工作面带压开采安全技术措施实用文档

****煤矿工作面带压开采安全技术措施****煤矿二零一七年六月矿审批意见会审单位及人员签字:技术科：月日地测科：月日安全科：月日机电科：月日调度室：月日生产矿长：月日机电矿长：月日安全矿长：月日总工程师：月日目录矿审批意见21工作面概况11.1工作面基本情况11.2工作面构造情况11.3工作面水害分析21.4受水威胁程度分析及结论22带压开采防治水安全技术措施42.1一般措施42.2具体措施53避灾路线63.1避灾原则73.2避灾路线73.3发生事故时的应急措施84突水预兆8工作面带压开采安全技术措施根据地质资料，1601工作面为带压开采工作面，为避免水灾水害事故发生，保证工作面安全回采，根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求，特制定以下带压开采防治水安全技术措施：1工作面概况1.1工作面基本情况1601工作面煤层倾角3°～5°，平均煤厚约6m。走向长约460m，倾向长160米，标高956m～1000m。1601工作面位于16#煤层井田南部，其东部为16煤三条大巷，南部为井田南边界，西部与F67逆断层留有73米防水煤柱，北部为未采区实体煤。1.2工作面构造情况根据《**煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。1601工作面位于F67、F65断层之间，F67逆断层倾角67°落差60，F65逆断层倾角86°落差5-8米。1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米，F65逆断层按设计留有30m防水煤柱。根据1601回风顺槽掘进揭露情况，1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m（小于巷道高度）的小断层，均掘进约30米通过，煤层连续性较好且稳定。根据1601进风顺槽、1601切眼、1601回风顺槽掘进揭露情况，1601工作面无断层等其它地质构造。根据1601工作面物探报告，工作面内部无隐伏地质构造。根据上述实际情况分析，1601工作面区域内煤层稳定，地质条件简单，对1601工作面回采影响不大。1.3工作面水害分析1）主要含水层①山西组（P1s）、太原组（C3t）承压水含水层岩性为灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩，各种粒级的砂岩、粉砂岩及煤层，根据原**煤矿核查报告资料：单位涌水量q=0.000254-0.00217l/s·m，渗透系数K=0.00139～0.0545m/d。因此，含水层的富水性弱，补给条件不良，透水性与导水性能差，地下水水质较差。该含水层与下部奥陶系中统马家沟组（O2z）石灰岩承压水含水层之间有一定的水力联系，是矿床的直接充水含水层。②奥陶系中统桌子山组（O2z）石灰岩岩溶承压水含水层岩性为灰色、灰白色石灰岩，局部裂隙发育，根据水文地质补充详查施工的HL01和HL05号钻孔对石灰岩含水层进行的抽水试验成果：含水层平均厚度26.56m，单位涌水量q=0.285～0.0525l/s·m，渗透系数K=1.171～0.145m/d。根据原**煤矿核查报告资料：钻孔单位涌水量q=0.317~0.349l/s·m，渗透系数K=0.330~1.060m/d，地下水位标高1143.09~1145.17m。含水层的富水性中等～弱，地下水的水质较好。但是，石灰岩含水层的富水性很不均一，也可能存在极强富水性的地段。1.4受水威胁程度分析及结论1）**煤矿9#层自2021年底回采至今，已开采了5个工作面，煤（地）层南高北底，东高西底，工作面均为仰采，煤层走向没有大的起伏且无遗留老巷；工作面区段煤柱为8-10m，受采动影响煤柱已压酥，裂隙发育；且9104、9105、9106三个工作面起采前均在切眼下头向9101、9104、9105采空区施工泄水孔。5个工作面老空区相互连通，9102工作面切眼处为9煤采空区最低点，采空区积水都向9102老空区切眼方向汇集。为解除开采16煤时9煤采空区积水威胁，**煤矿平行于9102下顺槽，间隔20m煤柱施工1条泄水巷，于2021年11月施工完毕。施工泄水巷前，9102工作面下顺槽联络巷底板有积水，根据测量成果，计算出采空区积水水头标高+1005.3m。自泄水巷施工期间，就在泄水巷通过放水钻孔疏放采空区积水，至今泄水巷1#放水孔（孔口标高+999.1m）已不再出水。2#放水孔（孔口标高+985.537m）2021年6月13日实测水压0.05MPa，则目前采空区积水水头高度为+990.537m。依据目前采空区积水水头高度，圈定采空区积水范围及面积，水量清楚。目前采空区积水最高到9101工作面上顺槽。9104、9105、9106工作面老空区标高均高于+990.537m的采空区水头高度。（详见9煤层充水性图）1601工作面物探向顶板方向进行物探，也没有发现富水区。9煤底板距16煤顶板平均层厚60m。根据以上分析，1601工作面回采不会受到9煤采空区积水影响。2）根据我矿1601工作面位置处已施工奥灰16-1钻孔实际资料，奥灰水位标高约为+1048m。1601工作面标高+956m～1000m，故1601工作面属于带压开采。依据《煤矿防治水规定》，选择突水系数法作为本矿井带压开采评价方法。突水系数是指单位隔水层厚度所承受的水压，又称水压比，表达式为：式中：P——作用于底板的水压M——底板隔水层厚度根据我矿奥灰16-1、17-1钻孔实际资料及实际工作面标高计算可知1601工作面煤层突水系数为0.023-0.026MPa/m。所以按照《煤矿防治水规定》，井田内突水系数小于0.06MPa/m区域为带压开采安全区。2带压开采防治水安全技术措施根据带压开采危害程度分析，防治水的关键是防治底板奥灰水受采动影响，将底板奥灰水导入发生突水事故，为此制定如下主要防治水安全技术措施。2.1一般措施1）地质科对1601工作面有针对性地开展矿井地质和矿井水文地质工作，建立健全矿井防治水有关的水文地质资料，做好水文地质预测预报工作。2）地质科要加强对工作面涌水量观测，分析对比涌水量的变化原因，对于涌水量异常时必须进行补充预测预报。3）沿途根据实际情况在水窝处增设排水点，每个排水点安装一台潜水泵，并在备件处备此型号水泵、配套开关各一台以便及时安装更换。4）开采过程中综采队要加强突水时汇报，煤层底板突水之前，都有明显的征兆，对出现的一系列反常现象都应高度重视，工人发现问题，应及时向班组长汇报，以便查明原因，及时处理，必要时向调度室及时汇报，以采取紧急措施。5）综采队必须加强排水设备、管路的维护，供电的检修、维护，确保排水设备的正常运行。同时一旦观察到涌水量增大、异常时，必须增开水泵加强排水，及时向矿调度指挥部汇报，并随时观察水位、水量变化。6）一旦发生透水事故，根据情况应立即启动《水灾事故专项应急预案》。2.2具体措施1）在矿井建设和生产期间要进一步加强水文勘探工作，建立完善的井下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。2）本矿井井底设有主、副水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能保证正常使用。3）做好顶板的压力观测及水文地质资料的收集工作，并时常了解周边相邻矿井的水文地质情况。4）维护好井下通讯设施，保证井上下通讯畅通无阻。5）地测科部做好防治水的日常技术管理，水文地质要有年、月预报，必要时还要增加临时预报，每月涌水量观测不少于3次。6）1601作面防治水措施，必须由队长负责落实到现场，否则不准生产。在开采期间出现异常情况要立即停止施工，撤出人员并向调度室汇报。7）机电科要制定确保供电排水专项措施，确保供电排水正常。每月在保证排水的情况下，对供电设施认真定检一次。8）严格主排水泵设备的定检，明确专人每天对所辖内的设备定检一次。9）定期检查水仓的有效容量，如果有效容量减少1/3以上时要及时安排清理，以确保水仓的有效容量。10）工作面开采过程中若需施工过构造，必须编制过构造施工安全技术措施。11）加强现场防治水工作监督、检查力度，发现问题及时汇报，及时处理。12）根据实际情况，认真做好优化设计工作，进行合理布置和回采，采取得力措施最大限度的减小采后对煤层底板的扰动深度，以降低可能发生底板突水的机率。3避灾路线井下所有巷道均应标出名称和避灾指示方向，一旦矿井发生灾害事故，应采取快速、有效的方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员沿作业规程中规定的避灾路线安全地撤离灾区，所有井下人员必须在跟班干部、班长或有经验的老工人的组织和带领下，撤至安全地点，撤离危险区域的同时，应采取一系列有效的自救措施。若退路被堵，可利用位置较高的独头巷道作避难硐室，及时打开压风管，并有规律地发出求救信号。3.1避灾原则1）积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。2）安全撤离当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。3）妥善避难如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。3.2避灾路线1）采煤工作面的避水灾撤离路线1601回采工作面1601工作面→1601进风顺槽→二水平轨道大巷→3#联络巷→二水平运输大巷上山→一水平车场→副井→地面1601工作面→1601回风顺槽→二水平运输大巷上山→一水平车场→副井→地面1601工作面→1601回风顺槽→回风联络巷→二水平回风大巷→回风立井→地面注：见附图3.3发生事故时的应急措施现场救灾与避灾①水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。②水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。③水量大时：切断电源，迅速撤退。4突水预兆在突水事故发生之前，一般均会表现出多种出水预兆：（一）、一般预兆（1）煤层变潮湿、松软煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水有小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。（2）工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味（臭鸡蛋味）。（3）有时可闻到水的“嘶嘶”声。（4）矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。（二）、工作面底板灰岩含水层突水预兆（1）工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时500mm以上。（2）工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。（3）沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗入量增大导一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊：底板活动时水变浊，底板稳定时水色变清。（4）底板破裂，沿裂隙缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声。（5）底板发生“底爆”，伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。（三）、松散孔隙含水层水突水预兆（1）突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。（2）发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、流沙增加，直至流沙大量涌出。（3）顶板发生溃水、溃沙，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。上述提供的是矿井出水前表现出来的最典型的预兆，而在具体的突水事故当中不一定能够全部表现出来，通常是部分表现出来，因此一定要细心观察，认真分析、判断，一旦出现异常就需要及时做出应急处理。目录第一章概况3一、工作面情况3二、主要设备4第二章准备工作4一、临时泵站4二、轨道铺设5三、绞车安装5第三章设备装卸车5一、单台设备安装顺序5二、装车前的要求6三、装车、封车7四、设备卸车7第四章设备安装8一、工作面刮板运输机8二、液压支架的安装9三、采煤机的安装11四、运输顺槽设备（转载机、破碎机）的安装12五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）13第五章调试运转13一、工作面刮板运输机试运转13二、转载机试车（同刮板运输机）15三、煤机试运转15四、联合试运转16第六章安全注意事项16一、顶板管理16二、机电运输17三、设备的安装、使用管理20四、避灾路线25五、通防管理26第七章、其它安全措施26100104综采工作面设备安装安全技术措施100104综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章概况一、工作面情况工作面名称：100104综采工作面；

采区名称：

南冀01采区；煤层编号：10#煤；走向长度：运输顺槽727m，回风顺槽727m；面积：106869㎡；工作面长度：147m100104工作面水平标高为900m-890m，100104切眼上口坐标：x：4088220.000y：19550170.579

下口坐标：x：4088220.000y：19550317.941100104工作面位于东翼皮带巷南侧，运输顺槽皮带机搭接东翼皮带巷主皮带机，距主轨道巷直线距离35m，有轨道巷地桥联接100104回风顺槽和运输顺槽。100104采区工作面以南北走向布置，临近采区有：西邻原2007年采空区，工作面向东为100105工作面（未布置），间隔保安煤柱20m，后切眼临界保利金庄煤矿，临界保安煤柱40m。2.回采对地面的影响：地表面大部分是黄土覆盖，与100104回采工作面相对应的地面区域，在灵石县交口乡梅印村西，属梅印村非耕地面积，以及地面遮蔽树木等，对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑。二、主要设备1、运输顺槽设备：工作面主要设备表序号设备名称型号(规格)单位功率KW数量备注1采煤机MG160/375-W套37512刮板运输机SGZ－730／320台160×213带式输送机SSJ-80/90×2部90×214转载机SZD730/75台7515液压支架ZY4000/15/32架105备用86过渡支架ZYG4000/15/32架67单体液压支柱DZ31-25/100根180备用208π型顶梁DFB4/300根45备用59乳化液泵WRB200/31.5台1322备用1台10乳化液箱RX－200台2备用1台11喷雾泵站XPB-250/6.3台30112慢速绞车JM2-4台18.5113注水钻MAZ-200台11114注水泵5BZ-2.5/45台5.5115小水泵KWQB32-45/3-7.5台7.5116无极绳连续牵车SQ-80台75117阻化剂喷射泵WJ－20台2.2118破碎机PCM110Ⅱ台1101第二章准备工作一、临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度3%--5%,临时泵的调定压力不能低于30Mpa。二、轨道铺设1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.5m3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。三、绞车安装1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。第三章设备装卸车一、单台设备安装顺序1、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。

2、液压支架。

3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）。

4、安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）。

5、转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。

6、破碎机：进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。

7、移动变电站：

（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。

（2）通讯照明装置用矿车运输。

（3）电缆用电缆车运输。二、装车前的要求1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。

3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。

4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。

5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。三、装车、封车1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合φ15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。四、设备卸车1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢，每课锚杆使用两块锚固剂。起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。第四章设备安装一、工作面刮板运输机工作面刮板运输机型号为SGZ—730/320中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，全长切眼150m，刮板间距1000mm（10环），刮板固定在平环上，使用E型螺栓螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。

3、将过渡槽机头架之间用“哑铃”连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用“哑铃”连接上齐档销。

4、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。

5、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。

6、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链；

（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。

（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。

8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。

9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。

10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。

11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。二、液压支架的安装（一）前梁千斤顶组装

1、安装前梁千斤顶，待将支架调整到位，支架顶梁升紧后再进行安装。

2、安装前梁千斤顶，使用一台10T龙门吊，将前梁吊起，穿上固定销，连接好管路，升紧前梁，挑起护帮板。

3、组装前梁和安前梁千斤顶时，要4人一组，其中指定一人指挥。

（二）、调架1、牵架时，绳路严禁有人，沿途挡车器必须处于工作状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。

2、用两个φ21.5mm以上的绳头，一个连接，一个连件，用20T回绞把支架牵到切眼三岔门处，换提切眼的25KW对拉绞车的将支架牵至调架地点。3、调架工作从机头往机尾方向逐架进行。4、机头1#架的定位，要有有关单位人员现场定位，并标注明确，其余支架均按1#架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于±50mm，架间中对中确保1.5m，偏差不大于100mm。5、调1#架时，支架牵至调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用道板打双“十”字花，堰好车，用一部绞车留住平板车，用调架回绞将支架拉下平板车，卸下支架。6、卸车时，调架回绞钩头要连住支架推拉板，用龟头竖销连接钩头要连正，两股轨道长度要相同，以防歪架。

7、支架卸车后，调架回绞的钩头，用半环挂住支架底座箱左侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至垂直煤壁，然后摘掉调架回绞钩头，分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动回绞，将支架调整到位。

8、1#支架调整到位后，接好各种管路、仪表，与支架前部运输机连好，接实顶板，升紧支架，挑起前梁、护帮板及尾梁。

9、1#架调整到位后，按照1#架调架方法，依次调其余支架。

10、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过6m。

11、调好的支架，支架的初撑力要不小于额定初撑力的80%。12、在拖、调架和用绞车回撤点柱时，人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向，防止出现事故。调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。

13、最后三架进架方向与以上方向相反（进架时尾部朝前）安装调架方法用于初架。14、所有支架的安装，均要有班长以上的管理人员在现场指挥，分工协作。三、采煤机的安装1、安装煤机地点：必须具有足够的空间，组装峒室顶板，煤帮必须支护完好。

2、安装顺序：先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。

3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。

4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。

5、安装中间体时，联接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。

6、使用5T手拉葫芦生根在起吊锚杆上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。四、运输顺槽设备（转载机、破碎机）的安装（一）转载机、破碎机的安装

1、地面试运转正常后，进行解体，安装前煤帮必须支护完好。

2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部件等。

3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面运输机机头下面，使接煤点适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底封板、铺底链。

4、由机头向机尾随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。

5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。

6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置，打好起吊锚杆并要牢固可靠。

7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。

8、在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。

9、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。10、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）。五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。

2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。

3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。

5、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。第五章调试运转各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。一、工作面刮板运输机试运转（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。

1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线21的位置。

2、各部螺栓是否拧紧。

3、溜槽间搭接要平滑。

4、紧链器调整组装是否正确。

5、溜槽联接处的大环是否有漏装。

6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。

7、检查各润滑是否注油。

8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。

9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。

10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。（二）检查完后做空载试运转1、拆开机尾回煤罩。

2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。

3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。

4、点动电动机看有无卡链现象发生。

5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。

6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。

7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。

8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停机、停电处理。二、转载机试车（同刮板运输机）三、煤机试运转（一）煤机检查

1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。

2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。3、检查防尘水管路及是否有水。

4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。

5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。（二）试运转1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。

3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。

4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。

5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。

6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。四、联合试运转1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。2、联合试运转的顺序为：胶带输送机→转载机→破碎机→工作面运输机→煤机。

3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。

4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。

5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。第六章安全注意事项一、顶板管理1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼及上下端头顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点柱或扶棚等方法，及时积极进行加强支护。2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经折帮等情况，应及时打锚杆挂网支护巷帮后，人员方可作业。

3、各绞车窝、信号峒室支护要完好，人员要在峒室内操作。

4、切眼内的点柱或随调安支架随撤除，严禁推倒不用或提前拆除。5、各工种、各专业组工作前，必须对工作场所及所经过的巷道作认真检查，发现隐患必须处理完全后再工作。

6、安装运输机头、尾、煤机、转载机头部、破碎机等其它重件时，应在安装地点打起吊锚杆，起吊锚杆能够满足起吊要求。起吊用具应有足够的安全系数，不能小于起吊重量的6倍。二、机电运输1、运输路线沿途所有的浮煤杂物要清理干净。切眼要铺标准轨道，与回风顺槽接通，保证畅通。2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。

3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。

4、绞车司机对绞车要加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。

5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。

6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞车道有行人不开。

7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、销子、三环、链条等都必须合格且满足6倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用，

8、联钩用两个φ21.5mm以上的绳头，一个联车，一个连件，或者用主钩头攀住重件，同时用5T卸扣联住平板车的碰头，必须做到重件、平板车同时联，达到双保险。

9、平巷运输时，对拉车一次提重车一车，空车两个;斜巷提升时，重车一次提升一个，空车提升两个；无极绳提升时，提重车一车，空车两个。10、扒钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、件车松紧程度及是否超长超宽等全面检查，确认合格后，方可发信号开车。绞车提升时，所有人员要进入扒钩峒室。11、扒钩工严格操作规程，做到五不挂，即：安全设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。

12、运输设备时，应稳速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗。13、绞车司机把信号放在绞车附近，只准听点不准打点，扒钩工传递信号要正确、清晰，严防误操作，并且打点时人员要进入安全峒内（信号要在安全峒内）。14、运输设备前要对件车认真检查，同时对沿途巷道的运输路线及支护安全进行检查。杜绝事故的发生。15、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况，基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况，确保牢固可靠。对于绞车底脚螺丝，必须齐全可靠。16、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。不准在能自动滑行的坡上停放车辆。17、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。18、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。19、运输中的各类安全设施一坡三挡及运输途中的信号要齐全、清晰、灵敏、畅通。要灵敏、有效，并坚持正常使用。20、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。21、提升时，严禁绞车爬垛子，咬绳，松车时，严禁有余绳。22、所使用的马蹬子、链条、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数。

23、若件车在上下山掉道或歪车，应把用升道器，配合吨位和件车相同的手拉葫芦上道，不准用绞车上道，该上下山严禁行人。同时，严禁在设备歪斜侧的范围内进行与上道有关的其它工作。24、绞车司机和扒钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。25、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带。三、设备的安装、使用管理（一）、绞车（回绞）1、小绞车和回柱绞车的使用按《煤矿安全技术操作规程》中扒钩工，绞车司机的有关规定执行。绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗。2、绞车司机操作要精力集中，坚持“信号不清不开，超挂车不开，安全设施不齐全不开，钢丝绳有损伤不开，绞车不完好不开，绞车道有行人”的六不开制度。3、小绞车坚持使用好保险绳，小绞车的突出部分距轨道的安全距离不得小于0.5m。

4、小绞车一律使用远方操作按钮，挡车设施要完好，灵活齐全，并使用正常。

5、绞车使用完毕后，绞车绳要盘齐，然后放好按钮，切断电源并闭锁。

6、小绞车所处位置有淋水，应打遮水棚，以免水淋，稳绞车，要对向，严禁绞车爬垛子。

7、有固定基础的小绞车其固定螺丝齐全，牢固无松动。8、松车时必须带电松车，松车时严禁有余绳。9、回柱绞车必须要设在顶板及周围煤帮支护完好的地点，方向对正，打齐压切支柱。10、回柱绞车的信号盘挂在靠司机一帮，信号线应足够长，且超过工作地点10m。11、回柱绞车运行时，绞车绳波及范围内严禁有人，否则不准启动回柱绞车。12、回柱绞车绳受力过大出现异常响声或憋车时，应立即停车处理，严禁强拉硬拽。（二）、电气设备1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗作业。3、严禁带电作业，严禁带电搬迁电缆及电器设备。所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到100%。5、井下电气操作严格按《煤矿安全规程》第446条规定执行。6、低压电气搭火时，首先要停掉前级电源并闭锁，验电、放电无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌并派专人看守。7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。9、所有必须接地的设备和局部接地极装置，都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。10、井下电器保护接地必须遵守《煤矿安全规程》第九章第六条的相关规定。11、检修搬迁移动井下电器按《煤矿安全规程》第445条规定执行。12、电缆悬挂按《煤矿安全规程》第467、468、469条规定执行。13、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏。14、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。15、井下供电按《煤矿安全规程》第488条规定，做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置；二齐：电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。16、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒，严格执行《煤矿安全规程》第472条的规定。17、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机电科调整。18、所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。19、坚持现场交接班制度，做好检查维修工作，防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病运转。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

（三）、单体液压支柱管理1、单体液压支柱下井前要棵棵试压，合格后方可下井。2、不准超期使用单体液压支柱及三用阀。3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的单体液压支柱严禁使用。4、新下井的单体液压支柱使用前要排气，将单体液压支柱全程反复升降2-3次，排净柱内空气。5、使用单体支柱时，发现滴液、卸载的支柱必须及时更换，严禁继续使用。6、三用阀要拧紧，注液后要检查有无滴液现象，发现后要进行处理，处理不了的要进行换柱或换阀。7、泵站压力不足时不许升柱，必须保证泵站压力，支柱升紧后，再持续注液5秒钟左右，以保证支柱的初撑力。8、支柱的活柱及缸体严禁用硬物敲砸。9、升柱前要先用枪对着阀嘴冲杂物，然后再注液。10、升柱时，支柱与顶梁结合要紧密，不许线接触承截，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度要适中且迎山有力。支柱支在实底上，不准支在浮煤或浮矸上，以防支柱失脚。11、所有支柱必须拴齐安全绳。12、支柱卸载时使用卸载手把，卸载手把要连上2m以上长绳，若出现“死”柱，要先打好护身柱，维护好后退路，用卧底方法处理。13、使用中的单体支柱不许空载或倒用。14、新下井的三用阀领存和运输的过程中，要全部放在箱内，不准零散带下或随地乱扔。15、新下井的单体液压支柱的防护盖必须齐全，并保护好不上阀不许取下防护罩。16、对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的单体液压支柱及时运出回收上井。17、所有的一字梁，设专职人员负责管理，处运一字梁及铁鞋，并负责给一字梁编号和清查数量。

（四）、液压设备1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行《煤矿安全技术操作规程》乳化液泵站司机的规定。2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。5、乳化液泵的额定压力为31.5Mpa,调定压力不得低于30Mpa,压力调定后,不得随意变动。6、乳化液浓度不低于3%-5%严禁污水配液，并坚持使用好自动配比仪装置。7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。8、各支架连接管路及支架本身管路相连接时，必须使用连接U形卡子，严禁使用单腿销及其它铁丝等代替。9、工作面严禁使用漏液及失效的阀组，高压胶管。需更换管子时，应关闭截止阀。10、坚持现场接班制度，将当班的运行情况进行记录，并向下班交接清楚11、泵站要设专职维修工，搞好日检工作，现场要存有一定数量备件，对损坏的部件及时更换。各液压管路分类盘放整齐，并用塑料薄膜或海绵扎口，以防进煤灰。四、避灾路线（1)、正常通风时避灾路线100104工作面→100104运输顺槽→东翼皮带巷→主斜井→地面100104工作面→100104回风顺槽→联络巷→东翼轨道巷→副斜井→地面当灾情波及范围较大无法撤离至地面时，要及时撤至避难硐室等待救援。（2)、反风时避灾路线100104工作面→100104回风顺槽→东翼回风巷→总回风巷→回风立井→地面五、通防管理1、严禁两道风门同时敞开，以免造成风流短路。2、未经通风部门同意，不得乱调风量。3、严禁任何人破坏通风设施。4、安装期间，每班必须有专职瓦斯检察员按规定检查瓦斯浓度，一旦超限，立刻撤人。5、班长以上管理人员、特殊电钳工下井，必须佩带便携式瓦检仪。第七章、其它安全措施1、人员抬放物件时，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放