沪昆客运专线某大桥连续梁施工方案

目录一、编制依据及原则 51.编制依据 52.编制范围 63.编制原则 6二、工程概况 71.线路概况 72.主要技术指标 83.主要工程内容及工程数量 8三、连续梁总体施工计划安排 9四、连续梁施工总体方案 101.施工工艺总流程 102.预应力砼连续箱梁悬臂灌注 113.临时支座 114.结构体系的转换 115.施工准备 125.1总体布置 125.2技术准备 135.3人员组织 135.4材料组织 13五、0号块施工方案 141.0#块施工工艺流程 142.具体施工方法 152.1三角托架设计 152.2三角托架安装 162.3托架预压 172.4永久支座安装 182.5临时支座及临时锚固 202.6模板安装 202.7钢筋工程 222.8预埋件 232.9混凝土浇筑 252.10预应力工程 28六、挂篮悬浇段施工 351.施工工艺流程 362.挂篮构造 373.挂篮拼装 384.挂篮预压 425.挂篮施工方法 435.1挂篮调整及锚固 435.2钢筋及预应力管道制安 445.3混凝土施工 495.4预应力张拉 525.5纵向预应力管道压浆（真空辅助压浆） 575.6竖、横向预应力筋管道压浆 595.7端头锚具封端 595.8挂篮前移 605.9挂篮施工控制要点及注意事项 61七、边跨现浇段施工 631.边跨现浇段概况 632.碗扣钢管支架法 632.1施工方法简介 632.2施工工艺流程 632.3施工方法 643.钢管桩支架法 663.1施工工艺 663.2地基处理 673.3支架施工 674.支架预压 675.其他工艺 68八、合拢段施工及结构体系的转换 681.合拢顺序 682.合拢温度 693.合拢段施工工艺流程 694.边跨合拢施工 704.1施工准备 704.2边跨合拢段支架及模板 704.3设平衡重 714.4普通钢筋及预应力管道安装 714.5合拢锁定 714.6浇注合拢段混凝土 724.7预应力施工 724.8直线段支架下落,拆除模板及支架 734.9拆除连续梁两边T构墩梁临时支座,同时锁定墩顶永久支座 735.中跨合拢 735.1吊架及模板安装 735.2设平衡重 755.3普通钢筋及预应力管道安装 755.4合拢锁定 755.5浇注合拢段混凝土 755.6预应力施工 755.7拆除模板及吊架 765.8体系转换 765.9平衡设计 765.10合拢锁定设计 766.挂篮拆除 766.1拆除顺序 776.2挂篮拆除注意事项 77九、监控量测控制 771.箱梁悬臂施工中的线型控制 771.1挂篮的变形值 771.2施工临时荷载测定 781.3箱梁混凝土容重和弹性模量的测定 781.4预应力损失的测定 781.5混凝土的收缩与徐变观测 782.施工预拱度计算 783.悬臂箱梁的施工挠度控制 794.高程监测 795.悬臂施工中的中线控制 80十、施工装备 801.劳动力配置 802.机械设备配置 813.材料供应措施 82十一、施工安全注意事项 83十二、质量目标及保证措施 851、质量目标 852、质量保证体系 853、工程质量保证措施 85十三、工期保证措施 931、工期目标 932、工期保证体系 933、工期管理机构 934、工期保证措施 954.1关键线路网络监控法 954.2形象进度监控法 954.3单项进度指标监控法 954.4工期保证措施 954.4.1以施工准备的充分性保证工期 95十四、安全目标、确保施工安全的技术保证方案及措施 1001、安全方针 1002、安全生产管理机构 100十五、施工环保、水土保持措施和文明工地施工 1061.环境保护目标 1062.环境保护管理体系 1073.环境保护措施 1074.文明施工措施 1094.1文明施工目标 1094.2文明施工保证措施 110十六、施工配合措施 1121.施工接口界面协调配合措施 1122.与当地政府主管部门的配合措施 1123.交通配合措施 113十七、特殊季节施工 1131.雨期施工保证措施 1132.夏期施工保证措施 114云溪江大桥（40+64+40）m连续梁施工方案一、编制依据及原则1.编制依据（1）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010J1148-2011。（2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号。（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010J1155-2011。（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号。（5）《悬臂浇筑连续梁首件工程评估实施细则（暂行）》（铁道部工管技【2011】（6）《高速铁路工程质量安全监控要点手册》（铁道部工程管理中心中国铁道出版社）（7）《高速铁路施工工序管理要点第二册挂篮法预应力混凝土连续梁施工》（上海铁路局著中国铁道出版社）（8）《高速铁路施工工序管理要点第三册挂预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线性监控》（上海铁路局著中国铁道出版社）（9）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（10）无砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）跨度：40+64+40m通桥（2008）2304-I(修）（11）铁路综合接地系统图通号（2009）9301（12）铁路常用跨度连续梁球型钢支座（LXQZ型）安装图通桥（2009）8361-LXQZ（13）常用跨度桥梁面附属设施图通桥（2008）8388A2.编制范围本连续梁施工方案使用于新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-Ⅳ标段第三项目分部云溪江大桥，起讫桩号为（DK205+028.80～DK205+435.70）。3.编制原则3.1节约资源和可持续发展的原则贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计、少占土地保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；维持既有交通次序，节约资源。3.2坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3.3百年大计、质量第一的原则客运专线要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。3.4保证工期的原则本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取措施，以一流的管理，确保合同工期。3.5坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。3.6实现专业化的原则混凝土集中拌合、钢筋场内加工，改传统的分散流动性施工为专业化，确保工程质量。3.7安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。3.8文明施工、环境保护的原则施工全过程实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001:2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工。二、工程概况1.线路概况云溪江大桥，位于新化县，中心里程DK205+232.25，全桥总长406.90m。其中0号台、3#墩为（40+64+40）m双线连续箱梁边墩；1#、2#为连续梁主墩；0#台下部基础采用明挖基础；1#-3#墩下部基础采用钻孔灌注桩；连续梁斜跨云溪江。2.主要技术指标主要技术标准一览表序号项目内容1铁路等级客运专线2正线数目双线3速度目标值250km/h，预留提速条件4坡度6‰5牵引种类电力6机车类型动车组7列车运行方式自动控制8行车指挥方式综合调度集中3.主要工程内容及工程数量云溪江大桥，位于新化县，中心里程DK205+232.25，全桥总长406.90m。其中0#-3#为（40+64+40）m双线连续箱梁结构，斜跨云溪江。（40m+64m+40m）预应力混凝土连续梁，梁体为单箱单室，直腹板、等截面、变高度结构，箱梁顶宽12m，箱梁底宽6.07m，顶板厚度除梁端外，其余均为0.4m；底板厚度在0.4-0.8m之间，按折线变化，其中端支点为0.6m，腹板厚0.48-0.8m，厚度按折线变化。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5道横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。0号块长9m，采用三角托架施工。墩顶以上箱梁截面，腹板宽0.8m，顶板厚0.4m，底板厚0.8m；梁底墩顶纵向宽度为2.5m。主桥箱梁0#块采用三角托架法施工，1#-7#块采用三角挂篮悬浇对称施工，0#台现浇段采用碗扣钢管支架法施工，0#台合拢段采用合拢吊架法施工，3#墩现浇段及合拢段采用钢管桩支架法施工，中跨合拢段均采用悬吊支架现浇。全桥共计21个梁段，其中悬浇段14个，0#块2个，中跨合拢段1个，边跨合拢段2个，边跨现浇段2个。各块段技术参数如下表。各梁段技术参数表名称砼(m3)重量(t)长度(m)高度(m)备注0#块162.431422.32296.05现浇段1#块49.5129.34934.77-5.341悬浇段2#块50.242131.6293.254.425~4.77悬浇段3#块50.413131.0743.53.786~4.425悬浇段4#块55.298143.7754.03.377~3.786悬浇段5#块48.563126.2634.253.132~3.377悬浇段6#块44.623116.024.253.05~3.132悬浇段7#块41.083106.8164.03.05悬浇段8#块20.54253.4082.03.05现浇段9#块87.136226.5547.753.05现浇段梁体采用C50混凝土，封锚端采用C50干硬性补偿无收缩混凝土防护墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。预应力钢筋：纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，管道形成采用金属波纹管，锚具采用OVM圆塔型锚具或其他同类型产品；横向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，管道形成采用70×19扁形金属波纹管锚固体系采用BM15-4、BM15P-4扁形锚具；竖向预应力钢筋采用直径25mm预应力混凝土用螺纹钢筋，型号PSB830，抗拉强度标准值为830MPa，管道形成采用内径35mm铁皮管成孔。非预应力钢筋：普通钢筋采用HRB335钢筋和HPB235钢筋。三、连续梁总体施工计划安排四、连续梁施工总体方案1.施工工艺总流程见“连续箱梁施工工艺总流程图图4.1-1墩顶现浇段（0#段）施工挂篮拼装墩顶现浇段（0#段）施工挂篮拼装拆除临时固结，拆除边跨支架，安装中跨跨中刚性连接构造边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座托架安装、调整及预压拆除挂蓝，安装临时刚性连接构造，现浇边跨合拢段挂篮静载试验循环施工全部悬灌梁段边跨支架搭设及预压支架、模板拆除、墩梁固结锁定张拉并锚固纵向、横向及竖向预应力钢筋桥面铺设施工拆除悬吊支架用悬吊支架现浇中跨合拢段张拉锚固纵向、横向、竖向预应力筋钢筋拆除临时支座图4.1-1连续箱梁施工工艺总流程图2.预应力砼连续箱梁悬臂灌注墩顶现浇段（0#段），采用三角托架法施工，箱内顶板采用钢管脚手架支撑；悬灌梁段采用三角挂篮悬臂施工，中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。0#台边跨现浇段采用碗扣支架法施工，合拢段采用合拢吊架法施工，3#墩边跨现浇段及边跨合拢段采用落地钢管支架法和钢管桩支架法施工；钢筋由加工厂集中加工制作，运至现场由塔吊和汽车吊提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖无纺土工布洒水养护。3.临时支座临时支座的作用是：施工上部结构时，连接墩身和上部梁体、传递上部梁体的重量使墩身受力（永久支座不受力）。设计时考虑两个方面：受力安全可靠，体系转换时方便操作。4.结构体系的转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，连续梁边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时应注意以下几点。①结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。②梁墩临时锚固的放松，均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。③对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。如出入较大时，应分析原因。④在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上。5.施工准备施工前，要对施工图纸进行汇审，并对施工场地、人员、机械设备、材料等进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。5.1总体布置（1）项目部按标准化要求，设有五部一室一队，同时设立由项目经理***任组长、总工程师***、副总工***、工区经理***任副组长的连续梁专项小组，具有连续梁施工经验的二工区技术主管***为云溪江大桥连续梁架子队队长。（2）在2#主墩线路左侧约50m处设有200平方米的钢筋加工场、生活区。便道距离约3km处设有9#拌和站，配备两座120站及八辆12方砼罐车，同时9#站内驻作了二工区、试验检测组、测量小组配合项目部中心试验室、精测队。拌合站及钢筋加工场均按标准化要求设计与施工，其生产能力能满足现场要求。（3）两个主墩旁各配置一座中联重科TCTCT5510型塔吊，两个边墩配置一台30t汽车吊。砼浇筑使用一台三一重工HBP60A型地泵，泵管各沿两个塔吊而上顺桥双向铺设延接，地泵于两墩周转共用，同时配备两台50m汽车泵应急使用。每个主墩各配备一对三角挂篮进行悬浇块段施工。（4）施工用电全部采用大电，并根据施工的实际情况，项目部配置2台300KW发电机，作为后备电源，以保证电网停电时能继续施工。（5）施工用水均采用云溪江水。生活用水直接引接当地自来水。5.2技术准备由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。5.3人员组织首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量安全第一的意识。其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。5.4材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。五、0号块施工方案墩顶现浇梁段（0号块）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大。本分部云溪江大桥（40+64+40）m连续梁，由于1#、2#主墩分别为24m、25.5m，结合安全经济考虑选择采用三角托架联接贝雷横梁的形式做支架平台施工，支撑挂篮底篮系统及翼缘板桁架。墩身部位翼缘板位置结构尺寸特殊部位，采用定型钢模，内顶模板支架采用钢管支架，砼采用一次浇注成型的方法。1.0#块施工工艺流程见“0#块施工工艺流程图图5.1-1”。清理墩身表面预埋孔道清理墩身表面预埋孔道精轧螺纹钢穿设、分配梁安装精轧螺纹钢、分配梁、加工准备托架安装分配梁、砂筒安装贝雷片备料销子、支撑片加工挂篮底篮拼装、铺底模、安装外侧模板、翼缘板模板底模、外侧模板及翼缘板模板拼装、堵头模加工搭设内顶模支架绑扎底板、腹板、横隔墙钢筋钢筋备料安装竖向、横向预应力安装内顶板模板及内模板管道备料预应力备料顶板钢筋绑扎纵向预应力管道安装顶板横向预应力安装钢筋、预应力备料竖向预应力筋定位混凝土浇筑设置预留孔混凝土养护、凿毛预应力张拉、压浆拆除、清理预应力槽口张拉设备标定、就位安装各种预埋件拖架预压临时支座施工钢绞线下料、穿束贝雷横梁安装图5.1-10#块施工工艺流程图2.具体施工方法2.1三角托架设计托架设计应进行托架刚度、强度和稳定性验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行托架的安装。三角托架施工总体布置见下图5.2-1，详图见附件：三角托架设计图。图5.2-1三角托架施工布置图墩柱沿线路方向大小里程侧各设置两片大三角支架，单片三角托架在墩身上下沿横桥向预埋各3个通长孔道间距18cm，其中最外侧一个距桥梁中心线2.5m，上下两排间距2.3m。同时在墩柱两侧各设置一片小三角支架，在墩身线路方向两侧上下沿顺桥向预埋各1个通长孔道，上下间距1.5m。安装三角托架时使用分配梁并在预留孔道中穿设型号PSB785，JL28精轧螺纹钢筋将支架固定牢固。在平台完成后上铺设6道贝雷横梁、底板系统，完成0#块悬臂部分支架承重体系；在贝雷横梁上安放纵梁、外模和翼板系统。2.2三角托架安装①根据底板高程和平台结构的各部位高度，分别确定牛腿盒、牛腿锚固、托架锚固的安装预埋位置。预埋时重点控制标高一致，然后在盒内塞埋棉纱，防止漏浆、堵塞；预埋锚固件的位置和技术要求详见施工图。②安装牛腿、紧锢拉杆。检查每个牛腿的底面是否与预埋盒底面紧密结合；紧固拉杆安装到位，确保锚固长度，同时保证固定牛腿用的分配梁与牛腿面紧密结合。③安装分配梁、三角托架。分配梁与每个牛腿顶面紧密结合，否则用薄钢板塞紧，同时要保证分配梁水平；三角托架的顶部用精轧螺纹钢固定，要求安装到位，确保锚固长度，并避免受损。④为了加强托架的稳定性，在单侧两榀托架间加设两道水平和两道斜向联系杆件。⑤在贝雷横梁上沿桥走向安装分配梁，分配梁上搭设钢管支架。⑤整个平台除模板位置以外满铺5cm厚，4m长的木板，作为走人通道。⑥在墩身横桥向相对于梁体腹板两侧各10cm处用贝雷片横跨托架，组成翼缘板受力的分配梁，上铺横梁，搭设支架，上托底板系统，完成0#块翼缘板部分支架承重体系；在贝雷横梁上安放纵梁、外模和翼板系统。2.3托架预压①支架搭设完成，在梁体施工前，对支架进行相当于1.2倍梁体自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。0号块总重422.33t，悬浇梁0#块悬出部分2.5米，按110吨计。考虑施工荷载40吨(模板、机具、人员、辅助物等)。总荷载：110+40=150吨，单个托架荷载：150/2=75吨，考虑1.3倍安全系数，则单个托架计算荷载：F=75×1.3=97.5（吨）=975kN。预压材料采用相应重量的砂袋和钢材，按箱梁结构形式合理布置砂袋数量和钢材布放位置，砂袋每个重量约为1吨，对施工的各项荷载进行准确模拟。②预压主要是为了确定支架的弹性变形量，预压过程中合理设置观测点，并做好观测记录，以利于计算支架的变形量。观察点的布设，在底模上，沿横桥向均匀布设4个观测点，纵桥向每1.5m布设一个观测点，对预压过程进行每天两次观测并做好记录，直至每天沉降不超过1mm则为稳定。加载过程应注意分级加载，加载分3次进行，荷载按施工荷载的60%、100%、120%进行，每阶段加载完成后静停12h进行横向、竖向变形值，待沉降稳定后再进行下一阶段加载。第三次加载后静听24h开始分级卸载，并逐级测量弹性变形值。③加载过程中应有专人负责指挥，严格按照箱梁结构形式布置砂袋堆放顺序。沙袋应自中间向两边。从近墩端向远墩端，在线路方向及线路法线方向对称放置。由于砂袋自重较大，指挥人员要时刻注意吊车摆放砂袋的准确性，减少砂袋在支架上的挪动次数，保证整个支架受力均匀。④撤除压重砂袋后，根据预压结果设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工，卸载过程应按顺序缓慢进行,每次卸载重量与加载时重量相同。⑤加载过程中应在预压范围内做好安全防护工作，设置好工作平台，挂设安全网，平台上挂设醒目的标志标牌，在加载过程中一切非施工人员严禁进入施工现场，施工区域设置警戒线进行隔离，保证整个加载过程安全、顺利、无干扰。⑥在砂袋预压时，应使用篷布对砂袋进行覆盖，防止雨水砂袋浸水，造成荷载增加导致支架变形失稳。2.4永久支座安装永久支座设计采用LXQZ球形钢支座。在浇注墩帽时注意预埋球型支座地脚螺栓孔，位置和大小根据支座生产厂家提供的尺寸进行，预埋孔采用PVC塑料管进行预埋，埋置深度根据厂家提供的螺栓长度进行设置，在浇注支座垫石时应对预埋孔顶部进行封堵，避免水泥浆进入孔洞内堵塞孔洞。①支座安装前，先清洗滑移面及其他构件，然后放样定出支座的纵、横向中心线和支撑垫石顶面高程以及平整程度(平整度控制其误差在2mm范围内)，检查锚栓孔位置、深度。同时清理孔内污、杂物。当平整度不满足要求时采取凿除或垫干硬砂浆和水泥的方法来调平。②安装永久支座时，先在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求，支座上下构件纵横向必须对中。支座定位(支座平面位置与标高准确)后，经过现场技术人员及监理工程师认可后，用环氧树脂砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。环氧树脂砂浆从侧面预留槽口填塞，必须保证填塞密实，不留有空洞。③支座安装要求：a凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支撑垫石表面浸湿，清除预留锚栓孔内积水。b支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支撑垫石顶面之间应留有20-30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。灌注材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02-0.1%。c灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前先估算浆体体积，备料充足。灌浆口高度应保证灌浆密实，灌浆实用体积不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。d灌浆时先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。e灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆，必要时对漏浆进行补浆，待浇筑梁体混凝土后及时拆除各支座的链接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。2.5临时支座及临时锚固在支撑0#块底的墩帽四角设置临时支座及临时固结，在墩身顶面临时支座位置预埋精轧螺纹钢筋，每个临时支座预埋两排各8根，每墩共预埋32根，下部深入墩身深度150cm，上部伸入0#块梁体连接，墩顶至梁底部位浇筑同垫石标号C50混凝土保护锚固精轧螺纹钢，同时在墩顶剩余部位砖砌围砂，达到施工上部结构时，连接墩身和上部梁体、传递上部梁体的重量使墩身受力（永久支座不受力）待临时固结解除时拆除时，将砼凿除干净、破砖放砂，割断钢筋，对称均匀、缓慢进行，防止梁体受到震动，以使梁体可以安全的落在永久支座上。（详见临时固结图）2.6模板安装0号块模板采用“底包侧”，模板安装分两次完成，第一次是底板底模、侧模和翼板模板安装，第二次是顶板底模、端头模板安装。模板材质见下表5.2-1表5.2-1模板材质表部位形式1悬臂部分箱梁外侧模板采用挂篮模板2悬臂部分箱梁底模板采用挂篮模板3墩顶位置箱梁外侧模板竹胶板+10×10方木+双拼[10槽钢4墩顶位置箱梁底模板竹胶板和干砂5内顶模板竹胶板+10×10方木+双拼[10槽钢6内模板竹胶板+10×10方木+双拼[10槽钢7人洞模板组合钢模板8堵头模板钢模板⑴底板模板的安装。底板模板分墩顶及两端悬臂，重点是稳定性和高程、中线控制。①立底模前，由测量人员用全站仪精确定位梁体中心线和梁体的轮廓线及梁底标高。②墩顶部位底模：0#块施工时在墩顶是临时固结形式，在合拢以后进行体系转换，施工时要在墩顶设置临时支座，因此0#块底模利用临时支座作为模板的一部分。③悬臂部分底模：在横向贝雷横梁上摆放分配梁，分配梁上搭钢管支架支撑挂篮底篮系统，具体施工方法是：a.贝雷横梁上放分配梁，分配梁搭钢管支架；b．砂筒上方直接放置于挂篮底篮系统的下后横梁和悬臂端设置的一道临时横梁；c．由于悬臂端底板有一定坡度，在后横梁与砂筒之间安装楔型分配梁，在临时横梁与纵梁之间安装楔型分配梁；d．各部件间必须紧密结合，如果有空隙用薄铁皮塞紧，避免发生非弹性变形。⑵外侧模和翼板模板安装.控制重点是吊装安全和高程。具体施工方法是：a.模板和模板桁架连接在一起，整体吊装；b.在桁架底用底托调节模板高度，并作为翼板混凝土的承重结构；c.外侧模、翼板模板与桁架在场地内全部拼装好，一次整体吊装；d.侧模板采用φ16钢筋车丝作对拉拉杆，纵向间距60cm一道，高度方向80cm一道，底部利用底板底层横向钢筋焊接成通长对拉拉杆。⑶人洞模板安装。人洞模板用组合模板拼装成整体一次吊装。⑷内侧模安装。内侧模安装重点是临时支撑（支撑下垫同梁体混凝土标号的垫块，大小同试块），内侧模板用组合模板拼装，横竖背楞用槽钢[10双拼。拉杆与外侧模板对拉，；⑸内顶模安装。安装重点是钢管支架的支点位置。具体施工方法：a.支架的立杆支撑点控制在底板模板的型钢位置上，绝对不容许放在模板的面板上；b.钢管支架上依次为顶托、双拼[10槽钢，10×10方木，竹胶板模板；c.顶托调整顶板模板的高程，各部件间必须紧密结合，如果有空隙用薄铁皮塞紧，避免发生非弹性变形；⑹倒角模板安装。底板倒角模板加工成型模板，用一定角度的槽钢连接；竖向倒角模板用竹胶板和方木加工。⑺堵头模板安装。堵头模板均采用钢模板，现场根据实际情况安装固定。⑻非预应力钢筋（普通钢筋）、预应力、混凝土施工详见后续悬浇段施工。2.7钢筋工程钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升、现场绑扎成型。在底模与外模安均装好后，由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎(同步进行)，最后进行竖向预应力JL25精轧螺纹钢筋的就位。⑴在底板钢筋绑扎时，为了保证人洞的质量，可把人洞模板先就位，然后再绑钢筋。钢筋绑扎完后，及时把竖向JL25预应力粗钢筋的压浆管引到底板上方。竖向精轧螺纹钢的锚垫板下设10cm的钢管与锚垫板连接，以解决锚垫板无法与波纹管连接紧密问题。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，普通钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。⑵在腹板和横隔板钢筋绑扎完毕后，进行顶板模板的支立，支立完后，首先进行纵向预应力束管道的埋设，纵向预应力管道要准确定位。⑶顶板底层钢筋绑扎，随后进行顶板纵预应力管道的埋设，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。钢筋的加工与绑扎应符合设计与施工规范的要求，焊接与接头的布置应满足施工规范要求，同时应严格控制保护层厚度。钢筋的焊接施工须按质量验收标准的要求进行检验，钢筋安装好后须经过现场工程师、质检工程师与施工监理的检验合格后方可进入下一道工序的施工。2.8预埋件及综合接地⑴连续梁的所有预埋钢筋、预埋件应位置准确、固定牢靠，外漏部分进行相应的防腐处理。⑵接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；⑶防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；⑷防震落梁挡块及除接触网预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。=5\*GB2⑸综合接地设置：接地钢筋设置，应在梁体上表层（或保护层）设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行无砟轨道板间的1/3、2/3处（共四根），并纵向贯穿整片梁。轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm（其他形式的连续梁参照本图进行设置）。梁底接地端子距梁端（或中间桥墩中心线）75cm、距梁体中心线100cm。（6）0#块施工前，应检测墩身接地钢筋电阻是否符合要求，应小于4Ω。0#块施工完毕后，应检测梁体贯通性是否合格。最后，将墩身与梁体的不锈钢接地端子连接，检测综合接地是否合格。2.9混凝土浇筑0#块采用一次浇筑成型，0#块内预应力管道较多，构造钢筋密集，砼体积较大、标号高，且0#块是悬臂浇筑施工的基础，极易出现质量问题，施工中应谨慎对待。⑴梁体砼设计为C50砼，施工由便道距离约3km处9号拌和站采取强制式搅拌机集中拌和，砼罐车运输至施工现场、地泵输送砼。9号拌和站配备两台120型搅拌机及八辆12方砼罐车，砼浇筑使用一台三一重工HBP60A型地泵，同时配备两台50m汽车泵应急使用，拌和站及施工现场公配备3台300KW发电机组，保证现场混凝土浇筑的连续性，可满足施工需求。⑵砼浇筑顺序是：先中间后两端，对称平衡浇筑，一次整体成型。即顺桥向先浇筑墩顶部位砼，然后浇筑悬臂端处砼，这样能有效地防止支架变形对砼质量的影响和防止偏心；横桥向先浇筑两侧腹板，待浇筑到1m左右时，浇筑底板第一层砼，后再浇筑腹板到2m左右，将底板打平，然后再浇筑腹板、翼缘板、顶板砼，这样能有效地防止底板砼上翻，避免变截面处砼出现开裂。底板混凝土利用泵车从梁体前后箱室送灰浇筑，腹板先从梁体顶板下料口通过溜槽将混凝土中送入在箱梁腹板内模距梁底2米处所留人孔中，当混凝土浇筑到人孔位置是再通过梁顶浇筑剩余腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。下料口及人孔布置见下图5.2-2，图5.2-2浇筑示意图⑶砼浇筑前检查模板内是否有积水、杂物，如果有，必须冲洗干净，同时钢筋表面不能有油污⑷砼通过泵管、溜槽和串筒进入箱梁模板内，下灰口离砼面不超过2.0m。砼分层浇筑，每层厚度30～40cm。0#砼施工应尽可能快，最好在砼初凝前完成砼的浇筑。砼浇筑过程中应注意观察模板的变形情况，发现问题及时加固处理。⑸砼的现场振捣严格按照规范进行，要严格划分作业责任区，技术人员跟班作业。要求表面不泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。边振捣，边观察，防止漏振或过振。⑹顶板砼浇完后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理。砼浇筑完成并初凝后，表面及时覆盖土工布，防止水分过量蒸发，拆模前表面进行洒水养护，但应注意避免水进入竖向预应力管道。砼的养护期不少于7天。当外界气温较低时应注意砼的保温，防止砼在初凝前受冻而影响砼的强度。具体保温措施：砼浇注完成后，用棉絮将砼面进行覆盖，同时用彩条布将整个0#块模板包裹，搭设形成暖棚，在侧模翼缘板底桁架间生火炉进行加热，箱室内生火炉烧水产生蒸汽进行加热，同时用温度计对棚内温度进行监控，从而保证砼质量。⑺混凝土振捣1）混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。腹板混凝土振捣应用φ30mm高频振捣，其他部位根据具体情况采用φ50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣，振捣器在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s，避免过振；振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞；2）每上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5-10cm，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧膜保持5-10cm的距离。3）每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，如发现表面有浮水，应立即设法排除，但不得使水泥浆流失。4）浇注底板及腹板时，要根据实际情况控制混凝土浇筑入模的速度，必须确保腹板底部、底板、墩顶横梁底部振捣到位后方可进一步放料。为防止出现漏振或振捣不到位，浇筑时工人需从预留人孔进入腹板和中横梁内进行振捣，并有工人在箱室内和腹板外侧，通过敲击随时跟进检查其振捣情况。5）振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。并随时观察沉降量。6）混凝土应连续浇注，中间间断时，不得超过规范规定，否则应与监理研究，按施工缝要求进行处理。7）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。当砼浇注到顶面时，应注意防止砼从上锚口进入竖向预应力管道而堵塞管道。⑻待混凝土达到一定强度后对块段截面进行凿毛（人工凿毛时强度不小于2.5MPa，机械凿毛时不小于10MPa），以增强截段间新旧混凝土的粘结性。凿毛应在距混凝土外边缘2-3cm以内进行，从而保证断面接茬处的平顺，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。2.10预应力工程⑴箱梁预应力设计箱梁按纵向、竖向和横向三向预应力设计。纵向、横向均为钢绞线，竖向采用Φ25预应力混凝土用螺纹钢筋，型号PSB785。设计留有施工备用孔道和体外束预留孔道及转向控制点。预应力为梁体的主要受力部分，因此预应力施工至关重要。张拉钢束应在梁体混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。张拉顺序：根据设计，先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再横向再竖向，并及时压浆。纵向预应力束采用双端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。竖向预应力筋采取二次张拉的方法，即第一次张拉完成后1天后进行第二次张拉。横向预应力钢束张拉时注意梁段相接处的张拉次序，每一节段悬臂端的最后一根横向预应力钢束在下一阶段横向预应力钢束张拉时进行张拉。预应力张拉次序、应力控制必须严格按照设计和规范要求进行，并应对张拉进行详细记录。穿钢绞线时，由于0#块钢绞线长度小，可采用人工穿束，采用YCW450型千斤顶进行张拉，左右对称同时进行，预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉程序：0-→初应力（0.20con）-→con,持荷5min锚固。预应力张拉过程中保持两端的伸张量基本一直，实测伸长量扣除初始应力影响。张拉后须观察预应力筋有无断滑丝现象。竖向预应力的张拉YC60A的千斤顶进行张拉，横向预应力张拉采用YDC240Q型千斤顶。⑵预应力管道埋设见预应力管道施工工艺流程图5.2-2绑扎底板钢筋绑扎底板钢筋安装底板管道绑扎腹板钢筋，安放竖向及下弯束管道绑扎底板上层钢筋及上、下层定位筋绑扎顶板上层钢筋下道工序前的自检安放顶板纵向管道、锚垫板和螺旋筋顶板纵向管道安放和定位安放横向管道、锚垫板和钢筋网绑扎板上层钢筋及上、下层定位钢筋检查管道和锚垫板位置预应力管道埋设施工要求:①所有管道与管道之间连接以及管道与喇叭管的连接均应确保其密封性，采用电工用防水胶带连接。②所有预应力管道在曲线部分的间隔为30cm、直线段间隔为60cm、各块段接头前后50cm及接近合拢段50cm处间隔为20cm，设置“U”字形定位筋，并点焊在主筋上，不容许用铁丝绑扎定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差为±4mm。③管道轴线必须与垫板垂直，波纹管、铁皮管在安装前，要进行整形，并去掉表面毛刺。④浇筑混凝土前，由专人对管道进行仔细检查，尤其注意检查管道是否被电焊烧伤，出现细小的孔洞；在管道布置好后，应对波纹管进行检查是否有破损，对有破损处用短节管进行加衬，并用胶带进行封闭。同时用直径略小于波纹管内径的塑料管穿衬，这样既有利于保证管道线形且可有效地防止砼浇注时发生堵管(在砼浇注后抽拔出塑料管)。⑤排气管设置在管道曲线的最高点处。⑥对于腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。⑶精轧螺纹钢筋下料、安装由于精轧螺纹钢筋出现微小损伤或锈蚀将会导致张拉时应力及伸长量受到影响，因此应严格注意保管防止锈蚀，下料不得使电弧或氧弧切割，只能采用盘锯切割，且使切割断面平整以利安装。同时应注意下料，运输、安装等环节的管理，力求避免碰伤，以免张拉时脆断无法补救。⑷预应力钢绞线下料、穿束钢绞线运至工地后应覆盖并防止锈蚀。钢绞线的下料不得使电弧或氧弧切割，只能采用盘锯切割，且使钢绞线的切割断面平整以便在张拉时检查断丝。钢绞线采用后穿束，穿束前在钢束前端做成锥形，并用磨光机将锥头打磨，穿束利用卷扬机牵引穿束，穿束到位后要割除锥头。⑸张拉前的准备工作①千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内。②锚具按规定检验，合格者使用。③预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。④预应力筋已按要求穿入孔道。⑤清除梁体孔道内的杂物。⑥梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉强度。⑦布设测量梁段挠度的观测点。⑧计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。⑨计算每束钢绞线的理论伸长量，并与设计进行校核，如与设计不符的。理论伸长量的公式： 其中：p—预应力钢筋张拉端的张拉力 L—预应力筋的长度 A—预应力筋的截面面积 E--预应力筋的弹性模量 x—从张拉端至计算 θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）K—孔道每米局部偏差对摩擦的影线系数 μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数⑩千斤顶张拉前应对千斤顶和油泵进行排气，空转1～2min，进回油1～2次。保证张拉时压力平稳。⑹纵、横向钢绞线张拉①安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的锲片，然后安装外圈锚的锲片，最后用套管适当用力将锲片敲入锚环孔，注意锲片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。②安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。③安装千斤顶于孔道中线对位，注意不得接混主副油缸油管。④按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚与锲片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。⑤初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。⑥张拉：张拉以应力和伸长量进行双控，钢绞线张拉时，随时调整锚头及千斤顶对准孔道轴线，调整钢束，使其受力均匀。初始张拉应力为控制应力的15%，张拉力到达初应力时，量侧伸长值，作为量测伸长量起点。钢束张拉采用两端同时分级对称加载，每级加载完成同时测量该级伸长量，达到伸长量要求后，持荷至少3分钟并回油，比较实际伸长量与理论伸长量的差异，差值不得超过±6%。⑦回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。⑧割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切割为宜，钢绞线外露锚环达3㎝。⑺竖向JL25精扎螺纹钢的张拉竖向预应力筋张拉程序：安装工作锚→安装千斤顶→安装连接器张拉杆→安装工具锚→初张拉→张拉至锚下控制应力→测量伸长量→拧紧工具锚→大缸回程→拆除千斤顶。竖向预应力筋根据设计要求采用两次张拉法，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，同时要求在纵向预应力张拉前箱梁两腹板的竖向预应力对称张拉，以保证张拉质量。张拉采用伸长量与控制应力进行双控，当伸长量达到设计要求时立刻进行锚固，锚固时注意观察油表读数的变化，油泵不能松油，应在持荷状态下通过锚固螺母的拧紧程度观察油表读数，当读数回到0刻度或接近0刻度时表示锚固完毕。当伸长量不足时，可以采用多次反复张拉，直至达设计要求。竖向预应力筋严禁不张拉或张拉吨位不够现象发生。非张拉端钢筋外端露出锚具长度不小于钢筋直径，张拉端张拉前钢筋露出锚具的长度不小于6倍钢筋直径；张拉切割后钢筋露出锚具长度不小于钢筋直径。切割采用砂轮机进行，严禁使用电弧焊切割。⑻预应力施工注意事项①张拉应在梁体混凝土强度达到设计强度的95%，弹性模量达到设计值得100%后才许进行，并且保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。②预应力的张拉班组必须固定，且应由有经验和相关证件的预应力张拉人员进行，不允许无证人员承担此项工作。③每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理在场的情况下进行。④普通预应力钢筋采用伸长量与应力双控，伸长误差应在±6%范围。⑤预应力张拉后尽快对预应力管道进行压浆。⑼孔道压浆张拉完成后，两天内进行管道压浆。①真空辅助压浆的设备灰浆搅拌机、真空灌浆组件（包括真空泵、真空表、连接阀门）、高压管（含真空回浆观测透明管）。②真空辅助压浆施工步骤a.准备工作检查压浆孔、排气孔是否畅通，若堵塞，则必须疏通；检查供水、供电是否齐全，并与压浆前将所有的用电设备接好；检查压浆泵是否正常工作，检查高压管是否有干灰，检查球阀是否堵塞，否则需拆下清洗干净；检查搅拌机是否正常工作，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求；压浆前对孔道进行清洁处理，必要时采取冲洗方式清除有害物质，冲洗后使用压缩空气将孔道内的积水吹出。b.试抽真空阀门1阀门1预应力混凝土压浆泵eng搅拌机eng压力表阀门3储浆桶压力表真空泵关闭阀门1和排气孔，打开阀门2和3，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min,若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。c.搅拌浆体拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净；根据浆体配合比，首先将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入称量好的水泥、外加剂，在搅拌35min直至均匀；搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。压浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间有停顿，必须让搅拌机和压浆泵之间循环流动，直到浆体泵送完毕。e.压浆启动真空泵，当真空度达到并维持0.1MPa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；压浆过程中注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常，压力表读数是否异常。当一切正常时观察到浆体经过透明高压管并准备到达阀门3时，关闭阀门3，并打开阀门2，关闭真空泵；观察储浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2。马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，继续以0.6Mpa的压力继续压浆不少于3min后关闭阀门1，使孔道内维持正压直至终凝。拆除阀门2外的设备，并清洗，然后接到另一组孔道，按以上步骤开始压浆另一组管道。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。f.清洗压浆结束后及时清洗搅拌机、高压管、阀门等。2.11托架拆除后墩身处理拆除三角托架后对墩身上遗留的孔洞注入C50水泥砂浆进行注浆，牛腿盒采用膨胀混凝土处理，处理完毕后对处理位置使用砂纸进行打磨。六、挂篮悬浇段施工挂篮施工各梁段基本情况名称砼(m3)重量(t)长度(m)高度(m)1#块49.5129.34934.77-5.3412#块50.242131.6293.254.425~4.773#块50.413131.0743.53.786~4.4254#块55.298143.7754.03.377~3.7865#块48.563126.2634.253.132~3.3776#块44.623116.024.253.05~3.1327#块41.083106.81643.051.施工工艺流程0#块梁段预应力施工完成后，在其上部拼装挂篮，进行连续梁悬臂浇注法施工。悬臂浇注法的主要施工设备（挂篮）是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一个梁段的施工。待新浇梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工。如此逐段循环直至完成全部悬浇施工梁段。详见“悬灌梁段施工工艺流程图“图6.1-1”。竖向预应力准备张拉已灌注梁段的竖向预应力筋进入下一梁段悬灌施工循环纵向预应力筋张拉孔道压浆竖向预应力准备张拉已灌注梁段的竖向预应力筋进入下一梁段悬灌施工循环纵向预应力筋张拉孔道压浆张拉机具准备压浆机具准备混凝土养护拆端模、处理砼接茬面拆内模、松外模混凝土试件制作张拉机具标定安装或绑扎顶板钢筋及纵向波纹管浇筑梁体混凝土混凝土拌制、运输挂篮预压及测试安装挂篮标高、中线测量调整及其外模就位安装或绑扎底板、腹板钢筋安装底板、腹板波纹管及竖向预应力筋安装内模就位钢筋下料加工波纹管下料混凝土等强预应力筋下料及穿束前移挂篮就位至下一梁段图6.1-1悬灌段施工工艺流程图2.挂篮构造施工挂篮三角挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该种挂篮在施工中已广泛应用，其承载能力和刚度均较理想，且机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。大体设置见图：三角挂篮构造图6.2-1，详见附件：三角挂篮设计图。图6.2-1三角挂篮构造3.挂篮拼装测量放线、轨道梁安装、锚固主桁片安装后锚固系统主桁前、后上横梁安装主桁前、后下横梁安装底平台安装及调平测量放线、轨道梁安装、锚固主桁片安装后锚固系统主桁前、后上横梁安装主桁前、后下横梁安装底平台安装及调平外模、外划梁系统安装内模、内划梁系统安装悬吊、走行工作平台安装、端模安装图6.3-1挂篮拼装图3.1轨道梁安装、锚固首先测放轨道中心线，将轨道梁范围内的混凝土表面清理整平。相邻轨道梁的接头应平顺，安装反压分配梁，将轨道梁锚固在梁内的精轧螺纹钢筋上。3.2安装前滑板和后钩板在已安装好的轨道梁上放线，安装并固定前滑板和后钩板。安装后钩板时注意方向性，使走行反力作用点位置面