某锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案

某锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案_secret(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

某锅炉房锅炉拆除、锅炉安装某锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案_secret(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）及附属设备安装主要内容：锅炉拆除→锅炉本体安装→平台扶梯安装→本体管道、阀门及仪表安装→锅炉本体水压试验→省煤器的安装→除尘器安装→引风机的安装→烟道和烟囱安装→鼓风机安装→泵安装→出渣机安装→炉排减速器及传动装置的安装→电路、电气控制柜的安装→烘炉、煮炉和严密性试验(一）锅炉拆除1、施工工序（1)锅炉停炉，对锅炉整体进行检查.(2）将所拆除锅炉设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电，在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。（3)拆除锅炉配管及阀门等连接装置，同时编制拆除清单。（4）所有连接装置拆除后，剔除锅炉两条形基础顶面找平层。.（5)基础面层剔除完毕后，将锅炉本体牵引至锅炉房外部.2、施工方法及注意事项（1）锅炉拆除前，必须将两台锅炉间进行停炉，停炉后对锅炉进行全面检查。（2）锅炉连接装置拆除、基础剔除后,用2个20T千斤顶将锅炉本体前端缓慢顶起在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础）,放置完毕后，再用2个20T千斤顶将锅炉后端缓慢顶起，在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础），道木放置完毕后，在道木上均匀放置5根滚杠,最后将4个千斤顶降压，将锅炉缓慢降落在滚杠上.（3)锅炉基础高度为250mm，道木高度为150mm,现场布置两层道木,滚杠直径为Φ80，千斤顶顶起高度为120mm。（4)锅炉移出锅炉房前，将锅炉南墙体拆除，尺寸为B*H=3.6*5.6，拆除后用10＃槽钢做成门型框体进行加固。（5)在锅炉房前面设置地锚，用手拉葫芦将锅炉牵引至锅炉房外部。（二)锅炉本体安装1、基础校验（1）按照图纸尺寸校对锅炉基础纵向基准线和横向基准线（出渣机中心线).(2）同时检查上煤机、炉排调速箱、出渣机、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱基础尺寸、不平度.(3）对以上基础检查出的问题,与甲方和土建方沟通，提出整改意见供土建方参考。2、锅炉水平牵引、安装就位（1)牵引前选好路线，确定地锚点位置，稳好手拉葫芦，铺好道木。（2）用手拉葫芦牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠.基础两侧的道木必须略高于基础高度，保障基础不受损坏.（3）当锅炉运至基础上以后，不撤滚杠先进行找正。（4）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基础线相吻合，允许偏差±2mm。（5）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合,允许偏差±10mm。(6)撤除滚杠使锅炉就位（7）撤除滚杠时用道木将锅炉一端垫好.用两个20T千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤除滚杠，落下千斤顶，使锅炉另一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起,撤出剩余的滚杠和道木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫方木逐步使锅炉平稳落到基础上。(8）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。3、锅炉找平(1）锅炉纵向找平：1)用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的纵排面上,检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处.要求炉排面纵向应水平向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm.2）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，调整锅炉的支架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。（2）锅炉横向找平:1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度.检查点最少为炉排前后两处。炉排的横向倾斜度不得大于5mm.2)当炉排横向不平时，可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，调整锅炉的支架下的垫铁,使锅炉的水平度达到要求。(三)平台扶梯安装1、平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上。2、在平台、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞.3、平台要基本水平，平台与支撑链接螺栓要拧紧.平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆转弯处应一致美观。

(四）本体管道、阀门及仪表安装1、锅炉本体管道焊接作业由合格焊工担任。2、本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。3、安全阀在单独水压试验后安装,安全阀要安装排气管，排气管直通室外、其排气管底部要装有接到安全地点的泄水管。4、各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。5、排污管接至排污池。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。6、左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位"“最低水位"和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活,不得漏水.水位表处必须安装照明设备,便于观察。7、安装压力表，必须校验合格.在安装压力表时，应使刻度盘面具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线.以表示锅炉最大工作压力.（五）锅炉本体水压试验1、锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后,检查和清理锅炉内部。2、安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。3、装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管,放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。4、水压试验用的压力表经过校验应合格,其精度等级不应低于2.5级，安装数为2只，读数以锅筒的压力表为准。5、锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3—0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。

6、当水压上升至工作压力（0.6MPa)时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。7、在升至试验压力后,保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象，为水压试验合格。8、当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。9、水压试验后应先降压，当压力降至零时,应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净.10、水压试验应有详细记录,合格后应办妥签证手续。(六)省煤器的安装1、省煤器是整体组装的，但在安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无撞损。2、支架安装（1)每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正.支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。(2）省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致，找正步骤如下：1）按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准3）支架立柱水平度的找正，采用软管水平器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。（3）钢支架立柱找正应达到下列要求：1)各立柱的位置偏差不应超过±5mm；

2）各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L,最大±10mm；3）各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm；

3、省煤器本体安装

（1）安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固,外壳板是否平整；

（2）根据现场施工条件，省煤器用手拉葫芦进行吊装就位：（3）省煤器安装结束,应进行水压试验，试验压力为1.25P十0。5MPa，其中P为锅炉的工作压力；（七)除尘器安装1、除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；2、找正支架的垂直度、标高；3、吊装除尘器时应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料;4、除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；5、除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接,安装时必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业.（八)引风机的安装1、安装前应对设备基础和防震装置进行检查，并符合设计要求.按设备搬运清单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定,不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。2、吊装时，选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。3、在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象。引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度，使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚螺栓。机组整体水平度不应大于1／1000。（九)烟道和烟囱安装1、烟囱要在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。2、烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好,电气接地良好。3、烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。4、烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳,锚点或固定装置及方位等是否符合要求。如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正.5、烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢（绳卡的数量每个绳头为四个)，此时方能松掉吊钩。6、烟囱的垂直度允许偏差为1／l000,全长不大于20mm。（十）鼓风机安装1、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求.2、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密,风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。(十一）泵安装

1、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备搬运清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。

2、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端,禁止缚在泵轴上.

3、泵的找平纵、横向不平度不应超过0。1/1000，测量时，应以加工面为基准.整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。4、泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持畅通;安全保护装置应灵敏、可靠;盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常,无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。（十二)出渣机安装1、先将螺旋出渣机筒体吊装在基础坑内，按图纸要求保持一定的倾斜角。2、将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。3、安装锥形渣斗，拧好渣斗与炉体的螺栓后，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓拧好。4、吊起螺旋出渣机的筒体并与锥形渣斗连接,锥形渣斗的长方形法兰与筒体长方形法兰之间一定要加耐高温垫料、不得泄漏.5、安装螺旋出渣机的吊耳和轴承底座，应使螺旋轴与筒体保持同轴心。6、调整好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆螺旋轴应转动灵活，油箱内加入符合要求的适量机械油。7、接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车二小时，应无异常声音和泄漏,减速箱壳体表面温度不大于50℃.（十三）炉排减速器及传动装置的安装(1）当设备搬运过来后，检查零部件是否齐全，检查机体外观和零部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑，无裂纹，无锈蚀。油杯,板把无丢失和损坏.（2)减速机的就位及找正找平1)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。2）将减速机上好地脚螺栓吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基础线相吻合。3）设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣时，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75％以上时,方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。（十四）电路、电气控制柜的安装(1）由持证电工、对所购电料做安装前试验,合格后进行套管掩埋,应特别注意套管不准蹭破线皮。（2）电气控制柜要置于室内地坪之上100mm，利于防潮,线路的连接要按规范施工。（十五)烘炉、煮炉和严密性试验

锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于8h正常,附属设备试运转合格，经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行工作。

1、烘炉锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。

(1）关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只安全阀；

(2)开启点火门,在炉排前端用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧;

(3)火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，先用木柴烘炉,时间一般不少于12h。在此时间内，打开烟气调节门，采用自然通风，如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽,如水位下降应即进水；(4）为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排，应定期转动。（5)在木柴烘炉12h之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。

(6)烘炉时，烟气温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期烟温不应高于160℃，(烟温测试点为锅炉本体烟气出口处)，最高温度范围内持续时间不应少于24h.

（7)烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为2~4天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

（8）烘炉过程中要注意观察炉墙、炉拱情况,按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

2、煮炉

煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢.为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。(1）采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。按下表规定计量加药量锅炉加药量（Kg/吨炉水）药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2～33～4磷酸三钠2～32～3（2）加药时,炉水应在低水位,炉内无压力：

（3)先将药品溶化成溶液，打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；（4)煮炉时间一般为2～3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50％;煮炉后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。

（5）煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出；

(6）经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。煮炉可结合烘炉一起进行（在烘炉2天后）

3、严密性试验

（1）煮炉合格后，应封闭人孔和手孔，关闭排污阀,将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门,待水位稳定后,观察水位有否降低；

（2）打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃。开大引风机的调节阀，使木柴引燃后，手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛,可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排，观察燃烧情况，进行适当的拨火，使煤能连续燃烧.煤连续燃烧后调整鼓风量和引风量，使煤正常燃烧;

（3）升火时炉膛温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力,影响锅炉寿命。—般情况,从升火至锅炉工作压力应不小于3h～4h；

（4)升火以后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位正常；

（5）当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作.当压力升至（0.1~0.3）MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密,当严密性试验合格后,才可对安全阀进行调整和校验。

（6)试运行正常后，进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力见下表

安全阀开启压力规定锅炉工作压力（MPa）安全阀开启压力（MPa）0.6(P〈1。27）0.8(左：工作压力+0。2）1。1(右：工作压力+0.5）省煤器6.6（1。1倍工作压力)

（7）安全阀的调整方法（弹簧安全阀）

拆去开口销，除去顶盖，用板手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或压紧，使安全阀达到排汽压力的要求。调整后拧紧锁紧螺母,将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次，确认正确灵敏后,加锁或铅封。调整时、观察压力表的人员和调整人员必须密切配合好，调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象；安全阀调整结束后应将开启压力与调整人员记入测量记录。当装两只安全阀时，应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些．待较高的一只安全阀调试完毕后,再将较低压力的安全阀调试.

h.安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h～24h，运行正常好合格。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了，我的名字叫“＊**",希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。湖南汉森制药股份口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程锅炉房技改设备安装作业方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装汉森制药项目部201目录TOC\＊MERGEFORMAT1。编制依据32。工程概述43。主要工程量44。作业条件45.作业方案76.质量技术要求127.安全施工作业及环境保护161。编制依据1。1《湖南汉森制药股份胶囊及生产线技改工程水电安装合同》1。2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件1.4设备厂家提供的安装图及技术资料1.5湖南安装工业设备安装《项目管理方案》（XA汉森-2021)1。6《安全管理制度》(XA汉森-2021）1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》（XA汉森—2021）1.8《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）1.9《锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273—2021）2.工程概述本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分，锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求，为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉,现二期改造拆除一台卧式锅炉(WNS4—1.25—Y型）,并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉(CZ1-4000WS型）。3。主要工程量3.1设备主要材料表(表1）序号名称备注1锅炉树脂筒(本体）2控制箱3给水泵4送风机5燃烧器6节能器7水位计8汽水分离器9各类相关配件及阀门3。2管道主要材料主要包括热水给水管(热PP—R）、污水排水管（PVC—U）、聚丙烯静音排水管（PP）、蒸汽输送管（无缝钢管20#)、冷凝水管(不锈钢无缝钢管304）等。4.施工作业条件4。1施工内容锅炉房系统安装施工包括管道安装、设备安装及附件的安装，单体带电调试及系统调试运行。4.2施工条件4。2。1基本人员配备基本人员配备(表2）序号人员岗位人数序号人员岗位人数1技术员2人4安全员1人2焊工2人以上5普工8人以上3技术负责人1人6起重工24。2。2应具备的条件：(1）墙面拆除完成,场地清理干净，设备基础完善。标出地面标高。(2）施工已按要求审批通过并报技术监督局备案。（3)由专业技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并对施工班组进行安全技术交底。（4）材料、设备和工器具已到场。（5)与管道连接的机械已找正合格,固定完毕.（6）管道配件、阀门、管道支承件等材料检验合格。（7）会同业主、监理及厂家对设备成品进行开箱检查验收，并作好记录.4。2。3参加作业人员要求:(1）入场的施工作业人员必须经过专业技能培训，且通过三级安全教育考试合格后方可入场。（2）从事焊接的施工作业人员必须持有特种作业人员作业资格证书且身体健康。（3）所有参加施工作业人员必须严格按照国家法律法规等相关规章制度施工作业，坚决依照项目部的各项管理制度执行。（4）各专业负责人要熟悉图纸、施工工序及根据现场实际情况,制定合理的工作计划。（5）项目部管理人员会定期不定期对各施工作业人员进行培训和考核。（6）所有施工作业人员必须严格按照工器具管理办法和使用操作规范操作.4。3工器具的基本配备(表3)工机具基本配备表（表3）序号名称规格单位数量备注1吊车70t台12电焊机台23顶升装置50t台44盘尺3盘15水平尺30mm把26手拉葫芦1t个27手拉葫芦3t个28手拉葫芦5t个19其他辅助工具根据施工作业所需提供10各类安全配备根据施工作业所需提供5。施工作业方案5.1管道安装工艺流程示意图（图1）管道的管道的分类和预制管道的加工（打磨、切割、钻孔）弯头、变径大小头安装阀门、法兰、配件安装补偿装置的安装支架的制作、夹套管加工管道的焊接系统整体的安装拍片检测水压气密性试验瑕疵的修补管道的吹扫与清洗面漆涂刷清理现场图15.2设备安装流程示意图（图2）通用设备基础检查、通用设备基础检查、纵横基准放线通用设备开箱检查与保管垫铁配制、基础打麻面设备就位和找正调平设备灌浆设备装配工艺管道安装单机试运行通用设备投入使用工机具、材料准备图25。3施工方法5。3.1（1)对锅炉安装基础放线,土建单位依据放线尺寸对设备基础进行基础支筋灌浆,如有问题，应及时通知业主方敦促土建单位整改，并与土建单位办理交接手续。（2)设备灌浆过程,应配合土建单位的工作.(3）基础验收合格后，根据设备基础进行纵横基准线放样，做好基础的找正、找平工作，标出重心受力点的位置。5.3。2（1）会同供货商对通用设备进行开箱检查，按设备装箱单清点设备的零件、部件和配套件并应齐全,及时填写记录，并进行各方会签。5.3。3（2）设备设置专门的地点进行存放,并有防雨、防尘、防损坏、防盗等措施。(3）仓库建立统一完善的领用与发放制度。（4)根据厂家说明进行安装,并要求厂家技术人员配合技术指导安装。5。（1）现场准备及施工a、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理,确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间,使设备、工机具、材料等摆放有序.留出设备进出的通道,确保设备的进出顺利。b、做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响.做好安全警示工作，确保现场施工安全。5.3将锅炉设备运至锅炉房东面的空地,使用之前锅炉拆除留下的底座平台作为设备吊装放置点，锅炉吊南面采用70t汽车吊分散式吊装，以拆除的墙面作为通道运输口，吊装的设备通过放置底座用滚轮推进至锅炉房内，按照指定的地方堆放，采取相应的吊装安全措施，现场吊装根据具体情况实施。锅炉设备运至锅炉饭内，通过液压装置进行顶升,分别在锅炉房东面及西面墙壁开孔作为葫芦受力点，防止摆动过大,顶升至一定高度，通过对角的手拉葫芦改变设备方向，平稳后松动起重装置放到设备基础上并进行检查.5。4吊装作业安全技术措施5.5。45。45.4.45.5.55。55。5。5。9吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级、风速大于5.一、锅炉本体安装1、基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。2、对设备基础清理干净，核对设备基础的安装尺寸和标高。找出中心标高并用石笔做出标记3、锅炉本体就位:屋内通过液压提升装置或固定手拉葫芦将锅炉安全放置在底座基础上，并保证设备摆放，中心位置、人孔朝向准确无误。4、放置等同数量的垫铁、用水准测量仪找正找平，对就位尺寸进行复查,确保设备就位无偏差.5、将锅炉底座支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。二、其他设备的安装1、烟囱安装：首先对筒体划样、下料和组对，组对采用V型坡口，坡口打磨30°-45°，保证坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂的现象，组对完成后采取手工电弧焊采用环焊固定，安装完后进行防腐绝热处理.（室内8米以下部分保温，室外钢烟囱部分不保温）检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密.2、分汽缸安装：分汽缸按照设计图进行安装，设备就位朝向正确，要求其支架标高1~1。2m,保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面至少留1.5～2.5m空间，安装结束后与本体同时进行水压试验。3、软化水箱的安装:水箱安装前外壁先涂抹复合硅酸盐保温涂料，使用0.5mm厚的彩钢板作外护材料，玻璃管水位计在水箱就位后再安装。4、其余设备附件按照设计院图纸及厂家所供的安装图纸和说明进行施工。三、锅炉管道、阀门及附件安装1、管道阀门仪表按图施工,凡有异议的地方通过与业主、厂家、监理协商，通过设计更改.2、安全阀安装前需调试,应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。3、排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。四、蒸汽管道安装1支吊架配制：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。

2、管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。）3、阀门安装:领用及核对型号→外观检查→解体检查→水压试验及安装调整→检查清理。

4、蒸汽管的吹扫，用刨光的木板作为检测,直到吹扫无赃物完成，且做好成品保护。具体步骤详见热力管道施工方案。6.质量技术要求一、管道安装6.1管道的加工和套管的制作6。6.1。26。6。1.4套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50～16。2管道的焊接6.2。1输送蒸汽管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤、咬边等质量硬伤.6.2.2管子、管件、阀门等,内部已清理干净，无杂物。管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应符合表焊接质量控制（表4）管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢、不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等6。2.3法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。6.3管道的安装6。3.1管道预制，宜按管道系统单线图实施,预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行逐一安装。6.3。2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标注进行安装。6。3。6。3。4法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔采取跨中安装.其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于6。3.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向须—致.螺栓紧固后应与法兰紧贴，6.3.6管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,6。3.7管道穿越道路、墙或构筑物时、6。3。8埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在二次运输和安装时应防止损坏防腐层.6.3。9沿管沟敷设的管道做好隐蔽施工6.3。10管道安装的允许偏差(表5)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰,最大806.3。11管道安装完毕、无损检验合格后（1)使用4。OMPa试压泵进行压力强度试验，压力试验以洁净水为试验介质。强度性试验按设计压力的1.5倍打压，稳压10min以上，观察管路无明显渗漏后，再进行严密性水压试验.（2）强度试验合格后，进行总体严密性试验,将压力降至设计压力的1.1倍，观察无压力降，稳压30min以上,若管路各处无渗漏即为合格.二、阀门安装6.46.4（1)安全阀应垂直安装。（2）在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。6。4。3安装“П”形或“Ω”(1）应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm.（2）水平安装时,平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。（3)铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。三、锅炉安装6。5。16。5。2（1）纵向与横向的中心线，应互相垂直。（2)各组数字定位中心点的两对角长度之差不应大于±5mm。6.5。（1）锅筒内零部件的安装,应符合产品图样的要求.（2）蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无焊漏和裂纹。（3）法兰结合面应严密。（4)连接件的连接应牢固，且应有防松装置。锅炉的出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验,安全阀应单独进行试验。6。5.4蒸汽锅炉安全阀安装和试验,应符合下列要求：（1）安全阀应逐个进行严密性试验（2）安全阀应沿垂安装，其排气管管径应与安全阀排出口径一致，其管路应畅通，并通至安全地点，排气管底部应装有疏水管.（3）应检验安全阀的整定压力和回座压力.(4）蒸汽锅炉安全阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。7.安全施工作业及环境保护一、建立安全施工管理小组1、建立项目安全生产制度和项目安全管理小组组长：项目经理：温剑波副组长：项目现场经理:曾智符项目副经理兼总工程师：马斌专职安全员：丁德利组员：现场安全员（各班组长)施工员：刘作、唐李琪材料员：刘湘建综合员兼资料员:谭思敏2、明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务.3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。二、施工环境因素及预防措施（1)预防高空作业及物体打击：严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；脚手架下方牢固稳定，导向轮刹车灵敏，脚手架上不得堆放工具，确保作业安全。保证底吊装作业需有专人指挥，吊装半径内下方不得站人或堆放其他物品,（2）预防机械伤害:必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定佩带防护用具；各种起重设备,应根据需要配备安全限位装置、起重量控制器、联锁开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规程规定，不得违章作业；吊装半径内下方不得站人或堆放其他物品，所有机械设备、起重机机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。（3）预防触电事故:施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电"的原则，临时用电的接拆必须有专职人员来完成。用电设备使用的电源线外绝缘良好，健全用电管理制度，运行管理、定期检查制度。(4)预防中毒、中暑事故和职业性疾病：对职工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施.严格遵守操作规程;对高温和夏季露天作业人员,提高机械设备的精密度,并采取消音措施。（5）预防火灾，做好消防措施。防止明火，在施工现场明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场设立足够的消防设施,消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏.对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠广大职工维持治安秩序，严密防范,确保施工过程及公物的安全。（6）做好安全文明施工，施工作业现场尽量减少噪音和废气污染，及时清扫现场,保持现场整洁，做到工完、料尽、场地清。一、工程概况:(一)工程简介1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点：东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。（二)工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置Ⅱ锅炉一台.（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。（3）消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器.（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机.(5)锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。(6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供.2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大.（三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。辅机及烟风道安装:3天。管道及泵房的安装：3天。水压试验:0。5天。

烘煮炉试运行：7天.总体验收:0.5天。(四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4。2MW

出水温度：95℃回水温度：70℃

工作压力:0。7MPa本体受热面积:173.82m2

炉排有效面积：8。3m2炉膛有效容积：12。354m3

燃烧方式:链条炉排适应燃料：II、III类烟煤

测试热效率：81。84%循环水量：144t/h

满负荷运行耗煤量：1080。8kg/h排烟温度：170℃

烟尘排放浓度：94。9mg/Nm3(除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力:1。05MPa出水管直径:DN150

回水管直径：DN150锅炉总重：

32。5t锅炉运输尺寸：9。209×2。64×3。607

m×m×m锅炉安装尺寸：9。91×4。54×4。637

m×m×m2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。(五)主要工程量序号

名称

单位

数量1

热水锅炉DZL4.2—0.7/95/70-AⅡ（快装）

台

12

鼓风机G6—45—＊11No。7.5A

台

13

引风机Y6-41-11No。10。0C

台

14

炉排减速机（由锅炉厂供配)

台

15

除渣机、上煤机

台

各16

烟、风道管

套

12、锅炉补水系统序号

名称

单位

数量1

GNφ1000离子交换器Q=8—20m3/h

个

1

2

软水箱

台

13

锅炉补水泵IS50-32-200

Q=12。5m3

台

14

阀门仪表

套

1

5

各种管道

套

1

6

分（回）水缸φ400

L=1130

台

2二、施工准备1、锅炉设备清点验收（1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。（2）根据设备(配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。3、基础验收及放线（1)锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75％以上，具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。（2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点）,依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。（3）基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。四、施工方案锅炉安装1、安装程序1。1施工准备:锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。1。1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。施工总负责人：*＊*

技术总负责人：＊＊＊电仪:**＊

工长：**＊

质检：＊＊＊班组设置:管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。1。1.2设备机具：机具准备按计划表由

**＊

负责。1.1。3图纸会审:由技术负责人

＊＊*

负责。1.1.4材料准备:由

*＊*

负责按计划供料.1.1。5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准,见表1.检查结果应作记录存档。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差

表1项

目

允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置

±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

0-20平面的水平度

每米

5全长

10外形尺寸

平面外形尺寸

±20凸台上平面外形尺寸

0—20凹穴尺寸

+200预留地脚螺栓孔

中心位置

±10深度

+200孔壁垂直（每米）

10预埋地脚螺栓

顶端标高

+200中心距(在根部和顶部两处测量）

±21.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线,放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：A纵向基准线：自炉前至炉后B横向基准线：一般采用前轴中心线。C标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.D附属设备的中心线。放线结束后,全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：①基础各中心线间距误差为±1。②各基础相应对角线误差为5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平台安装。4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规"1。5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1。05Mpa执行。水压试验的方法及要求:1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处.（安全阀必装临时盲板，不参加试压）.②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。③试压用水应清洁.水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验.④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道.2）水压试验步骤及注意事项①水压试验的压力1.05Mpa执行.②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。③升压应缓慢.当压力升至0。39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况.然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。A在试验压力下,保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。B焊缝处，无任何泄漏。⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。⑥注意事项:A在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。B在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。C放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。D水压试验时，压力超过0。39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓,补漏工作。E焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。5、烘、煮炉及48小进运行1）