斯抽采泵站安装工程措施

面瓦斯泵站机电安装工程施工安全技术措施编制单位编制技术负责人生产负责人安全负责人项目负责人日期年月日抽采泵站安装工程施工安全技术措施一、工程概况：本工程为井瓦斯抽采泵站安装工程，主要工程内容：瓦斯管路安装、泵房及高低压配电室内消防工程、消防水池及泵房设备安装、循环水设备及管路安装、抽采站抽采设备及管路安装、瓦斯抽采站电气设备安装。为保证作业期间施工安全，特编制此专项技术安全措施。二、施工准备：1．施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行学习并掌握。2．在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对。3．了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况以便更好的施工。4.施工前，负责施工技术人员必须将此措施贯彻到每位施工人员，并签字留存。三、质量保证措施：1．所有进场材料必须经甲方验收合格后，方可使用于本工程。2．每道工序完成后必须由甲方验收，签字，隐蔽工程须拍照留存，验收合格后，方可继续施工。3．严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应及时提出，不留隐患。上一道工序不合格，不得进入下道工序。4．执行质量否决制度。凡质量检查不合格的，必须返工处理，并给予经济处罚。四、主要设备材料及工器具（见附件一）五、施工技术措施：1.瓦斯抽采泵的安装1）基础验收：安装施工前，由基础施工单位、安装单位及甲方三方共同对基础进行验收，合格后办理交接手续。基础施工单位必须提供基础合格证，基础上纵横中心线、标高基准线、预留螺栓孔中心线应齐全。基础表面应清除干净，不得有油垢和杂物。基础的允许偏差应符合附表如下：泵基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差(毫米)1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础上平面外形尺寸±203基础上平面的水平度每米全长5104竖向偏差:每米全高5205预埋地脚螺栓:标高中心距+20/-0±26预留地脚螺栓孔:中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20/-0102）泵验收：泵出库前必须检查机器的随机资料及专用工具是否齐全。按装箱单核对泵规格、外形尺寸、位号数，现场组装的泵还应检查部件的尺寸、材质及规格。验收时发现的问题经制造厂返修或整改后，需经三方检查后方可出库。凡与机器配套的电气仪表等配件，应有各专业人员进行验收，妥善保管。机器和各零部件，若暂不安装，应采取防护措施，严防损坏、错乱或丢失等现象。泵的出入口应用盲板封闭好，以防脏物掉入泵内。3）泵安装：（1）安装前应核对泵底座螺栓孔间距与基础螺栓孔中心距相符；泵管口方位与工艺施工平面图所示管口方位相符。（2）安装泵的垫铁应准备好，垫铁可采用斜垫120×60mm和平垫120×60mm,斜垫铁应配对使用；斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10，其表面的粗糙度不得低于12.5。（3）泵安装所需工具，量具准备齐全。（4）检查封闭泵的出入口盲板，确保无脏物进入泵内。（5）将预留螺栓孔内部清理干净，在基础上铲出麻面，麻点深度一般不得小于10毫米，密度以每平方分米内有4个点为宜。（6）放置垫铁，垫铁与基础接合面应均匀，接触面积不小于50%。水平度允许偏差2mm/m。（7）按工艺卡确定泵的正确安装方向，并将泵坐在基础上。（8）泵安装应按基础的安装基准线与泵上对应的基点进行找正、找平。有预留孔的地脚螺栓应垂直，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。（9）泵底座的底面标高应以基础上所标标高基准线为准。（10）泵找正，找平应采用垫铁调整，严禁采用对地脚螺栓坚固程度有影响的方法进行调整。（11）每根地脚螺栓的两侧，应至少设一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，垫铁组邻间距应小于500mm，加设垫铁时应尽量减少每组垫铁块数，每组垫铁数不宜超过4块，垫铁组高度宜为30~70mm。（12）当泵的地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。（13）斜垫铁与平垫铁配对使用时，薄垫铁应放在斜垫铁与平垫铁之间，且一般不超过四层。斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于3度。（14）泵经初步找正，找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，强度达到75%以上，可进行最终找正找平。（15）找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，且露出底座外端10-20mm，垫铁的层间应进行点焊；利用原有螺栓固定槽钢框架做基础的泵，其垫铁应与金属结构点焊牢固，但不得与泵本身焊接。经检查合格后，做隐蔽记录（16）各项要求都达到规范要求后，24小时内按要求进行灌浆。（17）二次灌浆前应将基础用水洗干净，并润湿。（18）灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，且设备底座外缘应整齐美观，上表面带有向外坡度。（19）紧固螺栓时，应均匀紧固，且不得一次完全紧固，避免局部受力。（20）最后根据联轴器的型号进行联轴器的对中找正。（21）所有泵的地脚螺栓，紧固后应涂上二硫化钼。（22）泵的安装允许偏差见表如下：泵安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1泵底座标高±52泵底座中心线位置±53泵体水平度横向水平度0．1毫米/米纵向水平度0．05毫米/米4联轴器对中经向按工艺卡执行轴向按工艺卡执行4）泵单机试运泵安装工程结束，与单机试运有关的条件具备之后，开始泵的单机试运。（1）试运前对试运流程的管线应进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。贮水器必须满足泵的流量要求,流程上管线充满水时仍有余水。试运流程应尽可能短,易控制且尽可能少做连通线,减少人力物力。试运应尽量循环连通，且应满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。（2）泵的单机试运一般以洁净水为介质。（3）离心泵单机试运转程序在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。开启冷却水阀。接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每半小时检查一次。泵连续正常运转4小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。2.控制柜及变压器安装1）控制柜及变压器电气设备安装施工程序：设备基础验收盘柜的安装电力变压器的安装母线的安装接地系统安装电缆敷设接线二次控制回路的安装成套配电装置试验调整送电运行及验收2）盘柜安装及搬运（1）设备吊点盘柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，盘柜顶部无吊环应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长一致，以防柜体变形或损坏部件，带有包装底座的盘柜可以吊装包装底座就位后，再拆除外包装及底座。（2）运输中心必须用软绳将设备与车身固定牢固，防止磕碰，以免仪表文件或油漆损坏。（3）搬运盘柜顺序按施工图的位置进入变配电室，以先里后外的顺序搬运至设备基础附近，以便安装。3）盘柜的稳装（1）盘柜的安装应按施工图位置顺序排列在预制的型钢基础上，柜的安装，先找正两端的柜，然后在距柜和柜底各200mm处的两端柜之间绷两根小线作为稳装成到盘柜的基准线，其他柜以第一台柜为基准比对基准线逐台找正，找正时采用铁片在柜体和型钢基础之间进行调整，每处垫片最多不得超过3片，稳装到最后两台柜时，以便于安装，可将最后一台柜子移开后将两柜子顺序排列在型钢基础上，以成排柜为基础进行找正。（2）找平找正后，按设备底角孔在型钢基础架上号孔，盘后移开盘柜。按柜固定螺栓尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，一般无要求时低压柜钻Φ12.5孔，高压柜钻16.5孔，钻孔后将盘，柜重新推回到型钢基础上（移动设备时注意找正时的垫片位置）分别用M12,M16镀锌螺栓固定。柜体与型钢基础，柜体与柜体，柜体与两侧挡板均采用镀锌螺栓固定。按找正要求再进一步找平，找正。（3）盘柜稳装应横平竖直，连接紧密，牢固，无明显间隙，采用小线线坠，水平尺进行检查，其允许偏差不得超过下表：盘柜稳装时的偏差项次项目允许偏差mm1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部23不平度相邻两柜面成列柜面14柜间隙2（4）盘柜接地，每台柜应单独与接地干线连接。4）电力变压器的安装（1）认真按设备尺寸检查基础尺寸和平直度是否符合安装要求，变压器在搬运或装卸前应核对高低压的方向，以免安装时调换方向困难。（2）变压器的连接：变压器的一二次连线，地线，控制线的安装应符合有关规定。变压器的一二次连线的安装不应使变压器绝缘套管直接承受压力。变压器安装好后，送电前应做耐压试验，及有关测试。（3）母线安装及技术要求：进入现场的铜制母线应报请监理对材料进行核检。母线表面应光滑平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。各种金属支架，构架的安装螺丝孔不应采用气焊割孔。支持绝缘件底座，套管的法兰，保护罩等不带电的金属构件，支架应按规定进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子答接时，其搭接的处理应符合规范要求。母线的相序排列，严格按施工图纸施工，符合规范要求。母线的涂漆要按规范要求进行，母线搭接成卡子，夹板处明设地线，接线螺栓处的两侧10－15mm均不刷漆。相序刷漆要符合：A,B,C为黄，绿，红，中性不接地为紫色，中性接地为淡蓝色，直流母线正版为吃黄色，负极为蓝色。母线安装的最小安全距离要符合规范要求，确保安全运行。母线现场加工时，严格按照规范要求进行，母线调直必须用标道下面垫道目进行，切断时要手据和砂轮，不得用电焊或气焊进行切断，母线的切断面要平整，母线扭弯时，平弯及立弯的弯曲径要符合规范要求。绝缘子安装前要遥测绝缘，绝缘电阻值必须符合规范要求。母线安装后的试验：低压母线在拆除和原有道路的二次回路接线后，用500V兆欧表遥测试验，各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。高压母线必须做工频耐压试验。一般可同高压设备一同委托符合资质要求的试验单位试验。3.隐蔽电缆桥架的安装1）桥架，线槽的安装应按已批准的设计施工图纸进行施工。进入现场的产品应符合JB/T10216-2000《电控配电用电缆桥架》和中国工程建设标准化协会制定的CECS31:39《钢制电缆桥架工程设计规范》标准要求。与桥架，线槽安装有关的建筑施工部位的作业条件应达到有关规定的要求。桥架，线槽安装的紧固件应采用国家标准的镀锌制品，户外使用的紧固件应用热镀锌制品。2）管道及管件安装：（1）管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。（2）弯头采用无缝冲压弯头,外径偏差及外径椭圆度符合规范规定。螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩,并附有材质及加工合格证书。法兰必须与安装图纸要求的压力,公称直径及标准相符，密封面光滑平整,螺栓孔符合装配要求,并附有材质及加工合格证书。（3）管道阀门安装前,工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,5分钟无泄漏为合格;具有上密封结构的管道阀门,应以公称压力的1.1倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验,试验前阀座应清理干净,试验时应关闭上密封面,时间为2分钟,无泄漏为合格。（4）严密性试验不合格的阀门,需解体检查,并重新试验,解体检查的阀门质量应符合如下要求:阀座与阀体结合牢固;阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷;阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。所有进行试压的阀门,试压完应马上排尽水,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作特殊标志,填写阀门试验记录。按公司企业标准QC/HSJ08-90《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。需代用的材料,必须由设计院许可,并出具设计联络单方可使用代用材料。3）管道安装管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%，且不大于2mm，管道安装时应注意流向和坡度。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能使螺栓自由出入。法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当公称直径大于或等于150mm时，直管段两环缝间距不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差1mm/m，但全长不超过10mm，在距接口中心200mm外测量。阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差1mm/m，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（＜0.4mm）径向位移（＜0.8mm）,同时所有螺栓应能顺利通过。工艺管道法兰连接,在自由状态下所有螺栓应能顺利通过,其平行偏差小于0.6mm。为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘,一切开口工作应在管道安装前完成,并彻底将管内清理干净。管道安装时,要检查是否与施工图相符合,安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装,以及支吊架和补偿器安装是否正确。4）焊接及焊缝检验焊条选用:工艺管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺,管道尽可能采用氩弧焊打底;氩弧焊打底时氩弧焊丝选用H08Mn2SiA,Φ2.0mm,手工电弧焊时选用J422焊条,每批焊条均应有出厂合格证明书。焊条的储存与运输：焊条应放在干燥、通风良好的房内,相对湿度小于60%；焊条堆放必须垫高和离墙0.3米以上；搬运和堆放不得砸、摔,焊条必须在烘烤时方可拆包装。焊条的使用和管理：焊条必须有专人烘烤发放和管理,焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录；领用焊条一律使用焊条保温筒,每次不得超过2kg,限4小时用完,4小时后未用完者,应重新高温烘烤,但重复烘烤次数不能超过二次；一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条,严禁不同规格型号焊条混放。接头组对要求：接头表面应平滑,符合有关规定要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。焊接工艺和要求：参加管道施焊的焊工,必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；当施工现场焊接环境出现下列任一情况时,应采取适当的防护措施,方可进行焊接工作；a、风速≥8m/s；b、相对湿度≥90%；c、下雨时。参加管道施工的焊工,必须严格按工艺进行焊接工作,否则停止施焊；焊工必须及时准确,清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录;焊接工序间要坚持互检,每一焊缝施焊后应打上焊工代号。焊缝检验焊缝外观质量检查处理:焊缝表面均应打磨光滑,不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；焊缝与母材连接圆滑过渡；凡不符合要求的要进行打磨和修补。焊缝无损探伤,根据B级管道及V类管道的不同要求,确定各种管道无损探伤数量及合格标准。B级管道探伤数量:固定焊口40%,活动焊口15%；V类管道探伤数量1%。同一焊缝返修次数:碳素钢管道不得超过三次。各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定,所有探伤均应在外观检查合格后进行。规定必须进行无损探伤的焊缝应对每个焊工所焊的焊缝按比例进行抽查,若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊焊缝,按原规定比例加倍抽探,如仍有不合格者,则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤;凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须进行返修,返修后仍按原规定方法进行探伤。5）管道系统试验管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行,试验压力:B级管道为设计压力的1.5倍,V类管道为设计压力的1.25倍;注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高点与大气相通，当最高点出水后，方可封闭进行试压。强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10分钟(B级管道降至设计压力稳压30分钟)以无泄漏,目测无变形为合格,并作好记录。系统吹扫在水压试验后进行,一般按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无铁锈尘土、水份及其它脏物为合格，填写管道吹扫记录。B级管道气压严密性试验时,试验压力按设计压力的1.1倍进行,升压应缓慢,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压30分钟,压力不降,则为合格,并作好记录。B级管道的泄漏量试验应按设计压力进行,时间为24小时,全系统每小时的平均泄漏率不得超过0.5%。强度试验、气密性试验、泄漏量试验前应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。4.电缆敷设1）电力电缆绝缘试验结果,绝缘电阻测定必须符合出厂标准规定。2）直流耐压试验标准应符标准表42.6.1－2～42.6.1－5的规定。3）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4）电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。电缆终端和接线金配件齐全，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的接头采用专用的按线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层应连接良好。送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确两端相位一致。5）电缆支托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求。电缆支持点间距当设计无规定时.达到间距均匀，排列整齐，横平竖立，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀：6）电缆保护管安装应符合下列规定：钢管不应有穿孔、裂缝、内壁光滑、弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好。钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径。电缆出入建筑物、隧道、穿过搂板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段，均应架保护管或罩，当采用钢管时，固定可靠管口封闭严密，理入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm。钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用6-8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。7）电缆敷设应符合下列规定：位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头，连接处、拐弯处、隧道及竖井两端、人井内应设标志牌。有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆，保护措施应符合设计规定。电线在下列处必须固定垂立或超过30°倾斜窖埋时应在每一支架上固定，水平敷设时，应在首末两端转弯、接头两端固定，30°以下倾斜巷道，应适当增加固定点以防止电缆因自重而滑动：电现在转弯处和分支处不紊乱，走向清楚整齐，电缆和标志桩、标志牌编写统一内容正确，字迹清晰，直理电线隐蔽工程记录及简图齐全准确。8）电缆在电缆沟和隧道内敷设应符合下列规定：电缆沟、隧道内应平整、清洁、不积水、盖板齐全，标高符合设计。电缆在支、托架上的排列：对双面支架应将电力电缆与控制电缆分开敷设，对单侧支架应将控制电缆放在电力电缆下面lKV以下，电力电缆放在1KV以上电力电缆下面。电缆沟或隧道与变电所或厂房接口处，应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。电缆敷设整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，标志齐整。9）电缆穿管敷设时应榜合下列规定：电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内。电缆允许共管敷设，电缆根数符合设计，但裸铠装电缆不得与其它外护层的电缆穿入同一根管内。钢管防腐蚀良好，管头无毛刺，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，管径应大于电缆外径的1.5倍，出入地沟；隧道时，坡间及坡度正确，管口空隙应封堵。10）电缆支、托架，金属电缆终端盒、接线盒的外壳接地应符合下列规定：电缆沟、隧道及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连，且两端与接地权相通。电缆金属终端盒、接线金外壳与该处的电缆金属护套及铅装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，当电缆截面为120mm²时，其截面示宜小于10mm²；电缆截面150mm²，其截面不小于25mm²。金属接地线规格符合规定，镀锌防腐蚀层良好，连接美观可靠。11）电缆芯线与设备连接时应符合下列规定：两种不同全局接触时，接触面处理应符合标准41.条的规定。芯线在16mm2以上需有鼻子或接头卡子固定，连接可靠，接触良好。接触面处理良好，接触严密排列美观，相序色标齐全。5．避雷设施安装：1）利用建筑构造柱内两根Φ16或者四根Φ10主钢筋作为防雷引下线，主钢筋之间必须通长焊接，焊缝长度大于100毫米，钢筋上端路出屋面150毫米与避雷带焊接，钢筋下端伸至基础终端并与桩基内钢筋焊接，每根引下线的冲击接地电阻≤4Ω，安装实测后若接地电阻≥4Ω必须增加人工接地体，接地体间距≥5m,埋深1m，与预埋扁钢可靠连接。屋内主要接地引下线（共6处），连接处要求进行可靠焊接。提升机房内周边与接地引下线钢柱连接的接地线为接地干线，干线与设备之间的连接线为支线，各层接地干线沿墙皮内敷设（敷设标高+0.3m,跨门洞等时沿地面敷设），接地干线及支线在墙壁和地面抹平后不能外露。2）防雷接地、工作接地和保护接地共用一个系统，接地电阻不大于1欧。要求建筑基础内钢筋与接地干线、柱内钢筋引下线可靠焊接一起，并与接地极构成接地保护系统，建筑物四角立柱外侧各设一处预埋钢板，焊接上断接卡用作测量电阻，基础钢筋作为自然接地体，若接地电阻达不到要求，则需增设垂直接地体或在接地体周围灌注长效化学接地电阻降阻剂。接地体埋设深度应在冻土层以下，其上端距离地表的埋设深度不应小于0.8m，接地体距离建筑外墙不能小于3m，进门处接地线埋深不应小于1m，做法可参考国标图集《接地装置安装》（03D501-4）。3）电机保护接地，接地扁钢由二层楼板预埋进入泵等设备基础与电机基础钢支架可靠焊接。4）避雷带支架按照防雷平面布置图沿走向预埋，间距1m，转弯处间距0.5m，伸出墙体150mm。避雷带焊接于支架上，不同标高的避雷带必须互相连通，其连接线可利用柱内主钢筋，也可用40×4mm镀锌扁钢沿墙明敷，扁钢固定间距1.5m。5）厂房内所有电气设备及其传动装置的金属外壳须保护接地，电器设备的金属构架，电力电缆的金属外皮，栏杆，电缆桥架和机房内的金属管道均须可靠接地。高压配电室接地支线与钢柱可靠连接。平面布置图中未标明的接地支线请施工方根据现场情况将接地支线就近引至接地干线。6）屏蔽电缆的外皮要求在信号发出侧进行接地，电缆进出线在进出端通过接地线与接地体相连，进出厂房的各种金属管道在进出处通过接地线与接地体相连。7）所有防雷、接地装置的各种金属部件必须镀锌，接地干线与接地支线（扁钢）均采用预埋，接地干线与接地支线之间、接地支线与电器设备之间的连接采用焊接，亦可采用螺栓连接。采用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。8）土建施工时请电气安装人员密切配合，保证接地系统可靠电气连接，并做好接地线的预埋等工作。9）未尽事宜，施工时请参照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942000版）及全国通用图集99（03）D501-1。6.避雷塔安装：避雷塔的总高度35m，由接闪部分(针尖)与立杆（塔体）部分和塔体（砼）基础组成。1）避雷塔接地装置施工，接地体在土壤中的埋设深度不应小于0.8m，宜埋设在冻土层以下。水平接地体应挖沟埋设，钢质垂直接地体宜直接打入地沟内，其间距不宜小于其长度的2倍并均匀布置。垂直接地体坑内、水平接地体沟内宜用低电阻率土壤回填并分层夯实。接地装置宜采用热镀锌钢质材料。在高土壤电阻率地区，宜采用换土法、降阻剂法或其他新技术、新材料降低接地装置的接地电阻。2）钢质接地装置宜采用焊接连接，其搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。圆钢与圆钢搭接秋圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应在接触部位两侧施焊外还应增加圆钢搭接件。焊接部位应做防腐处理。7．变频器安装施工：1）柜体基础型钢应按施工图纸所标的位置进行预制、安装在预埋件上。用水准仪进行找正找平，找正找平的过程中，需要用垫铁的地方，垫铁最多不超过三片，然后将基础型钢架、预埋件及垫铁用电焊焊牢。基础型钢安装允许偏差见表2）基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引至基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷防锈漆。3）变频器定位前，必须将室内清理干净，门窗进行临时封堵（土建门窗未做）。防止雨水和灰尘的进入。4）柜体安装应按GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》执行。柜体之间允许偏差见表：六、施工安全措施：1.施工作业人员必须经培训合格，持证上岗并佩戴好安全带、安全帽等劳保用品。2.严禁施工人员酒后及身体不适人员从事作业。3.施工前检查起吊机等设备，确保设备各部件完好、灵敏、可靠，起吊机工作前要鸣笛示警并查看周围无人、无障碍物方可作业。4.施工用电搭接火必须严格执行《张集矿停送电管理制度》。①严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。四个谁必须是同一名电工，并由专人全程看护停送电开关。②所有停送电电气作业，都必须办理《停送电申请单》。供电系统调整还必须办理《拆接火申请单》。③1）电气作业前，必须先确认上级电源已停电，再用与电源电压相适应的验电工具检验无电后，方可进行放电。2）电气作业必须配备合格的电气安全用具。3）36V以上电压等级主回路电气作业必须挂三相短路接地线。搭接火必须办理申请，经机电科、调度室批准后，方可搭接火，做到专人停送电。配电箱要上锁，低压配电设备必须有接地，按规定装设漏电保护器。电气设备必须做到“一机一闸一保护”。施工用电支线架设绝缘可靠，线缆无老化、破损，电气设备要有专人进行看护、维护。5.机械设备转动部位设有防护罩，机械设备操作应专人负责。6.严禁人员在机械设备转动半径5米范围内活动。7.登高1.5米以上必须佩戴安全带，安全带生根在焊接好的管路支架上，确保牢固。遇恶劣天气时，禁止高空作业。高空停止作业时，工器具必须归置好，防止坠落伤人。8.雨季施工，安排专人及时了解天气变化情况，对施工作业做出针对性安排。落实雨期施工准备工作，对班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施。电气设备做好防雨措施，防止漏电，设备设置避雷装置。9.夜间施工，应保障足够的照明设施，能满足夜间施工要求。照明灯具的金属外壳必须有保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。施工场地的灯具距地面不得低于3m。钠灯、金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上，等线不得靠近灯具表面。投光灯的底座安装牢固。灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。10.工地建立防火责任制度，职责明确，现场按照要求配置2台灭火器及不少于0.5m³沙子的沙箱、消防铲。七、起吊安全管理措施：生根、固定、连接1）起吊前，起吊用具和锁具要进行安全系数验算。起吊最大重量为8t钢构件，起吊采用φ20mm“U”型卡且接头处不少于3副，2根6×37－Ф32.5㎜钢丝绳，Ф32.5mm钢丝绳的破断力总和为825kN，起吊钢丝绳的安全系数n=825×1000×1×sin30°/（2000×9.8）=21＞6，每次使用2根Ф32.5mm钢丝绳能满足起吊安全要求。2）起吊前，先检查起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并使用12#钢丝做好二次保护。3）起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。4）起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。工具、设施、材料1）使用前必须对所用的工器具钢丝绳、卸扣进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。2）使用吊车时，要对其控制手柄、运动方向、上升超限保护、制动系统、吊钩等进行检查，确认制动器状态是否可靠；检查限位装置是否灵活可靠；进行反复升降与左右移动试验，检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。确认合格后方可使用。方位、空间、退路1）起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。2）下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。3）起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。4）起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。5）起吊时，除起吊人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。6）起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得将重物留空离去；不得使用非手动驱动方式；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。7）起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。8）以哨声统一操作人员与指挥人员起吊信号：“一声升、二声降、三声停”。八、烧焊安全管理措施：1.烧焊人员必须经过培训、持证上岗。配齐劳动保护用品，穿长袖工作服、戴绝缘手套和面罩等。2.电焊操作时，必须由专职电焊工进行搭接火，非电工人员严禁搭接火。3.电焊设备、工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，工作地线要绑在焊件上，电缆不允许有明接头。电焊机使用时，要摆放稳固，移动时必须切断电源，电焊机要有漏电保护装置。4.焊接前对施工地点进行检查，须对焊接点及20m范围内的易燃易爆品进行彻底清理，无法清理的需加以保护。现场要有专人负责洒水。5.进行焊接时，电焊人员必须严格按操作规程执行，不得违章作业。6.进行电气焊作业过程中，做到“一人作业一人监护一人看护”，停送电必须有专职电工操作。现场配备不少于0.5m³黄沙，2只有效灭火器。7.焊接工作完成后，工作地点应再次洒水，消灭焊渣，并有专人在工作地点检查一小时，经检查无异常情况后方可离开焊接现场。8.烧焊作业时必须有副经理以上人员现场监督。九、文明施工：1.现场必须悬挂“五牌一图”，即HYPERLINK"/search?word=%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%A6%82%E5