基坑开挖工艺流程及施工方法

。地。开挖非及1线1在内（1）待地顶下，,(2当一支撑和围囹混凝土强达到设计强度且降水至一定标高后竖向分层分段开挖至第二钢撑标高，架设第二道钢支.（3）当第二道钢支架设完成，且降水至一定标高后分层分段开挖底板底面标高进行拣底开挖，坑底以上30cm及地梁，台,集井等局部深处土方采用人工修整，并随挖随垫层，严禁挖。。开挖方1及风向分2分3层开挖.坑内采用一台0。5方小机水合PC300长臂挖掘机垂直运输长臂挖掘机停靠在基坑东侧.提高挖土的施工率在开挖过程中做好场地规划，合理调配运输车辆及时架设支撑。详见图—2—图21地下层土方开挖示意图开挖时先挖中间土体后挖两侧土体预留两侧反压土有效控制围护结构侧向位移。竖向分层厚度与钢管支撑标高结合，每层土方开挖至支撑以下。后施作钢管支撑体系并预加轴力.坑挖到基底设计标高以上2030cm时,采用人开挖超挖采用砾、填至计标。控第表对无第养护待达到80%后，进；在的中每小段纵向开挖宽为,土在8内完随在8内架应；在中板面后,及时施工垫砼板。纵1：3，竖向分层厚度不得于3。，纵段不于中坡中现壁。。地三艺法艺5车三构,标准段深度端深度25。,具施工流程如下待地下墙围桩设要求，且水至一高，土冠梁以下，施工顶梁第一混支，进混养护。（2)当第一撑混强达设强的80%降一定标高竖向二分段挖第二撑高施第二砼撑和囹,进行混凝养护。（3)当第二撑和囹凝土强度达到80％设强度且降一定高后分分段挖第三撑高架第三支。（4水一定高后分段下挖第土第四混支，进行凝养护。（5）当第四道混凝土度达到80%计强度，且降至定标高,分分段开挖六层土方至标高，架设五道钢支撑。(6）降水一定标高后，分层分开挖第七层土方架设第道钢支撑.（7）降水一标高后，北端头井二期及端井继续向下开挖第八层土方，架设第7钢支撑。（8）降水至一定标高后，分段进行土方捡底，坑底以上30cm及地梁，承台，集水井等局部处土方用人工修整并应随挖随铺垫层，严谨超挖。。。开车开挖地狭便道计划在南北基坑各开一个，每配1台掘机，1台PC300臂挖机1套式抓斗及2台小型挖掘机。北端头井二期及南端头井竖向分9层挖，标准段及北端头井一期基坑竖向分层开挖第一层土方采用台PC220挖掘机进行施工；第二、三四五层土方采用1台臂挖掘+2台03小型掘机下坑翻土配挖土南基坑各开一个工作面每工作面基坑配台长臂挖掘机在地面上直挖土坑中部长挖掘机够不的地方每个工作面采用台0。3小掘下到基坑里面,将基坑中部土倒到基坑围护结构边上进水倒土，中土倒至基坑上由长臂挖机运至地面。第五层下各层土方挖套蚌抓斗20小型挖掘机下坑翻土配合挖土；基坑底面以上厚土方采用工开挖。详见图—2体基坑开挖示意图及附图和8—2—4体基坑土方挖纵面图.图22坑开挖方法示意图。。基在6m，土方在8时在8,力;在第二道支撑以下的土层开挖中每小段纵向开挖宽度为3m，小段土方要在8小内,随即在以后小完成支撑架设并施加预应力。基坑开挖纵坡不得陡于1:3，竖向分层厚度得大于3.5m,纵向分段长不宜长于。在基坑土方开挖中严按开挖坡度工，严禁在土方开挖中现垂直土壁开挖到底板后及时施工垫层砼和底板。。基坑挖术点1、基坑开挖必在地下墙、墙顶圈梁坑底加固达到设计强度后方可进行2基坑开挖时，坑两侧、坡顶面超载不得大于20Kp以防面荷载对基坑压过大，引基坑侧墙变及坑底隆起。需坡顶堆载或驶辆，必须行稳定核算当基坑开挖前的准备工已经就绪围护结已达到设计强度基坑降水效符合要求后方开始基坑开。基坑挖必须分段分区、分层对进行，不得挖放坡要求不陡于1。0，每步开所暴露部地下墙宽宜控制，层开挖深度大于3严禁在一工况件下次开到底开挖5号车基坑近换节点时场地允条件应于号车站中线对开挖，确保已完成的号车站主体构安。纵向坡开时应在顶外置截沟或水提，止地水冲刷坡面基坑排再回渗入内对露间较或可受暴冲刷纵采用钢网水喷等坡保护施,严防纵滑。基坑挖后应时设坑内水沟集水，止坑积水开挖到基底及时工C20砼垫层。土开挖的顺序、方法必须遵循"开槽支撑、先撑后挖分层开挖、禁超挖"的原则。开挖至钢支撑底标高0.5m时时施作钢管支撑体系并预加轴每一工况挖土及钢支撑的安装时间不超过小时机械挖土时，坑底应保留30cm厚土层用人工挖除整，防止坑底土扰动，并合理确定土回弹超量。采用机械挖土时,挖土机械车辆不得接在支撑上行走操作，禁土机械撞支撑、柱、点管、围墙，撑顶面不作用工荷载，严禁堆放杂。基坑挖至底面及时施作地网。在施工程中,是在接近管线范围和管线埋的可能深度范内应人工心挖掘以破损、坏管线，确保在施工期所有地下管线安全和正常使。土方开过程中及时封地下墙接缝或体上的渗漏点,并注保护坑内降水确保水、排水系统正常运转.季施时，应准备一量的抽排水设备，便大雨时及雨及时抽排基坑水，避免基坑雨水浸泡。基坑开过程中严禁超挖坑纵向放坡得大于安全坡，加强基稳定的观察和控量测工作，以便现施工安全隐，并通过监测反及时调整开挖序。特别应加对钢支撑轴力变形的监测的稳定必要采取钢构件对撑及纵梁进行强处理.

,保支撑主体基北侧为信号楼，车站基坑端头井围护结构仅。基坑开在端头井地连墙侧施工一排直径高喷桩，加固深度为面至以下20，以减小站土方开挖时该层号楼的影响。并且对信号基础预埋注浆，基坑施工过程对信号楼加强测，一旦现监测数据过对信楼基础进行跟注浆。本站基坑属超宽超深基坑，施风较，坑挖，应准备一定数量的钢支撑，根据施工监测情况，必要时增设钢支撑,控制连续墙变形基坑安全。本站基底存在深厚承压水层，压水水头与江水水位关系密切，基底部特别是承台坑中坑部位的整稳及底涌与压水头十分密切，本站设计虽已考虑将连续墙穿透承压水层进入基岩，但施工时应确保连续墙施工质量，特别是墙底入岩深度必须达到设计要,同时保证连墙头,接头处应预埋注浆管备定数量的水泥玻璃浆液以备需要时进行注浆处理截承水。基坑开挖施工时应准备一定量的水泥－玻璃浆液以备墙缝间渗漏水及时进行注浆封堵时应准备一定量基坑回填料备基底出现管涌和隆起时进行回填堆堵。基坑开挖时，应加强监测,别在基坑开挖急剧阶段,更应密切监测，发现监测数据有异常或急剧变化时,应停止开挖，并采取措施防止不利情况的进一步发生,同时告知建设关各方，及时进行会诊，找出解决问题的办法坚决杜绝施工人员擅自冒险抢急施工加强施工场地周围建筑物和地下管线基坑的观察和监控量测工作，通过监测反馈及时调整开挖程序，若发现安全隐患及时采取防护措施.基坑土方在进行纵向分段分层开挖时合理控制边坡高度及边坡坡率，边坡高度不得超过2米坡率不得大于1：3，保证纵向边坡的稳定及安全。土方开挖到各层钢管支撑底部要求标高时，及时架设支撑.基坑挖二天行坑内降水以提土的剪度基坑挖时确地水在挖面以下；降开后定对坑内外的水位观测孔位行测若现坑水异变，即织员找漏并进行封。方挖程，若发地连墙渗现,及封。意护降井别降井受损坏确降、水统常转.基坑挖程严超挖对暴时较或可能暴冲的坡用彩布盖保措，防止向坡.在基开过中需做基内的水作在坑边置水沟，坡外置水或挡水堤排除面水，防地明流基内.在基坑及设排沟集水井防止坑积水机械开挖的同辅以人工配合，特别是基以上30cm的土层采用人工开挖减少超挖持坑土体原状结构局部超挖部分采用砂砾回，并及时施工垫层，封闭坑底雨季开挖变控制措施（1)测量人员对设在基坑周边设置的观测桩，应及时观测，随时观察基坑边坡的稳定状况。特别是下雨期间及其雨一旦发生情况应及时处置并报告项目部(2四周米范内严禁大型震动性较的械业米范围内严禁堆重物。挖土应施工方案规定开挖路线、顺、范围、底部层标高进行开挖,土放位置。边坡坡度、排水沟、水井位置及流向准确控制,免乱.挖土过程中严格段施,步施工程序作业，禁超挖，并注意边坡土层实际条与计算条件的差异，并据此调施工过曾和相关施工参数。(5械行驶道路应平整坚，必要时底部应铺设枕木钢等，防止作时下陷。、土方挖间监测（1）土方挖监测小组进行初始数据采集在基坑开挖过程中由于体力的变化，围护墙深部向内移，势引起周边地表、地下管线沉降,尤其当基坑开挖至坑底垫层浇前一时段内，整个围护体处于最利力状态,变形速率也会增大。殊情况如监测据有异常或突变，变化速偏等，适当加密监测频率，踪.并向监理程师汇报。、基底查（1)基坑开至基坑底剩余时采用工清底，并知监理进行现场验收，并及时浇筑垫封底。(2）基坑许偏差见表—21.表2-1基坑允许差表项目名称坑底程纵横线基坑寸8。确保基制性

允偏（）不小于计（1）根据工序的特殊性，工，要.根周物下线行技术地质资做好基施织设计和作规通过技术交底施员识到基挖支工是整个工程施工中关键工序。基坑挖应严格按照“时效应”理论，采用分层、区挖土并遵“竖向层、向分区横向分开挖先支后，深基坑底留三米土体需结构水段板混凝强度达设计的％后方可开挖一结构水段板的预土.”的则。（基开挖前行必的基坑体加固地下墙址注浆为防开挖起地下沉降墙外土松动沉，保开挖边坡定，在基坑挖前进地下墙址注施工。（3深井井降水固土体基坑开前不少于15天进行基内降，以提土体抗剪强，基坑开挖时，保基坑地下位在开面以下