浅谈现浇钢筋混凝土空心楼板技术在天津某中学施工中的应用

浅谈现浇钢筋混凝土空心楼板技术在天津市第***中学施工中的应用摘要：本文主要要介绍了天津津市**中学工程空空心楼板的安安装、浇筑、检检查的工艺和和施工经验。关键词：BDFF空心薄壁管管、质量控制制现浇混凝土空心心楼盖技术在在国内外的发发展已有几十十年的历史。国外上上世纪七、八八十年代的混混凝土专业著著作中就对埋埋置管状内模模现浇空心楼楼盖的受力特特性、结构、构构造做了研究究。国内各单单位从上世纪纪八十年代末末开始研究现现浇空心楼盖盖，并取得一一系列的研究究成果。该技术可广泛适适用于大跨度度、大空间、大大荷载的建筑筑中。与传统统技术相比较较，可节省混混凝土量，降降低综合造价价。该技术主要适用用于学校、桥桥梁、阅览室室、办公写字字楼、商场、厂厂房、地下停停车场、大开开间住宅等项项目。目前，全全国已有几千千万平方米的的建筑采用了了该结构体系系。应建筑发发展的需要，由由中国****研究院主编编的《现浇混混凝土空心楼楼盖结构技术术规程》于2004年12月完成，2005年4月1日正式实施施。作为天津市20006年改善城乡乡人民生活二二十件实事之之一的***中学示范校校建设工程已已于2006年8月24日开工。该该工程主要包包括教学楼、行行政办公楼和和操场等具体体项目。教学学楼是半地下下一层、地上上三层、局部部四层，总建建筑面积17500平方米。其其中，半地下下一层将成为为师生的自行行车存车场。本本工程大部分分楼板采用空空心楼板技术术，在巩固结结构安全性的的同时，大大大降低了工程程的综合成本本。空心楼板是采用用一次性非抽抽芯、长度11000mmm、直径3000mm的BDF高强薄壁圆圆管（玻璃纤纤维增强水泥泥薄壁筒体）芯芯模成孔，待待钢筋和内模模按照图纸安安装完毕，一一次浇注混凝凝土成型，浇浇筑完毕楼板板空心率可达达到35%。因此此工艺为新工工艺，施工人人员首次接触触，由于空心心模壳易上浮浮楼板易开裂裂，且平整度度控制难度高高。针对此问问题，我项目目部制定了如如下措施以保保证施工质量量：（一）制定施工工方案，严抓抓标高控制。由项目经理组织织有经验的工工长进行研究究讨论，制定定切实可行的的施工方案及及作业指导书书，制定专项项的放线作业业指导书，严严格按照方案案及指导书内内容指导施工工的进行。全过程由专业工工长测量抄平平、放线，对对控制线反复复校核无误后后，将控制点点引至水平标标杆上，并制制定标高控制制线，横、纵纵方向每5米设一道控控制线，形成成网格，严格格按照控制线线施工，施工工过程中反复复校核标高准准确。（二）抓过程控控制，确保施施工处于受控控状态。制定现场工序流流程。在施工工过程中严把把每道工序的的施工质量，每每道工序完成成后自检合格格，并由现场场监理检查合合格后方可进进入下道工序序，认真填写写工序交接记记录和施工日日志。作业前前进行技术交交底，保证落落实到每一个个作业人员，明明确施工方法法及质量要求求，施工中严严格按照技术术交底内容施施工，各专业业工长按照规规交底要求进进行质量验收收。空心楼板结构施施工的工序流流程支模板支模板验模板准备工作绑板下皮钢筋养护支撑系统绑板上皮钢筋绑梁钢筋做好隐检记录处理节点浇筑砼验筋钢筋卡具加固放置空心管浇筑前清模（三）设计定位位卡具加固内内模，控制内内模易位、上上浮为了提高筒芯内内模的安装精精度，经过项项目部成员探探讨，我们决决定制作内模模定位钢筋卡卡具来保证质质量。此钢筋筋卡具采用ΦΦ14mm的钢钢筋焊制而成成，其档距按按照筒心内模模直（3000mm）+5mm的尺尺寸等分设置置，高度尺寸寸分为3000mm和370mmm（作为支撑撑点）两种，单单个卡具的长长度尺寸从11m～3.5m不等等，根据内模模安装需要量量尺制做。钢钢筋定位卡具具详见下图。定型钢筋卡具现场制作钢筋卡卡具在施工中，我们们将筒芯内模模按照预先弹弹设的控制线线摆放就位，并并确认管底已已经垫至设计计标高；然后后在距筒芯内内模端头200mm处（1/5的内模长度度）各放置一一道钢筋卡具具；调整卡具具的上皮标高高并保证其垂垂直，并将卡卡具支撑点和和楼板底部钢钢筋点焊连接接。接着在卡卡具的正下方方的模板上钻钻孔，孔径大大小7mm左右，钻孔孔间距1000mmm；最后使用10#镀锌铅丝穿穿孔将卡具和和楼板的支撑撑架体连接牢牢固。此外，还还在每排内模模的端头设置置内保护层垫垫块，以保证证内模与肋梁梁、框架梁各各结构钢筋的的净间距。内模安装加固示示意图卡具安装平面位位置示意图（四）控制筒芯芯内模安装精精度1.在混凝土浇浇注之前，我我们要求施工工人员将内模模浇水润湿并并搭设浇筑砼砼用的架空马马道；严禁将将施工机具直直接放置在内内模上，且施施工操作人员员不得直接踩踩塌内模。2.砼浇筑采用用地泵和象泵泵相结合的方方式进行混凝凝土输送，一一次浇筑成型型。在浇筑过过程中，严抓抓管理，控制制质量，要求求混凝土的卸卸料要均匀，严严禁混凝土堆堆积过高损坏坏内模，砼要要及时摊开堆堆放，且堆放放高度不能超超过设计楼板板厚度。此外外，将支撑砼砼地泵管道的的架体设置在在大梁的位置置上。3.砼振捣工具具采用直径300mm的小型型振捣棒，振振捣时振捣棒棒避免触碰内内模、受力钢钢筋和定位马马凳。振捣时时沿顺筒（内内模）方向推推进振捣，振振捣时间一般般控制在200～30秒。（五）严格监督督检查，保证证钢筋、砼质质量施工过程中，责责任明确到任任人，严格执执行“三检制”，对于完成成的钢筋绑扎扎，及时做好好隐蔽工程验验收记录。为为保证钢筋的的定位准确，我我们决定使用用塑料定型垫垫块，并在打打砼前对所有有垫块全部进进行检查，验验收合格后方方可进行砼浇浇注。浇注时根据自身身情况对商品品混凝土的和和易性、坍落落度提出要求求，施工中设设专人对砼的的塌落度进行行检测，并作作好记录，如如发现塌落度度不符合要求求，坚决退回回，保证施工工质量。（六）施工中应应注意的几个个问题：1、施工中起拱拱方式：模板板是双向板应应双向起拱，单单向板应单向向起拱，模板板中心起拱高高度一层在3～5‰之间，二层层及二层以上上模板中心起起拱高度在2～3‰之间。2、空心管运达达到施工现场场后卸车时不不得直接往地地面上抛，堆堆放要整齐，不不得用较重物物件对空心管管进行砸和压压，放在地面面和钢筋上要要稳定。安装装空心管时必必须轻拿轻放放，在空心管管安装过程中中施工人员不不得直接在空空心管上面行行走，在空心心管上面行走走之前应当铺铺设木板，不不得直接在空空心管上面堆堆放重物和其其它作业。吊吊运安装时必必须使用专用用吊蓝吊运，严严禁用缆绳直直接绑扎空心心管进行吊运运，空心管被被吊到安装楼楼层后应及时时排放，不宜宜再叠层堆放放。3、震捣方法：：在浇灌混凝凝土埋不宜在在空心管上面面堆积较多的的混凝土，放放完的混凝土土应立即摊开开震捣、必须须坚持少浇勤勤震，防止楼楼板下面出现现露钢筋现象象。震捣混凝凝土时易选用用d=30的震捣棒，不不得使用平板板震捣器。（七）结果：空心楼板施工完完成后，我们们使用水准仪仪，对楼面随随机抽取250个点进行检检测，楼板平平整度误差最最大2mm，均控制在在允许偏差范范围之内，无无有害裂缝。混混凝土规格尺尺寸达到设计计要求的外观观效果，整体体施工质量优优秀，为后续续的装修工程程打下良好的的基础。（八）体会───空心楼盖技技术在施工中中的优势在几年的工程管管理实践中，一一直接触的都都是传统楼板板的施工，跨跨度在6m~8m左右，柱距距较小。在柱柱距的范围内内，存在十字字交叉次梁或或平行的次梁梁，给工人施施工带来很多多不便。与传传统楼板施工工技术相比，空空心楼盖施工工技术的最大大区别与优势势是：①工人施工中楼楼板的支模速速度明显加快快，整板铺放放整块的模板板，不用像传传统楼板施工工还要支几条条次梁的模板板；②楼板区格内无无次梁，模板板基本上不用用破坏，整块块拼装，使模模板的周转次次数明显增加加，大大降低低了施工成本本；③钢筋绑扎比比传统的施工工方法要容易、快快捷。因为传传统的楼板区区格内有几条条次梁，梁板板钢筋交叉处处的绑扎非常常繁琐，而新新的技术带来来新的施工方方案。楼板格格内无次梁，楼楼板的钢筋完完全在一块大大的整板上绑绑扎完毕，给给钢筋工带来来了非常大的的便利条件，也也减少了钢筋筋的截断工序序和钢筋的损损耗；④拆模时，比比传统施工快快速方便，拆拆模时不用像像以前有梁楼楼板不容易拆拆卸，拆卸后后模板有碎块块，破损比较较多。新施工工方案拆模板板只要按顺序序依次拆下，不不费力气，模模板完整，可可以整体用到到下一层去，减减少损耗、降降低模板成本本。⑤抹灰比传统统楼板容易，如如果施工过程程质量控制要要求严格，完完全可以省略略抹灰这道工工序，直接打打磨，刮腻子子等涂刷涂料料，节省人工工材料和成本本，也加快施施工进度，效效果非常明显显。（九）总结现浇混凝土空心心楼板技术克克服了传统预预制混凝土空空心楼板整体体性差、跨度度小、楼板出出现裂缝、漏漏水，隔音不不好等诸多不不利因素。新新技术的核心心工艺是在现现浇的楼板内内放置永久的的内模，节省省楼板内不参参与抗压抗拉拉等受力的混混凝土，节省省资源。由于于整体浇筑，无无缝隙，整体体性受力非常常好。天津市市第***中学工程已已交付使用，在在使用过程中中，空心楼板板在教室上的的隔音效果非非常明显。另另