浙江大型公共建筑钢结构工程监理实施细则

xx影视后期制作中心影视后期制作综合大楼项目钢结构工程监理细则则xx五洲工程项项目管理有限限公司项目监理机机构（章）：：专业监理工工程师：总监理工程程师：日期：22012年3月1日HYPERLINK\l"_Toc192647015"一、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc192647016"二、专业工程的的特点2HYPERLINK\l"_Toc192647017"（一）材料2HYPERLINK\l"_Toc192647018"（二）焊条、焊焊丝、焊剂33HYPERLINK\l"_Toc192647019"（三）高强度螺螺栓3HYPERLINK\l"_Toc192647020"（四）普通螺栓栓3HYPERLINK\l"_Toc192647021"（五）栓钉3HYPERLINK\l"_Toc192647022"（六）锚栓材质质3HYPERLINK\l"_Toc192647023"三、编制依据33HYPERLINK\l"_Toc192647024"四、监理工作的的流程4HYPERLINK\l"_Toc192647025"五、工程准备工工作监理5HYPERLINK\l"_Toc192647026"(一)、施工单单位资质审查查5HYPERLINK\l"_Toc192647027"(二)、焊工素素质的审查66HYPERLINK\l"_Toc192647028"(三)、图纸会会审及技术准准备6HYPERLINK\l"_Toc192647029"(四)、施工组组织设计方案案审查6HYPERLINK\l"_Toc192647030"(五)、例会66HYPERLINK\l"_Toc192647031"六、工程质量监监理要素及手手段7HYPERLINK\l"_Toc192647032"(一)、施工管管理质量监理理7HYPERLINK\l"_Toc192647033"(二)、质量要要素监理8HYPERLINK\l"_Toc192647034"七、监理控制点点和控制方法法9HYPERLINK\l"_Toc192647035"(一)、原材料料及成品进场场验收的控制制9HYPERLINK\l"_Toc192647036"(二)、钢结构构焊接工程111HYPERLINK\l"_Toc192647037"(三)、紧固件件连接工程114HYPERLINK\l"_Toc192647038"(四)、钢零部部件加工工程程14(五)、钢构件件组装工程……….…16HYPERLINK\l"_Toc192647039"(六)、钢构件件预拼装工程程20HYPERLINK\l"_Toc192647040"(七)、钢结构构安装22HYPERLINK\l"_Toc192647041"(八)、钢结构构涂装工程223HYPERLINK\l"_Toc192647043"八、工程造价监监理控制方法法和措施244HYPERLINK\l"_Toc192647044"九、工程质量的的检验和见证证检测项目25十、工程进度监监理控制方法法和措施…………………..26一、工程概况1、工程名称：：xx影视后期制制作中心影视视后期制作综综合2.建设单位位：xx广播电视集集团3．监理单位：：xx五洲工程项项目管理有限限公司4．施工单位：：中建三局建建设工程股份份有限公司5．设计单位：：xx省建筑设计计研究院6．建设地点：：杭州市萧山山区宁围镇7．工程造价：：1016673万元8．建设目标：：鲁班奖质量控制目标：：按国家验收收规范一次性性验收合格进度控制目标：：同施工工期期安全生产目标：：无安全事故故9．建设周期：：10100日历天10.建设规模模：本工程主主楼地上42层，地下室2层，底部裙裙房5层，总建筑筑面积1902243㎡，其中地下下建筑面积447140㎡。二、专业工程的的特点（一）材料1、本工程型钢钢混凝土柱中中钢板、加劲劲肋、柱脚底底板，钢梁采采用Q345B钢，桁架杆杆件的钢板材材质采用Q390B、Q345B、Q235B。钢材的化化学成分和力力学性能符合合《低合金高高强度结构钢钢》（GB/T11591-994）及《碳素素结构钢》（GB/T7700-944）的有关规规定。钢板厚厚度≥40mm时，应满足足板厚方向断断面收缩率不不小于《厚度度方向性能钢钢板》（GB/T55313)中Z15级规定的容容许值。2、钢材的强屈屈比（抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值）不应小于于1.2。3、钢材应有明明显的屈服台台阶，伸长率率应大于20%。4、钢材应有良良好的可焊性性和合格的冲冲击韧性。（二）焊条、焊焊丝、焊剂1、手工焊接：：Q345钢材采用E50低氢型焊条条，其性能符符合《低合金金焊条》（GB/T55118-995）的规定。Q235钢材采用E43型焊条，其其性能符合《碳碳钢焊条》（GB/T55117-995）的规定。2、自动焊及半半自动焊：其其焊丝与相应应的焊剂应与与主体金属力力学性能相适适应，焊丝应应符合国家标标准《熔化焊焊用钢丝》（GB/T114957--94）的规定;焊剂符合国国家标准《低低合金钢埋弧弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）及《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）的规定。3、不同强度钢钢材焊接时，焊焊接材料应按按较低强度的的钢材选用。（三）高强度螺螺栓除注明外，高强强螺栓均采用用10.9级高强度螺螺栓。其钢号号及螺母、垫垫圈的使用组组合应符合《钢钢结构用高强强度大六角头头螺栓、大六六角螺母、垫垫圈技术条件件》（GB/T11231－2006）、《钢结结构用扭剪型型高强度螺栓栓连接副技术术条件》（GB/T33633-11995）的规定，高高强度螺栓连连接钢材的摩摩擦面应进行行喷砂或抛丸丸处理，抗滑滑移系数应≥0.5。（四）普通螺栓栓普通螺栓除注明明外均为安装装螺栓，其等等级为C级，强度等等级为4.6级，材质为Q235。（五）栓钉栓钉采用圆柱柱头焊钉，其其技术条件应应符合《圆柱柱头焊钉》（GB104433-899）的规定。栓栓钉材质为Q235..（六）锚栓材质质锚栓材质为Q2235。三、编制依据（一）已经批准准的《xx影视后期制制作中心一期期项目工程监监理规划》；；（二）与专业工工程相关的设设计文件、技技术资料和现现行规范、标标准，包括但但不仅限于：：（三）钢结构设设计规范（GB500017-20003）；(四)高层民民用建筑钢结结构技术规程程（JGJ999-98）；（五）钢结构高高强度螺栓连连接的设计、施施工及验收规规程（JGJJ82－1991）（六）碳素结构构钢（GB/T7700-20006)（七）低合金高高强度结构钢钢（GB/T11591-994）钢结构工程施工工质量验收规规范（GB502205-20001）建筑钢结构焊接接规程（JGJ811-20022）涂装前钢材表面面除锈和除锈锈等级（GB89223-20001）型钢混凝土组合合结构技术规规范（JGJ1338-20001）高层建筑钢混凝凝土混合结构构设计规程（CECS2230-20008）国家标准图集《型型钢混凝土组组合结构构造造》（04SG5523）国家标准图集《多多、高层民用用建筑结构节节点构造详图图》（01SG5519）《建设工程监理理规范》（GB503319－2000）《建设工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300－2001）《建筑工程资料料管理规程》（JGJ/T185－2009）施工图纸和设计计变更、洽商商公司质量体系文文件四、监理工作的的流程五、工程准备工工作监理(一)、施工单单位资质审查查由于钢结构工程程专业性较强强，对专业设设备、加工场场地、工人素素质以及企业业自身的施工工技术标准质质量保证体系系质量控制及及检验制度要要求较高，一一般多为总包包下分包工程程，在这种情情况下施工企企业资质和管管理水平相当当重要。因此此，资质审查查是重要环节节，其审查内内容：1)钢结构工程程施工单位应应具备相应的的钢结构工程程施工资质；；2)施工现场场质量管理应应有相应的施施工技术标准准、质量管理理体系、质量量控制及检验验制度，施工工现场应有经经项目技术负负责人审批的的施工组织设设计施工方案案等技术文件件；3)考察施工企企业生产能力力是否满足工工程进度要求求。钢结构加工分包包单位资质审审查监理工作作程序施工总包单位重新选择分包单位施工总包单位补充分包报审资料总监理工程师签认分包单位资质报审表施工总包单位和分包单位签订分包合同施工分包单位组织人员材料机械进行施工总监理工程师全面审查分包报审资料施工总包单位填报施工总包单位重新选择分包单位施工总包单位补充分包报审资料总监理工程师签认分包单位资质报审表施工总包单位和分包单位签订分包合同施工分包单位组织人员材料机械进行施工总监理工程师全面审查分包报审资料施工总包单位填报分包单位资质报审表监理工程师初步审查分包报审的资料资料不详不同意资料不详不同意(二)、焊工素素质的审查焊工必须按照《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》的规定经经考试合格并并取得合格证证书，持证焊焊工必须在其其考试合格项项目及其认可可范围施焊。1)检查数量：：全数检查。2)检查方法：：检查焊工合合格证及其认认可范围、有有效期。(三)、图纸会会审及技术准准备按监理规划中图图纸会审程序序，在工程开开工前熟悉图图纸，召集、组组织设计、业业主、监理和和施工单位和和专业技术人人员进行图纸纸会审，依据据设计文件及及其相关资料料和规范，把把施工图中错错漏、不合理理、不符合规规范和国家建建设文件规定定之处解决在在施工前。协协调业主、设设计和施工单单位针对图纸纸问题，确定定具体的处理理及措施或设设计优化。督督促施工单位位整理会审和和设计交底，最最后各方签字字盖章确认后后，分发各单单位。1、开工前一个个月，配合建建设单位向施施工单位提供供施工图纸4份和有关资资料。2、收图后督促促检查施工单单位，认真组组织各专业技技术人员审查查图纸和有关关资料。3、开工前155天内协助建建设单位主持持设计交底和和图纸会审工工作。4、会审出现的的问题，在会会审后2天内会同施施工单位向设设计单位签发发图纸会审记记录或设计变变更通知单。(四)、施工组组织设计方案案审查1、督促施工单单位在收图后后，按施工合合同编制施工工组织设计方方案，经其上上级单位批准准报监理。2、经审查后的的施工组织设设计（方案），在在施工中。如如需要变更施施工方案（方方法）时，必必须将变更原原因、内容报报监理和建设设单位审查同同意后方可变变动。(五)、例会组织参加每周二二召开一次由由建设、施工工单位共同参参加的现场例例会，及时解解决施工中的的问题。钢结构工程施工工组织设计/方案的监理理审批工作程程序施工单位进行补充修改施工组织设计、方案发生重大修改时施工单位进行补充修改施工组织设计、方案发生重大修改时施工单位编制组织设计、施工方案填写A--01表报审监理工程师对程序性、符合性和经济性进行审查填写审查意见监理工程师对程序性、符合性和经济性进行审查填写审查意见总监理工程师对方案进行审查批准必要时应送监理公司总工审定总监理工程师对方案进行审查批准必要时应送监理公司总工审定施工单位按照批准的施工组织设计、施工方案进行施工施工组织设计、施工方案报送建设单位备案施工单位按照批准的施工组织设计、施工方案进行施工施工组织设计、施工方案报送建设单位备案六、工程质量监监理要素及手手段(一)、施工管管理质量监理理1、设计变更（1）施工中不不论任何原因因要求设计变变更，施工单单位都应书面面通知监理和和建设单位。（2）监理对设设计变更进行行审查是否对对造价质量进进度产生不利利影响，并于于收到书面通通知2天内报建设设单位会同设设计单位签发发设计变更通通知单。2、质量保证体体系督促检查施工单单位建立健全全质量保证体体系，明确各各级质量责任任制，坚持施施工单位自检检、互检、交交接检制度。3、计量检测督促检查施工单单位现场和施施工班组配套套各种必须的的检测仪器和和工具以保证证边安装边检检测，一次成成优。4、质量检查（1）隐蔽工程程检查在施工工自检后填制制记录表，持持表通知监理理和建设单位位2天内到场验验收，经检验验符合设计要要求和质量标标准签字方可可进行下一道道工序施工。（2）复工前检检查施工单位位若严重违反反质量事宜，监监理可行使质质量否决权，令令其停工。工工程因某种原原因停工后，需需复工时均应应经检查认可可后下达复工工令。（3）分项、分分部工程完工工后，应以监监理人员检查查认可签署验验收记录。（4）对于难度度较大的易产产生质量通病病的部位，监监理应随班或或跟踪检查。5、技术资料管管理（1）督促检查查施工单位设设专人负责技技术资料管理理，保证及时时、真实、准准确、完整，及及时报送监理理、建设单位位签字核准。（2）随时抽查查技术资料管管理情况。(二)、质量要要素监理1、人上岗人员必须持持有有效的上上岗证、资格格证，把参加加安装人数名名单上报监理理部，附上岗岗证和焊工证证复印件才能能进场施工。2、材料（1）主要安装装材料订货前前，施工单位位提出样品（或或看样品）和和厂家情况产产品说明书、价价格等资料报报监理，会同同建设、设计计单位认定后后方可订货。（2）主要材料料、设备订货货前，施工单单位提出申报报监理和建设设单位审核认认定。（3）对于工程程主要材料进进场时必须有有正式合格证证和材料化验验单。（4）凡是标志志不清或怀疑疑质量问题不不允许使用。（5）根据杭州州市建委建筑筑文件要求，对对钢结构材料料进行抽样、见见证、送检，试试验合格报告告后方可使用用。七、监理控制点点和控制方法法(一)、原材料料及成品进场场验收的控制制钢结构工程原材材料及成品的的控制是保证证工程质量的的关键，也是是控制要点之之一，所有原原材料及成品品的品种规格格、性能等应应符合国家产产品标准和设设计要求，应应全数检查产产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。1、钢材的质量量控制1)钢材、钢铸铸件的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。进口钢钢材产品的质质量应符合设设计和合同规规定标准的要要求。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查质量合格证证明文件、中中文标志及检检验报告等。2)对属于下列列情况之一的的钢材，应进进行抽样复验验，其复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。(1)国外进口口钢材；(2)钢材混批批；(3)板厚等于于或大于40mm，且设计有Z向性能要求求的厚板；(4)建筑结构构安全等级为为一级，大跨跨度钢结构中中主要受力构构件所采用的的钢材；(5)设计有复复验要求的钢钢材；(6)对质量有有疑义的钢材材。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查复验报告。3)钢板厚度及及允许偏差应应符合其产品品标准的要求求。检查数量：每一一品种、规格格的钢板抽查查5处。检验方法：用游游标卡尺量测测。4)型钢的规格格尺寸及允许许偏差符合其其产品标准的的要求。检查数量：每一一品种、规格格的钢板抽查查5处。检验方法：用游游标卡尺量测测。5)钢材的表面面外观质量除除应符合国家家现行有关标标准的规定外外，尚应符合合：当钢材的表面有有锈蚀、麻点点或划痕等缺缺陷时，其深深度不得大于于该钢材厚度度负允许偏差差值的1/2；钢材表面的锈蚀蚀等级应符合合现行国家标标准《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89223规定的C级及C级以上；(3)钢材端边边或断口处不不应有分层、夹夹渣等缺陷。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查。2、焊接材料的的质量控制1)检查焊接材材料的质量合合格证、中文文标志及检验验报告等。重重要部位焊接接材料进行抽抽样复验。2)观察焊条外外观不应有药药皮脱落、焊焊芯生锈等缺缺陷；焊剂不不应受潮结块块，按数量抽抽查1%且不应少于10包。3、连接用紧固固标准件的质质量控制钢结构连接用高高强度大六角角头螺栓连接接副、扭剪型型高强度螺栓栓连接副、钢钢网架用高强强度螺栓、普普通螺栓、铆铆钉、自攻钉钉、拉铆钉、射射钉、锚栓(机械和化学学试剂型)、地脚锚栓栓等紧固标准准及螺母、垫垫圈等标准配配件，其品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。高高强大六角头头螺栓连接符符合扭剪型高高强螺栓连接接副出厂时应应分别随箱有有扭矩系数和和紧固轴力(预拉力)的检验报告告。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查产品的质量量合格证明文文件、中文标标志及检验报报告等。4、封板、锥头头、套筒外观观不得有裂纹纹、过烧及氧氧化皮，用放放大镜人和表表面擦伤每种种抽查5%，且不应少少于10只。5、金属压型板板的规格尺寸寸及允许偏差差、表面质量量、涂层质量量应符合设计计和规范要求求，观察和用用10倍放大镜检检查及尺量，每每种规格抽查查5%，且不应少少于3件。6、涂装材料：：钢结构防腐腐涂料和防火火涂料(经过具有资资质的检测机机构检测符合合国家现行有有关标准的规规定)的型号、颜颜色及有效期期应与其证明明文件相符。开开启后，不应应存在结皮结结块、凝胶等等现象，按桶桶数抽查5%，且不应少少于3桶。(二)、钢结构构焊接工程1、根据《建筑筑钢结构焊接接技术规程》的的规定，型钢钢柱钢板板厚厚大多在30－80mm之间，其焊焊接难度应界界定为较难。桁桁架节点复杂杂，且使用了了Q390钢，其焊接接难度应界定定为难。施工工单位应具备备与焊接难度度相适应的技技术条件。钢结构工程焊接接制作与安装装单位应具备备下列条件：：（1）应具有国国家认可的企企业资质和焊焊接质量管理理体系；（2）应具有规规定资格的焊焊接技术责任任人员、焊接接质检人员、无无损探伤人员员、焊工、焊焊接预热和后后热人员；（3）对焊接技技术难或较难难的大型及重重型钢结构、特特殊钢结构工工程，施工单单位的焊接技技术责任人员员应由中、高高级焊接技术术人员担任；；（4）应具备与与所承担工程程的焊接技术术难易程度相相适应的焊接接方法、焊接接设备、检验验和试验设备备；（5）属计量器器具的仪器、仪仪表应在计量量检定有效期期内；（6）应具有与与所承担工程程的结构类型型相适应的企企业钢结构焊焊接规程、焊焊接作业指导导书、焊接工工艺评定文件件等技术软件件；（7）特殊结构构或采用屈服服强度等级超超过390MPPa的钢材、新新钢种、特厚厚材料及焊接接新工艺的钢钢结构工程的的焊接制作与与安装企业应应具备焊接工工艺试验室和和相应的试验验人员。建筑钢结构焊接接有关人员的的资格应符合合下列规定：：（1）焊接技术术责任人员应应接受过专门门的焊接技术术培训，取得得中级以上技技术职称并有有一年以上焊焊接生产或施施工实践经验验；（2）焊接质检检人员应接受受过专门的技技术培训，有有一定的焊接接实践经验和和技术水平，并并具有质检人人员上岗资质质证；（3）无损探伤伤人员必须由由国家授权的的专业考核机机构考核合格格，其相应等等级证书应在在有效期内；；并应按考核核合格项目及及权限从事焊焊缝无损检测测和审核工作作；（4）焊工应按按规定考试合合格并取得资资格证书，其其施焊范围不不得超越资格格证书的规定定；（5）气体火焰焰加热或切割割操作人员应应具有气割、气气焊操作上岗岗证；（6）焊接预热热、后热处理理人员应具备备相应的专业业技术。用电电加热设备加加热时，其操操作人员应经经过专业培训训。2、焊缝施焊后后应在工艺规规定的焊缝及及部位打上焊焊工钢印。如如发现焊缝检检验中同一焊焊工钢印经常常出现缺陷，应应发监理通知知及时处理，以以避免工艺缺缺陷发生。3、设计要求全全焊透的一、二二级焊缝应采采用超声波探探伤进行内部部缺陷的检验验，超声波探探伤不能对缺缺陷作出判断断时，应采用用射线探伤，其其内部缺陷分分级及探伤方方法应符合现现行国家标准准《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级法》GB113345或《钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》GB33223的规定。一级、二级焊缝缝的质量等级级及缺陷分级级应符合下表表的规定。检查数量:全数数检查。检验方法:检查查超声波或射射线探伤记录录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％探伤比例的计数数方法应按以以下原则确定定：工厂制作焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于200mm，当焊缝长长度不足200mmm时，应对整整条焊缝进行行探伤；对现场安装焊缝缝，应按同一一类型、同一一施焊条件的的焊缝条数计计算百分比，探探伤长度应不不小于200mm，并应不少少于1条焊缝。4、T形接头头、十字接头头、角接接头头等要求熔透透的对接和角角对接组合焊焊缝，其焊脚脚尺寸不应小小于t/4（t－焊接接头头中较薄的板板厚），焊脚脚尺寸的允许许偏差为0-4mm。5、焊缝表面不不得有裂纹、焊焊瘤等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦擦伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检查数量：每批批同类构件抽抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方法：观察察检查或使用用放大镜、焊焊缝量规和钢钢尺检查，当当存在疑义时时，采用渗透透或磁粉探伤伤检查。6、二级、三级级焊缝外观质质量标准应符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001中的规定。三三级对接焊缝缝应按二级焊焊缝标准进行行外观质量检检验。检查数量：每批批同类构件抽抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方法：观察察检查或使用用放大镜、焊焊缝量规和钢钢尺检查。二级、三级焊缝缝外观质量标标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足足设计要求)≤0.2+0..02t，且≤1.0≤0.2+0..04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0..02t，且≤1.0≤0.2+0..04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t，且且≤1.0，长度不限限弧坑裂纹—允许存在个别长长度≤5.0的弧坑裂纹纹电弧擦伤—允许存在个别电电弧擦伤接头不良缺口深度0.005t，且≤0.5缺口深度0.11t，且≤1.0每1000.00焊缝不应超超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5tt，且≤20.0表面气孔—每50.0焊焊缝长度内允允许直径≤0.4tt，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为为连接处较薄薄的板厚7、焊缝感观应应达到：外形形均匀、成型型较好，焊道道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净。检查数量：每批批同类构件抽抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每种焊缝按数数量各抽查5%，总抽查处处不应少于5处。检验方法：观察察检查。(三)、紧固件件连接工程1、高强度大六六角头螺栓连连接副终拧完完成1h后、48h内应进行终终拧扭矩检查查，检查结果果应符合复验验报告。检查数量：按节节点数抽查10%，且不应少少于10个；每个被被抽查节点按按螺栓数抽查查10%，且不应少少于2个。检验方法：根据据《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502205-20001附录B。2、高强度螺栓栓连接副的施施拧顺序和初初拧、复拧扭扭矩应符合设设计要求和国国家现行行业业标准《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数数检查资料。检验方法：检查查扭矩扳手标标定记录和螺螺栓施工记录录。3、高强度螺栓栓连接副终拧拧后，螺栓丝丝扣外露应为为2-3扣，其中允允许有10%的螺栓丝扣扣外露1扣或4扣。检查数量：按节节点数抽查5%，且不应少少于10个。检验方法：观察察检查。4、高强度螺栓栓连接摩擦面面应保持干燥燥、整洁、不不应有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等，除除要求外摩擦擦面不应涂漆漆。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查。5、高强度螺栓栓应自由穿入入螺栓孔。高高强度螺栓孔孔不应采用气气割扩孔，扩扩孔数量应征征得设计同意意，扩孔后的的孔径不应超超过1.2D((D为螺栓直径)。检查数量：被扩扩螺栓孔全数数检查。(四)、钢零部部件加工工程程气割允许偏差（mm）气割允许偏差（mm）项目允许偏差（mmm）零件宽度、长度度±3.0切割面平面度0.05t，且且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割割面厚度2、碳素结构钢钢在环境温度度低于-16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于-12℃时，不应进进行冷矫正和和冷弯曲。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热热温度不应超超过900℃。低合金结结构钢在加热热矫正后应自自然冷却。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查制作工艺报报告和施工记记录。3、矫正后的钢钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不得大于0.5mm，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差的1/2.检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查和实测测检查。4、A、B级级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径偏偏差应满足规规范规定。5、C级螺栓栓孔（Ⅱ类孔）孔壁壁表面粗糙度度Ra不应大于25μm。其孔径偏偏差应满足规规范规定。C级螺栓孔的允允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且且不应大于2.06、螺栓孔孔距距的允许偏差差应符合下表表的规定。检查数量：按钢钢构件数量抽抽查10%，且不应少少于3件。检验方法：用钢钢尺检查。螺栓孔孔距的允允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围围≤500501-120001201-30000>3000同一组内任意两两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点点中连接板与与一根杆件相相连的所有螺螺栓孔为一组组。2、对接接头在在拼接板一侧侧的螺栓孔为为一组。3、在两相邻节节点或接头间间的螺栓孔为为一组，但不不包括上述两两款所规定的的螺栓孔。4、受弯构件翼翼缘上的连接接螺栓孔，每每米长度范围围内的螺栓孔孔为一组。7、螺栓孔孔距距的允许偏差差超过上表规规定的允许偏偏差时，应采采用与母材材材质相匹配的的焊条补焊后后重新制孔。(五)、钢构件件组装工程1、焊接H型钢钢焊接H型钢的翼翼缘板拼接缝缝和腹板拼接接缝的间距不不应小于200mm。翼缘板拼拼接长度不应应小于2倍板宽；腹腹板拼接长度度不应小于300mm，长度不应应小于600mm。焊接H型钢的允允许偏差应符符合下表的规规定：项目允许偏差（mmm）截面高度hh＜500±2.0500＜h≤11000±3.0h＞1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度ΔΔb/100，且且不应大于3.0弯曲矢高（受压压构件除外）L/1000，且且不应大于10.0扭曲h/250，且且不应大于10.0腹板局部平面度度ft＜143.0/mt≥142.0/m2、焊接连接组组装的允许偏偏差：项目允许偏差（mmm）对口错边Δt/10，且不不应大于3.0间隙a±1.0搭接长度a±5.0缝隙a1.5截面高度h±2.0截面垂直度Δb/100，且且不应大于3.0截面中心偏移ee±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度hh±2.0箱形截面宽度bb±2.0箱形截面垂直度度Δb/200,且且不应大于3.03、端部铣平的的允许偏差：：项目允许偏差（mmm）两端铣平时构件件长度±2.0两端铣平时零件件长度±0.5铣平面的平面度度0.3铣平面对轴线的的垂直度L/15004、安装焊缝坡坡口的允许偏偏差：项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm5、钢构件外形形尺寸主控项项目的允许偏偏差：项目允许偏差（mmm）单层柱、梁、桁桁架受力支托托（支承面）表表面至第一个个安装孔距离离±1.0多节柱铣平面至至第一个安装装孔距离±1.0实腹梁两端最外外侧安装孔距距离±3.0构件连接处的截截面几何尺寸寸±3.0柱、梁连接处的的腹板中心线线偏移2.0受压构件（杆件件）弯曲矢高高L/1000，且且不应大于10.06、钢构件外形形尺寸一般项项目的允许偏偏差应符合下下列表的规定定。多节钢柱外形尺尺寸的允许偏偏差（mm）项目允许偏差一节柱高度H±3.0两端最外侧安装装孔距离l3±2.0铣平面到第一个个安装孔距离离a±1.0柱身弯曲矢高ffH/1500，且且不应大于5.0一节柱的柱身扭扭曲h/250，且且不应大于5.0牛腿端孔到柱轴轴线距离l2±3.0牛腿的翘曲或扭扭曲Δl2≤100002.0l2＞100003.0柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.0柱脚底板平面度度5.0翼缘板对腹板的的垂直度连接处1.5其他处b/100，且且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱柱轴线的距离离a3.0箱形截面连接处处对角线差3.0箱形柱身板垂直直度H（b）/1550，且不应大大于5.0钢管构件外形尺尺寸的允许偏偏差（mm）项目允许偏差直径d±d/500±5.0管口圆度d/500，且且不应大于5.0管面对管轴的垂垂直度d/500，且且不应大于3.0对口错边t/10，且不不应大于3.0注：对方矩形管管，d为长边尺寸寸焊接实腹钢梁外外形尺寸的允允许偏差（mm）项目允许偏差梁长度l端部有凸缘支座座板0－5.0其他形式±l/25000±10.0端部高度hh≤2000±2.0h＞2000±3.0拱度设计要求起拱±l/50000设计未要求起拱拱10.0－5.0侧弯矢高l/2000，且且不应大于10.0扭曲h/250，且且不应大于10.0腹板局部平面度度t≤145.0/mt＞144.0/m翼缘板对腹板的的垂直度b/100，且且不应大于3.0箱形截面对角线线差5.0箱形截面两腹板板至翼缘板中中心线距离a连接处1．0其他处1.5梁端板的平面度度（只允许凹凹进）h/500，且且不应大于2.0梁端板与腹板的的垂直度h/500，且且不应大于2.0钢桁架外形尺寸寸的允许偏差差（mm）项目允许偏差桁架最外端两个个孔或两端支支承面最外侧侧距离l≤24m+3.0－7.0l＞24m+5.0－10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/50000设计未要求起拱拱10.0－5.0相邻节间弦杆弯弯曲（受压除除外）L/1000支承面到第一个个安装孔距离离a±1.0檩条连接支座间间距±5.07、钢构件制作作过程中应严严格执行自检检、互检、交交接检的“三检”制度。在编编制制作进度度计划时，应应考虑在主要要构件的主要要工序开始前前、结束后设设置停止点，以以进行全面细细致的检查。8、主要钢构件件的分类：型型钢混凝土中中的钢柱、钢钢梁，钢桁架架，钢主梁。9、主要钢构件件中应重点巡巡视的工序：：主体零件的的下料；制孔孔；H型钢、箱形形钢等的组装装；桁架放大大样；桁架的的组装；桁架架的预拼装；；焊接；除锈锈；涂装；包包装；发运。10、在主要钢钢构件的制作作过程中，在在经历以下工工序后，钢构构加工厂应持持过程质检纪纪录向监理单单位报检：组组装；桁架放放大样；预拼拼装；除锈；；涂装。由于在焊接之后后，构件的许许多细节被隐隐蔽，表面已已无法看到，因因此，应将焊焊接过程作为为一个隐蔽项项目对待，按按隐蔽工程项项目验收制度度由厂家、监监理方进行检检查验收。(六)、钢构件件预拼装工程程1、预拼装所用用的支承凳或或平台应测量量找平，检查查时应拆除全全部临时固定定和拉紧装置置。2、高强度螺栓栓和普通螺栓栓连接的多层层板叠，应采采用试孔器进进行检查，并并应符合下列列规定;1)当采用比孔孔公称直径小小1.0mmm的试孔器检检查时，每组组孔的通过率率不应小于85%；2)当采用比螺螺栓公称直径径大0.3mmm的试孔器检检查时，通过过率应为100%。检查数量：按预预拼装单元全全数检查。检验方法：采用用试孔器检查查。钢构件预拼装的的允许偏差应应符合如下表表的规定构件件构件类型项目允许偏差（mmm）检验方法多节柱预拼装单元总长长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲曲矢高l/1500,,且不应大于10.0用交接班线和钢钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查查预拼装单元柱身身扭曲h/200，且且不应大于5.0用拉线、吊线和和钢尺检查顶紧面至任一牛牛腿距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安安装孔或两端端支承面最外外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查查拱度设计要求起拱±l/50000用拉线和钢尺检检查设计未要求起拱拱l/20000节点处杆件轴线线错位4.0划线后用钢尺检检查管构件预拼装单元总长长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲曲矢高l/1500，且且不应大于10.0用拉线和钢尺检检查对口错边t/10，且不不应大于3.0用焊缝量规检查查管构件坡口间隙隙+2.0-1.0构件平面总体预预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁梁之间距离±3.0各层间框架两对对角线之差H/2000，且且不应大于5.0任意两对角线之之差ΣH/20000，且不应大大于8.0(七)、钢结构构安装1、钢结构安装装检验批应在在进场验收和和焊接连接、紧紧固件连接、制制作等分项工工程验收合格格的基础上进进行验收。2、安装偏差的的检测，应在在结构形成空空间刚度单元元并连接固定定后进行。3、安装时，必必须控制屋面面、楼面、平平台等的施工工荷载，施工工荷载和冰雪雪荷载等严禁禁超过梁、桁桁架、楼面板板、屋面板、平平台铺板等的的承载能力。4、在形成空间间刚度单元后后，应及时对对柱底板和基基础顶面的空空隙进行细石石混凝土、灌灌浆料等二次次浇灌。5、吊车梁或直直接承受动力力荷载的梁其其受拉翼缘、吊吊车桁架或直直接承受动力力荷载的桁架架其受拉弦杆杆上不得焊接接悬挂物和卡卡具等。6、采用座浆垫垫板时，座浆浆垫板的允许许偏差应符合合如下表的规规定。检查数量：资料料全数检查，按按柱基数抽查查10%，且不少于3个。检验方法：用水水准仪、全站站仪、水平尺尺和钢尺现场场实测。项目允许偏差（mmm）顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.07、地脚螺栓((锚栓)尺寸的偏差差应符合如下下表的规定。地地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受受到保护。检查数量：按柱柱基数抽查10%，且不应少少于3个。检验方法：用钢钢尺现场实测测。项目允许偏差（mmm）螺栓(锚栓)露露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.08、设计要求顶顶紧的节点，接接触面不应少少于70%紧贴，且边边缘最大间隙隙不应大于0.8mmm.检查数量：按节节点灵敏抽查查10%，且不应少少于3个。检验方法：用钢钢尺及0.3mmm和0.8mmm厚的塞尺现现场实测。9、多层及高层层钢结构主体体结构的整体体垂直度和整整体平面弯曲曲的允许偏差差应符合下表表的规定。检查数量：对主主要立面全部部检查。对每每个所检查的的立面，除两两列角柱外，尚尚应至少选取取一列中间柱柱。检验方法：采用用经纬仪、全全站仪等测量量。整体垂直度和整整体平面弯曲曲的允许偏差差项目允许偏差（mmm）主体结构的整体体垂直度（h/25000+10.00），且不应应大于50.0主体结构的整体体平面弯曲l/1500，且且不应大于25.0多层及高层钢结结构中构件安安装的允许偏偏差(mm)项目允许偏差检验方法上、下柱连接处处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶顶面的高度差差l/1000，且且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面面的高差±2.0用直尺和钢尺检检查压型金属板在钢钢梁上相邻列列的错位15.00用直尺和钢尺检检查(八)、钢结构构涂装工程1、涂装时的环环境温度和相相对湿度应符符合涂料产品品说明书的要要求，当产品品说明书无要要求时，环境境温度宜在5-38℃之间，相对对湿度不应大大于85%。涂装时构构件表面不应应有结露；涂涂装后4h内应保护免免受雨淋。2、涂装前钢材材表面除锈应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定。处处理后的钢材材表面不应有有焊渣、焊疤疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。检查数量：按构构件数抽查10%，且同类构构件不应少于于3件。检验方法：用铲铲刀检