沈大与大庄高速公路连接线工程某特大桥挂篮施工组织设计

挂篮施工组织设计一、工程概述沈大与大庄高速速公路连接线线工程xx合同段xx特大桥跨越xx铁路部分为为三跨（119#～121#孔）悬臂浇浇注连续箱梁梁结构，桥跨跨径为45+700+45米，位于半半径为1500米的圆曲线线上，箱梁顶顶板（桥面）横横坡为3％，纵坡为1.845％。1、悬臂浇筑连连续箱梁一般般构造①预应力混凝土土变截面连续续梁箱梁中心心处墩支点梁梁高4.00米，跨中梁梁高2.00米，梁高变变化段（1#～9#段）梁底曲曲线采用二次次抛物线，边边跨9.9米范围内（10#段）为直线线段。②箱梁横截面为为单箱单室截截面，箱梁顶顶板宽12.25米，底板宽6.0米，两侧翼翼缘悬臂长度度3.125米。箱梁顶顶板0号块处厚27～45cm，2～8号梁段厚27cm，支架现浇浇段支点处厚厚27～45cm；底板厚度度由跨中25cm按二次抛物物线变化到0号块处48.6ccm并线性变化化到桥墩支点点处70cm。0号块梁段腹腹板厚度为80cm～65cm，l～3号梁段为65cm，4号梁段腹板板由65cm线性变化到50cm。③预应力混凝土土变截面连续续箱梁顶面横横桥向坡度左左低右高3．0％，由箱梁梁腹板高差形形成，箱梁底底板横桥向保保持水平。④桥墩支点中横横隔梁厚度240cm，边支点端端横隔梁l00cm，中横隔梁梁设置通行人人洞，尺寸为为(80x1160cm))。在过渡墩墩支点附近箱箱梁底板设置置直径80cm永久进人孔孔道。⑤预应力混凝土土变截面连续续箱梁采用纵纵、横、竖三三向预应力体体系。，纵向向预应力钢束束采用Φ15.2--17、Φ15.2--15、Φ15.2--12钢铰线，分分为顶板束、腹腹板束、底板板束、合拢束束及备用束。顶顶板横向采用用Φ15.2--3钢铰线，底底板横向采用用Φ15.2--1无粘结钢铰铰线，箱梁竖竖向预应力采采用直径32mm、25mm精轧螺纹钢筋筋。２、总体施工组组织及方案119#～1221#孔为45m+770m+455m三跨一联后后张预应力钢钢筋混凝土单单箱单室变截截面连续梁。连连续箱梁混凝凝土为C55砼,其中合拢段段为C55微膨胀砼，所所有砼时均采采用泵送。预预应力钢束分分钢绞线Φ15.2和精轧螺纹纹钢筋（直径径32、25mm）两种。施施工方案包括括墩顶0#块梁段支架架施工，边跨跨支架浇注，悬悬臂浇注和合合拢段施工四四部分。由于现场有两组组（即4只）挂篮设设备，考虑工工期较紧4——5月，根据现现场情况：只只有中跨（120#孔）跨越xx铁路，两边边跨121#孔桥下不走走车，119#孔桥下有一一条二级公路路和一道基本本不走车的轻轻轨维修铁路路。拟决定只只在中跨（120#孔）采取悬悬臂浇注法由由四只挂篮在在左、右幅同同时施工；边边跨梁段改为为满堂支架现现浇段逐段施施工，每个T构（全桥四四个）的梁段段浇注时应先先浇注边跨内内梁块，待三三天后砼强度度达到70%后再浇注中中跨对应梁段段。0#块梁段一次次浇注成型，采采用满堂支架架法浇注。满满堂支架需加加固作为箱梁梁临时锚固支支架,待体系转换换后才能拆除除。边跨支架浇注梁梁段，分别位位于118#及121#墩一侧，每每段长度2.5～8.9米，每段一一次浇注成型型，采用碗扣扣式管架满堂堂支架法浇注注。悬臂梁段施工顺顺序按“T”构桥梁常规规施工顺序施施工，在悬臂臂梁段施工的的同时，进行行边跨现浇段段，然后先合合拢边跨，再再合拢中跨。边边跨合拢段施施工采用满堂堂支架法，中中跨合拢段施施工采用挂篮篮法。３、悬臂浇筑连连续箱梁梁段段划分及节点点编号悬臂浇筑共三跨跨，中跨共有有墩顶梁段双双幅4块(0号块)，设计悬浇浇部分双幅32块(1~8号块)，合拢段双双幅2块(9#b号块)，左、右边边跨分别为双双幅墩顶4块(0号块)，悬浇部分分双幅32块(1~8号块)，边跨合拢拢段双幅4块(9#a块)支架浇筑双双幅2块(10号块)。各部分尺尺寸见附图：：悬浇箱梁总体施施工工艺流程程施工准备施工准备支架测试托架设计、加工安装临时支架支架测试托架设计、加工安装临时支架0#块施工0#块施工挂篮设计加工挂篮测试挂篮安装同时进行满堂支架施工1#块（边跨）挂篮设计加工挂篮测试挂篮安装同时进行满堂支架施工1#块（边跨）悬臂施工1#块（中跨）悬臂施工1#块（中跨）挂篮走行、进入下一循环，直至完成8#块（含边、中跨）中跨合拢段施工拆除临时支座——体系转换边跨现浇施工边跨合拢段施工挂篮走行、进入下一循环，直至完成8#块（含边、中跨）中跨合拢段施工拆除临时支座——体系转换边跨现浇施工边跨合拢段施工四、详细施工方方案、施工工工艺（一）、准备工工作１、为了保证砼砼早期强度及及良好的泵送送性，配制混混凝土的水泥泥使用小野田田Ｐ52.5普通硅酸盐盐水泥，碎石石使用当地优优质石灰岩，5～25mm连续级配，砂砂子选用中砂砂，细度模数数宜在2.6～2.9之间，水采采用合格饮用用水，并增添添有效外加剂剂。外加剂可使用减减水剂，减水水缓凝剂，其其中减水缓凝凝剂可根据天天气情况及是是否浇注大体体积混凝土等等因素适当减减少或不加。掺掺加缓凝外加加剂使混凝土土的初凝时间间延长到10小时左右。２、临时支座和和永久支座施施工a、支座安装主桥边墩采用GGPZ（Ⅱ）3.5DX单向盆式支支座和GPZ（Ⅱ）3.5SX多向盆式支支座，主墩采采用GPZ（Ⅱ）15GD固定盆式支支座（120#墩）、GPZ（Ⅱ）15DX单向盆式支支座和GPZ（Ⅱ）15SD多向盆式支支座。（1）施工墩身身时，在墩顶顶和支撑垫石石上准确定出出支座下座板板各锚杆预留留孔位置，精精确找平垫石石顶面标高，将将绝对标高及及相对标高的的误差均控制制在2mm以内。（2）安装永久久支座时，检检查预留孔的的孔径与深度度，吊装支座座，对准各锚锚杆孔，上紧紧锚杆螺栓，保保证支座四周周高度差不得得大于2mm。支安装支支座时注意：：支座中心线线与主梁中线线应平行；支支座标高应符符合设计要求求，且顶面水水平；纵向活活动支座上下下导向块保持持平行；支座座相对滑移面面保持干净。（３）安装前，在在四氟乙烯板板涂硅脂，不不得夹有灰尘尘和杂质，支支座定位准确确，除满足设设计高程外，支支座平面两个个方面的水平平高差不大于于2mm。b、临时固结为保证在合拢前前的墩梁有效效固结，设计计采取了临时时固结支座的的方案。在永永久支座施工工前，在墩顶顶沿永久支座座四周布置4块53cm（C55砼）临时支座座，待0段张拉、压压浆完成强度度达到标准后后，张拉预先先预埋在墩身身中的无粘结结预应力钢绞绞线（张拉顺顺序与张拉力力按图纸要求求控制），从从而形成临时时墩梁固结。临时支座垫块顶顶面标高严格格按设计图纸纸提供的数据据控制，以确确保在施工过过程中永久支支座不受力。临临时支座垫块块与墩顶和箱箱梁底各垫两两层油毛毡。（一）、0号梁梁段施工0块梁段分别处处于119#、120#墩上，左右右幅计4块，每块梁梁高3.652～4m，长10m，每块混凝凝土方量为166m3。根据设计计要求，该节节段必须一次次浇筑完成。采采取搭设临时时支架立模现现浇，1、拟定0号节节段的施工程程序为：安装装0号节段现浇浇临时支架→浇筑支座垫垫石及临时支支座→安装永久盆盆式橡胶支座座→安装梁段底底模→托架预压→安装梁段外外模→绑扎底板和和腹板钢筋→安装纵横向向预应力管道道→安装竖向预预应力筋→吊装内模→绑扎顶板钢钢筋→安装顶板横横向预应力管管道→安装泄水管管、防撞墙钢钢筋，应力感感应器等预埋埋件→浇注混凝土→待混凝土达达到设计强度度后拆模→按要求张拉拉并锚固各向向预应力筋。2、每块0#梁梁段预应力钢钢束施工顺序序：纵向钢铰线（TT1：4束，T0-1：2束，T0-2：2束）中横隔梁钢铰线线Φ15.2--12（10束）竖向精轧螺纹钢钢筋直径25mm（80束）梁墩临时锚固无无粘结钢铰线线Φ15.2--1（144束，待①、②、③压完浆达到到强度后张拉拉）顶板横向钢铰线线Φ15.2--3（10束，待成桥桥后张拉）3、支架采用碗碗扣式满堂支支架；承台上上支架直接坐坐在混凝土上上，承台外支支架先将土基基夯实，并浇浇筑砼垫石，作作为底模支架架平台。由于于0#梁块底架作作为临时支架架有临时锚固固墩梁的作用用，必须进行行加固：支架架立杆横、纵纵向及横杆上上下间距均为为60cm，在距主桥桥墩前后各2m处，按间距0.6m横向立一排直直径325mm的钢管作临临时墩，钢管管底部支撑在在承台上，上上部横放30cm工字钢与脚脚手架共同受受力。对于0号节段的的临时支架应应保证与梁体体接触密实，采采用沙袋预压压，以测出支支架的弹性变变形，并消除除塑性变形，为为施工预留拱拱度提供准确确的数据。4、0#块的外外模由四块整整体式钢模板板拼装而成，考考虑内模梁体体截面变化大大，用30cm宽小钢模改改装内撑钢管管加固。5、混凝土应分分层浇筑，每每层厚度约30cm，先浇注墩墩顶部分，浇浇完一层后，再再从一端开始始分层浇注。砼砼应在其初凝凝之前浇完。其它施工要求同同悬臂段节段段施工。（二）、悬浇梁梁段施工119#、1220#两主墩“T”构完全相同同（预应力钢钢束不同），且“T”构左、右跨悬臂部分为对称结构（1#~8#段），1#段长2.5m，2#~4#段长3.5m，5#~8#段长4m，其中最重的悬浇节段为2号梁段，混凝土量为36.5m3，重量约为100t。拟定施工程序为：待０号节段施工(含张拉、灌浆)完成后，先在其边跨方向铺设１#块底支架和模板、绑扎钢筋、安设预应力波纹管、浇注混凝土，同时在0#块砼强度达到要求的条件下，在中跨安装挂篮、模板、绑扎钢筋、安设预应力波纹管。当边跨1#块浇注三天后（强度达到70%以上），在边跨端侧堆放砼压重块（每块5t，计九块，重量与挂篮相同），才允许浇注中跨的1#块。当1#梁段混凝土强度达90%以上，采用机械穿束，待纵向预应力束张拉后，张拉竖向预应力筋，然后压浆、封锚，最后将挂篮移至下个梁段，反复循环，直至8#梁段完成，先进行边跨合拢施工，再合拢中跨。每节段正常施工期为7~8天，考虑其它因素影响，在计划安排时悬臂施工前期按10天/梁段编排。为保证工期，边跨的支架、底模必须提前施工。有关要求如下：1、施工挂篮本次悬浇施工采采用自锚式菱菱形挂篮四只只。每只挂篮篮自重42.777t及全部施工荷荷载载重与最最大节段（2#）梁块重量量之比小于0.5，挂篮在正正式使用前，要要全面检查安安装质量，并并作荷载试验验，以测定其其各部件变形形量，消除非非弹性变形。在在浇注梁段的的过程中，要要分次进行弹弹性变形的调调整，减小弹弹性变形的影影响。在整个个施工过程中中，挂篮行走走和拆除要保保持平衡施工工。2、模板系统四只挂篮配四套套悬浇段模板板，各段梁块块模板考虑可可以共用，外外模采用大块块整体式钢模模板，按1#段梁块高度度制作，当其其高于箱梁高高度时，高出出部分伸至底底模平台以下下，以保证箱箱梁外观光洁洁、美观。为为适应箱室变变截面要求，内内模采用30cm宽组合钢模模拼装，，与与外模、箱梁梁钢筋焊接顶顶杆进行固定定。外模刚度度能保证混凝凝土表面的平平直光滑，尺尺寸误差要求求严格，钢模模表面以2m直尺检查，误误差不超过2mm，外模两端端轮廓尺寸相相对误差不超超过±1mm。在浇注混混凝土前，全全部模板要清清除干净，保保证无滞水、施施工碎屑和其其他附着物。翼翼板及侧模支支撑均采用型型钢支架。3、钢筋钢筋采取梁上绑绑扎，两次成成型。做法是是:先绑扎底板板、腹板钢筋筋，安装预应应力钢束，待待内模支立完完成后，再绑绑扎顶板钢筋筋，相邻段搭搭接钢筋用点点焊焊牢。箱箱梁中钢筋数数量大且规格格多，施工时时按设计要求求和施工顺序序进行现场钢钢筋制作，吊吊车垂直运输输，绑扎做到到成型准确，严严格控制好保保护层，钢筋筋接头严格按按设计及规范范实施。钢筋筋实施期间应应配合预应力力管道安装成成型，当预应应力管道与钢钢筋发生干扰扰时，可局部部调整钢筋位位置或绕过管管道通过，严严禁截断钢筋筋。4、混凝土浇注注根据悬臂施工主主梁平衡特点点，在浇注阶阶段要求保持持平衡施工并并按设计要求求严格控制好好箱梁截面尺尺寸和不对称称施工荷载。每每个梁段混凝凝土采取整体体全断面一次次浇注，最大大一次混凝土土方量为36.5mm3，对于一次次浇注量大的的混凝土，需需要掺入一定定量的缓凝剂剂，使其初凝凝前浇筑完成成，初凝时间间延长到8～10小时，并严严格控制混凝凝土的坍落度度。混凝土振振捣时，要避避免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋及其预埋埋件，对已经经捣实并初凝凝或不能重塑塑的混凝土区区段或层次，不不得受到直接接或间接的振振动。在整个箱梁的施施工过程中，需需要对箱梁的的挠度及中线线误差进行严严格控制，建建立监控系统统（我处已委委托大连理工工大学桥梁工工程研究所对对箱梁的内力力，位移及线线形进行监控控），与设计计紧密配合，准准确掌握预拱拱度变化情况况，并与设计计理论值比较较，便于逐段段控制和调整整，以确保桥桥面线型平顺顺与准确。其其他的要求均均按施工规范范要求进行完完善。5预应力钢筋张张拉系统本工程程箱梁纵预应应力钢束采取取预先埋入塑塑料波，张拉拉前洗孔后再再穿束；横向向钢束和竖向向预应力筋采采用预先埋入入，预先埋入入的钢束，在在施工中为保保证管道密封封良好，管道道与锚垫板接接口及管道加加长与双通接接口均用胶带带密封，不致致于浇筑混凝凝土时水泥浆浆渗入管道之之内影响张拉拉质量。对于于单元预应力力束，单股之之间应注意平平行，防止扭扭搅，管道安安装要求尺寸寸准确、曲线线圆滑、密封封性好、不漏漏浆。预应力力总张拉顺序序为：纵向预预应力钢束、横横向预应力钢钢束、竖向预预应力钢筋。纵纵向预应力钢钢束张拉顺序序为：按箱梁梁横断面钢束束编号的顺序序对称张拉，先先张拉腹板束束，再张拉顶顶板束，。每节段浇筑完毕毕后，砼达到到设计强度90%，即可张拉拉钢束。张拉拉时，采用张张拉力与伸长长量进行双控控，预应力应应按张拉顺序序逐根张拉到到位，严禁遗遗漏。钢绞线线采用两端同同时张拉，设设计锚下控制制应力1395MMpa。对于低松松弛钢铰线张张拉程序：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。精轧螺纹钢筋张张拉控制应力力637.55Mpa，对于精扎扎螺纹粗钢筋筋张拉程序；；0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。根根据设计要求求，采用重复复二次张拉工工艺，预应力力精轧螺纹钢钢筋钢筋的张张拉应在挂篮篮前移前进行行，张拉时横横桥向隔位张张拉。每一节节段悬臂尾端端的一组竖向向预应力粗钢钢筋留待与下下一节段同时时张拉，预应应力钢筋张拉拉锚固时，砼砼强度不低于于90%的设计强度度。竖向预应应力钢筋张拉拉完毕后，利利用冷切割对对外露部分进进行切割。预应力张拉期间间指派专门人人员仔细观测测标高、横向向位移、支架架变化及是否否断丝等情况况，若发现异异常，及时通通知监理和设设计，分析原原因，共同研研究，找出解解决问题的办办法。预应力张拉完成成并符合要求求后应及时进进行压浆、封封锚。要求如如下：=1\*GB3①、压浆前要用用压缩空气或或高压水清除除管道内杂质质、及润滑剂剂等。=2\*GB3②、水泥浆的水水泥标号不低低于52.5级，掺入适适量减水剂或或膨胀剂，水水灰比采用0.3～0.35，水泥浆的的泌水率最大大不超过2%，水泥浆稠稠度控制在10～18s之间。=3\*GB3③、压浆应由下下向上进行，确确保砂浆饱满满，对曲线孔孔道和竖向孔孔道一般应从从最低点的压压浆孔压入，由由最高点的排排气孔排气和和泌水。=4\*GB3④、压浆用真空空辅助灌浆工工艺，压浆前前用真空泵将将管道内真空空度达到80%以上，活塞塞式压浆机的的最大压力一一般为0.5～0.7Mppa。=5\*GB3⑤、压浆应达到到孔道另一端端饱满和出浆浆，并应达到到排气孔排出出与规定稠度度相同的水泥泥浆为止。⑥、压浆后应先先将其周围冲冲洗干净并凿凿毛，然后设设置钢筋网和和浇筑封锚混混凝土。封端端混凝土必须须严格控制梁梁体长度，多多余长度用切切割机切除，长长期外露的金金属锚具，应应采取防锈措措施。⑦、在压浆过程程中，应做好好施工记录。（三）、边跨现现浇段施工由于现场只有四四只挂篮，为为保证悬臂箱箱梁工程进度度，将边跨悬悬浇段由设计计悬浇施工改改为逐段现浇浇支架法施工工，与T构悬臂对应应梁段同时施施工。在逐段段浇注梁块同同时施工118#、121#墩边跨现浇浇段。现浇支支架及底模基基本与0#块相同，逐逐段浇注侧模模用0#块模板（四四套），边跨跨现浇段侧模模采用木胶板板外撑方木组组合而成。其其施工程序为为：地表处理理→搭设支架→铺设底模平平台并预压→立模、绑扎扎钢筋、埋设设波纹管并穿穿束→浇注混凝土土并养生→张拉预应力力并灌浆。（四）、合拢段段施工全桥共6节合拢拢段，边跨4节，中跨2节，各合拢拢段长度、高高度均为2.0米，每节混混凝土量14.7m3，采用C55微膨胀混凝凝土。当合拢拢段砼达到设设计强度90%后，对称张张拉合拢束，先先长束，后短短束。对称张张拉底板束，先先拉长束，后后拉短束。在在悬浇段与边边跨现浇段施施工完后，先先采用现浇支支架法进行119#、121#孔边跨合拢拢施工，待体体系转换之后后，再用挂篮篮进行中跨120#合拢施工。合拢前，在悬臂臂两端适当位位置压重，并并于浇筑过程程中逐步拆除除，使悬臂扰扰度保持稳定定。混凝土灌灌注选择在一一天中气温最最低、温差变变化比较小的的时间开始灌灌注，尽可能能安排在气温温回升之前结结束。灌注完完及时砼顶面面覆盖，箱体体内外以及合合拢段前后1米范围内，由由专人不停洒洒水养护。边跨合拢段施工工程序为：安安装边跨合拢拢段底模平台台→悬臂两端适适当位置预加加沙袋压重（每每端的重量为为二分之一合合拢段重量约约38t）→连接边跨合合拢段梁段劲劲性骨架→拆除119#、120#墩梁临时锚锚固和临时支支架→对称张拉合合拢钢束（B3、4束，H1-2、2束）→立模、绑扎扎钢筋和安装装剩余预应力力波纹管及预预埋件→浇注边跨合合拢段混凝土土→养生，待混混凝土达到设设计强度后，按按要求张拉剩剩余边跨合拢拢预应力束并并压浆→张拉竖向预预应力并灌浆浆→模板拆除。半半幅箱梁的两两边跨合拢段段的刚性连接接安装完后，即即进行体系转转换：先将墩墩顶临时锚束束（无粘结钢钢绞线）重拉拉解束，同时时拆除临时支支架，再用风风镐将临时垫垫块凿除后，用用乙炔束切割割0#块底无粘结结钢绞线，切切割处用水泥泥浆填充抹平平。中跨合拢施工时时，将挂篮前前移，形成合合拢段吊架平平台。中跨合合拢段施工程程序为：调整整吊架底模平平台（收紧所所有拉杆螺栓栓，使模板贴贴紧已浇梁面面，两悬臂端端竖向高差及及水平偏差在在1cm以内，并在在悬臂端采用用沙袋压重，确确保荷载平衡衡）→连接中跨合合拢段梁劲性性骨架→张拉部分合合拢钢束（Z6、2束，H2、2束）→安装模板绑绑扎钢筋、安安装剩余中跨跨合拢预应力力束预应力管管道→快速浇注混混凝土，同时时同步等效卸卸载沙袋，浇浇注后加强养养护→混凝土强度度达设计强度度后，张拉中中跨底板束→张拉中跨合合拢段横向预预应力、竖向向预应力并灌灌浆。合拢段段的施工，应应组织好人力力和物力，重重点控制：完完成时间短，温温差小，保证证混凝土强度度达到要求，加加强养护，以以确保合拢段段箱梁质量。对于箱梁及合拢拢段C55号高强混凝凝土的性能试试验及施工工工艺，必须进进行严格控制制，保证浇注注进度和振捣捣密实，并做做到箱梁混凝凝土颜色一致致，表面光洁洁。其他未尽事宜参参看设计图纸纸的说明及施施工流程图。第七节悬臂现现浇连续箱梁梁二、施工程序PP106三、施工工艺现浇梁施工主要要包括挂篮设设计安装、0#梁段施工、悬悬浇段施工、边边跨段施工、合合拢段施工及及体系转换。（一）、准备工工作（二）、0#梁梁段的施工（三）、悬浇段段施工1#~8#梁段段均采用挂篮篮悬臂浇注。(1)挂篮的设设计和使用本悬浇段施工中中使用菱形挂挂篮，这种挂挂篮具有移动动方便、作业业空间大、模模板支立快速速等优点，因因而大大提高高了施工进度度。其构造如如下:①主桁系由3个个菱形桁架组组成，桁架杆杆件与横梁均均由型钢组焊焊，主桁，后部通过精精轧螺纹钢锚锚在已成梁体体上（可利用用已成梁体的的竖向预应力力筋），中部部和前部设横横梁形成悬臂臂吊架，承受受模板和梁段段钢筋混凝土土的重量。②悬吊系由吊杆杆、吊杆座千千斤顶等组成成，吊杆为直直径32毫米的精轧轧螺纹钢。③挂篮的行走系系由其后部反反扣滑道、中中部的正压滑滑板与铺设在在梁体上的轨轨道组成，行行走时以3个100KN手动葫芦牵牵引挂篮移动动。④模板系由底模模、侧模、内内模组成，其其中底模为整整块钢模，用用厚8毫米的钢板板做面板、以以大尺寸型钢钢作主肋、小小尺寸型钢作作加强肋组焊焊而成。内模模采用开启式式，钢木组合合结构，以梁梁内箱的两个个上倒角为轴轴实现开合，以以缩短梁的生生产周期。⑤挂篮上设工作作平台，以保保证安全施工工。挂篮的拼装采用用分片组合，再再将各片进行行拼装，其拼拼装顺序为:铺设轨道→安装主桁、吊吊架及后锚→安装连接系→安装前后横横梁→安装外模板→安装内模板→安装工作平平台。⑥挂篮加载试验验：主要做两两方面内容，一一是检验挂篮篮强度和稳定定，取最大梁梁段重超载1.1倍检验,二是检验挂挂篮刚度,按各段荷载载分级加载,画出位移曲曲线。具体加加载试验在挂挂篮预制场进进行，将两品品菱形桁架底底对底固定，安安装锚具及钢钢绞线，使用用千斤顶张拉拉，逐级加载载测量变形量量，满足设计计要求后，进进行数据整理理，为以后挂挂篮施工调正正标高留取参参考数据。(2)钢筋、波波纹管和预应应力束的安装装(3)混凝土施施工①混凝土的生产产与运输由设在铁路旁的的混凝土搅拌拌站生产混凝凝土，水平运运输使用混凝凝土搅拌运输输车，顺便桥桥运至指定地地点后，垂直直运输使用混混凝土输送泵泵，直接输送送到灌注点。②灌注混凝土除前面所述每个个梁段的混凝凝土必须在最最早灌注部分分终凝前一次次完成外，更更重要的是要要确保悬浇梁梁对称灌注，为为此，采取以以下措施:A、底板、顶板板与腹板混凝凝土采用不同同的塌落度，并并根据气温的的变化进行调调整。B、运到梁段的的砼不直接倾倾倒入模，而而卸置在预设设的钢板上，人人工二次拌合合后再入模，每每次拌合的混混凝土必须全全部入模，不不与下一盘混混凝土混合。C、腹板混凝土土通过扁串筒筒入模(扁串筒系根根据梁段的钢钢筋和波纹管管的间距专门门加工)，串桶底面面与混凝土灌灌注面保持50cm内。灌注时时两腹板混凝凝土面高度要要一致，混凝土分层层厚度不得超超过35厘米。D、入模的混凝凝土采用Φ50和Φ30插入式振捣捣棒振捣，钢钢筋密集处用用小振捣器，稀稀疏处用大振振捣棒。振捣捣棒距离模板板5~10ccm，对角隅和和锯齿板处要要加强振捣。E、每次灌注的的混凝土必须须在最早灌注注的混凝土初初凝前全部灌灌注完。施工工时应根据梁梁段混凝土数数量，拌和、运运输、浇筑时时间，确定混混凝土初凝时时间。F、设专职指挥挥员，负责分分配两个梁段段的混凝土，确确保对称灌注注。G、必须保证混混凝土连续灌灌注，并要特特别注意底板板与腹板的连连接质量，充充分作好准备备工作。H、灌注混凝土土前，仔细检检查模板的尺尺寸及稳定性性，在灌注过过程中，设专专人看护模板板，以防漏浆浆和跑模。I、相邻梁段混混凝土，应严严格控制相邻邻两次混凝土土浇筑的龄期期差不得大于于20天，新旧混混凝土结合面面应彻底清除除浮浆，凿毛毛洗净。J、为随时检查查混凝土质量量和控制拆模模、张拉、端端部凿毛时间间，每个梁段段需做15组以上的试试件。4、边跨现浇梁梁段施工118#、1221#墩处10#、9#块为边跨支支架现浇。支支架在墩旁搭搭设临时支承承平台，地基基压实后浇筑筑20~300cm砼后，搭设设万能杆件支支架，在其上上进行分段浇浇筑，边跨11.9m，分8.9m现浇段（10#），2.00m合拢段（9#a、9#c）。环绕支支架布设如下下图：支架顶部采用II32工字钢做纵纵横分布梁，底底模下工字钢钢下铺设木楔楔，以便模板板的拆卸，底底模、侧模、端端模为整体钢钢模，内模为为木模。支架架预压后，绑绑扎钢筋，浇浇筑砼并养生生。为使边跨跨合拢时现浇浇段能随先浇浇注“T”构自由收缩缩，避免砼拉拉应力过大而而产生裂缝。可可在支架下设设置钢滚筒，使