，企业上了他们的所谓ERP就可以降低多少库存，似乎库存控制就靠他们的小软件就可以搞定了。即使像HYPERLINKSAP、HYPERLINKBAAN这些世界ERP领域的老大们，也在他们的功能模块里面把简单的仓储管理功能定义为“库存管理”或者“库存控制”。这样就使得本来就不太明白什么叫库存控制的我们，更搞不清楚什么叫库存控制了。其实，从广义地角度理解库存控制，应该包括以下几点：第一、库存控制的根本目的。我们知道，所谓世界级制造的两个关键考核指标(HYPERLINKKPI)就是，HYPERLINK客户满意度以及HYPERLINK库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。第二、库存控制的手段。库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：HYPERLINK预测与订单处理，生产计划与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身，以及成品、原材料的HYPERLINK配送与发货的策略，甚至包括海关管理流程。而伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是HYPERLINK信息流与HYPERLINK资金流的管理。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。第三、库存控制的HYPERLINK组织结构与考核。既然库存控制是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制的根本目的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。直到现在，我们可以发现，很多企业只有一个采购部，采购部下面管仓库。这是远不能适应库存控制要求的。从需求与HYPERLINK供应链的管理流程分析，我们知道，采购与仓储管理都是典型的执行部门，而库存的控制应该预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应(生产、客户)。如何根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置与之相应的合理的组织结构，是一个值得我们很多企业探讨的问题出入库单据管理：各种入库认证月结管理：完成每月库存变动报告4、库存管理的功能盘点管理：清理库存品种、数目等库存分析库存报表5、库存管理指标库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的HYPERLINK总成本，而平均库存则是指所有HYPERLINK原材料，HYPERLINK在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。有些公司取每个财务季度底的库存平均值，有的是去每个月底的库存平均值。存货周转率=销售成本/平均存货

存货周转天数=360/存货周转率例如：甲公司2007年度产品销售成本为200万元，期初存货为50万元，期末存货为30万元，该公司存货周转率为：

存货周转率=200/[（50+30）/2]=5（次）

存货周转天数=360/5=72（天）

一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金、应收账款等的速度越快。提高存货周转率可以提高企业的变现能力，而存货周转速度越慢则变现能力越差。库存周转率对于企业的HYPERLINK库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。三、补充知识（一）、订货点方法（ReorderPoint，ROP）1、概念：订货点法又称订购点法、安全库存法，是一种使库存量不得低于安全库存的补充库存方法。始于20世纪30年代。2、订货点法的原理对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗这个订货的数值点，即称为订货点。订货点=订货提前期内消耗的库存量+安全库存量3、订货提前期：从订货单发出到所订货物收到这一段时间。20世纪50年代，宏观经济还没有出现，企业的竞争优势主要在于控制产品的成本。库存成本是产品成本的重要组成部分，企业通过减少不可用库存控制库存成本。为了满足生产的需要，企业需要不断的进货，使库存的数量不低于安全库存量。同时库存的积压会占用企业大量的流动资金，从而影响企业的资金运转效率。为了能在较低库存水平下保证企业正常运转，企业分别设置了最大库存和安全库存量。一旦需求或订货提前期发生变化，实际需求就有可能超过期望需求。4、最大库存量：根据企业资金情况和库存容量制定的库存量。5、安全库存量：作为一种缓冲用量来补偿在订货提前期内实际需求超过需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求，是为了应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。最大库存量和安全库存量是库存量变化的上下限。

订货点的位置是由物料消耗速率、订货提前期和安全库存量决定的，他们的关系为：ROP=LU+S，其中L为提前期，U为无聊消耗速率，S为安全库存量。订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算：100×6＋200＝800如图所示：订货批量=最大库存量-安全库存量（二）、订货点法本身具有一定的局限性。图示是一个理想化的理论模型，而在企业生产运营中则存在着需求的不确定性或订货至交货这段时间中的不确定因素。这些不确定因素会导致补充订货到来之前库存短缺。为了减少这种风险，可以在订货至交货期间多备些存货。投资成本、维持过多库存的成本和库存短缺的成本之间应该存在一个平衡。许多情况下，在补充订货到来之前，不是库存过量积压，就是库存短缺。使用订货点法需要几种假设：●物料的消耗是相对稳定的---过快，导致库存短缺；过慢，导致库存积压。●物料的供应是比较稳定的---过快，导致库存积压；过慢，导致库存短缺。●物料的需求是相互独立的、物料需求是连续发生的●提前期是已知的和国定的---如果延期，导致库存短缺；如果提前到货，导致库存积压。在订货点法中，假定订货提前期是不变的，即物资是按预定时间到货的。但是，由于受到各种因素的影响，会经常发生提前或延期到货现象。这种由供方、运方造成的问题，同样会使企业遭受超储或缺货损失。物资提前或延期到货，事先如缺乏联系，是不能通过订货点库存量来发现和调整的。而且企业消费速度的变化和到货的提前或延期，往往是交织在一起发生的。这就要对库存物资超储和缺货的原因进行具体分析，对于因消费速度变化造成的超储和缺货，可以通过订货点库存量发现，并可用调整订货周期或订货量的方法加以调整和防止；对于因到货提前或延期造成的超储和缺货只能通过事前联系、事后积极调整补救的办法进行处理。例如，某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货。故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。这种方法的特点是：适用于消耗均衡的销售和生产环境，因此引发了对MRP的研发。订货点库存控制模型是围绕一些不成立的假设建立起来的。今天看来，订货点法作为一个库存控制模型是那个时代的理论错误。因此不再具有重要的实用价值。“何时订货”被认为是库存管理的一个大问题。这并不奇怪，因为库存管理正是订货并催货这一过程的自然产物。然而真正重要的问题却是“何时需要物料？”当这个问题解决以后，“何时订货”的问题也就迎刃而解了。订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的。（二）、物料需求计划(MRP)20世纪50年代，宏观经济还没有出现，企业的竞争优势主要在于控制产品的成本。1960年第一套MRP软件诞生。20世纪60年代，企业管理软件发展的第一阶段是时段式发展系统.它在原订货点方法的基础上进行改进,提出了一种新的管理方法.它把对物料的独立需求和非独立需求进行分别的处理,同时引入了时间段的概念。这样MRP的动态管理概念就出现了。MRP产生的必要性

订货点法采用统计方法确定订货批量和再定货点。每当库存降到再定货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批货物。其实质是基于“库存补充”的原则，目的是在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有库存都留有一定的储备。这种方法实际上是处理独立需求库存的一种方法，用于处理相关需求有很大的局限性。局限性体现在如下几点：1）、独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡的。2）、独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。这种相关关系是由物料清单所决定的，而何时需要、需要多少则是由最终产品的主生产计划所决定的。3）、独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量，而相关需求则是以确定的生产计划为依据。使用这种方法来控制库存，可能会出现的问题：需要的物料未到，生产所需各种物料不配套，导致生产无法正常运行；不需要的物料先到，造成库存积压，增加生产成本。MRP就是为解决此局限性的基础上而产生的。形成“在需要的时候提供需要的的数量”的思想。MRP要达到的目标就是“在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常进行”四、库存控制策略库存控制策略以何时订货和订货量多少这两个问题为中心进行分析，人们从长期的库存实践中研究总结了许多库存控制方法，而在ERP中，根据物料需求的特点，库存控制方法可归结为独立需求库存控制和相关需求库存控制两类。其中对于独立需求物料，这种物料间没有需求量的直接联系与量的传递的库存管理，主要是确定订货点、订货量、订货周期等。常采用订货点法确定何时进行订货，采用经济批量法确定每次订货的最佳批量，然后发出订单和催货。在相关需求物料中，一种物料的需求是由其它物料的需求所引起，物料的需求不再具有独立性，是物料需求计划的主要研究对象，相关需求物料的计划投入数量和计划投入时间由MRP计划决定，这里不作介绍。下面介绍几种常用的独立需求库存控制方法。①定量订货法：就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。在整个系统运作过程中，订货点和订货批量都是固定的，订货批量一般取经济订货批量。定量库存控制模型是基于下述前提下建立的：●产品订货批量是固定的。●订货提前期是固定的。●单位产品的价格是固定的。●产品的需求是基本固定的。安全库存量订货点最大库存量数量安全库存量订货点最大库存量数量时间订货提前期很显然，这种控制模型中，必须确定两个参数：补充库存的库存订货点与订货的批量，其订货批量按经济订货批量求解。A、订货点的计算公式为：订货点=平均消耗量×订货提前期＋安全库存量例：某企业是一家经销电脑的零售商。安全库存量为120台，每天平均销售量为60台，订货提前期为2天。则：最佳订货点量＝60×2＋120＝240台。B、订货批量Q的确定订货批量Q采用经济订货批量（economicorderquality，简称EOQ），是指库存总成本（库存费用+采购费用）最小的订货量。TC：库存总成本D：年需求量（件/年）P：物料单价（件/元）Q：订货批量（件/年）HHSDQ/2?S：一次订货成本（元/次）H：单位物料保管成本(h：年保管费用率，H=P×h)（元/件·年）订货点量（Q）=平均消耗量×提前期+安全库存量库存总成本（TC）=全年物料成本+全年订货成本+全年保管成本+缺货成本全年物料成本=年需求量（D）×物料单价（P）=DP全年订货成本=年需求量（D）/订货批量（Q）×一次订货成本（S）=D/Q×S全年保管成本=订货批量（Q）/2×单位物料保管成本（H）=QH/2TC=DP+D/Q×S+QH/2+缺货成本由于物料单价与订货批量无关，并且不会出现缺货，缺货成本为零，故受批量大小影响的成本项目，只有订货成本和保管成本两相。TC是Q的函数，TC最小时的Q的值就是最佳的经济定货批量EOQ。求导得：QEOQ=√2DS/H年最佳订货次数N=D/Q(次)定货时间间隔t=365/N（天）例：某企业是一家经销电脑的零售商。经测算它的最佳订货批量为240台，安全库存量为120台，每天平均销售量为60台，订货提前期为2天。则：订货点量＝60×2＋120＝240台。例1：某加工企业对某种原材料的年需求量为D=8000吨，每次的订货费用S=2000元，每吨原材料的单价为100元，存贮费用为8%（即每吨原材料储存一年所需要的存储费用为原材料单价的8%）。求所需要的经济定货批量，年订货次数，定货时间间隔及总库存成本。解：根据公式可得：Qeoq=√2DS/VI=√2x8000x2000/100x8%=2000吨一年的总订货次数为:N=D/Q=8000/2000=4（次）定货时间间隔为：t=365/4≈91（天）总库存成本为TC=DP+D/Q×S+QH/2=8000×100+8000/2000×2000+8000×100×8%/2=816000元例2.某配送中心每年约订购816箱液体洗洁剂，每次订货费用12元，储存费用每年每箱4元，求最佳采购点。订货费用每箱单价数量<=5020元50<数量<=7818元79<数量<=9917元数量>9916元解：D=816箱，S=12元/次，H=4元/箱EOQ=HSD/2=√2×HSD/2在50<数量<=78之间，所以每箱单价是18元。后面还有17元，16元的单价，继续核算成本，找出最佳采购点。TC70=DP+D/Q×S+QH/2=816×18+816/70×12+70×4/2=14968TC80=DP+D/Q×S+QH/2=816×17+816/80×12+80×4/2=14154TC100=DP+D/Q×S+QH/2=816×16+816/100×12+100×4/2=13354所以最佳采购点为每次采购100箱。一年的总订货次数为:N=D/Q=816/100=8.16（次）≈9次定货时间间隔为：t=365/9≈41（天）（四舍五入）练习：某商店年销售某种商品40000箱，每箱商品年储存费用为5元。每次进货费用200元，求所需要的经济定货批量，年订货次数，定货时间间隔,平均库存量。解：在本例中，D=40000；S=200；H=5。先将已知数据代入公式，求最佳经济批量：Q=√2DS/VI=√2x40000x200/5=1789同时，可以相应地计算最佳进货次数：N=D/Q=40000/1789=22.44次最佳进货间隔天数=365/23=16天所以：平均库存量=1789/2=894.5箱②定期库存控制模型定期库存控制模型是指按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存E。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期；每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量E比较，补充量为Q=E－I，但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。如图2.9所示。安全库存量安全库存量规定库存量数量时间订货提前期订货周期图2.9定期库存控制模型显然这种控制模型中，也必须确定两个参数：订货周期与库存补充量，其订货周期按经济订货周期求解。经济订货周期（economicorderinterval，简称EQI），其基本原理也是要求总费用（库存费用＋采购费用）最小，计算公式为：DHDHST2?库存补充量计算公式为：Q=（T＋L）D/365其中：S：—单位订货费用（元/次）；D—库存物料的年需求率（件/年