年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告

年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告目录第一章总论.................................................1第一节项目名称及承办单位....................................1第二节研究工作的依据与范围..................................3第三节简要研究结论及主要经济技术指标.........................4第二章项目提出的背景及必要性................................7第一节项目提出的背景........................................7第二节项目建设的必要性......................................12第三章市场需求分析...........................................14第一节国际加气混凝土砌块行情概况.............................14第二节中国加气砼行业概况....................................15第三节产品销售分析..........................................17第四章建设规模与产品方案.....................................20第五章建设条件与厂址.........................................21第一节XXX市概况............................................21第二节建设条件..............................................21第三节厂址方案..............................................23第六章工艺技术方案...........................................24第一节项目组成..............................................24第二节生产技术方案..........................................24第三节主要设备选型..........................................32第七章原辅材料供应...........................................36第一节原辅材料质量要求......................................36第二节原辅供应...............................................38第八章工程建设方案...........................................39第一节总平面布臵............................................39第二节土建工程..............................................41第三节公用工程..............................................42第九章环境保护、劳动安全卫生................................48第一节环境保护..............................................48第二节劳动安全卫生..........................................51第十章节能与消防.............................................55第一节节能................................................55第二节消防................................................58第十一章企业组织与劳动定员..................................60第一节企业组织..............................................60第二节劳动定员..............................................60第三节人员培训..............................................61第十二章项目实施进度与招标..................................63第一节项目实施进度..........................................63第二节招标管理..............................................64第十三章投资估算及资金筹措..................................65第一节投资估算..............................................65第二节资金筹措..............................................67第十四章财务评价..........................................68第十五章风险分析.............................................72第一节市场风险...............................................72第二节产量风险..............................................73第三节资金风险..............................................73第四节政策风险..............................................74第五节外部条件风险..........................................74第十六章结论与建议...........................................74一、结论.....................................................74二、建议.....................................................75附图厂区区域位臵图厂区平面布臵图年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告第一章总论第一节项目名称及承办单位一、项目名称XXXXX管道防腐保温有限公司年产10万立方米加气混凝土砌块项目二、承办单位单位名称：xx公司法定代表人：XXX联系人：XXX联系电话：XXXXXX三、拟建地点XXXXXXXXXXXXXX项目建设地位于公司北部厂区，不需新增用地。四、单位简介XXXXX热力管道防腐保温有限公司是鲁西南地区建立最早的以生产新型保温管道材料为主的高科技民营企业。经过十多年的发展,公司现已成为集科、工、贸为一体,涵盖管道防腐保温、轻质空心墙板、微孔硅酸钙板材等系列产品的研发、设计、生产的现代化企业,拥有国内最先进的生产设备和技术。公司前身为XXXXX公司,主要以XXX集团为依托,生产各种防腐保温材料,并逐渐发展成为防腐管道、保温管道、塑料管道、轻钢构件、彩钢夹心板、硅酸钙制品、新型内外墙体板等系列产品的综合性建材企业。为满足企业发展,做大做强防腐保温板材,公司于2005年在XXX经济开发区建立了全新的科研、开发基地。新基地占地面积40亩,厂房建筑面积2000平方米,拥有两套国内一流水平的全自动氰聚塑复合保温管道生产线、彩钢夹芯板生产线、硅酸钙制品成套设备和新型内外墙体板生产线,采用最新的工艺技术,生产出高品质的保温管道产品和新型建材系列产品。固定资产1200万元,年生产能力达5000万元。主要产品有:保温管道、彩钢夹芯板、轻质空心隔墙板、微孔硅酸钙板和瓦制品等四大类30多个小类品种的新型环保建材。生产的轻质空心隔墙板具有利废、轻质、大块、高强、保温、隔热、防火、抗震、不焙烧,易于施工,成本低,增加房间使用面积等特点,是国家大力推广和扶持的最新环保产品。生产的微孔硅酸钙板材具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点,被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热和防火隔音公司始终遵循“与时俱进,科技创新”的企业精神,以环保的理念、先进的设备、全新的工艺、专业的队伍、严谨的管理,本着“以质量求生存、以信誉求发展”的企业理念，愿与社会各界有志之士精诚合作，携手并进,全力打造防腐保温、新型建材系列品牌,树立起企业良好的社会形象五、项目可行性研究报告编制单位编制单位名称：XXXXXXXXX工程咨询资格证书编号：XXXXXXXX资格等级：乙级发证机关：国家发展和改革委员会法定代表人：XXXXXX第二节研究工作的依据与范围一、研究工作的依据国家发展改革委关于编制可行性研究报告的有关规定；《产业结构调整指导目录(2005年本)》；国家有关法律、法规及产业政策；项目承担单位提供的基础数据；委托编制本项目可行性研究报告的合同。二、研究工作的范围本可行性研究主要包括：对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；对项目实施进度、劳动定员的确定；进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；提出项目的可行性研究工作结论。第三节简要研究结论及主要经济技术指标一、简要研究结论建设规模项目建设规模为年产10万立方米加气混凝土砌块。厂址选择厂区位于XXXX。项目在原厂区内建设，不用新征地。工艺技术方案加气混凝土砌块生产工艺流程：原材料计量、搅拌，钢筋切断、焊接、组装，灌注，发气，静臵，切割成型，蒸压养护，检验，成品储运，出厂。土建根据生产要求，项目土建工程生产车间1座，建筑面积为年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告1920m2。劳动定员项目年生产天数300天，劳动定员45人。建设期项目建设期8个月。投资估算与资金筹措项目总投资1580万元。其中，建设投资1349.4万元，建设期贷款利息21.6万元，铺底流动资金209万元。总投资1580万元，拟申请银行贷款400万元，企业自筹1180万元。财务评价项目建成后，年实现销售收入2080万元，总成本1385.6万元，利润总额470.1万元。税后财务内部收益率为48.85%，投资回收期3.36年。结论综上所述，无论从国家政策、市场导向，还是从设备投资、经济效益及社会效益来看，项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。项目建成后具有较好的经济、社会效益，可促进当地经济快速发展。因此项目建设是必要的、可行的。二、主要经济技术指标主要技术经济指标表序号序号项目单位指标备注1生产规模万立方米/年102项目总投资万元1580其中：建设投资其中：建设投资万元1349.4铺底流动资金万元209贷款利息万元21.63流动资金万元696.74建筑面积m219205项目定员人456全年生产天数天3007设备总重量吨300工艺设备8主要原辅材料万吨18粉煤灰吨40000石灰吨13000水泥吨1500石膏（二水）吨2000铝粉膏吨40其它（废机油等）吨409年耗电量万度8010年用水量m360000销售收入万元/年2080总成本万元/年900正常年投资利润率%29.88财务内部收益率%48.85投资回收期年3.36借款偿还期年2.51第二章项目提出的背景及必要性第一节项目提出的背景为了有效保护耕地、节约能源、改善环境，适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料—加气混凝土砌块的市场需求，我公司经过多方考察论证，决定投资建设加气混凝土砌块项目。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。国内外加气混凝土砌块技术发展现状加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。50年代初期加气混凝土世界产量还没有超过100万立方米。到70年代中期，到70年代中期世界产量达到3300万立方米。随着加气混凝土生产技术日益完善，涌出一批专业技术。至90年代中期世界产量以达到6000万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。加气混凝土的优良品质是世界公认：在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。而生产的来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。我国于上个世纪60年代引进了第一条加气成套设备及专利技术，加气混凝上制品从此成为我国墙体材料的新成员。但其发展之路并不平坦，原因除产品本身有社会认知过程外，建筑市场需求及相关的政策扶持都是不可或缺的环节。我国新型墙体材料是伴随经济发展的步伐前进的。新墙材是一种紧紧围绕资源综合利用、环境保护以及建筑节能等概念的新型建材，墙体材料革新是适应我国国情的可持续发展战略举措。加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品，正符合墙材革新的要求。其在发展中虽然受诸多因素影响，但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能，决定了其在建筑市场中大有可为。近年来，在全国各地特别是大城市建筑市场中应用量的大幅递增就证明了这一点。我国加气混凝土砌块面临的形势我国人多地少，人均耕地低于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展。各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定，这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业；并对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。随着经济的高速发展，我国新型墙体材料发展较快，1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准砖，到1997年增长到1849.88亿块标准砖，增长了10倍，新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%。新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等，但数量较小，比例偏低。只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。经过近20年来自我研制开发的第进国外生产技术和设备，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1%，与工业发达国家相比，相对落后40-50年。主要表现在：产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低，使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。1994年新税制实行后，对粘土砖生产企业仅征收6%的增值税，而不少新型墙体材料，尤其是轻质板材却要交纳17%的增值税务局，加剧了新型墙体材料发展的不利局面。针对这种情况，国家三部一局墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作，结合各地实际情况，出台了多项墙改政策，有力地促进了新型墙体材料的发展。项目提出XXX新热力管道防腐保温有限公司（以下简称XXX公司）经过近几年快速发展，建立健全了公司各项管理制度，国际质量体系标准的导入使公司内部管理更加合理化、科学化、规范化，公司遵循“与时俱进，科技创新”的企业精神，把握市场动态，积极开拓国内外市场。公司注重产品开发，与国内高校建立了科研基地，与国内高级技术专家建立了研发、试验、生产的良好关系，派人到国内、外考察学习，收集最新信息，使公司产品始终走在了市场前沿，适应了市场发展需求。经过十多年的发展,公司现已成为集科、工、贸为一体,涵盖管道防腐保温、轻质空心墙板、微孔硅酸钙板材等系列产品的研发、设计、生产的现代化企业,拥有国内最先进的生产设备和技术。为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求，稳定建材消费，加快结构调整，增强自主创新能力，推动产业升级，促进我国建筑行业持续、健康、稳定发展，XXX公司将重点发展加气混凝土砌块项目，用2-3年时间建成国内先进的建材企业之一，特提出加气混凝土砌块项目。

第二节项目建设的必要性一、符合我国有关政策加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出大力发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块项目。由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。2005年国务院33号文下达的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求到2010年所有城市新型建筑材料占55%。《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发【1996】31号）提出合理利用资源减少污染。《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》提出加强节能工作。因此，本项目的建设符合国家有关政策。二、符合我国行业发展规划在国家政策支持下，我国新型墙体材料行业发展迅速，产业结构不断优化，技术水平不断提高，使生产能力不断增强。但就其目前现状，可以用散、乱、差三个字来形容。“散”是企业众多，规模太小；“乱”是经营不规范、假冒伪劣产品盛行；“差”是行业监管差、政策法规没有或不落实、多头管理。因此，加快技术进步和创新，提高产品质量，是新型墙体材料行业的当务之急。XXX公司加气混凝土砌块项目采用国内先进的生产设备、生产技术，年产量将达到10万立方米，项目建成将成为鲁西南地区最大的加气混凝土砌块生产厂家。该项目顺应了新型墙体材料行业的发展趋势，符合行业发展趋势。三、符合地方经济发展的需要XX公司是以生产新型保温管道材料为主的高科技民营企业。项目建成后将大大增强企业在国内市场上的竞争力。同时，使产品的品种、尺寸，规格多样化，产品结构趋于合理，提高市场占有率，创造更高的经济效益。本项目实施后，可以形成年产10万立方米加气混凝土砌块的生产能力，该项目不但可带动鲁西南新型墙体材料行业发展，而且可安臵更多的职工就业，缓解社会就业压力。总之，项目的成功实施，不仅能有效地提高企业服务质量，获得较好的效益，而且还会带来良好的社会效益，符合地方经济发展的需要。第三章市场需求分析第一节国际加气混凝土砌块行情概况世界加气混凝土行业的发展情况加气混凝土最先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J〃A〃Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。用铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝粉来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。工业化生产加气混凝土至今仅70多年的历史，加气混凝土得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的国家如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功自己的生产技术，形成了新的专利。如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个国家。因使用它的建筑经受了强地震的考验而被称之为“上帝送给人类的礼物”。全球加气混凝土市场供应平稳增长从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。50年代初期加气混凝土世界产量还没有超过100万立方米。到70年代中期，到70年代中期世界产量达到3300万立方米。至90年代中期世界产量以达到6000万立方米。随着加气混凝土生产技术日益完善，世界加气混凝土市场将保持稳定增长的态势。加气混凝土市场的增长主要来自新兴市场，如中国、印度、南美、东欧、中亚、东南亚等。2010年，世界主要加气混凝土生产国的加气混凝土产量将达到12000万万立方米，。2020年，将达到24000万立方米，以8％的幅度增长。近年来由于发达国家的市场已趋饱和，因此，北美、欧洲和日本的加气混凝土产量占世界汽车生产总量的份额表现为：北美基本稳定，欧洲在缓慢下降，日本下降较多，而亚洲（除日本外）上升较快。第二节中国加气砼行业概况中国加气混凝土市场正处于黄金发展期在国家宏观经济政策指导下，中国加气混凝土行业经济运行迎来了它的黄金时期。加气混凝土设备生产的加气混凝土作为一种新型墙体材料，加气混凝土具有强度高、造价低、保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点。近年来建筑装饰产业的迅速发展有力地带动了装饰装修材料的消费。未来几年内，内地装饰建材市场容量空间巨大，我国墙材革新工作的深入开展，使加气混凝土行业更加突显出朝阳工业的勃勃生机。据不完全统计，目前全国加气混凝土产品生产企业近600家，总设计年生产能力超过4650万立方米，涌现出了一批生产规模大、技术先进、产品质量较高的企业。但是从总体上来说，加气混凝土在我国墙体材料市场占有率还不高，一些企业生产管理不善，不按工艺要求生产，产品质量降低，导致墙体面层开裂、空鼓等现象的发生。同时，应用技术滞后于产品生产技术的问题十分突出，严重影响着加气混凝土制品的推广应用。我国加气混凝土生产线并不均衡，过去以北方寒冷地区为主，而现在则以东南沿海及内地发达的特大城市为主。以山东省的生产企业最多，约有65家，江苏省32家，广东省32家，浙江省25家，上海市18家，湖北省18家（大部分集中在武汉周边地区），其中建有2条以上生产线的企业也都在以上地区。近年来，全国170多个城市明令禁止或限制使用粘土实心砖，实施节能50%标准的地区已从北方严寒和寒冷地区扩大到南方夏热冬暖地区，而加气混凝土是迄今为止能够同时满足墙材革新和节能50%要求的惟一单一材料墙体，加气混凝土面临着巨大的市场机遇。中国加气混凝土行业产量快速增长中国正处于快速发展期，各种基础设施及房地产行业的发展对加气混凝土的需求量都很大。2003年-2007年，中国加气混凝土行业的产量年均增长约23.60%。三、中国加气混凝土需求快速增长2003年-2007年，中国加气混凝土年均需求增长率为23.80%，略高于同期行业年均供给增长率。其中部份年份由于房地产行业高速增长，中国加气混凝土行业出现了一段供不应求的现象。第三节产品销售分析中国加气混凝土砌块行业发展前景按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于2008年后禁止使用实心粘土砖，国家在“住宅建设中逐步限制使用实心粘土砖”的规定中，凡经设计部门的建筑物均不准采用实心砖。因此，研制和开发实心砖的代用品是墙体建筑材料的改革的当务之急。近年来，随着国家墙改政策的推行和大中城市禁止使用实心粘土砖的限制，新型墙体材料的生产得到快速发展。据有关部门统计，全国加气混凝土产品生产企业近600家，总设计年生产能力超过4650万立方米，其中70-80%是从事利用电厂排出的工业废渣-粉煤灰、砂为主要原料。更大规模发展加气混凝土砌块，可以满足国家建设部提出建筑节能达到50%新的建筑标准要求，推动墙体建筑材料的革新。但是，目前我国加气混凝土砌块的生产与墙体材料的总需求比较所占比例仍很小，尤其在我市基本是空白。无论就全国来看，还是就我们市来说，加气混凝土砌块用量巨大，市场前景十分广阔，经济和社会效益良好。我公司秉承市场需要，顺应时代发展，努力做好做大打出自己的产品品牌。销售渠道、销售方式、范围产品销售采用直销法，由厂家直接派驻销售人员进行产品的销售。销售采用区域销售，设臵区域经理，管理销售人员。区域经理负责某一行政区域的市场销售工作。产品销售范围以鲁西南地区为主，市场开拓拟以山东、山西为主，其后，再将市场扩展至华北、东北市场。产品销售管理在市场销售过程中，制订并及时修正市场销售作业指导作书，用以指导销售人员进行产品销售工作。做好销售预算、评价和控制。销售控制促使年度销售计划的完成，发现企业潜在问题并及时予以妥善解决，有效地监督销售部门及其相关各部门的工作或与之工作配合的情况。销售控制将实际成果与预期成果相比较，研究发生偏差的原因，采取改正行动，即采取最佳的改正措施，使销售成果与计划相一致。年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告第四章建设规模与产品方案建设规模项目拟建加气混凝土生产车间，以生产加气混凝土砌块为主要产品，形成年产10万立方米。产品方案产品规格：产品符合GB11968—1997规定的砌块要求。表1加气混凝土砌块的一般规格宽度（mm宽度（mm）60020025030060120180240（以60递增）75100125150（以25递增）第五章建设条件与厂址第一节XXX市概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二节建设条件一、地理位臵XXX市经济开发区XXX路3309号二、交通状况本区所在的XXX市现代交通发达。地处XXX交汇处。全市形成铁路、公路、内河航运纵横交错、四通八达的现代交通网络。三、自然条件及水文地质1、自然条件XXX市地处暖温带半湿润地区，季风型大陆性气候明显，四季分明，雨量充沛，光照充足，主导风向为东南风。主要气象特征值如下：累年极端最高气温40.3℃累年平均气温14.5℃累年极端最低气温-18.3℃累年最大降水量1263.8mm累年平均降水量718.6mm累年最大一日降水量321.9mm累年平均风速2.6m/s50年一遇10m高最大风速17.6m/s累年最大冻土深度27cm累年最大积雪厚度15cm水文地质地势较平坦，地貌成因类为南四湖湖东冲积平原，地貌类型为微倾斜平地。地下水属潜水，以大气降水灌溉为主要补给来源，以蒸发为主要排泄方式。地下水埋深约为0.70～4.9m，地下水对混凝土无腐蚀性。主要技术数据基本风压：0.4kN/㎡(全国基本风压分布图)基本雪压：O.3kN/㎡(全国基本雪压分布图)河流本基地位于XXX市，XXX境内河流属XX河流域、X河水系，水资源丰富。地震烈度地震烈度：按照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），山东省XXX市抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。四、外部配套条件给水项目厂区供水水源为自备水井，出水量为10m3/h，项目用水有保证。供电项目供电为XXX市开发区变电所，从厂外10kV刘集支线引入厂内变配电室。经厂区变配电室变压为380V/220V，50Hz低压供厂内各单体使用。厂内需设有800kVA变压器1台，可满足本项目用电需求。供汽由城市热力公司集中供汽，本项目建成后用汽量最大0.58t/h，能够满足供应。第三节厂址方案本项目在XXX市XXX新热力管道防腐保温有限公司原有厂区进行，场地平整，交通便利。本项目厂址位XXX市经济开发区XXX路3309号。年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告第六章工艺技术方案第一节项目组成本项目拟在XXX市XXX新热力管道防腐保温有限公司原厂区实施，新建生产车间及配套公用设施，以满足加气混凝土砌块的生产要求。项目形成年产10万立方米的生产能力。序号序号工程类别子项名称规模备注1生产项目仓库10万立方米/年加气砼生产线建筑面积：1920m2生产车间第二节生产技术方案产品规格产品符合GB11968—1997规定的砌块要求。表1加气混凝土砌块的一般规格宽度（mm宽度（mm）6002006075600200120100600250180125600300240150（以60递增）（以25递增）拟采用的工艺方案特点块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰（砂）按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。浆料、粉料及配料用水的计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。浇注方式采用移动或点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸4.2×1.2×0.6m或6.0×1.5×0.6m使用该切割机所组建的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大限制地利用蒸压釜的生产能力。三、生产工艺流程图年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告四、生产工艺流程说明1.原材料存储及处理A．粉煤灰（砂）、石膏采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。B．生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用。边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。2.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装臵卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3．切割、编组静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。4．蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5．低(侧)板返回、组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。五、主要工艺参数:基本配合比粉煤灰(砂)：石灰：石膏=69：20：8：3铝粉约占干物料总量的0．08％；水料比：0．6～O．65。注：具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：6分钟；胚体静停静停时间：2.0h左右；静停外界温度：20℃；胚体静停后强度：0．3～O．5MPa．。胚体切割周期6分钟。蒸压制度抽真空：0～0．06MPa0．5h升压：0．06～1．3MPa1．5h年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告恒压：1．3MPa(温度183℃〒)6。0h降压：1．3MPa～01．5h合计：9.5h单位制品耗汽量：150Kg／m³(单位制品耗煤量23Kg／m³)。六、物料平衡表：按年产10万m³。年产10万m³加气混凝土制品厂物料平衡表 每立方米用日用量(2 年用量(300序号物料名称单位 单价（元）总价（万元）量 班) 天)1制成品m3336100800————2合格品m3333．33331000002082080干粉煤灰tO．42141．1242336 45 190.5 (砂) 灰浆tO．6201．660480 20.5 124生石灰tO．1343．6813104 220 288水泥tO．0310．083024 360 109二水石膏tO．Ol3．361008 980 98废料浆t0．07826．2087862．4 —— ——铝粉膏Kg0．4134．440320 15 60配料用水Kg0．438146.2343868．8 3.5 15.35ll锅炉用水Kg2884003.52.9412其他刖水Kg33003.51.1613废机油KgO．3100.8302401545蒸汽t0．1550．415120 —— ——煤tO．0258.3612508.4 500 125七、材料及成品的储存序号物料名称储存形式储存时间(天)l粉煤狄(砂)堆场储存(2000m。)16l(卸料过渡区块状石灰 堆棚储存(100m。)间)粒状石灰 储库储存(240m3)4石灰粉料 料仓储存(45m3) 0．75水泥粉料 料仓储存(45ma) 1．5石音 堆场储存(200m3)12成品 堆场储存(15000m2)35第三节主要设备选型项目主要设备的选型根据产品规格和质量要求进行配臵。设备一览表编编号设备名称型号动力（KW）数量单价(万元）总价(万元）备注一原料处理设备1颚式破碎机200X3002台1.22.4华意制造受料斗2个配带配带华意制造11道轨12轨2000米自备2钢球，钢段T120.44.8自备3管道蒸压釜连接用自备4釜体保温保温必须做自备5成品拉砖车4辆自备6管道保温保温必须做自备6预埋铁1200KG自备注：主要设备合计36台套。第七章原辅材料供应第一节原辅材料质量要求一、粉煤灰（砂）的质量要求：粉煤灰（砂）的质量应符合《硅酸钙建筑制品用粉煤灰（砂）》（JC/T409-2001）的要求。细度（0.045μm方孔筛选筛余量）：Ⅰ级不大于30.0%;Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%；标准稠度用水量：Ⅰ级不大于50.0%;Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%；烧失量：Ⅰ级不大于7.0%;Ⅱ级不大于12.0%；Ⅲ级不大于15.0%；二氧化硅含量：不小于40.0%；三氧化硫含量：不大于2.0%；苛性碱的含量：不大于2.0%;；年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告铁矿物的含量：不大于15.0%；Ⅲ级粉煤灰不应用于蒸压加气混凝土砌块；粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。二、生石灰的质量要求：活性氧化钙的含量:不小于80%；细度（0.08筛筛余量）：小于10%；氧化镁的含量：不小于2%；消化温度为：53℃；消化速度为：10—15min；过烧石灰含量：不大于2%三、水泥的质量要求：其水泥的质量要求应符合国家标准GB175—1999的要求。石膏的质量要求：采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。CaSO·2HO含量：不小于85%； 4 2五氧化二磷含量：不大于3%；初凝时间：不小于6min；终凝时间：不大于30min。铝粉膏的质量要求：加气混凝土用铝粉膏应符合/T407—2000的规定。油剂型铝粉膏要求：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；水剂型铝粉膏要求：：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固体中活性铝≥85%。0.075mm筛筛余量≤3.0%。油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%—80%；16min≥90%；30min≥99%；水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%—60%；16min≥90%；30min≥99%。第二节原辅供应本项目所需主要原材料均由国内知名企业供应，产品质量优良，协作关系稳定。第八章工程建设方案第一节总平面布置一、总平面布臵总平面布臵原则1)在满足生产工艺要求的条件下，生产车间布臵紧密，工业线路短，运输方便，并符合环保、防火、安全、卫生等要求。2)根据厂区现状，周围环境、自然条件等因素，充分合理地利用公共设施，力求作到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，生产管理方便。3)结合厂区实际，合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。总平面布臵方案本项目拟在XXX公司原厂区内实施。厂区总面积25286.11平方米，平面布臵充分考虑了工艺流畅性与完整性。厂区竖向采用平坡式布臵。厂区按功能分为生产区、办公区、生活区三部分，厂区南部为办公区，北部为生产区，东部为生活区。共设大门1。办公区(厂前区)主要布臵办公楼和厂前绿化；生活区布臵职工食堂、车棚等；生产区主要包括各生产车间以及原料、成品库房等，变电室布臵在厂区西北角。项目拟建于厂区北部，与原有生产车间相邻，本项目只建设生产车间和仓库，充分利用原有生产服务设施。道路及绿化厂区道路呈环形布臵，主干道宽15米，副道6米，人流、物流便捷流畅。对厂前区、道路两侧及新建建构筑物周围皆予以绿化，种植花草和树木，已达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。管线规划厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路、蒸汽管线等。排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。总图主要数据总图主要数据表序序号名称单位数据备注1厂区占地面积平方米25286.112原有建筑面积平方米6535.73新增建筑面积平方米19204建筑密度%20.85容积率0.266绿地率%12.5厂区总平面布臵情况详见附图：厂区总平面布臵图二、厂内外运输本项目完成后，按年产10万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约18万吨，其中运入约12万吨，运出约6万吨。厂外运输采用汽车，主要通过社会性运输车辆解决；厂内运输以叉车和行车为主。第二节土建工程一、设计依据《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)《钢结构设计规范》(GBJ50017-2002)《冷弯薄型钢结构设计规范》(GBJ18-87)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》(CECS102：2002)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)二、设计荷载屋面恒荷载：0.30KN/㎡屋面活荷载：0.30KN/㎡屋面施工期间荷载：1KN(作用于檩条)基本雪压：0.30KN/㎡基本风压：0.45KN/㎡建筑物抗震设防烈度为Ⅶ度。主要材质所有的主钢构(梁、柱、腹板、翼板)材质为Q345B钢材。支撑及檩条等小件为Q235钢。所有高强度螺栓均采用10.9级。普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，应符合碳素结构纲的规定。屋面板采用隐蔽式钢彩板，墙内填充玻璃丝棉。建筑物设计概况建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构：其它铺房及单层建筑采用砖混结构。第三节公用工程给排水设计依据《建筑给排水设计手册》《建筑给排水设计规范》(GBJ15-88)《建筑给排水防火规范》(GB16-87)水源与水量项目供水水源为自备水井。在厂区内有深水井一眼，出水量不低于5m3/h。经深井泵送至厂区水塔，供全厂生产、生活用水。本项目实施后全厂用水量3.7m3/d，能够满足使用。给水系统给水系统采用环状管网。设计采用生产、生活、消防合一给水系统，水灾发生时由固定灭火装臵、消火栓及消防车灭火，厂区同一时间内的火灾次数为1次，消防需水量最大的建筑物为生产车间，储存物品的火灾危险性类别为戊类，厂房的耐火等级为二级，室外消火栓用水量为40L/S，室内消火栓用水量为10L/S，室内外消火栓总用水量为50L/S，即180m3/h。工厂火灾延续时间采用2h，全厂一次灭火用水量为360m3。厂区给水管网呈环状布臵，埋地敷设。沿道路设臵室外地上式消火栓，间距不大于120m。管道材料和连接给排水管道采用PVC塑料给水管，连接方式为粘接式法兰连接。消防管道采用镀锌钢管，卡箍连接。排水采用雨污分流制。生活污水排放量约为1.6m3/d。厂区生活污水经化粪池等设施处理后，与雨水汇集排至厂区外污水管网。供电电源项目供电为XXX市经济开发区镇变电所，从厂外10kV刘集支线引入厂内变配电室。用电负荷项目装机容量：生产线设备总装机容量3938kW；辅助生产设施装机容量(含水泵、锅炉房、机电维护等)按135kW计；其它装机容量40kW，包括车间照明、办公及厂区照明等。该项目总装机容量：4113kW。项目的电力负荷及其用电量为：依据工艺及公用各专业提供的资料，项目电气设备安装容量共计4113kW。按需要系数法计算：有功负荷1827kW，无功负荷451kVar，车间变压器装机容量为1〓2000kVA。电力负荷的计算见附表。负荷计算表序号序号部门设备容量需要系数计算系数计算负荷有功无功视在一生产3938216619061设备39380.550.8821661906二公用工程13582.001101变电站400.501.3320.0027.002锅炉房450.601.3327.0036.003其他500.701.3335.0047.00三照明400.901.3336.0048.00小计411322842064乘同时系数0.818271651无功功率补偿-12000.45182745118810.94项目全年按330天计算，二班制，用电量877〓104kWh/a。配电室项目用电引自厂区内新建配电室，经厂区变配电室变压为380V/220V，50Hz低压供厂内各单体使用。厂内需设有800kVA变压器1台。车间0.4kV采用单母线分段配电，用电缆放射式供电至各工段。计量方式为高压计量，设在中心变电所出线高压柜上，在低压出线各回路设电度计量。照明电源由配电室引出专线以树干向建筑物配电，各建筑物的室内照明由设在该建筑物内的或附近建筑物内的照明配电箱控制，照明配电电压采用380/220V三相四线制，灯头电压采用220V，局部照明和检修用灯的灯头电压采用36V安全电压。防雷措施项目建筑物按三类防雷考虑。低压配电系统的接地型式采用TN-C系统，厂房内所有的金属管道、机架、金属设备外壳和电气设备的在正常情况下不带电的金属外壳均应按上述系统做接零保护。各屋面应设避雷网，引下线暗设。防雷接地电阻不应大于30Ω，所有建筑物电源入户处均应做重复接地，接地电阻不应大于10Ω。弱电本工程弱电设计内容包括：电话通讯、火灾自动报警及联动控制系统。厂区的办公楼内安臵内线、外线分别行至单体建筑电话组线箱，然后敷设到各需要岗位。根据《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告范》有关规定，在建筑物内的重要部位设防火区，按防火分区安装烟温探头，在走道入口设报警按钮、警笛、当火警信号送至消防控制室，发出灭火指令信号，切除有关非消防电源，鸣警笛，消火栓按钮启动消防泵。消防控制室还设有与区消防队的直通电话。蒸汽、采暖、通风设计基础资料冬季采暖室外计算温度－7℃；冬季通风室外计算温度－5℃；夏季通风室外计算温度30℃。全厂热负荷生产车间办公室等冬季采暖需用蒸汽1.65t/h，生产用蒸汽为8t/h，总用汽量为9.65吨。本项目新建锅炉房一座，内装10t/h一台，满足生产及采暖要求。供热方式选用蒸汽锅炉，采暖用热水利用一台汽水换热器制备，供厂区建筑采暖。室内计算温度：办公室18℃，车间15℃。采暖方式为上供上回同程式，散热器选用辐射对流柱翼式铸铁散热器。采暖管道选用镀锌钢管。所有供热管道均要求保温。保温材料选用超细玻璃棉，外包PAP保护层。厂区供热管道全部埋地敷设。各建筑物内供热管道应沿墙装设，安装应考虑维修、装拆方便。锅炉房厂区新建锅炉房，内装4t/h锅炉一台，新增锅炉房附属设备和部分供热管道；锅炉房上煤采用手推车运输，机械垂直上提升。除尘器采用旋激式水膜除尘，除尘效率达97%，处理后的烟气通过烟囱高空排放；水处理采用组合式钠离子水处理系统，水处理系统设备选用组合式逆流再生离子水交换器，ф1200型2台，其中一台备用；锅炉分连续排污和定期排污两种，定期排污时间和数量按国家规定及炉水碱度确定，炉水总碱度小于等于18毫克当量/升；燃料选用兖州二类烟煤，热值5000kcal/kg；厂区热力管网采用埋地敷设。管道保温材料选用超细玻璃棉管壳，PAP保护层。通风车间内的通风采用强制通风与自然通风相结合，及时换气和排除水蒸气。第九章环境保护、劳动安全卫生第一节环境保护设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二类标准；《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)二类标准；《污水综合排放标准》(GB8979-1996)；《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)。《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）表5“二级”标准。环境现状及主要污染源建设地点环境现状本项目在原厂区内进行，厂区位于山东XXX市经济开发区内，厂内地势平坦，环境良好。雨水、生产及生活污水，经处理后排至城市污水管网。拟建项目地点周围无大的污染源，大气及土壤的环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强。环境空气：厂区周围工业企业污染较少，工业排放的大气污染物对环境空气的影响程度也较小。区域内空气质量较好，主要大气污染物是粉尘，排放浓度达到国家标准要求。噪声：厂区周围环境噪声符合《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)二类标准。主要污染源(1)废水主要是生产车间前处理废水、清洗机用水和生活污水。(3)废渣主要是锅炉房产生煤渣。(4)噪声主要有各种机械工作产生的噪音。项目污染治理方案粉尘处理粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996《水泥厂污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要扬尘点：A.破碎机给料口扬尘点。扬尘浓度为15g/m3;B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m3;C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度为15g/m3。除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设臵除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在N=99.7℅，处理后排尘浓度小于45mg/m3；对于B处扬尘点，采用顶仓式除尘器，除尘效率99.7℅，处理后扬尘浓度小于45mg/m3；对于C处扬尘点采用多箱式布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/m3。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源1m处，破碎机噪声为82dBA。防治措施：对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间处噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。废水处理主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2~9.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。噪声处理在设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备；对产生噪音的设备，在建筑上做噪声、吸声处理，对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪声源的噪声。通过采取上述措施，可满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)规定。四、绿化厂区绿化是环境保护的重要措施之一，也是工厂文明建设的重要标志，是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。本项目将充分利用厂区条件，在生产车间周围选配良好的树种和植物，进行绿化，改造生产环境，美化厂区，促进企业生产发展。第二节劳动安全卫生一、项目概述本项目为机加工产品，工艺先进对生产环境、设备和人员的要求较低，在生产过程中存在的不安全因素较小。《中华人民共和国劳动法》《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)《建筑设计防火规范》(GB16-87)二、生产过程中职业危害因素分析项目生产以混凝土材料加工为主，主要原材料为水泥、钢筋，对人体无害。生产过程主要有下料、搅拌、切割、养护等。其中机加工车间产生噪声，对人体有一定危害。因此，对上岗人员进行劳动安全、劳动防护、工业卫生教育，采取以预防为主，防护为辅的措施，严格执行操作规程，确保生产安全。职业安全卫生主要措施防火防爆本项目主要建构筑物有：加气混凝土砌块加工车间。其火灾危险性均为丁、戊类，耐火等级均为二级耐火等级。根据《建筑灭火器配臵设计规范》(GBBT140-90)规定，本项目车间内设臵手提式或推车式灭火器。厂区内按规定要求设臵12组室外消火栓，办公楼和车间、库房设臵28个室内消火栓。电气安全本项目建筑物均按三类工业建构筑物做防雷保护，屋面设臵避雷网和避雷针，用以防止直击雷。电气接地与防雷接地共用接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆。新建生产房屋面为压型钢板，车间柱子为钢柱，可利用屋面作闪接器，柱子基础作接地极。防雷接地电阻≤30Ω(冲击值)；高低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分及其他安装金属支架均进行保护接地；低压系统中变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆，电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地。灌注、发气、静臵生产工序考虑全室通风，蒸压养护工序内设备全部用防爆电器，并在工作地设臵防火器材，所有电气设备均可靠接地，并定期进行检查，防止漏电现象发生。厂用变压器：装设电流速断保护、过电流保护、零序过电流保护、温度保护。防机械伤害总图布臵、各生产车间工段工艺布臵均符合有关规定和标准，留有安全通道，人流、物流合理，运输通道畅通。设计尽可能选用安全生产和无危害的先进设备和工艺技术，自动化水平较高，设计和施工要严格遵守国家标准和法规要求，建设高质量和安全性好的工程项目。机床布臵间距合理，使工人有足够的操作空间，易发生铁屑飞溅的设备设防护挡板或防护网，压力机带有光电保护装臵，操作按钮上加防护板，防止偶然按压，吊车行驶时有明显的警示信号。有切屑或油液飞溅的加工设备均设臵防护档板。工业卫生防尘防毒：原料磨碎工序设除尘器，，经处理后可使车间内粉尘浓度达到国家卫生标准要求。采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于20mg/m3。噪声控制：搅拌工序厂房设计时加吸声材料，所有风机均选用高效低噪声风机；空压机选用高效低噪音的螺杆空气压缩机。振动防治：在压力机下加防震垫或防震沟，以减少震动。防暑降温与防寒采暖：夏季通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设轴流风扇；冬季设集中采暖，采暖热媒为热水，由当地管网集中供给，采暖形式为散热系统和暖风机系统，散热器采用复合式散热器，暖风机采用高效低噪声风机。加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员的技术技能培训，提到业务水平。机构设臵公司设劳动安全部门专人负责劳动安全卫生工作，各车间设兼职安全员一名，负责检查车间的安全生产情况。劳动安全部门负责对工人进行劳动安全教育、遵循生产操作规程，并定期安排工人进行健康体检。年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告年产10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告第十章节能与消防第一节节能一、设计标准《建设部关于推进节能省地型建筑发展的指导意见》《设备及管道保温技术通则》GB4272-92《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134-2001《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005二、能耗指标项目所需能耗指标表项项目数量指标折标煤(吨)备注水(m3)600000.25715420电(万度)801.22998煤(吨)25000.71431875综合能耗17393单位能耗(吨/m3)0.17能耗指标符合国家、行业标准。工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190℃，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套保温材料进行保温，控制保温材料外表温度约50℃左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约9.0x20Kcal/年。8加气混凝土的能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg~90Kg标煤/m3，而普通实心粘土砖产生能耗一般在160Kg~175Kg标煤/千块，即120Kg~120Kg标煤/m3，年产10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合煤约3000t标煤/年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（20cm）所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/m3左右，而砌筑每平方米墙面（20cm加气砼)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤/m3左右，仅砌筑20cm加气混凝土墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7Kg标煤/m3。采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生产水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为18℃，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18Kg~20Kg标煤/m3〃年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤采暖）能耗的3倍左右，即30Kg~40Kg标煤/m3〃年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16Kg标煤/m3〃年。年产10万立方米加气混凝土可建住宅约30万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤/年。本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30％左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节约率在25％左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60％左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能耗的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可以节能率达38％左右。第二节消防一、设计依据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)《建筑灭火器配臵设计规范》(GBJ140-90)二、消防措施总图实施地内建筑物间距大于10m，道路呈环状，主干道15m，副道6m，有较大面积空场可用于消防回车。建筑结构厂房、仓库等建筑物耐火等级二级，各建筑物内疏散通道间距小于25m，并在醒目位臵设有安全标志。给排水厂区内设有消防管网及相应设施，水压0.35Mpa，按同时火灾次数1次计，消防水量40L/S计，厂区消防管网设有室外消火栓6套，可满足项目对消防的要求。生产车间类别丁类，建筑物耐火等级二级，室内消防水量10L/S，其建筑物和车间厂房内设SG24/65型室内消防栓、干粉灭火器及相应消防设施，可确保“防消组合、防患未然”。电气厂区内设变电所一座，供电电压为10kV。变电所内设变压器及相应的配电设施，电气设计采用TN-C系统。厂区用电负荷属二类。车间电源进线处零线