汽机热控安装作业指导书(矸电)

1作业项目概况：本工程为准能矸电二期2×330MW空冷机组工程，留有再扩建余地。汽轮机为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组。主要参数（THA工况）额定功率330MW主蒸汽压力16.67MPa.a主蒸汽温度537OC再热蒸汽温度537OC额定转速3000r/min旋转方向顺时针（从汽轮机向发电机方向看）发电机为水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。在额定功率因数和额定氢压条件下，发电机功率与汽轮机额定工况时的出力相匹配，发电机最大连续输出功率与空冷汽轮机在额定工况（TRK）流量时的阻塞背压功率相匹配。主要参数额定容量388MVA额定功率330MW额定电压20KV额定功率因数0.85额定转速3000r/min额定频率50HZ相数3定子线圈接法YY（出线端数目12个）满载效率98.9%1.1作业内容：3#机组汽轮发电机组就地热控盘（箱、柜）安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表安装、电气线路安装、管路敷设、热控回路校线试动作。1.2相关专业的作业要求：要求机务专业的管道与设备已经安装完毕，土建专业的地面也已完善。要求焊接专业跟上热工施工进度，外观美观，强度可靠。1.3主要工作量序号材料名称型式与规范单位数量汽机热控安装1热电偶支902热电阻支1273压力表块994差压开关块245绝对压力变送器台56压力变送器台597双金属温度计支1948弹簧管压力表块1069压力开关块5410压力真空表块5411液位开关块4712差压变送器台1513智能电容式液位计支414真空压力表块515温度开关块816双色水位计支117传感器块4418转速表块219铂热电阻支620端面铂热电阻支221电接点双金属温度计支122超声波液位计支123差压表块524温度计支125给水泵转速表块326工业电导率仪表变送器台127发电机漏气检测装置台128氢气纯度分析仪块129油水探测器台430液位变送器台231浮子流量计支12编制依据：2.1F149S-K0103《热工控制系统施工图》F149S-K0107《热工控制设备清册》F149S-K0109《热工控制安装材料汇总清册》F149S-K0113《热工控制电缆清册》汽轮机厂家提供的热控安装图纸2.2《火电施工质量检验及评定标准》热工篇(1998年版)2.3《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：热工自动化（2004年版）2.4《电力建设安全工作规程》（2004年版）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《安全生产法及相关规定》3作业准备：3.1作业人员的配置、人员资格及职责。资格职责技术员应熟悉施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉本项工程施工的技术和质量、安全要求。在施工过程中，把好质量、安全关。全面水处理系统热控电缆敷设、接线、变送器安装等技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。主持质量检查和验收工作，整理施工记录，并及时上交验评资料。技术员应该经常深入施工现场，掌握施工进度。发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。有现场工作经验，熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸及规范和验评标准及作业指导书进行安装工作。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。做好班前交底工作，保证施工记录完整准确，做好文明施工。做好电缆托架安装、盘柜安装、设备安装、电缆敷设、接线的质量自检和工序交接工作。施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范措施。有权制止违章作业、冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令先停工，并立即研究处理。施工人员（包括接线工）熟悉掌握本项目的技术、工艺要求、知道施工质量、安环要求。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。发生质量、安全事故应保护好现场，并讯速告知有关领导，做好处理工作。有疑难问题有权向技术人员、班组长请求解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。严格按照焊接技术措施的有关规定执行。按照焊接的相关规定的要求不相符，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。全面负责设备安装的安全性及施工现场的安全工作和环境卫生检查。参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作及班前交底会，主持班组的安全生产活动。深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施。有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措施不齐就组织施工提出反对意见，并请示有关领导给予否定。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质量体系质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。整理、汇总质量验收记录。3.2作业需具备的技术条件：要求供应部门提前备料按时供料，设备已经齐全，设计院的图纸到位；焊工随叫随到。3.3作业需具备的环境安全条件。在作业场所附近必须有齐备的安全防护措施（如安全网、防护栏等），在施工场所上方没有大型物体的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。3.4作业的主要工机具、测量仪表及其要求。序号工具名称规格与型号单位数量备注1砂轮切割机φ300台12角向磨光机φ125台23锯弓把24锯条包25卷尺3米把26工具袋个57安全带付158割把G01-30把19梅花扳手12~14、10~12把410活扳手12寸把411钢板尺1米把212铁水平500个113手锤4磅把314冲击电锤台115手锤2把316固定卡子个1000017电缆液压支架台118电缆牌60×25个3000019塑料绑扎带100、120、150条30000020细记号笔黑色支1521铁绑线#24盘150022斜口钳子把523对讲机台324手行灯个525尖嘴钳普通把1526斜口钳普通把1527剥线钳普通把1528“一”字螺丝刀普通把1529“十”字螺丝刀细长3×150把1530试电笔把1531电缆刀把1532热风枪1000W把233吊链台134錾子个335线坠个336电动弯管机台14.工程质量目标及控制点的设置4.1质量目标4.1.1受检焊口检验一次合格率≥98%；4.1.2导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应≥1%，差压管路应＞1/12,成排敷设管路其弯弧度应一致。4.1.3成排安装的变送器安装高度必须一致,液晶显示部分朝向一致。4.1.4电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠。4.2质量通病及预防项次质量缺陷预想预防措施1电缆排线混乱按照正确的敷设顺序进行；先后进行排列、固定；分阶段进行整理。2控制电缆与信号电缆混放编制电缆敷设清册时将不同类型的电缆（控制电缆，信号电缆）分别排列在不同的电缆托架内。施工时严格按照清册进行敷设。3接线正确率低严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查线，再进行接线。4导管安装前不清理应外观检查，内部清洗。5测孔和取样点开孔后不封堵应立即采取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。6压力表固定后承受机械应力应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施工工艺要求。7测点位置选择不正确。严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位置。8取源管座材质选择不正确。取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱检测。9焊口有漏点。按照焊接规程作好焊口无损检测。10测点取样口方向不正确。严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位置。4.3质量控制点的设置序号控制点检验单位班组工地质量体系监理控制点1电缆检查★★★★W2电缆头制作、接线（包括屏蔽接地）★★★★W3电缆接线验收★★★★W4管路敷设★★★★W5压力变送器安装★★★R6分析仪表安装★★R7热控回路校线试动作★★★★W8门头配接线检查★★★R9就地调试★★★★W10和电科院传动★★★R11挂调试记录牌★★★RR:记录确认点W:见证H：停工待检点4.4质量标准及要求序号项目名称验收标准1接线盒安装《验评》热控9-4-42测温元件安装《验评》热控4-2-13变送器安装《验评》热控5-4-14开关量仪表安装《验评》热控6-2-25电缆桥（支）架和保护管安装《验评》热控7-2-16电缆保护金属管软管安装《验评》热控7-5-27电缆敷设《验评》热控7-3-18电缆头制作及接线《验评》热控7-4-19压力取源装置安装《验评》热控4-3-110电动门回路试动作《验评》热控7-7-511电动执行机构回路试动作《验评》热控7-7-212热控回路校线《验评》热控7-7-113管路敷设《验评》热控8-2-14.5工程建设标准《强制性条文》执行情况检查表4.5.1电缆线路施工及验收规范序号检查项目检查内容1电缆敷设检查电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0．5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。2严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0．25m。4.5.2管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b)孔边不在焊缝缺陷上；c)管接头需经过焊后消应力热处理。4.5.3自动化仪表工程施工及验收规范1仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。3仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法4当线路周围环境温度超过65℃5仪表工程在系统投用前应进行回路试验。全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。5施工程序及作业方法5.1热控盘（箱、柜）安装5.1.11）仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定，可选用∠50×5～∠80×8的角钢或#6～#8槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。2）底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后，盘前后一般露出底座3～5mm。3）成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5～10mm，作为富裕长度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。4）制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先用目测，将不平处调直；在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。5）制作时严禁用气割下料。底座应在水平误差不大于0.15%，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，才能将焊口焊好。6）底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。5.1.21）盘底座安装，应在地面或平台进行二次抹面前进行。2）盘底座上表面应高出地面10～20mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高根据此确定。3）底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸设计找出盘的中心线（顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用），确定盘底座的安装位置。4）在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘的标高应一致。5）如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。即用Ø10～Ø12的胶皮管两端各插入一根0.5m长的玻璃管，以充满带色的水，根据两端水位的对地距离进行比较。但应保证管内无气泡，管子无泄漏，否则将产生较大误差，无法使用。6）将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁进行调整，垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（1～1.5mm），以弥补盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正。7）底座的水平倾斜度不应超过1/1000，最大不超过3mm。8）找平后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之牢固。9）在控制室内的各排底座应有良好的接地。10）底座安装后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，应防止受压变形。5.1.31）仪表盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内。如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。最好是当即运至安装现场，就位立盘。2）为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。如箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不的堆积过多而影响工作或损坏设备。3）如盘柜需要吊装时，应事先准备好吊车，在吊装过程中，起吊区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。4）往控制室搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上，必要时应临时固定，以免倾倒。5）开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员（四方人员）参与开箱和对设备的验收，未来人时不得开箱。6）开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录。开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为小心。拆箱的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚。7）开箱后，应进行外观检查做好记录：1.个元件的型号、规格是否与设计相符；2.设备缺陷、缺件的情况和原因；3.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；4.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。5.1.4立盘1.立盘时，可在底座上先把盘调整到确定位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到损伤。2.控制盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动或要求盘柜浮空时，应采取措施。一般可在盘底座与盘底之间加装厚度为10mm左右的胶皮垫及用绝缘螺栓。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上绝缘螺栓前，撬起表盘，分段塞入。胶皮垫在绝缘螺栓的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口。胶皮垫连接处应裁成楔形。在控制盘找正找平完毕后应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。3.控制盘柜找正找平时可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。调整顺序可以从左向右或从右向左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。4.盘柜的调整，可用水平角尺或磁座线坠测量。垂直情况的调整，可将磁座线坠吸在盘顶上，线坠沿盘面垂下来，测量盘面上下端与吊线的距离。盘面不垂直度小于盘高的0.15%。找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。线坠用完后便将其放下，以保证安全。5.相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许误差为1mm，当成列盘的盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许误差为5mm。6.各盘间的连接缝隙不大于2mm。7.相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平偏差不大于5mm。8.控制盘内不应进行电焊和火焊工作。必须进行时，应采取相应措施。5.2取源部件及敏感元件安装5.2.1检出元件即敏感元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。5.2.2仪表测点的开孔和插座的安装四大管道的汽机部分，在出厂前所有的温度和压力接管座已安装好，所有的温度均采用热套式，压力均采用加强型接管座。5.2.3测点开孔位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中的测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：1.测孔应选择在管道的直线段上。因为在直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。2.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3.取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200㎜。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡流体产生涡流而影响测压。4.在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。5.测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。6.蒸汽管的监察管段用来监察管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。7.高压等级以上的管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100㎜。8.取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。5.2.4测孔的开凿测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道和设备上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管道内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备和管道的内壁。为此，测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：1.在压力管道和设备上开孔应用机械加工的方法。2.在风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用不同的方法开凿测孔时，应按下列步骤进行：1.使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：1）用划规按插座内径在选择好的开孔部位上化圆；2）在圆周线上打一圈冲头印；3）用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；4）用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。2.使用机械方法（如扳钻或电钻）开孔的步骤：1）用冲头在开孔部位的测孔中心位置打上一冲头印；2）用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于±0.5㎜）进行开孔，开孔是钻头中心线应保持与本体表面垂直；3）孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上挂着的圆形铁片取出；4）用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。3.使用氧乙炔焰开凿椭圆形测孔时，可用上述方法勾出椭圆，然后用或焊割出测孔，再用圆锉或半圆锉修正测孔。5.2.5插座的选择和安装插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性（如黏度、腐蚀性等）的要求。测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座应采用图加强型插座；超临界参数时，加强型插座的壁厚还应加大；低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定及下列各项要求进行焊接：1.插座应有坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉孔内边的毛刺。2.插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。3.合金钢点焊后，必须先经热处理才允许焊接。4.低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面。5.焊接后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。5.2.6测温元件安装测温元件安装前，应根据设计要求核对其型号、规格和长度。测温元件应安装在能代表被测温度、便于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。5.2.7测量介质温度的测温元件安装1.测温元件的安装形式测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方式，保护套管直接与被测介质接触。2.根据测温元件固定装置结构的不同，一般有以下几种安装形式：1)固定装置为螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有螺纹的插座内，他们之间用垫片做密封。2)固定装置为可动螺纹的双金属温度计，安装时加入垫片。3)固定装置采用活动紧固装置，安装时缠绕石棉绳或生料带，然后拧紧。4)固定装置为法兰的热电偶和热电阻，可将其法兰与固定在短管上的法兰用螺栓紧固，它们之间用垫片密封。5)保护套管用焊接方式安装的热电偶，可将其直接在插座上。3.测温元件的安装要求及实施方法1)测温元件的插入深度应满足以下要求：双金属温度计的感温元件、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质；热电偶和热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：介质为高温高压主蒸汽，当管道通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm；对于烟风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。2)测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近。3)当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施。4)在介质流速较大的管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。5)对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其结合面处的密封。6)安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。7)双金属温度计为接地指示仪表，应安装在便于观察和不受机械损伤的地方。8)充蒸发液体的压力式温度计安装时，其温包应立装，不应倒装。其显示仪表尽可能和温包保持同一水平位置或稍高于温包的位置。否则，会由于造成的液柱位差的静压力而引起误差。9)水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行密封。10)测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度，可用碎保温砖填充后抹面。11)热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。12)测温元件的插座及保护套管应在水压试验前进行安装。13)安装热套式热电偶是，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。5.2.8测量金属壁温的测温元件安装用于测量金属壁温的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两大类，前者用于测量汽轮机的汽缸内外壁和加热法兰、螺丝以及主蒸汽管壁等温度，后者用于测量汽轮机推力瓦块，大型发电机、电动机的铁心和线圈以及大型转动机械的轴瓦等温度。5.2.8.1铠装热电偶的安装1.铠装热电偶的测量端直接与金属壁接触，安装前应注意检查其绝缘状况和极性。2.热电偶的安装固定形式：根据铠装热电偶的固定装置和被测部位的不同，一般采用以下安装形式：带可动卡套装置的铠装热电偶，测量金属壁温时，可采用保护套管的形式安装，根据热电偶的长度，制作保护套管，保护套管的内径应大于热电偶的直径（一般为10mm），便于热电偶的插入。5.2.8.2专用热电阻的安装测量金属温度的热电阻采用插入或埋入的安装方式。1.测量电机绕组和铁心温度的热电阻，已由制造厂家埋设并引至接线盒，可对照厂家图纸直接进行接线。2.测量转动机械轴承温度的热电阻，一般为固定螺纹的形式，可直接将其拧入厂家预先作好的安装孔中。3.测量汽轮机轴承瓦块和汽轮机推力瓦块的乌金面温度的端面热电阻，用螺丝和压片把热电阻装进厂家预先作好的测孔内，然后用卡子将其引出线固定牢靠（以免因振动和摩擦损坏）并引至缸体外面的接线盒内，卡子的数量根据具体情况而定。其引出线应使用耐温耐油的氟塑料线和耐高温的绝缘管以做保护。汽轮机扣盖时，应该复查热电阻及其引出线的完好情况。5.2.9从热力设备或导管内直接引出汽、水、油等介质的取源部件，必须在其插座或延长管上安装取源阀门（截止阀）。取源阀门的规格、型号应符合设计要求。若没有设计，则根据温度和压力参数选择，还应选择合适的阀门公称直径、连接形式（一般DN≤6㎜，选用外螺纹连接形式；DN＞6㎜，选用焊接形式）和结构形式。5.2.9.1取源阀门前后与插座（或导压管）的连接方式1）焊接连接：适用于连接形式为焊接的截止阀。焊接前通常要用锉或者磨光机把阀门和导管的连接口打磨出金属光泽，并有一定的坡口。2法兰连接：适用于连接形式为法兰的截止阀。连接时，应遵守下列规定：1)法兰平面间应垫入垫片，以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸方便。2)法兰螺丝应分数次并以对称的方式拧紧，拧紧后，丝扣均应露出螺帽3扣左右。3)法兰紧固后，两法兰的平面应平行。4)螺纹直连接：分为内螺纹和外螺纹连接两种形式，内螺纹阀门连接时应在其上缠绕生料带，外螺纹阀门连接时应垫入聚四氟乙烯垫片或紫铜垫片。紧固时应用两把扳手。5.2.9.21）安装取源阀门时应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装，或者根据阀门上标有的箭头方向，其应和介质的流向一致。2）安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，便于操作。3）取源阀门应安装在便于维护和操作的地方，应该露出保温层。4）当焊接式截止阀直接焊接在加强型插座上时，不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。5.5.2.10.1压力测点位置的选择除了符合仪表测点开孔位置的要求外，还应符合下列要求：1.水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合：1)对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。2)对于液体介质，则应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表而造成测量误差；同时防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此取压口应在管道的水平中心线以下并与水平中心线成00～450夹角范围内。3)对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也应防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此蒸汽的取压孔应在管道的上半部及与水平中心线成00～450夹角范围内。4)测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的误差。5)测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。6)凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。5.2.10.2压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。5.2.10.3节流装置和取源部件安装汽机部分用于汽、水差压流量测量的节流装置均为对焊法兰式的孔板。5.2.10.4孔板的外观检查1）孔板上游端面和下游端面应是平的，且上游端面和下游端面互相平行。2）孔板的厚度应该在0.005D与0.02D之间（D为管道内径），误差不得大于0.001D。3）孔板的上游边缘应无卷口、无毛边、无目测可见的任何异常。4）节流孔径d在任何情况下均等于或大于12.5㎜。节流孔应为圆筒形并垂直与上游端面。5.2.10.5节流件上下游直管段的检查1）用目测检查表明直管段是直的，即可认为是直的。2）在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截面应该是圆的，用目测检查。3）临近节流件的上游至少在10倍管道内径的范围内是圆筒形的。4）在节流件上游至少10倍管道内径和下游至少4倍管道内径的范围内，管子的表面应清洁。5.2.10.6节流件的安装节流件的安装应符合下列规定：1）节流件的安装方向：孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向。2）节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在±10之间。3）节流件应于管道或夹持环（当采用时）同轴。4）节流件应于夹持环或法兰之间的垫圈应尽量薄，一般为0.5～2㎜，其内径应较管道内径大2～3㎜，使之在压紧后不致突入管内，避免流体在进入节流件前产生收缩而影响测量。5）在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室的法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方位：当流体是气体时，取压口应在管道的上半部；当流体是液体时，取压口应在管道的水平中心线以下并与水平中心线成00～450夹角范围内；当流体是蒸汽时，取压口的方位在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成00～450夹角范围内。因为测量管路中的介质是液相物质（冷凝液），为了保证冷凝器内液面的高度稳定，多余的冷凝液应能流回工艺管道。6）新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。7）测量蒸汽流量时，取压口肢取源阀门之间应装设冷凝器。两个冷凝器的液面应处于相同的高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐。8）测量液体流量时，取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。9）转子流量计应垂直安装，上游直管段的长度不宜小于5倍工艺管道的内径。流量计前后的工艺管道应固定牢固。5.2.19水位取源部件的安装汽机部分水位测量部件有平衡容器、磁翻板液位计、液位开关。5.2.20水位平衡容器的安装1）安装前的工作1.平衡容器水位线的确定：平衡容器制作后，应在其外表面标出安装水位线。单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。双室平衡容器的安装水位线为平衡容器正、负取压孔间的平分线。蒸汽罩补偿式平衡容器的安装水位线应为平衡容器正压横位水槽的最高点。2.平衡容器安装高度的确定：对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值；如采用双室平衡容器，其安装水位线应和被测容器的正常水位线相一致；如采用蒸汽罩补偿式平衡容器，其安装水位线应比负取压口高出L值（L为负取压孔中心到正压横位水槽最高点的距离）。2）平衡容器的安装及要求1.平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件。2.在平衡容器间加装取源阀门应横装（阀杆处于水平位置），避免阀门聚集空气泡而影响测量准确度。3.平衡容器必须垂直安装，不得倾斜。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。4.若进行保温，平衡容器的上部不应保温，为了使平衡容器蒸汽凝结加快。5.平衡容器至差压计的仪表管的正、负压管应水平引出400㎜在乡下并列敷设。6.平衡容器的输水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温，在靠近下降管侧应安装截止阀。5.2.21磁翻板和液位开关的安装根据厂家图纸提供的安装尺寸和所需的阀门管件安装。5.2.22机械量传感器元件的安装本工程汽轮机机械量测量元件有转速探头7个（其中一个用于转速表）、轴承振动探头12个、瓦振探头6个、键相探头1个、偏心1个、高中压缸胀差探头1个、低压缸胀差探头1个、高中压缸热膨胀探头2个、轴向位移探头2个。1）轴向位移和胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳移动。2）绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。3）磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂的规定。4）振动传感器在安装和搬运过程中不应受剧烈的振动或碰撞，应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖的平面上，应为刚性连接。振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂的要求。5）轴偏心传感器的安装间隙应符合制造厂的规定。6）电涡流式汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间的连接高频电缆长度不得任意改变。前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，他们必须绝缘并浮空。5.3测量和控制仪表设备安装5.3.1盘上仪表及设备的安装1）在盘、台上固定仪表时，应由两人配合，一人在盘前将仪表防入安装孔并夹住仪表，另一人在盘内找正并固定专用卡子或托架，仪表应用水平找正，仪表固定后，盘外的人应后退3-4m，观察仪表安装是否横平竖直。仪表的接线端子与外部的连线，应按规定的接线图进行。2）盘面设备安装，除了仪表外还有转换开关、切换开关、按钮、光字牌、切换阀等，均要求安装牢固、整齐。3）控制室内盘上仪表的安装应在室内装修结束后进行。4）继电器、接触器、开关的触点动作灵活、接触紧密可靠、无腐蚀和损坏。5）盘内电气设备应安装在便于操作、检查和维修的地方，并排列整齐，固定牢固。6）导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械应力，并应便于拆装。7）盘内表管不得妨碍仪表设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，一面损伤导线。8）盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的位置。5.3.2就地指示仪表安装5.3.3压力表安装1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体。安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。安装的环境应符合制造厂的规定。2）就地压力表的安装一般高度为1.5m左右，以便于读数、维修。3）当测量介质温度大于7004）在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。5）测量真空的指示仪表或变送器应装设在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。5.3.4差压仪表安装1）差压仪表常用与测量流量和液位的就地指示仪表，安装时应按其本体上的水平仪严格找平，仪表盘的中心一般离地面1.2m。测量粘度大、凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表的正、负压管上安装隔离容器，内充适当的隔离液。2）差压仪表的正、负压侧的管路不得接反。差压仪表前的导管应装设三通阀门组。3）流量表和水位计的导管一般应装有排污阀，且应便于操作和检修。还应装设有排污筒。5.3.5变送器安装1）压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则，以使其靠近取源部件。安装地点应避开强烈震动源和电磁场，安装的环境温度应符合制造厂的规定。2）测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力小于变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。3）若变送器安装在保温箱内时，导管引入出应密封，排污阀应安装在箱外。5.3.6开关量仪表的安装1）开关量仪表应安装在便于调整、维护、振动较小和安全的地方。2）开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。3）轴承润滑油压力开关与轴承中心线标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。为便于调试，应装设排油阀及校对压力表。4）流量开关一般直接安装在流动的介质中，安装时必须检查部件的允许运动方向应于流体流动方向一致。5）安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。5.3.7氢气湿度仪和氢气纯度分析仪等特殊仪表的安装根据厂家提供的资料安装。5.4电气线路安装5.4.11）接线盒（包括恒温箱）的安装位置应符合下列要求：1.周围温度不宜高于4502.便于接线和检查，到各测点的距离要适当；3.不影响通行，便于维修，振动小，不受汽水侵蚀。2）接线盒应密封，表明编号，内附接线图。5.4.2导线管及导线的敷设1）导线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，敷设环境温度适合其使用温度范围，否则应采取防护措施。2）导线管的内径一般为导线束外径的1.5～2倍。3）导线管的弯成角度不应小于900，其弯曲半径不应小于导线管外径的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。4）导线管必须用卡子固定。5）导线管不得有扁瘪或裂缝，管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管接口应用接头配件连接。6）补偿导线的型号应于热电偶的分度号相符，并校验合格，截面应满足仪表允许的线路电阻要求，两端接线时，严禁接错极性。7）轴承箱内的导线应采用内油、耐热绝缘软线。导线应固定牢固、拆线方便。其引出口应有防止渗油的措施。5.4.3电缆桥（支）架和保护套管的安装5.4.3.11）根据设计院施工图纸及清册和现场情况确定电缆桥架路径、位置、层数、规格等，按所需电缆桥架及配件的数量定货。2）按照现场电缆桥架走向定位放线，确定每个支吊架的位置，支吊架间的距离设计无要求时，应小于1.5米，层间距离应大于250㎜。3）在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。4）角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距小于1m，层间距离应大于120㎜。电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。5）电缆拖架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。6）根据支吊架位置检查预埋铁，如无预埋铁时，在混凝土结构上可用膨胀螺栓固定支吊架，在钢结构上可直接焊接固定支吊架。7）电缆支架应安装牢固，横平竖直，同一层的托臂应在同一水平面上，其水平偏差不应大于5mm，托架的层间距离应相等。电缆支架应明显接地而且接地良好。电缆桥架的装配组合与安装，应安设计或厂家的说明书，在安装地点就地进行安装、固定。8）电缆桥架的装配组合，不应用电火焊切割、固定，桥架有分支或弯头时应用三（四）通或弯通。5.4.3.2电缆保护管的安装1）电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于1m。电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管。2）电缆保护管的内径，应大于电缆外径的1.5倍。每根管子弯头最多不超过3个，直角弯不超过2个，弯曲度不能小于900。3）电缆保护管一般使用钢管或水煤气管制成，外表面刷防腐油漆。4）管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。弯曲部分的端面呈圆形，其弯扁程度不大于管子外径的10%。5）电缆保护管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。6）为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆保护管不能敷设到待接设备跟前。7）电缆保护管与设备之间一般采用阻燃金属软管连接，软管两端的接口可以采用接头配件连接。5.3.4电缆敷设5.3.4.1电缆敷设工作1）电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。为此，必须重视电缆敷设的组织工作。2）电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为：直线段每隔6～8m设1人；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人；当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；电缆盘处设3～4人。各处负责人以对讲机（4个以上）进行指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。3）电缆敷设一根整理一根，但电缆两端需要穿管的按预定的预留长度留好后，暂不穿管。实行“首根检验”制度，即：新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理帮扎情况，及时指正，同时调整不适宜的人员布置。5.3.4.21）电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。2）严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。3）电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。4）电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固：1.垂直敷设时，在每一个支架上；2.水平敷设时，在直线段的首末两端；3.电缆拐弯处；4.穿越保护管的两端；5.电缆引入表盘前300～400mm处；6.引入接线盒及端子排前150～300mm处。5）电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。6）电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500㎜，交叉时宜大于200㎜。7）严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。8）动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。5.3.4.3电缆头的制作及接线5.3.4.电缆终端头制作是电缆施工中最重要的一道工序，既与安全运行有关，又直接影响到设备的外观。步骤和注意事项：1.剥切外护层选定剥切位置。应在盘下电缆整理排列一致后进行。剥切防腐套管。用电缆导横向环切，纵向直切，撕下。剥切铠甲层（δ=0.35）。用专用锯锯出一个环形深痕，深痕为铠甲厚度的2/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后用锉刀修饰带切口，使其圆滑无毛刺。2.剥切内护套。再露出的内护套离铠甲边缘20米处，用电工刀切一环形深痕，其深度不要超过内护套厚度的1/3，以免伤及芯线绝缘；然后沿电缆纵向用电工刀在内护套上割一条直线深痕，深度不要超过内护套的1/2；用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻的把内护套撤下来，切口应修正，使之光滑无毛刺，同时将露出的丝包缠带割掉。分心和做头3.分心：将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉。4.做头：选比电缆外径稍大的热缩管，将事先已截取好的一段套入电缆，覆盖住两切扣处；用电热吹风将缩管加热（120℃～140同一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆高度一致；电缆头热缩管的长度颜色应一致，使之美观整齐。在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆头，同时起到密封作用。5.3.4.3.2排线、校线、接线1）排线：部分箱柜内无塑料线槽，或者端子排是竖放着的，需要做盘内接线。应将每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形，较简单美观。芯线束用尼龙带分段捆扎，捆扎不要过紧，每段间距均匀。多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。束与束距离应均匀，并尽量靠近。2）校线：接线前应在电缆两端校线，校线采用工具有：1.电话：两端电话通过一根芯线（可选择红或兰颜色的）与接地的金属结构（或屏蔽电缆的屏蔽层）及电池构成的回路，然后，逐根芯线查找通话。2.试灯：两端异极相的试灯夹子接到接地的金属结构上，另一试灯接触同一芯线构成回路。事先规定好灯闪信号。3.试灯加电话：最为可靠，适宜长距离校线，双方发生的情况能及时通话，避免差错。校线时，将用端子打字机打的芯线编号的端子头套在芯线上。在做电缆头的拉直芯线步骤前，已按原绞合顺序编号的，可直接套上端子头。施工先安排盘台侧集中接线时，可在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。但在校线时，还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线造成错误。3）接线：根据端子排的位置，将对应的芯线抽出，抽芯线时，互相间应保持平行，并做弯曲段留有裕度。要求整齐、美观、匀称、悦目。将芯线多余部分割掉用剥线钳剥去绝缘，以便引接，剥线时不应损伤铜芯。芯上的氧化物和绝缘皮鞋应用电工刀刀背刮掉，以便接触良好。不同系列的端子排接线不同：B1系列、JH1系列及常规二次表后端子牌为螺钉固定，应将芯线头用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。D系列D1系列D6系列JH2系列是压接型，芯线头不必弯圆，应注意不要将绝缘部分压进端子牌（假接）造成回路不通，亦要防止线头压接不好，掉下来（虚接）造成开路。接完后，可用手试一下，不应是一拔就掉下来。D1系列端子排内由弹簧，使用事先用螺丝刀顶住螺丝，张开线口，否则导线塞不进去。多股铜绞线接线时，采用冷压接线片。导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。5.5管路敷设5.5.1）管路材质和规格应符合设计要求,材质应有材质检验合格证。2）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。检查导管的平直度，不直的导管应调直。管件应无机械损伤及铸造缺陷。3）导管使用前，应进行内部清洗，一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油或汽油用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管两端应临时封堵，以防污物进入管内。5.5.21）导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路不应太短。2）导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主设备检修的地点。3）导管应敷设在环境温度为+5~+50℃4）油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面上部。这是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上易引起火灾；也使油受热膨胀影响测量。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，离保温层距离一般不小于150mm，并应有隔热措施。5）差压测量管路（特别是水位）不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境影响不一致，会引起正负压管内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正负测量管内介质所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。6）管路敷设时必须考虑与主设备连接处的热膨胀，并尽量避免敷设在膨胀体上。如果必须敷设在膨胀体上时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。7）管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。如锅炉和汽机房内管路的水平段可集中在运转层平台下；锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中敷设，以便于导管的组合安装并易于做到整齐、美观。8）管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1∶100，差压管路应大于1∶12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引不小于600mm的高度，使受降温影响而析出的水分沿这段直管道导回主设备，减少窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。9）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。10）测量粘性或侵蚀性液体的压力时，差压（液位和流量）测量取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须在同一水平面上。隔离液应不于被测介质相互混合和溶解，并不与管件及仪表起化学反应。11）供气母管及控制用气支管应用不锈钢管，至仪表设备的分支可采用紫铜管、不锈钢管。支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。12）管路敷设完毕后，应用压缩空气进行吹管，应无漏焊、堵塞和错焊等现象。13）管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，仪表阀门及其前面的管路应参加主设备的严密性试验；低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内冲洗干净。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。应为这些管路压力较低，运行中不易发现问题，如有泄漏，将影响到测量准确性。14）管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应保温。5.5.31）大直径的低压导管采用标准的热压弯头成品。2）仪表导管和气源管路的弯制不得用加热的方法，应用便携式手动弯管器冷弯，弯曲半径不小于其外径的3倍。弯制导管时，导管的一头用台钳夹紧、画好起弧点，在另一端用弯管器卡住弯制，注意不要用力过猛，以免导管弯扁和弯管器滑脱伤人。导管弯制完毕后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于管径的10%。3）排污管的弯制应用电动弯管机冷弯。弯管时先将导管放在平台上进行调直，在导管上画出起弧点，将导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点，然后拧夹具，启动液压弯管机弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止（按经验判断）。将弯管机退回至起点，用样板测量导管的弯曲度。合格后松开夹具，取出导管，使用弯管机前要检查其电气线路是否有破损，如有破损，要由专业人员维修，以免触电。弯管时，衣服要扎紧，不要戴手套，以免夹入弯管机造成不必要的损伤。4）排污管的弯制还可以使用氧—乙炔焰加热弯管。先画出加热区，加热区为弯曲半径的3倍，用氧—乙炔焰将加热区均匀加热到呈樱红色，再使用弯管器将导管弯至所需角度，弯制时用力要均匀。使用氧—乙炔割把时要避免把火焰对准自己或他人，以免烧伤或烫伤。5.5.4导管的连接1.仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩弧焊连接，气源管的焊接采用钨极氩弧焊连接。而大口径排污管采用电焊焊接，焊接时应符合以下要求。1）水煤气管焊接时，其两端螺纹应割掉，因为此处管壁已减薄，机械强度降低，容易产生裂缝。2）导管对口气焊接时，先将导管对齐点焊，使两导管的中心线在同一条直线上，防此导管错口和承受机械力。3）高压导管上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通件进行连接，不得在管路上直接开孔焊接。4）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则应采用异径转换接头。5）小直径的紫铜管焊接时，为防此焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用套管焊接法，将导管和套管焊接在一起，套管的长度为30～50mm，内径比连接管的外径大0.2～0.5mm。6）小直径的不锈钢管焊接时，采用钨极氩孤焊。7）焊接后的导管应校正平直。2.对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方式进行连接。1）压垫式管接头连接，适用于无缝钢管和设备（包括仪表、螺纹连接截止阀等）的连接处，连接时可接下列步骤进行：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应是自由状态。将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。再次找正，卸下接头，进行焊接。切忌把仪表接头拧入锁母中直接施焊，以避免因焊接高温传导而损坏 仪表设备的内部元件。安装接头时，结合平面应加厚度为2~3mm的密封垫圈，其表面应光滑，内径应比接头内径大0.5mm左右，外径则应小于接头外径0.5mm。把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时，接头必须对准，不应产生机械应力。2）卡套式管接头适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接。它利用卡套的刃口切入被连接的钢管，起到密封作用。其装配方法如下：按需要长度切断管子，其切面鱼贯自中心线的垂直度误差不得大于管子外径公差之半。除去管端的内外圆毛刺及金属屑、污垢等。除去管接头各零件上的防锈油及污垢。在卡套的刃口、螺纹及各接触部位涂以少量的润滑油，按顺序降落母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～2圈。螺母旋紧后，可拆下螺母检查卡套在钢管子上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩，应抱住被连接的管子，允许卡套在管子上稍有转动，但不得松脱或径向移动。3）胀圈式管接头连接适用于紫铜管或不锈钢管的连接，利用胀圈作密封件，多用于气动管路的连接。其装配方法与卡套试管接头相仿。4）法兰连接适用于大管径的气源管路及带法兰的设备（包括带法兰的截至阀）的连接，其连接方法如下：检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷；如缺陷不大时可进行研磨。焊接前应先清理法兰和导管的焊接坡口，之后仔细的找正，点焊二、三点，待复验无误后进行焊接。密封垫圈的内外边缘与两个平面应均无毛刺与伤痕；密封垫圈所选的材质必须符合规定；其外径应比法兰结合面的外径或凹槽外径小1～2mm，其内径比法兰内径大2mm左右；介质压力大与4MPa（介质为油时为0.4MPa）时，密封垫圈的厚度不应大于1.5mm；介质压力小于上述规定时则不应大于2mm。密封垫圈应清理干净并在结合面上均匀地涂一层涂料（一般介质为汽水的可涂机油黑铅粉混合物，介质为油的涂酒精漆片，低温水涂白铅油）后，方可装入法兰间隙中。密封垫圈装入后应进行找正，使其中心与法兰中心相吻合。两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。法兰螺栓使用前应用煤油清洗，擦净后抹上一层机油黑铅粉混合物，然后套入法兰螺丝孔中，戴上螺母。法兰螺丝应使用扳手拧紧并按对称而又顺序的步骤分成数次进行，拧紧后的螺栓两端丝扣应露出螺母3扣左右。5)橡皮管连接应用于导管和风压仪表间的连接，导管的管端应装有宝塔形连接嘴。导管应比风压仪表的接管嘴高出约150～300mm，橡皮管应敷设垂直，排列整齐，不得扭绞。5.5.51.导管应用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀，一般为导管的外径。卡子的形式与尺寸根据导管直径来决定，一般有单孔双管卡、双孔单管卡、U形管卡。2.固定导管的支架用角钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定，一般有以下几种形式：1)固定在混凝土结构上的支架，应焊在混凝土结构上的预埋铁上，如无预埋铁，应用膨胀螺栓来固定。2)导管沿金属结构敷设时，支架可直接焊在金属结构上，当应避免焊在承压管道、容器及需要拆卸的设备结构上，以免影响主设备的强度。3)当管道敷设路径比较宽敞、导管根数较多时，固定导管的支架可制成桥式或吊桥式，根据需要还可多层敷设。3.管路支架间的距离应尽量均匀。根据导管强度，所用支架距离为：1)无缝钢管：水平敷设时为1～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m。2)铜管、尼龙管、硬塑料管：水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷设时为0.7～1m。4.导管支架的定位、找正与安装，可按下列步骤进行：1)按照导管敷设的要求，选择导管敷设的路径和支架的形式。2)根据导管敷设的根数及管卡的形式，计算出支架的宽度。3)根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。4)根据计算的尺寸制作支架。5)安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个的安装中间部分的支架。5.5.61）测量汽、水、油等介质的压力或差压的指示