化工业公司煤矸石粉煤灰砖项目可行性报告

第三部分：12000万块煤矸石免烧砖生产线目录第一章总论一、项目概况………………4二、项目建设的背景及必要性………………4三、研究的依据及范围及基本原则…………6四、建设规模、产品方案……10五、技术及设备来源…………11六、主要技术经济指标………12七、结论及建议……………12市场分析预测一、国内煤矸石综合利用现状及趋势…………16二、墙体材料……………18三、市场调查分析……………19四、市场预测………………20第三章建厂条件……………23一、建设厂址………………23二、原料条件………………23三、交通条件………………24四、供水、供电及通讯条件…………………24五、厂区自然条件…………25六、评价……………………26第四章建设规模与产品方案…………………27一、建设规模……………27二、产品方案………………27三、产品执行标准…………27四、产成品平衡……………27第五章工艺设计方案…………29一、配料方案………………29二、物料平衡………………30三、工艺方案………………30四、生产工艺流程简述………31五、主要设备选型…………33六、原材料、动力消耗………35第六章总图运输………………36一、设计依据………………36二、设计原则………………36三、总平面布置……………36四、厂内道路和运输………37五、辅助生产项目……………37第七章资源综合利用和节能分………………38一、概述……………………38二、资源综合利用……………38三、节能分析………………39第八章环境保护一、概述………………42二、设计依据………………42三、设计执行标准与规范…………………43四、主要污染源及污染物……43五、主要污染物的确治理与综合利用…………44六、绿化………………46七、环境管理和环境监测机构………………46八、环保投资………………46九、结论及影响分析…………47第九章投资估算……………48一、投资估算的编制依据……48二、投资构成………………48三、投资分布………………48四、投资估算………………49第十章技术经济分析评价……50一、基础数据………………50二、财务评价………………51三、结论……………………54第一章总论煤矸石的综合利用是一项变“废”为宝，节能节地，增加产值的效益型环保工程，其市场前景十分广阔。近年来，随着国内煤矸石综合利用的突飞猛进；煤矸石综合利用技术的日趋成熟，建设一个工艺和设备处于国内领先水平的煤矸石综合利用生产的企业是非常必要的。内蒙古银河重化工业有限公司利用当地丰富的资源，采用先进的工艺技术和设备，拟新建一个综合利用煤矸石的生产项目，特委托内蒙古建材设计研究院对拟建项目进行可行性研究工作。一、编制依据1、国家有关部委关于编制建设工程项目可行性研究报告的有关标准和规范；2、《国家发展改革委国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》（发改能源[2007]1456号）；3、《内蒙古自治区人民政府关于建设乌海高载能工业区的通知》；4、《乌海市高载能工业区建设十五规划及2010年长期规划》；5、《乌海市招商引资优惠政策》；6、《煤炭工业建设项目可行性研究报告编制内容（试行）》；7、建设单位提供的有关基础资料；9、国家相关法律、法规等。二、项目概况1、项目名称和承办单位项目名称：年产12000万块煤矸石免烧砖生产线建设工程承办单位：内蒙古银河重化工业有限公司建设地址：内蒙古乌海市海勃湾卡布其矿区企业性质：有限公司企业法人：赵孔全资金筹措方式：贷款、自筹2．承办单位概况本项目承办单位内蒙古银河重化工业有限公司乌海市万方精洗煤有限责任公司，属民营股份制企业，对发展新型墙体材料非常重视，专门成立了项目调研组，经过一年多的调研考察，提出建设年产12000万块煤矸石免烧砖生产线建设工程。该项目综合利用了银河公司选煤厂的矸石及废水，生产新型墙体材料。依托选煤厂废弃物资源，实现废弃物资源再利用，发展循环经济的产业，实现节能减排的总体目标。内蒙古银河重化工业有限公司在主产业不断发展壮大的同时，根据清洁生产、循环经济、节能减排的发展思路，对公司洗煤自排矸石、废水综合利用特别重视，认为建设新型墙体材料煤矸石免烧砖项目是公司今后持续发展看好的环保项目。该项目既利用了公司洗煤污水同时也利用洗煤厂的矸石，又满足禁实后对新型墙体材料的需求，是国家积极鼓励企业尽快开发、生产的新型墙体材料，经济效益、社会效益及环境效益显著。今天的银河，生机勃勃，蓄势待发，相信在不久的将来，通过我们的努力和拼搏，一定会实现银河人的宏伟目标：和谐发展，成就自身，服务社会，产业报国。三、项目建设的背景及必要性内蒙古银河重化工业有限公司建设年产1.2亿块煤矸石免烧砖生产线的背景和必要性如下：1．符合产业政策的要求根据资料统计的数据，我国每年墙体材料的产量折合标准砖6000多亿块，其中85％为实心粘土砖，新型墙体材料仅占15％。全国用于粘土砖烧制的耗能量为每年5000万吨，占整个建材业耗煤量的一半，我国每年因烧砖毁田近十万亩，为全国建材占地面积总数的百分之六十七，还有烧制造成的环境污染对生态平衡造成了恶劣影响。为了改变这一严重不合理的产业结构，一九九二年国务院以“国发”[1992]66号《通知》转发了国家建材局、建设部、农业部、国家土地局《关于加强墙体材料革新和推广建筑节能的意见》。《意见》提出的目标是：到2000年，中国新型墙体材料所占比例提高到40％--50％，对利用废渣发展墙体材料(废渣含量>=30％)实施18条鼓励政策，免增值税、所得税、项目固定资产投资方向调节税。二00五年十二月十六日根据《国务院办公厅关于进一步推举墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发[2005]33号)，到2010年底所有城市城区禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖控制在4000亿以下，在第一批170个城市禁实的基础上，国家发展改革委、国±资源部、建设部、农业部以发改环资{2005}2656号文件发布第二批256个城市禁实名单，国家发改委要求，各地政府要积极发展和推广替代实心粘±砖的优质新型墙体材料，逐步淘汰粘土制品。为发展新型墙体材料创造了良好的条件。根据内蒙古自治区人民政府办公厅关于加快发展新型墙体材料的意见和通知，于2007年底前全面禁止使用实心粘土砖，积极扶持规模大、装备水平高的新型墙体材料生产企业，充分利用当地资源，开发一批低能耗，低污染、高性能、高强度、多功能、高保温隔热性能的煤矸石烧结空，空心砖和粉煤灰烧结空心砖、粉煤灰加气混凝土砌块、煤矸石免烧砖砖以及其它利废制品，使这些产品成为新型墙体材料的主导产品。进一步落实国家关于发展新型墙体材料的优惠政策，凡符合资源综合利用产品规定的新型墙体材料可享受有关优惠政策，积极鼓励企业尽快开发、生产新型墙体材料，来满足禁实后对墙体材料的需求。我区新型墙体材料改革工作进展缓慢，传统实心粘土砖在墙体材料中仍占主体地位，新型墙体材料仅占墙体材料总量的20％，与国内大多数省市差距较大。随着我区煤炭电力工业的快速发展，煤矸石、粉煤灰排放量大幅度增加，为保护耕地，节约资源，改善环境，实现经济社会可持续发展，发展新型墙体材料势在必行，建设大型利废新型墙体材料生产企业已经迫在眉睫。2．发展循环经济产业的需要，实现节能减排目标内蒙古银河有限公司选煤厂每年排放大量的煤矸石，为达到环保要求，每年要花费大量的资金进行综合治理，但至今也没有比较满意的治理措施和很好的效果，所以公司非常希望有利用煤矸石的项目来消化和处理他们的煤矸石。而利用选煤厂的煤矸石加入电石泥生产煤矸石免烧砖，即节约了土地，又保护了环境污染，实现了废弃物资源再利用，发展了循环经济，同时又满足当地建筑对新型墙体材料的需要。本项目建设的年产12000万块煤矸石免烧砖生产线，综合利用煤矸石22万吨，电石泥6万吨，废水2.65万吨，可见节能减排效果显著。3．市场对新型墙体材料的需求按国家土地资源保护政策，要求华北、华东地区地级市于2002年6月30目前禁止使用实心粘土砖，2003年6月30目前县级城镇禁止使用实心粘土砖。国家在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市名单。目前，禁止粘土制品的新一轮墙改在全国各地区有序展开。华东地区2007年底，主要城市的建设将全面禁止粘土制品(粘土砖、瓦)作为建筑材料。内蒙古自治区亦做出规定，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。城市建设中急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。随着我国进入全面建设小康社会和加快推进社会主义现代化建设新的发展时期，国民经济持续快速健康发展，特别是我国西部大开发之机，极大地促进了地方经济的发展，乌海市建设的规模将会越来越大，对建筑材料旺盛需求与日俱增，特别是对新型墙体材料的需求更为迫切。根据我国国情，在今后相当长的时期内，砖混建筑仍将是建筑市场的主体结构，所以各类建筑用砖仍将是主要的墙体材料。改善建筑物的使用功能，降低建筑物的综合能耗，发展新型墙体材料，已经引起人们的普遍重视。4．煤矸石免烧砖的优越性利用煤矸石生产免烧砖的技术成熟、设备完善可生产不同规格的煤矸石免烧砖，产品质量有保证，投资少，见效快。煤矸石煤矸石砖规格尺寸好，重量轻，强度高(抗压强度≥15Mpa)，可做清水砖墙；节省砌筑砂浆，坚固耐用；利废(粉煤灰、煤矸石)，节约土地，保护环境；生产节能，年产12000万块煤矸石免烧砖比相同产量的实心粘土砖相比相比，每年节约能源折合标煤约13500吨。综上所述，内蒙古银河重化工业有限公司投资建设煤矸石免烧砖项目是非常必要和非常及时的，是选煤厂煤矸石综合利用的理想途径，既综合利用废弃的煤矸石、电石泥，变害为利，节约土地和能源，保护环境又积极推广了新型墙体材料，使乌海市墙体材料革新和应用迈出了新的一步，符合我国产业发展政策和环境保护的基本国策。该项目的建设以国家行业政策为指导，推动了乌海市墙体材料改革进程。它的建成投产有显著的生态效益、良好的经济效益和社会效益。本项目建设是必要的、可行的，建议有关部门给予积极支持，使本项目早日实施，早建效益。四、研究的依据和范围及基本原则1、研究的依据（1）内蒙古银河重化工业有限公司与内蒙古建材科研设计院签定的关于可行性研究报告编制的委托书；（2）内蒙古银河重化工业有限公司提供的基础资料(包括厂址、原料、燃料供应、供电、供水、原料化验单、工程地质资料及气象资料等)；（3）二OO九年有关设备生产厂家的设备报价。2．研究范围（1）市场预测及产品方案、建设规模论证；（2）建厂条件论证；（3）生产工艺方案及设备选择方案研究：（4）公用工程及总图运输方案研究；（5）节能与计量方案研究；(6)环境保护和劳动安全方案研究；(7)企业生产组织和劳动定员的确定；’(8)项目实施计划的确定；(9)投资估算和技术经济分析与评价。3．基本原则(1)对该项目的建厂条件是否具备，在技术上、经济上是否合理可行，本着实事求是的原则进行分析论证。-(2)设计方案的选择确定应在确保产品质量的前提下，贯彻勤俭节约的方针，同时注重结合当地的实际情况，力求做到“少投入、多产出、工期短、见效快”。(3)总体上一次性规划，分步实施，除满足本次建设生产需要外，充分考虑二期工程及远景扩建的可能。(4)坚持利用社会力量办企业的宗旨，非生产性服务功能由社会力量承办。(5)采用切实可行的新技术、新工艺、可靠成熟先进的设备，确保产品质量，降低产品能耗，改善劳动条件，提高劳动生产率和企业经济效益。(6)厂总体布局本着合理分区，运输流畅的原则进行工艺布置。(7)贯彻国家环境保护、劳动保护和职业卫生的有关法律规定。提高自动化控制水平，尽量减少手工岗位，注重环境保护。五、建设规模、产品方案1．建设规模本项目建设规模根据公司选煤厂煤矸石的排放量、当地墙体材料的市场需求和承办单位资金筹措情况确定建设规模。本可研拟定建设规模为年产12000万块煤矸石免烧砖生产线2．产品方案煤矸石免烧砖以生产240×115×53mm为主的承重建筑用砖。在实际生产中，可根据市场需求变化情况及用户要求，采用改变模具的方式适时调整产品结构，生产其它不同规格尺寸的建筑用砖和不同孔洞形状(圆形或方形)、不同孔洞率(20~45％)的承重或非承重空心砖产品。承重砖强度等级15Mpa以上。六、技术及设备来源在我国逐步淘汰粘土实心砖的政策指引下，全国各地积极研发新型墙体材料，其中，利用煤矸石生产煤矸石免烧砖己在发达地区较为普遍。本项目借鉴国内同类煤矸石免烧砖项目企业的建设生产经验，采用成熟可靠的新技术、新工艺，全部采用国产设备。七、主要技术经济指标综合技术经济指标一览表顺序指标名称单位指标数量备注1建材厂类型生产型2设计生产能力(1)年万块12000标砖(2)日万块57.14(3)小时万块2.383建材厂工作制度(1)年工作日数天330(2)每天工作小时数小时8x2（2班制）4生产方法煤矸石免烧砖工艺5工艺配方%煤矸石80%、水泥5%电石泥5%、水10%6产品规格mm240×115×53标砖7原料用量煤矸石t2200008用水量29500生产用水t26500废水生活用水t3000耗油量t16.89供电指标装机容量KW998.12耗电量万kwh346.810运输量运出t30000011砖单位产品指标1、煤矸石用量t/万块10.00标砖3、电石泥t/万块3.75标砖4、电耗kwh/万块289标砖5、水耗t/万块2.46标砖6、单位成本元/万块1038.00标砖12总图指标1、占地面积亩80.002、建筑面积M26560.003、建筑系数%53.684、利用系数%77.6813总投资万元1800建设投资万元1680铺底流动资金万元12014在籍总人数人125其中生产工人数%84.00劳动生产率生产工人万元/年人30.00管理服务人员万元/年人27.6915年销售收入万元/年288016成本万元/年1245.6017利润总额万元/年1578.4018税后利润万元/年1414.7919投资回收期年5.0820投资利润率%25.8421投资利税率%27.53八、结论及建议1．内蒙古银河重化工业有限公司建设年产12000万块煤矸石免烧砖生产线利用本厂煤矸石及废水，节约土地，节约资源、能源，保护环境，符合国家产业发展政策和环境保护的基本国策，实现了废弃物再利用，发展了循环经济产业，实现节能减排的目标。2．乌海市2007年底前全面禁止使用实心粘土砖，建筑墙体材料将出现严重短缺的局面。煤矸石免烧砖可彻底取代粘土实心砖，建设大型利废新型墙体材料生产企业，是非常及时的、必要的。3．煤矸石免烧砖是新型环保节能绿色墙体材料，本项目的建设，积极推动了本地区新型墙体材料的应用。特别是煤矸石免烧砖规格尺寸好，重量轻，强度高(抗压强度≥15Mpa)，可做清水砖墙；节省砌筑砂浆，坚固耐用；利废(粉煤灰、煤矸石)，节约土地，保护环境；生产节能，年产1.2亿块煤矸石免烧砖比相同产量的实心粘土砖相比，每年节约能源折合标煤约10500吨，是国家大力提倡和推广应用的新型环保节能绿色墙体材料。4．本项目选择了免烧工艺，技术成熟、可靠，遵循了“高技术、高质量、少投入、多产出”的原则。产品质量有保证，煤矸石免烧砖具有巨大的市场潜力和发展前景。5．生产所用各种原燃材料品质好，运距短，到厂价低；该地区的动力和劳动力费用也较低，生产成本低，这些都是该项目建设的优势条件。另外供电、供水、交通运输、厂址等均以落实，具备建厂条件。6．本项目的实施，可安排120多名人员再就业，解决乌海市下岗人员再就业难的问题。7．该项目建设需要总资金1800万元，年销售收入2880．00万元，年销售成本1245.60万元，年利润总额1578.40万元，年净利润1414.79万元，投资回收期5．08年(含建设期)，企业内部收益率27．84％，说明投资合理，经济效益较好。综上所述，建设该项目是必要的、可行的，建议有关部门给予积极支持，尽快批准立项，使本项目早日实施，早见效益。第二章煤矸石免烧砖综合利用现状和市场分析预测一、国内煤矸石综合利用现状及趋势煤矸石是指煤炭开采、洗选加工过程中产生的固体废弃物，也是可利用的资源，具有双重性。从煤炭开采来看，中国每年生产1亿t煤炭，排放矸石1400万t左右；从煤炭洗选加工来看，每洗选1亿t炼焦煤排放矸石量2000万t，每洗1亿t动力煤，排放矸石量1500万t。2005年，国内各类煤矿生产煤炭1045亿t，洗煤385亿t，排放矸石量19-20亿t。因而，全国国有煤矿现有矸石山1500余座，堆积量30亿t以上（占中国工业固体废物排放总量的40%以上）。煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。如辽宁本溪矿区曾发生过因矸石自燃造成人员中毒死亡的事故。保护环境是中国的基本国策，随着国家环保执法力度的不断加大，人们对环境质量要求的提高，解决煤矸石污染环境问题显得越来越突出，煤矸石发电是充分利用煤矸石的有效热成分，变废为宝，解决污染的有效途径。中国煤炭企业目前有煤矸石电厂120余座，装机容量184万kW；年发电量87亿kWh，煤矸石砖厂129座，年生产能力30亿块（折标砖）；煤矸石和粉煤灰水泥厂163座，年生产能力1250万吨。截止到2002年，全国煤矿综合利用煤矸石约4200万吨。其中，煤矸石发电2800万吨，煤矸石水泥300万吨，煤矸石制砖1000万吨，其他耗用100万吨。另外，用于井下充填、复垦造田、筑路等处理煤矸石5600万吨。总计利用和无害化处理煤矸石约9800万吨，占当年煤矸石排放量的50%。“十一五”期间中国煤炭工业将大力发展循环经济，按照减量化、再利用、再循环的原则，重点治理和利用煤矸石、矿井水和粉煤灰。2010年，煤矸石综合利用量3.9亿吨以上，利用率达到70％以上。其中，煤矸石等低热值燃料电厂年利用2亿吨；煤矸石砖利用0.9亿吨；煤矸石复垦造田筑路和井下充填消纳1亿吨以上。产生矿井水50亿立方米，利用36亿立方米，利用率达到70％。我国煤矸石的发热量多在6300kJ／kg以下，其中3300～6300kJ／kg、1300～3300kJ／kg和低于1300kJ／kg的各占30％，高于6300kJ／kg的仅占10％。目前技术成熟、利用量比较大的煤矸石资源化途径是生产建筑材料。其中有煤矸石制砖、煤矸石生产轻骨料、煤矸石生产空心砌块、煤矸石作原燃料生产水泥、煤矸石作水泥混合材料、煤矸石作筑路和充填材料等煤矸石综合利用项目。目前，乌海地区有煤矿58处，2007年全市原煤产量1557万吨，产煤矸石310万吨；各洗煤厂入洗原煤1600万吨，产煤矸石320万吨，两项合计年产煤矸石630万吨以上。到2015年，原煤产量可达3000万吨，入洗原煤4500万吨，两项合计年煤矸石可达900万吨。这些固体废弃物的大量长期堆放，不仅占用了较多的土地资源，也得生态环境造成了严重的影响和危害。煤矸石的综合利用问题解决不好，必然会加剧生态破坏、环境污染，影响经济的发展，并对人民群众造成极大的负面影响。因此，煤矸石综合利用已势在必行。随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，国内综合利用煤矸石生产技术、设备、管理方面日渐成熟，充分利用煤矸石资源生产新型建材等产品已成为国内发展循环经济的一种趋势。二、墙体材料1、煤矸石免烧砖煤矸石免烧砖是用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。煤矸石免烧砖不采用粘土，而使用废物煤矸石进行生产，不损坏土地资源，保护了耕地，而且变废为宝，变害为利，利国利民；工艺采用复合反应免烧技术减少环境污染，无需烧结，自然养护、常温蒸养均可，它具有节能，抗压抗折，产量大、整个生产过程中不排放废气，废渣、废液，不造成二次污染，且产品性能好，价格低，生产的产品轻质高强，隔热保温性能优良等优点，是一种具有自保温功能绿色高性能生态型墙体材料。免烧砖的特性是按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，经粉碎、配料、混合、高压成型、养护工序制成的，它与传统的红砖生产相比具有以下几项特点：1、来料容易，材料广泛，就地取材，变废为宝。2、节约土地造福后代，节约能源，减少污染。3、环境清新，保护生态环境。4、强度高，抗压抗折，比红砖强。5、砌墙时不再湿水，节水。6、不怕水、抗风化，耐腐蚀，抗冻融煤矸石免烧砖生产工艺简单，建厂投资小，成型采用专用设备——成型机，养护根据需要，可选用自然养护，节能环保。随着国内煤矸石综合利用技术突飞猛进的进步，煤矸石免烧砖的生产使用将会越来越普遍。三、市场调查分析建筑用砖是城乡建设不可缺少的墙体建筑材料。近年来，乌海市地区每年新增的建筑面积就为60—80万平方米左右，其中工业建筑占20％，民用建筑占80％。如果将砖混结构和框架结构平均用砖以每平方米500块(普通砖)计算，乌海市地区每年使用建筑用砖约3-4亿块标砖左右。随着乌海市改革开发的深入，经济建设的加快，人民生活水平不断提高，城市、乡镇、农村工业建设和民用建设快速发展，建筑用砖的需求量越来越大，每年以20％的速度递增。乌海市地区新型建材发展相对较晚，生产能力和应用水平与国内先进城市相比还有较大的差距，新型墙体材料的生产能力和用量不足墙体材料总量的20％，为实现限制粘土实心砖的生产和使用，保护环境、造福后代这一宏图大业，加速发展新型墙体材料的生产和使用势在必行。乌海市周边地区有四十多家中小型砖厂，均生产实心粘土砖和空心砖，年产量大约为2-3亿块标准砖。现有这些砖瓦企业由于工艺落后、设备陈旧，技改难度大，技改资金投入大，很难在较短时间内进行技术改造，生产节能型烧结空心砖。根据内蒙古自治区关于加快发展新型墙体材料的通知，于2007年底前全面禁止使用实心粘土砖，这样，乌海市地区建筑用砖将出现严重短缺的局面。2007年底前开始全面禁止使用实心粘土砖，积极扶持规模大、装备水平高的新型墙体材料生产企业，充分利用当地资源，开发一批低能耗，低污染、高性能、高强度、多功能、高保温隔热性能的粉煤灰煤矸石免烧砖、粉煤灰加气混凝土砌块、煤矸石免烧砖以及其它利废制品，使这些产品成为新型墙体材料的主导产品。进一步落实国家关于发展新型墙体材料的优惠政策，凡符合资源综合利用产品规定的新型墙体材料可享受有关优惠政策，积极鼓励企业尽快开发、生产新型墙体材料，来满足禁实后对新型墙体材料的需求。四、市场预测建筑墙体材料属于量大值低的产品，受运力、运费的限制，决定了其销售半径较小，一般销售半径在l00公里之内，当地生产，当地销售。本项目建成投产后，其销售市场主要立足于本公司周边地区及乌海市周边地区。随着我国改革开发的深入，经济建设的加快，人民生活水平不断提高，城市、旗县、乡镇、农村建设快速发展，建筑用砖的需求量越来越大，每年以20％的速度递增。乌海市地区新型建材发展相对较晚，生产能力和应用水平与国内先进城市相比还有较大的差距，新型墙体材料的生产能力和用量不足墙体材料总量的20％，为实现限制粘土实心砖的生产和使用，保护环境，加速发展新型墙体材料的生产和使用势在必行。乌海市地区属高寒地区，建筑保温要求高，非常适宜使用煤矸石免烧砖。近年来，根据房地产开发商介绍，只要采用新型墙体材料建造的商品房，其销售情况较好。因此，发展新型墙体材料已经引起人们的普遍重视。内蒙古银河重化工业有限公司乌海市万方精洗煤有限责任公司积极响应政府的号召抢占禁实后的有利商机，可大量利用本公司选煤厂洗选的煤矸石生产煤矸石免烧砖，作为废弃物再利用，来源稳定，免运费，成本低，实现节能减排目标。生产煤矸石免烧砖采用免烧技术，通过成型养护等工序，大规模、机械化、自动化工艺生产的产品无论是外观尺寸偏差和内在质量，都优于传统生产工艺制造的普通粘土砖。同时依托乌海市现有设施，水、电、交通便利，外部协作条件良好，具有得天独厚的资源优势。此外，该项目是煤矸石综合利用项目，可享受减免增值税和所得税的优惠政策，这些大大降低了生产成本。因此，本项目生产煤矸石免烧砖是传统粘土砖的换代产品，从而使这种产品具有很强的市场竞争力。从目前国内市场实际情况看，凡是利用工业废渣生产新型墙体材料的地区，如北京、上海、南京、沈阳、昆明、西安等地区，产品都十分畅销。本项目生产的煤矸石免烧砖，规格尺寸好，强度高，生产成本低，这种产品是深受用户欢迎的，进入目标市场是乐观的。综上所述，在内蒙古自治区墙体材料改革政策的推动下，内蒙古银河重化工业有限公司乌海市万方精洗煤有限责任公司建设本项目，实现本公司工业废渣的综合利用，发展循环经济产业，同时，提高了乌海市新型墙体材料应用水平，改善了建筑墙体材料结构，推进了墙体材料改革进程，其产品销售市场和前景将十分乐观。第三章建厂条件一、建设厂址1．选择厂址的指导思想和基本原则（1）厂址选择应有利于施工、有利于生产、有利于产品供应和方便生活。由于本项目利用电厂的粉煤灰、本公司煤矸石、废水及周边电石厂的电石泥，厂址选择应靠近电厂，距离一般不超过5公里，确保生产所用粉煤灰、煤矸石本厂所有。（2）厂址选择应本着节约用地、不占耕地、草场或少占耕地、草场。（3）厂址选择要根据原料、地质、交通、电力、水源等建设条件，综合分析，多方比较，最终选择和确定合理的厂址。2．拟选厂址：经过多方面实地勘察，认真调研，本项目拟建于内蒙古银河重化工业有限公司乌海市万方精洗煤有限责任公司洗煤厂区内，本项目供水以及煤矸石均可充分利用本公司已有资源。3．厂址概述厂址具体位置乌海市海勃湾卡布其矿区内蒙古银河重化工业公司乌海市万方精洗煤有限责任公司工业广场，交通运输便利，有利于原料、产品的运输。拟选厂址占地面积80亩。二、原料条件煤矸石免烧砖是以煤矸石为主要原料，加入部分电石泥辅助原料，通过配料、混合搅拌、压砖机成型、养护等工序，制成的新型墙体材料—煤矸石免烧砖。1、煤矸石本公司煤矸石经粉碎后其质量满足生产免烧煤矸石砖对制砖生产指标的要求。三、交通条件本项目拟建于内蒙古银河重化工业有限公司乌海市万方精洗煤有限责任公司洗煤厂区内。本项目建成投产后，原材料、产品运进运出主要以公路运输为主，拟选厂址交通运输十分便利。四、供水、供电及通讯条件1．供水本项目生产用水由本公司的废水处（洗煤废水)直接引入生产车间，项目新增供水量约为90t／d，年生产用水量29500吨(废水)。2．供电本项目供电乌海市供电局供给，专门为内蒙古银河重化工业有限公司乌海市万方精洗煤有限责任公司供电。供电条件较好，供电有保障，电价0．50元／度。本项目建成投产后，全厂总装机容量约998.12KW，建设厂址内新建一座变电所，选用1台S9-1250KVA低损耗节能型变压器，满足新建生产线用电要求。本工程所有用电负荷均为低压(380／220V)负荷。五、厂区自然条件1．气象条件乌海市地处内蒙古高原、远离海洋、深居内陆，属典型的中温大陆性季风气候。冬季漫长寒冷，夏季短而温热，春季干旱多风。年气温差和日气温差较大，冷暖变化剧烈，气候干燥，降雨量少而集中。年平均气温6．4℃，最高气温36．7℃，最低气温—35．7℃；年平均降水量271mm，年平均蒸发量1249mm；春季多南风，冬季多西北风，风力3-5级，最大8级，年平均风速3．0m／s，年最大风速最大18m／s，年导风向为ENE；年平均相对湿度52％；无霜期130天；日照数2876．5小时；年平均降雪白数28天，最大积雪深度23mm；冻土期120天，最大冻深1．40m。2．地震建设场地基本地震烈度为8度区，建筑抗震按8度区设防，并采取相应抗震构造措施。3．工程地质条件建设场地位于内蒙古银河重化工业公司洗煤厂区，可研阶段未做工程地质详勘。项目实施前应在建设场地内做工程地质详勘工作。六、评价综上所述，本项目从原料供应、水电供应、交通、通讯、厂址条件等方面考虑，该项目建设的内外部条件良好，符合该项目建厂要求。第四章建设规模和产品方案一、建设规模本项目建设规模根据本地区市场需求情况和承办单位资金筹措情况确定的。‘本可研确定建设规模为年产12000万块煤矸石免烧砖(标砖)。二、产品方案本项目确定的主导产品拟生产符合国标的建筑用砖，确定的产品规格如下表：表4-1煤矸石免烧砖产品规格产品名称产品规格（mm）实际产量（块/年）折标砖产量（块/年）重量（Kg/块）煤矸石免烧砖240×115×5312000×10412000×1042.5在实际生产中，可根据市场需求变化情况及用户要求，生产其它不同规格尺寸的砌块和建筑用砖产品。三、产品执行标准产品质量执行国家标准。四、产成品平衡1．免烧砖工艺参数（1）成型合格率：97％（2）养护损失率：2％（3）码卸车损失率：3％（4）工作制度：年工作日330天，配料、混合搅拌、压机成型、养护码卸车等工序采用二班制，每班工作8小时。2．主成品平衡量表4-2煤矸石免烧砖产品平衡量工序成型养护码卸车成品年产量（万块）12630123771200612000日产量（万块）38.2737.5136.3836.36时产量（万块）2.3922.3442.2732.272损失量（万块）253371第五章工艺设计方案一、配料方案1．原料煤矸石免烧砖是以煤矸石为主要原料，加入部分水泥、电石泥等辅助原料，制成的建材产品。2．配料原则由煤矸石、水泥、电石泥、水配料组成。（1）根据原料的化学分析和性能指标正确合理选择高质量的原料，如煤矸石的热值、电石泥含钙量等。（2）对原料的破碎，使用满足细度要求的原料。3、原料配比：根据本项目拟选的原料质量情况，按规格尺寸为240×115×53mm作为计算依据，参照国内煤矸石粉煤灰砖实际生产配方，本项目暂定工艺配方如下：煤矸石80％电石泥5%水泥5%水10%表5-1煤矸石免烧砖原料配比表原料水泥煤矸石电石泥合计水重量（kg/块）1.1251.0000.3752.5000.252比例（%）580510010二、物料平衡1．工艺参数（1）原料储运损失：3％（2）原料加工损失：2％(3)原料自然含水率：煤矸石、电石泥基本不含水，粉煤灰干灰，含水率未提供，为了计算方便，所有原料均按干基考虑。2、物料用量：1、原料消耗量：见表5-2.表5-2原料消耗表序号原料名称干基（t）备注年日时1煤矸石220000667422水泥13750422.63电石泥13750422.62、生产用水量该项目用水分为生产用水为配料用水，生产用水量：26000吨，每天用量124吨。3、油料消耗量本项目油料消耗主要是办公用汽车、拖拉机以及砖坯成型等用油，油料为柴油，经估算该生产线年消耗柴油为16.8吨。三、工艺方案1、生产工艺过程配方采用重量计量，采用高速双轴搅拌机搅拌、强制轮碾机二次活化、全自动压砖机成型、自动装卸车、养护的工艺方案。全部选用国内生产成熟、可靠的设备。2.工艺流程图具体详见煤矸石免烧砖工艺流程框图四、生产工艺流程简述1、原料制备生产所用煤矸石主要原科为选煤厂筛选后的煤矸石，生产工艺要求煤矸石发热量低于550卡／克，自然含水率8%左右，尽量不含或少含方解石等易引起制品石灰爆裂的成分。由于选煤厂选出来的矸石块粒较小，不需要鄂式破碎机等粗碎设备。本设计原料制备采用二级破碎、一级筛分、加水搅拌的处理工艺。煤矸石通过装载机卸到板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送到反击锤式破碎机进行破碎，破碎后的原料输送到复合型电磁振动高频振网筛进行筛分，小于2mm的筛下料输送到搅拌机，筛上料再输送到反击式锤式破醉机处进行细醉。然后经过双轴搅拌机混合、加水搅拌含水率达到8-10％，输送到搅拌轮碾车间。煤矸石本厂区储棚堆放，采用破碎机预先将块状煤矸石粉碎成粒度小于3-5mm，输送到钢板仓储存，选用中8X12M钢板仓1个，容积600M3，储量720吨，储期1.5天；进厂的电石泥、水泥直接打入料仓，料仓选用∮5×8M钢板仓各1个，容积157M3，储量214吨，储期1天。2、搅拌将煤矸石、电石泥、水泥按配方比例经计量后分别给入高速双轴搅拌机加水搅拌，使其成为搅拌均匀的混合料后用轮碾机轮碾。3、输送轮碾机将混合好的混合料输送至成型供料仓，由供料仓给入压砖机进行压制成型。4、压制成型混合料由液压多斗取科机装运到胶带输送机上运到成型车间的箱式给抖机处定量向搅拌挤出机给料，通过再次加水搅拌，其水份控制在15～17％。再进入双级真空挤出机挤出成型，采用高挤出压力、高真空度的JKY60／60—4.0型双级真空挤出机，许用挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤－0.092MPa。挤出的双泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组、夹坯转向机、皮带运输机输送到机械码坯处，压砖机经高压压制成型，使砖体迅速硬化，成型后的砖坯由自动码坯机按一定的码坯方式码放到小车上，推入养护区。5、码垛、养护进入养护区的成型砖坯，经过一定时间的自然养护后，砖坯达到指标要求的强度后，蒸压养护好的砖成品进行分等码垛。堆垛后由车间专职检验人员验等，按标准进行质量检验。6、成品出厂成品砖按优等品、一等品、合格品分别存放、出厂。五、主要设备选型设备选型详见工艺设备明细表表5-3煤矸石免烧砖主要工艺设备表序号设备名称规格型号单位数量装机容量一原料储存及制备1锤式破碎机PEF250×600台12斗式提升机D450台23钢料仓∮8×12M∮5×8M个个224回转式给料机台45电子皮带秤B600台46胶带输送机B800台27除尘器64M台8二配料搅拌消化轮碾1斗式提升机D450台22胶带输送机B800台23高速双轴搅拌机JS4000台34胶带输送机B800台3三成型1钢料仓∮2.5×3个62自动压砖机1100吨台336.55四养护1小车1650×1040辆1502摆渡车13自动码坯机QTY12-15台21154龙门卸砖机4五成品堆放1叉车辆22轨道24kg/m米2800六辅助设备1装载机ZL-50台22检验、化验设备套1六、原材料、动力消耗根据工艺计算，原材料消耗量见下表5-4.表5-4煤矸石免烧砖原材料、动力消耗消耗表序号名称单位年用量日用量时用量1煤矸石t220000667422水泥t13750422.63电石泥t13750422.64模具套105电耗万Kwh346.806生产用水M32650080.305.0生活用水M33300107柴油t16.80.067第六章总图运输设计依据1、厂址位置状况；2、水文、气象资料；3、生产线工艺要求。二、设计原则1、满足生产工艺要求，布置合理；2、充分利用厂区地形，因地制宜，节约投资；3、注重风向，减少环境污染；4、认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设施；按《建筑设计防火规范》确定建筑物之间的距离。5、认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保职工身心健康；6、合理布置厂内外运输线路，保证人流物流顺畅；7、总图布置结合厂内的地势，合理布置给排水走向；8、重视节约土地，布置紧凑合理；9、考虑建筑群体组合，注重艺术效果。三、总平面布置根据场地情况，周围环境和外部运输等控制条件，在满足生产工艺、劳动安全、卫生、环保、经济和有利施工等要求下，力求布置紧凑合理，做到功能明确，布置整齐、经济实用，在此原则下，进行该项目总平面布置。四、厂内道路和运输1、厂内道路厂区内只在办公室前设置砼路面，其余为粗线条自然硬化地面，可通往厂内任何建筑物或车间，主要为汽车运砖及消防等服务。2、运输煤矸石经电子汽车衡计量后，用自带的气力输送泵分别送入煤矸石仓储存。煤矸石免烧砖成品雇用社会汽车运出。五、辅助生产项目1、化验室：测定燃料发热量，原料破碎后的颗粒度，物料含水率、成型含水率、干燥残余含水率等工艺制备，以实现对生产过程进行工艺监控。2、机修车间：对全厂设备进行日常维护保养及小修。设备大、中修及更换零部件，实行外协。3、材料库：存放常用材料及各种备品配件。第七章资源综合利用和节能分析一、概述随着我国国民经济的飞速发展，资源和能源问题已成为制约工业发展的主要因素。利用粉煤灰煤矸石生产建筑用砖本身就是一种废弃物资源再利用和节能产品，也是一个环保项目，本项目是聚基公司实现节能减排的重要建设工程。在生产中主要能源消耗是工艺设备的动力消耗和蒸汽消耗，这些在生产中所占成本比例较大，因而节约能源对其来说具有十分重要的意义。二、资源综合利用1．项目利用资源状况本项目年产12000万块煤矸石免烧砖建没工程，主要以煤矸石、为原料，其中，煤矸石占80%，其它原料用量较少。本项目是再生资源的综合利用，不涉及重点资源的消耗。2．资源综合利用效果（1）工业废渣综合利用量本项目建设的年产12000万块煤矸石免烧砖生产线，综合利用选煤厂煤矸石22万吨，生产废水26.5万吨，可见节能减排效果显著。依托选煤厂废弃物—煤矸石资源，生产节能型砌块和建筑用砖，实现废弃资源再利用，发展了循环经济产业，实现节能减排的目标。同时也为建筑市场提供了轻质、保温的新型墙体材料，加快了“禁实”工作的开展，推动了墙体材料的改革进程。（2）保护环境煤矸石如果不利用，占用土地，污染环境，煤矸石得到综合利用，环境才能保护。（3）节约土地①节省煤矸石堆场占地：保护土地资源是我国的一项基本国策。实施本项目每年可利用煤矸石22万吨，每年减少煤矸石堆放占地约200亩(按堆高6米计)。②节省粘土砖生产用地：本项目年产12000万块煤矸石免烧砖。按生产60万块粘土标砖用地1亩计算，本项目相当于每年节约土地约200亩。③节省粘土：年产12000万块煤矸石免烧砖，折年产标砖12000万块，按生产1块粘土砖消耗粘土2.5公斤计算，本项目每年节约粘土约30万立方米。由此可见，本项目资源节约非常明显。三、节能分析1．生产过程能耗分析：（1）燃料本项目生产的煤矸石免烧砖是免烧的，本身就是一种节能产品。在生产过程中采用自然养护，整个生产过程中不需要消耗原煤。消耗指标：煤矸石免烧砖自然养护粘土砖：450Kg标煤／万块(2)电耗为保证产品的高密度、高质量，采用全自动压机成型工艺，电能消耗较小。该设计选用设备全部为国产设备。国产设备选用节能型产品。设备结构合理，尽量简化工艺过程，工作效率高。所有变配电设备、用电设备，均选用节能犁产品，不仅安全可靠，而且损耗低、效率高。本项目生产的煤矸石免烧砖与烧结砖相比电耗降低35％。消耗指标：煤矸石免烧砖：289度／万块粘土砖：440度／万块（3）水耗本项：目生产用水采用洗煤废水，取自于洗煤厂排放，本身就是节水项目。本项目砖采用半干压成型，配合料的含水率为7-10％之间，而粘土砖采用塑性成型，配合料的含水率为19-22％之间，煤矸石免烧砖比粘土砖用水量减少60％多。生产过程中所有用水设备均循环使用，生产用水实现零排放。消耗指标：煤矸石免烧砖：2520Kg／万块粘土砖：5800Kg／万块2、项目节能效果分析（1）节煤本项目生产的粉煤灰煤矸石砖是免烧的，本身就是一种节能产品。在生产过程中采用自然养护，整个生产过程中不需要消耗原煤。年产12000万块煤矸石砖比相同产量的实心粘土砖，每年节约能源折合标煤约15600吨，大大地节约了能源。(2)节电本项目年产12000万块煤矸石免烧砖，折标砖产量为12000万块，每年比相同产量普通实，心粘土砖节电181.2万度，可见节电显著。（3）节水本项目生产用水采用选煤厂生产废水，本项目年产12000万块煤矸石免烧砖，折标砖产量为12000万块，每年工时比同产量普通实心粘土砖节水3.28万吨，项目本身就是节水项目。由此可见，本项目节能效果非常明显。第八章环境保护一、概述该项目为综合利用本厂煤矸石生产建筑用砖，属环境保护项目，也是节能减排项目。主要原料为煤矸石，不使用化学物质，因而对周围环境不会产生化学污染。对于生产过程中产生的粉尘、噪声等，在生产线的工艺流程选择、设备选型、建筑结构设计等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，将严格按照环境保护要求，分别采取有效的防治措施，改善和保护生产环境，维护职工的身心健康。二、设计依据1、《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月）2、《建材工业环境保护工作条件》（1986年建材生字第82号）3、《煤炭工业环境保护设计规范》能源基（1992）第1229号4、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）5、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）6、《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）7、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）8、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）9、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）10、《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）11、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）12、《一般工业固体废物储存、处置场生产污染控制标准》（GB18599-2001）三、设计执行标准与规范1．《污水综合排放标准》GJ3082-19992．《工业企业厂界噪声标准》GBl2348-903．《大气排放污染物综合排放标准》GB16297-964．《环境空气质量标准》GB3095-96四、主要污染源及污染物1．粉尘在生产过程中，粉尘主要来自原料储运、电石泥、水泥入库、装载机喂料、原料处翠破碎、物料输送等工序产生粉尘。2．废气本项目生产免烧砖，需要自然养护，本项目不配置锅炉房，炉窑不产生的烟气和废气。3．废水废水主要来自生产线中的设备清洗水和生活废水，其本身不含污染物。除操作不慎而带有微量机油外，无其它污染。4．噪声该项目的生产设备噪声主要来自破碎机、球磨机、成型机、空压机及风机产生的噪声。5．废渣主要是不合格砖产生的废渣。五、主要污染物的治理与综合利用本项目本着“预防为主，防治结合”的原则，尽量减少“三废”的产生或一但产生立即采取措施进行处理，同时要考虑综合利用，节约能源。1、粉尘防止本项目生产过程中容易产生粉尘有四处：A粉料储运：运入厂内的电石泥、水泥采用钢板料仓储存，每个钢板仓上设置脉冲布袋除尘器（过滤面积24m2B原料储运：煤矸石在原料棚储存，装载机给原料站供料时产生少量扬尘，由于露天作业不易收尘，不设置收尘设备；C原料破碎、输送过程中产生粉尘，该处配置一台脉冲布袋除尘器(过滤面积72m2D配料搅拌：各种原料给入搅拌机内加搅拌之前，由于落差的存在，会产生一定钓粉尘，该处设计一台脉冲布袋除尘器(过滤面积64M2’)进行集中收尘。生产线扬尘点通过上述设置除尘器收尘后，净化后外排气体含尘浓度小于20mg／m3，粉尘量达到国家标准“生产设备烟尘或粉尘排放限值除此之外，该生产线配料后均为湿法作业，基本不产生粉尘。在工艺流程中减少扬尘环节，降低物料落差。同时对各车间加强通风，这样可使车间内粉尘浓度达到工业企业卫生标准。粉料输送过程中尽量降低卸料高度或采用导料槽以减少扬尘量。工厂的二次扬尘危害很大，应建立清扫制度，划定清扫区，对车间内外通道、地面以及各类设备定时清扫擦洗。2．烟尘及废气治理本项目不设计锅炉房，炉窑不需要治理。3．废水的防治废水主要来自生产过程中车间清洗污水和生活废水。生产污水主要来自各工段的设备清洗、车间冲洗地面等废水。设备冷却水不含有害物质，可循环使用。废水主要含泥煤，不含有毒物资，浓度符合排放标准，可用于绿化或排放到指定地点。对设备用水应加强管理。生活废水主要指生产线上职工在操作中和休息时的洗涤用水，这部分废水本身含有害物质，各和生产中的污水统一处理，除在生产中循环使用外，还可用于厂区绿化，少部分由排水沟排出厂外。4．噪声治理噪声主要来自破碎机、球磨机、真空泵以及风机等设备。本项目设计针对产牛噪声的设备，在选型上尽可能选用性能稳定的低噪声设备。对噪声较大，超过规定的设备采用橡胶垫、减振器等措施，尽可能进行隔离。如风机等加消声器、设单独机房。对噪声较大的厂房，设置工人值班室与设备分开，使工人劳动场所的噪声干扰尽可能降低。工人采用互相轮换作业，在不影响安全生产的前提下，可佩带隔声劳保用品。本生产线没有产生较大噪声的设备，产生最大噪声也就是小功率的空压机和风扇，其最大噪声强度不超过85dB，再经车间屏蔽和距离衰减，厂界噪声刮以达到《工业企业厂界噪声标准》GBl234-90二类标准要求，对声环境影响较小。5．废渣的处理废砖不含有毒物质，不必排出厂外。废砖经破碎处理后，使其粒度小于3mm以下，又可直接作为制砖骨料原料。因此，本项目废渣可以实现零排放，对环境无影响。六、绿化绿色植物既有吸附粉尘，减轻噪声传播的作用，又可以保持生态平衡，减少水土流失。从保护和改善环境出发，在生产区设置防护林带，在生产区道路两旁各建筑物四周，特别是有污染物产生的车间及围墙四周，种植花草树木，以达到过滤空气、净化空气、美化环境的目的，使大气污染和噪声污染降到最小程度。七、环境管理和环境监测机构工厂设有专职环境监护人员，加强管理的购置环保监测分析仪器，严格控制环保达标。八、环保投资环保投资估算为22万元。九、结论及影响分析1.本设计采用的环保措施有较高的环保效益和经济效益,粉尘及烟尘污染较大程度地得到了控制。2．废水、废渣及噪声对环境的危害也能得到较为有效的控制。第九章投资估算一、投资估算的编制依据本投资估算是在确定技术方案的基础上结合本项目的建设条件；采用本地区的定额标准和材料价格：参考同类工程的工程量及决算指标；执行设备厂家目前的设备报价及询价：其它工程费用参照国家建材局1992年颁发的《建材工业工程其它费用定额》而计算编制的。二、投资构成工程费用包括建筑工程费、设备购置费用，安装工程费及其它费用，经估算投资构成如表8-1.表8-1投资构成表单位：万元项目总估算值其中建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用金额1800.00400.001050.00150.00200.00百分比100.0022.00﹪58.00﹪8.30﹪11.00﹪三、投资分布表8-2投资分布表单位：万元项目总估算值其中主要生产设施辅助设施其它金额1800.001450.00150.00200.00百分比100．0080.10﹪8.30﹪11.00﹪四、投资估算本项目用于工程建设的固定资产投资估算为1800万元。详见附表—投资估算表8-3。表8-3固定资产投资估算表单位：万元序号工程和费用名称估算价值建设工程设备购置安装工程其他费用合计固定资产投资400.001050.00150.00200.001800.00占总投资百分比22%58%8.3%11%100.00%第一部分：工程费用400.001050.00150.001600.001煤矸石免烧砖300.00750.0095.001145.001.1砖生产线109.00105.0010.00224.001.2水暖工程22.0035.0057.001.3供配电工程14.0085.0015.001141.4运输设备60.0060.00小计16002辅助工程项目2.1办公化验、食堂、宿舍90.0090.002.2厂区道路、绿化、设施60.0060.00小计150.00150.00第一部分合计1750.001750.00第二部分：工程建设其它费用50.001建设单位管理费25.0025.002生产职工培训费10.0010.003办公及生活家具15.0015.00第十章技术经济分析与评价一、基础数据1．设计规模和产品方案生产规模为年产12000万块煤矸石免烧砖。2．实施进度项目拟1.8年建成，投产期为1年，产量达到年总设计能力的80％；第二年达产；生产经营期按15年计算，项目计算期为17年。3.投资总额与资金来源(1)建设投资：项目建设投资为1680.00万元，详见投资估算表。（2）流动资金：流动资金是按分项详细估算法进行估算的，估算总额为120万元。详见附表。(3)项目总投资项目总投资=建设投资+辅底流动资金=1680.00+120.00=1800万元(4)资金来源项目资本金为800万元，占总投资的45％。基建投资1680万元，其中1000万元申请贷款，贷款年利率为7．83％，其余资金自筹解决。除45％铺底流动资金外，其余55％流动资金申请贷款，贷款年利率为7．56％。4．工资及福利费计算全厂工人120人，其中生产工人105人，工资及福利按每人每年18000元估算，管理人员20人，工资及福利按每人每年24000元估算，全年生产工人工资及福利费总额为279．00万元。二、财务评价1．年销售收入和年销售税金及附加估算煤矸石免烧砖售价为0．24元／块，经计算，正常生产年销售收入为2880.00万元，根据《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》和国家鼓励新型墙体材料发展的新政策，本产品免征增值税，城市维护建设税税率为7％，教育费附加按3％计取，销售税金及附加的估算值在正常生产年份为26.97万元。年销售收入和年销售税金及附加的估算见损益表13-3。2．产品成本估算根据需要该项目分别作了单位生产成本和总成本费用估算表。总成本费用估算年平均为1245.6万元，其中经营成本正常年1036.39万元。单位成本估算详见附表13—7，总成本估算详见附表13-6。成本估算说明如下：(1)原辅材料、动力的消耗，均依据物料消耗表并参考同类企业实际消耗情况确定。(2)制造费用：包括折旧费、修理费和其他制造费用。固定资产折旧按工程分类计算，详见附表13—10，修理费按设备原值的一定比率提取。(3)管理费用：包括长期选择待摊费用的摊销、房产车船税、城镇土地使用税和其它管理费用。(4)财务费用：按财务制定规定，将生产经营期发生的长期贷款利息，流动资金贷款利息计入财务费用。(5)其它费用和计取参考同行业的水平。3．利润总额及分配利润总额及分配估算详见附表13—3，利润总额年严均为1578.40万元月。根据《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》和国家鼓励新型墙体材料发展的新政策，本产品自生产经营之日起，免征5年所得税，所得税按利润总额的25％计取，盈余公积金按税后利润的10％计取。4．财务盈利能力分析(1)财务现金流量表(全部投资)见附表13-2-1，根据该表计算以下财务评价指标：税后财务内部收益率为27．84％，财务净现值(ic=8％)时为12288．80万元；税前财务内部收益率29．5l％，财务净现值(ic二8％)时14917．15万元。M务内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足丁行业最低要求：财务净现值大于零，该项目在财务上是可以接受的。税后投资回收期为5．08年(含建设期)；税前投资回收期为5．08年。小于行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时收回。(2)根据损益表和固定资产投资估算表计算：投资利润率为25．84％。投资利税率为27．53％。投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率和平均利税率。资本金利润率为77．69％。5．不确定性分析(1)敏感性分析该项目作了全部投资的敏感性分析，基本方案财务内部收益率为27．84％。投资回收期为5．08年，均满足财务基准值的要求；考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对总投资、经营成本、销售收入作了提高及降低眺的单因素变化对内部收益率、投资回收期影响的敏感性分析。敏感性分析见下表。序号项目总投资经营成本销售收入+5%+5%-5%1内部收益率（%）26.4525.8324.68较基本方案增减-1.39-2.01-3.162投资回收期（年）5.225.295.44较基本方案增减0.140.210.36从上表可以看出：总投资和经营成本向不利方向变动5％时，其内部收益率变动不大；销售收入向不利方向变动5％时，其内部收益率波动较大，销售收入是最敏感因素。(2)盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为54．40％。计算结果表明，该项目在其它条件不变时，只要达到设计能力的54．40％，也就是年值达到3916．99万元，企业就可以保本，由此可见，该项目风险较小。以价格适应能力表示的盈亏平衡点为74．78％。计算结果表明，该项目在其它条件不变时，售价降低只要不超过25．22％，企业就可以保本。三、结论从上述财务评价看，财务内部收益率高于行业基准收益率，具有一定的抗风险能力。因此，项目从财务上讲是可行的。粉煤灰制砖厂可行性研究报告目

录一、总论二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点三、主要生产设备、厂房、水电及原料（一）主机系统设备（二）工艺配套设备（三）建筑部分（四）电力部分（五）供水、供暖（六）所需原料四、生产工艺技术及工艺流程五、建厂条件六、投资估算（年产5万立方米）七、职工定员八、产品成本预算（按600kg/m3、年产5万立方计算）九、产品经济效益分析十、产品社会效益分析十一、结论分析报告

一、总论

我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石，其数量是相当惊人的，对环境造成严重污染。因此，如何提高资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料，采用复合发泡新工艺生产泡沬混凝土砌块，是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。泡沫混凝土砌块的主机设备，是经过多年的不断改进完善，并针对我国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备，它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沬混凝土砌块，粉煤灰等的掺入量达30~60%以上，由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低，各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准，可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。采用本项目工艺设备，将大量的工业固体废弃物“变废为宝”，是一项利国利民的绿色环保技术项目。1995年11月，国家建材局技术开发中心制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺技术，并在国内进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型“免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在我国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点

1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色”突出。2、社会、经济效益资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济发展的一项长远战略方针。沧州中鼎建材有限公司经过长时间研究与论证，可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标与比传统工艺相比，具有明显的优越性。采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简单快捷，产品易于使用。以投资少、见效快、风险小等优势，开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高的新产品。3、市场竞争优势：本项目开发的粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备，属于填补国内空白项目，有广阔的应用前景和巨大的市场需求。中国处在一个地震多发区域，建设管理部门要求大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济发达地区及城市，已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。4、价格优势采用本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%，生产成本较低，可获丰厚的市场回报。5、政策优势:国务院墙改办发文：规定大、中城市从2003年6月1日起，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。本项目符合国家产业发展政策，技术先进可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为可观。6、风险本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备，该技术产品市场前景相当乐观。由于本项目是在国内经过规模化工业生产的成熟技术，资金投入较小，故项目实施风险很低。7、该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。（以年产5万立方米计算）8、该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。9、采用保密技术，精心研制而成的HT复合发泡剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，既降低了生产成本又提高了产品技术性能，将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，从而确保产品质量，杜绝了产品损耗。10、采用自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时可采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制，得到不同等级强度的产品，并通过远距离输送，网模浇筑等全新工艺，使生产流程简化，从而节省人力。11、当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4～1/2，（400～900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。12、通过特殊工艺处理，改善了砌块内部的孔径、孔型及空隙率，改善和提高了产品物理性能指标。13、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。“免蒸复合发泡墙材”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较：性能指标单位砖建筑砌块复合发泡混凝土新型墙材黏土砖蒸养加气混凝土密

度Kg/m31550~1700500--800300—1200质量/1平方墙Kg1200—1800100—16060—240导热系数W/m﹒k0.6—0.950.08—0.380.07—0.38抗冻融能力周期253535燃量耗量Kg燃料/千块砖24665无电

耗千瓦时/千块砖80—823530吸水

性质量%122016抗压强度Mpa2.5--250.5—7.50.5—10.5干态收缩值㎜/m≤1.0≤0.9≤0.9●粉煤灰复合发泡混凝土新型墙材技术参数表根据混凝土平均密度确定的标号3004005006007008009001000干态平均密度的最大和最小偏差250-350351-450451-550551-650651-750751-850851-950951-1050混凝土导热系数＜0.070.10.120.140.180.20.210.24按抗压强度划分的混凝土等级B03B04B05B06B07B08B09B10平均抗压强度不小于（在变形系数17%情况下）Mpa0.250.50.71.12.02.62.23.73.03.83.65.07.55.0

7.210.75.07.612.0质量标准：JC1062-2007《泡沫混凝土砌块》国家建材行业标准。本项目技术为新型实用专有技术，其绝大部分关键技术均为国内首创，故这里仅出本项目实施后的技术特点与技术指标。●新型粉煤灰发泡保温砌块规格性能：规

格长度（mm）480、600宽度（mm）240厚度（mm）150、175、200物

理

性

能抗压强度0.5~10.5MPa干体积密度300~1200kg/m3导热系数0.07~0.38w/m.k干体积收缩≤0.9mm/m耐火极限＞4h

200mm厚度以上＞8h隔

音＞40db

200mm厚度以上＞45db●加气混凝土轻体砌块折合面积：规

格（mm）(长×宽×高)单位密

度块数/m3每立方折合面积（m2）强度类型600×240×100m3≤650kg/m3699.93非承重型600×240×125m3≤650kg/m3557.92非承重型600×240×150m3≤650kg/m3466.62非承重型600×240×175m3≤650kg/m3395.62非承重型600×240×200m3≤650kg/m3344.89非承重型注：可由材料工艺组分不同，得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑：屋顶保温层

密度为

150—400kg/m3填充（封井、管道保温）

密度为

600—1000kg/m3建筑保温砌块

密度为

500—800kg/m3阳台及各种墙体护栏

密度为

800—1000kg/m3有（无）钢筋的隔墙

密度为

150—1400kg/m3组合式楼板

密度为

600—1200kg/m3轻体保温移动式办公室

密度为

600—800kg/m3三、主要生产设备、厂房、水电及原料（一）主机系统设备1.上料机