大桥防腐涂装工艺

惠州市桥防腐涂装工艺xxxx集团股份2021年月录况概况主跨拱肋为钢构提篮,肋跨径轴线为悬链线,拱系,矢高矢跨,拱肋轴线与立夹角为拱顶轴线理论间距24400mm,拱轴线理论间距.拱肋拱脚埋入混凝土拱座内,以下采用2钢箱实腹K横撑肋间梁〕时也作为钢箱桥面支撑面至上依布置2道K型构式架风和3道肢格构桁架撑钢结构桥理论径组合：++++=.均用梁加梁,梁,为结构由纵、横梁和正交异性桥面板成为〜ZH,其ZA为主跨标准段段长度ZH为合龙段,节长ZB为主跨最短吊索段段长ZC拱肋穿段,节长度为肋间段段长度；为边跨立柱段,节段长度、ZG为边跨段,节段长度分为.梁纵标准距为横梁为其中标准横,HL2为肋间撑横梁、HL5为边梁,HL4为立柱撑横梁HL6为端横梁,为增强横肋.增加结构的体性和受力需要,间支横梁HL2、立支撑横HL4HL6均用箱型截.余横梁均为工型截.工字截面的腹板和下翼缘均采用高强螺栓连接,型横梁板采用栓,下缘板采用接连接交异桥面分为8共8种结构型,其中BA为准段宽22790mm,各编号正交性面板均与相应纵梁相对应交异性桥面板与梁、横梁采用焊连接、涂装体系钢结构的防腐设计遵?钢结构防护涂装通用技术?GB/T28699-2021〕,采用长效防腐涂装方案,防腐设计寿命〜,选用环境类别为钢结构防腐具体方案见表：防腐方案

涂装要求

设计值

场地无机硅酸锌车间底1X25um

厂内漆钢主梁外表

外表净化处理

无油、枯

厂内拱肋外表〔包括箱形杆件

次外表处理um弧喷铝^150um

厂内厂内内位于端隔

环氧闭漆道

无厚度要求内环氧铁漆中间漆板以外的面积〕2道

^2X60um

厂内氨脂漆道^1X40um碳面漆^1X40um钢主梁内外表无机硅酸锌车间底

厂内场拱肋钢箱内外表

漆

1X25um

厂内〔不桁架拱肋内理

无油、枯

厂内外表〕

次外表处理环氧富锌底漆^2X40um

厂内厂内环氧云铁漆中间漆^1X100um1道环氧厚浆漆道

厂内厂内外表净化处理

无油、枯

厂内钢桥面U肋封闭内

次外表处理环氧富底漆道无机酸锌车间底1X25um漆

厂内厂内厂内桁箱形杆件隔板以内局部喷砂除锈并一道环氧富锌+2002m氧厚浆.箱截面形成后对端隔板以内局部立即采用封闭式,端隔板有缝隙、洞用性封料封堵严密预防水汽进引起钢板锈蚀.形杆件端隔板外侧密封部位腻封前,对密封部位除.密封,密外表按与钢结构外表相的工艺进行涂装强螺栓摩擦：外表处理：喷砂除锈等级达级外表粗糙度〜100Nm.高强螺栓接局部摩擦面涂装采用电弧喷涂,涂厚度为工层的抗滑移于工地安装滑系数小于.栓接露的铝料涂接处装环锌防锈底漆.梁装后栓接外的层环氧类封孔剂进行封孔孔层厚度无要求,涂覆封剂至不被吸收.封孔后应加相应的涂料.接点螺栓、螺处涂装特环氧富锌防锈底漆,涂装前螺栓,螺应除.,.25um.,,,180%2露3℃露

接用仪仪露试仪由(2)喷砂、喷漆压缩空气要求要求无油、枯、无杂,部采用口大功率空压机,空出口压达以,以提升喷砂质量和喷砂效.(3)喷砂作业工艺参(见表表喷砂工艺参数限制要求压缩空气(无油、无水距200喷角65~70°(杜绝90°喷砂(4)喷砂准备工试用可以中清和的,喷砂工中适时补充新磨料测环境的温度和湿度以及钢板外表温度,如不符上述工环要求,应使湿加等环境限.砂开始开启空压,检员检测出气口压缩空清,并验结记录于钢结构砂锈质量记录中(5)喷砂喷砂过中内外外表同时进行喷砂理喷砂时严格按喷砂工参数行施工在过程中,每至少行一环检测,并根实安排除湿、加.料使用过程中应定期进行检,并采用、除灰、补充等处理以保证磨料正使用果,那么应止,更换新砂或燥到要再.于钢内表、钢要外到达标准定的要求,外外表、强螺栓摩擦外表到达标规定的级的要求〔6吸砂、吸尘砂后吸吸尘工件进行洁处理大功率吸砂机人辅助除、尘；并用大功率吸尘进行真空尘,工件外表彻底清洁.此进入内部时必须穿戴干净的手套、鞋套高强螺栓摩擦面州市xx大高强螺栓摩擦面的喷涂采用电弧喷铝喷砂清理后的钢梁应在小时以内进行摩擦面涂装梁内外表装围为最边缘螺栓孔中央外延100mm.涂装完后,用直尺和记号笔涂装面,边缘螺孔中央外延划出喷面和其油漆面分界,并在喷护.装工应在涂装底漆之前完成强螺栓摩擦面电弧喷铝：喷砂合格后测试环境,到工要求装好电弧喷涂喷涂应处于完全良好的态；压缩空气通冷却枯燥机化不得有油、水、杂等弧喷施工求：A、弧喷涂前进行铝的,要和机的中要,机要,不要压、等B、套弧喷涂喷作工,作工穿戴好用,

气后入涂装作其中作涂进行喷涂,

喷涂机并配合作工C、喷涂施工喷涂开始时首先电源,开喷涂机供气开,调剂电流电压到要求工艺参数,枪对着非喷涂面试,喷涂正常后再对需喷行正式喷涂.为驱除潮气消除应,在热喷涂前,对工件进行预温度一般限制在℃.预处和喷涂工序之间,需间停留,应对经预理的有外表采用牛皮纸、料膜等进行保护.漆喷漆作业环境及检测方法工程

限制要求碳面漆温度不得

测方法

注与油漆明低于5℃,环氧富锌漆温度不得彳低于境温度10℃,其余涂装温度境温度在

温度计测

不符合时,应执行油漆相应产品施工说书气相对

38℃之间

对湿度仪、湿度涂装房内〈

度板温度仪、点测板外2空气露温度试温度℃

涂装施工前,制厂和油漆供给应进行专项涂装工试验涂装工试报监工程确认艺试验合前方可进行正式涂装施.试按钢梁外外表涂装体系进行涂装施工和检查验方案及检验方法附件〕应按设计规定涂层配套进行喷涂装材料、工性能要求等应合设计要.工方案必符合油漆厂商提供的使用说明所规定的要求〕涂装前仔细确认涂料的类、名称及施工位置.对组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀化后用.混合后超使用期,那么不得使用次进行油漆喷涂工作时,应该油漆供给商技术代表指导下进熟悉所用油漆的施工性能料应按涂装方〔喷涂刷涂作温度湿规定的稀释剂变动稀释剂的品种用量,必须经监理工程的批,否那么不得使.6按涂料供给商提供的资,根据施工的际温度湿度等环境因确定喷涂的时间执行；正确记施工环境条件油漆品种、数量、涂装部位参.〕涂装前应对件自由边进行倒角倒弧半喷施工前须对构件外表或涂层外表进行理,理.喷理的应时以进涂装.漆实油漆,漆的隔时应该在,超过168时,须一油漆用细方施.〕对构不喷涂部位应用刷进行,进行的油喷涂工作.〕应工不油11设油漆严、,应施工使

关部,由相关部门同油漆供给商一并解决发生的问题.12枪所用压缩空气管路须装有油水别离,喷砂除锈或喷涂漆,每次都应将空气压机油水别离器中的水排干净.〕油漆喷涂工作和喷除锈同时进行,油漆喷涂杆件应远离砂房,预防钢梁外表油漆被灰尘污.〕刚做好油漆的钢梁应防雨水冲,别是漆,及时将钢梁移到可以避雨的地.〕当境温超过℃或钢梁外表温度过高,易发生干喷现象此时应将钢梁移至阴凉处进行涂装作〕件在运输和安装过程.对损坏油漆应进行补,对面积损伤,必须重新磨按层修补.部小面积损者用手工打,进行修17〕喷时压缩空气的压强保证在/、钢梁的标号涂装后在规定位置,涂刷钢梁标,核对印.、杆件的密封箱形杆件端隔板外侧密封用手工进行.密封工时,环温度应在〜35℃,度大工,外有工.及工地涂工、涂装1〕外表钢梁并,进行外表,除外表的油污、2〕喷砂除锈梁喷,严格喷砂参数行施工,,常进行环境检测,并据实际情况安排除湿加温.使外表及摩擦面钢板清等级为级,糙度为60-100Nm；内外表和钢桥面清度级为级,糙度为Nm.3〕吸砂吸大功率吸砂机进行砂吸尘处理使工外表彻底清洁4〕喷铝适宜喷涂条件下喷砂检格后的外外表及栓接面严格工艺参数进喷铝,均匀,不得漏,涂其摩数及现施工时摩擦系应满足大于相关标准要求厚度为1502m.喷铝结束后采用白铁皮或牛皮纸行防护,防涂料污染5〕环氧富锌底漆的涂装钢主梁、箱型拱肋内外表擦面进行保护预涂、涂后,求涂均,不得漏喷后防护喷涂施中随时用湿膜卡检测湿厚度,使干度到达钢桥面进行环氧富锌底漆的喷涂求涂层均匀不得漏喷喷涂施工中随时湿膜卡检测湿膜厚度干膜厚度到达

桁架拱内外表行环氧富锌底漆的喷涂求涂层均,得漏,喷涂施中时用卡测湿膜厚度,使膜厚度到达6〕环氧封闭的涂装外外表喷铝面进行检查清检测膜.格后进行道环封闭漆的,要求涂层均.7〕环氧云铁中间漆的涂装对外漆层进行检清理后进行环氧云中间漆预,要求,喷涂施中时使用湿膜卡检测湿膜厚,干口累计膜厚到达270口m.对钢主梁、箱型拱肋内外表环氧锌底漆层进行检查清,检测膜厚合行道环氧云铁中间漆的喷涂,要求涂层均,喷涂工中随时使湿卡检测湿膜厚度使膜厚度到达计膜厚到达口m.8〕环氧厚浆漆涂装对钢梁、箱型拱肋内外表环氧云铁中间漆层行检查清理,检膜厚格进行环氧厚浆的喷涂,求涂层均匀,喷涂施中随时使用湿膜检测湿膜厚度,使干膜厚度到达计膜厚达口对桁架肋内外表环氧富锌底漆层进行检查清理,检膜厚.合格后行环氧厚浆漆的喷,要求涂层均匀,涂施中随时使用湿膜检测湿膜厚,干膜厚度到达200Nm.累计膜厚达9〕聚氨酯面漆涂装对外中间漆层进行检查清理,检膜厚.合格进行道聚面漆的涂要,涂工随时用湿卡检湿膜厚,膜厚度达累计膜厚到达3102m.工地涂装1〕所构件在出厂前均经过抛丸除,涂了一定道数的油,因此对已涂油漆的部位只需清理灰尘泥土、油污等〔2现场装焊缝处用砂轮磨焊缝域清理焊渣、焊瘤、、焊接飞溅物及污垢等〔3在现场拼装焊缝处在涂漆前已返锈重新除锈采用钢丝刷处理到达St3,除锈后钢构外表用毛刷等工具清扫干净的压缩空气吹净锈残磨料,前方可进行下道工序〔4构件在装车、运输、卸车、堆放,对件涂层造成局部伤引局部返的,需重新除锈除采用电动钢丝刷理到达级,同样也需理后才涂漆、中间漆、面.据油漆说明书和油漆技术效劳人员的现场指,据施时的实际温度、度等境因素及涂层实际枯(或化,确定下油漆的重涂间隔间,严格执遇下雨不适喷涂的环境,禁止.对施工现处员须.止施工(1)表清理局部油,清理中要表油污、.(2)接外的涂用环进行,层要涂的不止.(3)涂适的环境件下在部位涂涂层.施面漆,面装后道面漆的涂同时行.(1)表清理去除外表存的油污、杂质(2)表除锈打磨机对清理干净外达.(3)在适环境条件下按焊缝在部位补涂各涂层〔1损伤面修复未损伤至底材的域去油对周边涂层实施保护损区域采打机打磨；周围涂层打磨坡度磨出同漆层层面刷涂法补相应层的料.损伤至底材的部位去油后打磨除锈到达周围层打磨成坡度,磨不同漆层的层面周涂装层进行保护,进行外的涂涂.〔2外面漆的涂装保证大桥建成后整体外观色彩一致、漂亮美观,整桥安装完成焊缝腐处理结束后对整涂装最后一道氟碳面A、桥修补涂装结束后全桥外清理、活化.刷等具去除钢结构表的物残渣等,然后用稀剂擦掉钢结外表的油污,砂纸毛油外表,再用抹净外表灰.B、漆涂装钢结构进行拉毛活化理后尽快涂装氟碳面漆对焊缝、边角等小部位不平处毛刷先预涂漆再用高压无气喷涂机整体喷涂面漆.a、根据程量气状配制涂料严按配进行,根据气温等情况参加适量释,均匀搅拌后进行施.b、,预后进大,喷中膜卡随时检测湿膜厚度干膜厚度到达要求,外观颜色均,美大方c、钢结构外外表体喷涂氟碳面漆一道使干厚度到达涂料的质量限制个涂装材料品种按不同产批号各抽取一个样品送家检验机构进行.检结果应满足结构防护涂装通用技术件?(GB/T28699-2021)附要,检验格前方能行涂装工作；假设检验结果中某项指标存在争议,允许在涂装材料中再随机抽取一个品,重新进行验氧富锌底漆应满足GB/T28699-2021录D的要求见.氧封闭漆环氧云铁中间、环氧厚浆漆应满足附录E要,附录三、四、五氨酯面、氟碳面漆应满足附录F的要求,六、七.环氧富锌底漆500小时盐雾试,氧云铁中间存聚氨酯面、氟碳面漆500小时工加能试验涂,涂方的试验.

工环氧富锌底漆指标时间、不量、、时间、能、、附、用、施工.环氧封闭漆能标不量、度时间、能耐、附、适用、施工能环氧云铁中间能指标时、不量、间、、耐附、适用、施工能环氧厚浆能指标时间、量、时间、耐冲击性、附着力、耐性、适用期、施工能聚氨酯面漆性能指：流出时间、挥发物含量、黏度、细度、枯燥时间、弯曲性、冲击性、附着力、硬度耐碱性、耐酸性、耐磨性、适期、施工性.氟碳面漆性能标：氟量、流时间、挥发物量、黏、细度、枯燥时间、弯性、耐冲击、附着力、硬度、耐碱性、酸性、耐磨性、适用期、工性.〔1涂料的采购有构成防腐体系的油漆都满足招标文及设计要求.〔2涂料的封装和运输,.每个容器应在侧面贴,说明用〔例如是底漆、中间漆还是面漆〕、颜色、批号、生产期和生产.〔3涂料的验收入库保管员应对进前的涂料验证其合格证、质保,查是否与相格样品相,相同时方可库,那么拒绝入并退回供方换.〔4在用库,库房应,、灭火施.非另有说明存期的涂应用工涂装质与检〔1漆的要、,、漏涂,面漆色色相〔2涂度设计,采用漆和漆量.〔3附着力的检验采用色漆漆着力验?〔GB/T5210-2006〕进验喷层GB/T4956-20喷层GB/T4956-204〕钢梁构件外部涂装系干膜最小总厚度和每一涂层膜平均厚度不得小于设要求厚.5〕钢梁出厂,高强度螺栓连接〔喷铝〕涂层的保质期为个月6〕涂装质量检验符合下表：表各工序质量检验要求表工序程段求除可油除油质测污杂质

检测数量面

标准洁度

、级要

面求〜60外表粗糙度糙度m或Rz=60〜拟样或

每至少均匀的选择个测,取

GB/糙度测量

每少有三

GB/T28699-2铝涂厚漆

个基准面,基面为

012厚度

膜厚度面涂层

油漆拉开

取3处测点取平03GB/T5210-20

检涂层

06着力铝涂

GB/T5210-20

检层

06测测漆膜颜色与色卡一致,漆每种涂层干后全

GB/T28699-2观

膜无流挂针

检查

012、气泡裂等缺陷铝：漆膜厚度量值必须足必须以上的测值到达规定的厚度要求,另10%厚度不标的测值其厚度不得低于规定厚度的90%.外1〕梁出时栓外表滑移数试值应小于装前不小于,抗滑移系试验应合铁路钢栓接面抗滑移系数试验方法〔TB2137-1990〕的规定.试验结果报监理工程师确认.2〕抗滑移系数试件与同批,发运及存.3〕钢主批为单拱肋检验两批主梁检验三批、及安进场油漆应该按品种、号放置在避光位,远离火.配置油漆需要时,应气.工工作必须配应的工作装,：、、等不进,、气工造

.〕喷砂除锈时要关闭砂大,并开启除尘,以减少灰尘周边环境的污染.〕使用过的废漆桶、过的油漆都应集中处理,存到指定位置止将稀料、油漆倒下水道或搁置在饮水源旁.〕禁止工作人员在油漆施工地吸烟,免起火灾或爆炸...

.,,.,,,GB/.,

.,,所宜黏.时应注意活化期.长向两端分别注“〞“下〞字样,从上端,不地胶带保.6待膜4,从距上端膜,地胶带保护.7待4,距上端地膜,地胶带保护.8)待漆万实干,重复步骤配制碳面漆,从距试板上端200mm的地方开始喷制氟面漆的地方采用胶带保.9)漆膜制备完毕,将所制试板放在恒温、干净地方保持一个星期以漆膜都能彻底枯燥.

漆膜彻枯燥,用磁测厚仪测量漆膜厚度测定方法参照标准GB/T28699-2021

漆膜附着力定：采用拉法测定漆膜的附力.体操作照标准成,得数以报形式,监认后,方可开始正式油漆施工求号1

程在容器中状态

位标基料搅拌匀无结块,粉呈粉—RJJA丁2

挥发物%

状、无硬块

挥发物中锌含量%度杯〕s2305

燥时间

干hW2干hW24

曲性mmW2击强度cm50附着〔拉开法〕