江苏某住宅项目模板施工方案

江苏****建设集团有限公司模板工程施工方案工程名称称：*********住宅—3#、4#楼项目经理理：技术负责人：：编制人人：编制日期期：二006年1月1日模板工程施工方方案审批表施工单位：江苏苏****建设集团有有限公司工程名称****·*****—住宅3#、4#楼建筑面积11836/113176mm2层数3#、4#楼地地下1层3#楼地上166层、4#楼地上18层结构框剪模板工程施工方方案验收内容容方案针对性设计计算方案图安全技术措施设备、人员工序安排操作防护有有有有有有施工单位验收意意见方案编制人职务方案执行人职务方案审核人审核意见职务方案审批人审批意见职务方案审定人审定意见职务验收意见监理单位验收意意见工程监理验收意见专家组验收意见见专家验收意见主管部门备案验验收意见主管部门签收意意见主管部门签收人人员模板工程施工方方案一、工程概况位于****南南路与****路交汇处****··****—住宅工程。由由****建筑事务所所（国际）设设计，昆山****房地产开发发有限公司开开发，上海市市****监理有限公公司监理，由由我单位江苏苏****建设集团有有限公司承建建。本工程占占地面积43354.044m2，长63m,宽18.1m，建筑面积积为505588.73m2，由3#、4#、5#、6#楼组成，3#楼为地下1层地上16层住宅楼，4#楼为地下1层地上18层住宅楼。总总建筑高度3#楼为48m,4##楼高度为53.8m。本工程结结构设计年限限为50年，安全等等级二级，抗抗震设防类别别为丙类，设设防烈度为7度，抗震墙墙抗震等级为为三级，标高高6.7M以下为加强强区高度。（5#、6#楼不在本施施工范围内）二、总体部署本工程模板施工工划分分别为为一个施工流流水段，梁、板板模板各配置置三套标准层层模板，墙、柱柱模板各配置置两套标准层层模板，底层层墙、柱模板板按标准层配配置一层后翻翻入上部使用用。采用拼装装式大模板，模模板材料采用用18mm厚多层板板，50mm×1000mm木方、钢钢管扣件支撑撑，模板周转转次数为6次以上，采采用油性脱模模剂。模板工工程施工要保保证有足够的的强度、刚度度和稳定性，能能可靠的支撑撑新浇砼重和和施工中的全全部荷载，要要保证砼的尺尺寸和位置准准确，构造简简单，装拆方方便，便于钢钢筋施工，模模板接缝要严严密，不得漏漏浆。三、模板工程施施工基础模板施工((附图一)（略）基础底板模板：：边模高度0.7～1.5m，采用18mm厚多层板板，钢管扣件件支撑。基础础柱模板采用用18mm厚多层板板，50mm×1000mm木方组合合拼装，钢管管搭设支撑，立立模时先在垫垫层上弹出基基础边线，按按线立模。后后浇带处用木木模板、钢管管、焊钢筋绑绑扎钢丝网片片及木楔和焊焊短钢筋支撑撑，在钢丝网网片与钢筋的的缝隙处提前前用水泥砂浆浆封堵密实，防防止浇砼时漏漏浆，要保证证接缝严密。所所有的模板支支设完毕后，必必须逐一检查查，保证所有有的模板系统统具有足够的的强度、刚度度和稳定性。地下墙体模板采采用组合模板板施工，50mm×1000mm木方与18mm多层板拼拼装，由于地地下墙体高度度较高，底层层龙骨距筏板板面225mm，以上龙龙骨间距450mm,内外墙模模板连接均使使用Φ12mm的穿墙螺螺栓，内外墙墙穿墙螺栓间间距为450mm墙板分两两次浇筑，施施工缝及后浇浇带处加焊钢钢板止水片，规规格为3000mm×300mm。墙体竖竖向龙骨采用用定型配套卡卡子与模板连连接，并将纵纵横向龙骨卡卡紧。双向龙龙骨的间距同同穿墙螺栓。沿沿竖向架设三三道水平或斜斜撑承受施工工的水平荷载载。墙体双排排钢筋上加塑塑料垫块控制制保护层厚度度。依据模板板平面线模板板就位，由人人工进行加固固调整。严格格控制模板垂垂直度，两块块模板拼接缝缝应平整对齐齐，板缝拼接接处应粘贴海海绵条防止漏漏浆。2、墙模板施工工（附图二）（略略）墙模板安装顺序序：模板定位位、垂直度调调整→模板固定→验收→砼浇筑→拆模。墙模模板安装时应应先对墙体接接茬处凿毛，弹弹出中心线和和两边线，选选择一边安装装，立竖档、横横档及斜撑，在在顶部用线垂垂吊直，拉线线找平，撑牢牢钉实，待钢钢筋绑扎好后后墙基清理干干净，再竖立立另一边模板板，墙模板用用50mm×1000mm木方与18mm多层板拼拼装，底层龙龙骨距板面225mm，以上龙龙骨间距450mm，内外墙墙模板连接均均使用直径12mm的穿墙螺螺栓，以保证证砼墙体厚度度，为防止墙墙体模板根部部出现“烂根”现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整准确确、粘接牢固固并用水泥砂砂浆进行封模模，防止漏浆浆后出现烂根根现象。3、柱模板施工工（附图三）（略）柱模板安装顺序序：搭设脚手手架→柱模就位安安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除支撑柱柱模→清理模板。柱柱模板施工采采用18mm厚多层板板定型制作安安装，50mm×1000mm木方作龙龙骨，竖向间间距下部不大大于225mm，上部不不大于225mm。柱模板板采用钢管支支撑体系，钢钢管排架拉结结，形成稳定定的整体。柱柱模下口留一一个250mm×2500mm的小窗，用用于清理垃圾圾、木屑等杂杂物。柱模立立好后应及时时校正其平整整度和垂直度度以及截面尺尺寸，成排柱柱模应拉通线线，保持在同同一直线上。柱柱模板支撑时时应先在基础础面上或楼层层面上弹出纵纵横轴线和四四周边线，柱柱子四周必须须用钢管牢固固拉接,避免柱模产产生位移，如如柱长度超过过设置拉结螺螺栓，间距为为450mm。4、梁模板施工工（附图四、五五）（略）梁模板安装顺序序：搭设和调调平模板支架架→按标高铺设设梁底板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧侧模板→调整模板。梁梁模板施工采采用组合模板板拼装的方法法，即在地面面上按照每道道梁的实际尺尺寸制作定型型模板，按不不同位置编号号（配模前先先放样，画出出大样图），运运至楼层安装装。安装时先先搭设钢管排排架支撑，钢钢管支撑立杆杆间距横向为为0.8m，纵向为0.8m，在靠近柱柱、墙部位距距离为0.5m。较大截面面的模板采用用塔吊提升就就位。梁侧板板用钢管固定定，间距0.5m，当梁高度度超过50cm的模板采采用Φ12螺栓对拉固固定，用钢管管作横拉杆。截截面尺寸用PVC塑料管按梁梁的尺寸截断断，把螺栓穿穿在塑料管内内，既方便拆拆除模板螺栓栓又能控制梁梁的截面尺寸寸。封模前应应清除垃圾等等杂物，防止止模板立好后后有杂物掉入入模板内。梁梁模板安装时时复核标高，校校正轴线位置置无误后进行行安装。如跨跨度超过4m时，梁底板板中部应起拱拱，起拱高度度为跨度的1/10000～3/10000。5、板模板施工工（附图六）（略）板模板安装顺序序：搭设满堂堂支撑脚手架架→安装龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板顶顶板模板安装装→模板调整→进行下道工工序施工。板板模板在安装装时必须严格格复核标高，搭搭设支架，然然后用边模板板从四周与其其它模板连接接再向中央铺铺设。现浇板板模板采用Φ48钢管搭设满满堂支撑，然然后在排架上上铺设一道50mm×1000mm的木方，间间距不大于250mm，在木方方上铺18mm厚多层板板。钢管顶撑撑最上部必须须用双扣件扣扣牢防止钢管管下滑，排架架四周应与墙墙模用水平钢钢管顶紧，中中间加设剪刀刀支撑并与柱柱子扣牢，防防止水平位移移。所有模板板必须涂一层层脱模剂，防防止砼与模板板粘牢。施工工前认真核对对标高，18mm厚多层板板必须拼缝严严密，板边要要搭在次龙骨骨上，用寸钉钉间距300mm沿四周与与龙骨钉牢，防防止因多层板板翘曲造成板板面不平。顶顶板施工时必必须按照要求求预留出结构构放线的孔洞洞，顶板与墙墙体处的阴角角构造：根据据墙体的+50cm线，弹出出距板底200mm墨线，作作为支模依据据。6、楼梯模板施施工前，因根根据实际层高高先放样，按按照放样后的的尺寸配模。支支模时应先安安装平台及基基础梁模板，再再装斜梯段梁梁模板，然后后安装楼梯帮帮板，外帮侧侧板应先在其其内侧弹出楼楼梯底板厚度度线，用套板板画出踏步侧侧板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的挡木木，在现场装装钉侧板。楼楼梯高度要均均匀一致，特特别要注意下下一步及最上上一步的高度度，必须考虑虑到楼梯面层层粉刷高度，防防止由于粉刷刷面层厚度不不同而形成梯梯步高度不协协调。为了方方便砼浇筑留留置施工缝，可可在梯段板的的1/3处垂直于楼楼梯底板，用用木板围挡。第第二次浇砼时时再拆除。7、设备留洞模模板：设备留留洞模板采用用木质多层板板模板，洞口口模板尺寸和和位置应和水水电协调配合合，固定模板板的钢筋不得得焊在结构主主筋上，要另另绑扎钢筋。8、门、窗模板板：门、窗采采用定型组装装式钢模板，以以保证洞口尺尺寸方正、准准确，达到清清水砼要求。9、电梯采用拼拼装模板：电电梯井内侧采采用大模板施施工整体拼装装后安装就位位，提高支模模效率。为保保证洞口角部部砼成型，在在角部采用1150×1550×5钢角角模，如下图图。四、模板安装质质量要求1、模板及其支支架应根据工工程结构形式式、荷载大小小、施工设备备和材料供应应等条件进行行设计，模板板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑砼砼的重量、侧侧压力以及施施工荷载。2、安装现浇结结构的上层模模板及其支架架时，下层楼楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力，上下层支支架的立柱应应对准，并铺铺设垫板。在在涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和砼的接茬茬处。3、模板的接缝缝不应漏浆，在在浇筑砼前，模模板应浇水湿湿润，但模板板内不能积水水。模板与砼砼的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂。4、模板安装必必须保证各种种构件位置、尺尺寸的准确，各各种预埋件、预预留孔洞尺寸寸、位置、必必须按要求进进行留置。5、模板安装允允许偏差及检检验方法详见见下表：模板安装允许偏偏差及检验方方法序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线线位移3尺量检查3标高±2，－5水准仪、尺量检检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面面尺寸±2，－5尺量检查6每层垂直度3线锤或2m线板板检查7相临两板表面高高低差1尺量检查8表面平整度32m靠尺、塞尺尺检查9预埋件中心线3拉线尺量检查10预埋管预埋孔中中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长长度±10，0拉线尺量检查13预留洞口中心线线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内内部尺寸±10，0拉线尺量检查五、拆模要求1、本工程模板板拆除时必须须事先通知项项目部技术人人员和监理，同同意拆除后方方可拆除，否否则严禁擅自自拆除。拆除除要按一定的的次序进行，要要按照先支的的后拆，后支支的先拆，先先拆非承重部部位，后拆承承重部位，自自上而下的原原则，拆除主主要承重构件件模板时必须须按留置的砼砼指导试块强强度为依据，达达到规定强度度后方可进行行拆除施工。板板跨度在2m内，强度达达到50%可拆除，在2m～6m内，强度达达到75%方可拆除，在在板跨度大于于8m时，必须达达到100%强度后方可可拆除。悬挑挑结构必须达达到100%强度后方可可拆除。梁底底板跨度在8m内达到75%强度后方可可拆除，大于于8m时，强度必必须达到100%时方可拆除除。不承重的的墙、柱梁侧侧模板，只要要混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不受损坏就可可拆除。2、现浇楼板拆拆除的次序为为：拆除柱模模的拉箍、拆拆除侧模、拆拆除底模、拆拆除梁侧模板板、拆梁的底底模，其配件件要有专人按按时传递，并并放在指定的的地点，做到到及时清理、维维修。3、模板拆除时时不应对楼面面层形成冲击击荷载，拆除除的模板和支支架宜分散堆堆放并及时清清运、整理。六、质量保证措措施、1、组织相关领领导班子由项目经理*****任模板安装装工程质量领领导小组组长长，技术负责责人****任副组长，由由专职质检员员****施工现场直直接指挥和督督促模板安装装质量控制，并并由****、****、****、****为组员，具具体的工作由由专职木工班班长****组织实施（详详见下图）。模板工程质量管管理网络项目经理：*****施工负责人技术术负责人：****施质安核材工检全算料员员员员员木钢钢瓦机工筋筋工修班班班班班长长长长长2、保证措施1）、加强对全全体施工人员员质量意识的的教育和重点点工程建设的的宣传工作。做做到班组操作作前有交底，操操作中有检查查，完工后有有总结。好坏坏有差距，真真正做到奖优优罚劣。各分分项模板工程程施工前必须须和紧前工序序办好交接手手续，签认齐齐全，否则不不准施工。2）、模板安装装应拼缝平整整、不漏浆、不不错台、不涨涨模、不跑模模、不变形。堵堵缝所用海绵绵条不得突出出模板表面，严严防进入混凝凝土。模板安安装前，施工工缝处已硬化化混凝土表面面层的水泥薄薄膜、松散混混凝土及其软软弱层，应剔剔凿、冲洗干干净。受污染染的外露钢筋筋应清刷干净净。模板安装装前，模板内内、外灰浆（含含模板零部件件）必须铲除除清刷干净，并并涂刷隔离剂剂。组模前要要清扫墙体内内的杂物，模模板组装后，要要仔细校正模模板的垂直度度后加固固定定。门窗洞口口模板尺寸、标标高要认真核核对，并与墙墙体模板可靠靠固定，有关关质量标准及及允许偏差应应严格按照工工艺规程执行行。3）、保证模板板整体稳定性性及不跑模的的方法为：保保证支撑及龙龙骨严格按照照设计尺寸安安装施工；紧紧固件因达到到一定的紧固固要求，对拉拉螺栓、支撑撑、龙骨与接接触面接触紧紧凑，不得出出现虚设、浮浮搁或松动现现象；模板自自身应具有足足够的强度刚刚度；模板应应拼装平整，板板缝控制在规规范允许的范范围内；墙体体混凝土浇筑筑时，应分层层浇筑，每层层厚度不大于于0.5m，避免混凝凝土一次下料料过多造成冲冲击力、侧压压力过大而跑跑模。认真清清理模板底部部杂物，避免免局部振捣漏漏振现象发生生。4）、浇筑混凝凝土时安排专专人看模板，发发现问题及时时汇报及时处处理。加强质质量监控力度度。全面落实实三检制及各各项质量奖罚罚制度。5）、模板拆除除的顺序和方方法应按照配配板设计的规规定进行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位后承重重部位，以及及自上而下的的原则。拆除除时，严禁用用大锤或撬棍棍硬咂硬撬。6）、墙、柱外外侧面容易出出现漏浆现象象，必须采取取如下措施：：七、安全保证措措施1、组织相关领领导班子由项目经理*****任模板安装装工程质量领领导小组组长长，技术负责责人****任副组长，由由专职安全员员****在施工现场场直接指挥和和督促模板安安装质量控制制，并由****、****、****、****为组员，具具体的工作由由专职木工班班长****组织实施（详详见下图）。模板工程质量管管理网络项目经理：*****施工负责人技术术负责人：****施质安核材工检全算料员员员员员木钢钢瓦机工筋筋工修班班班班班长长长长长2、保证措施1）、模板工程程中要有较为为齐全的安全全技术交底内内容，交底内内容要有时效效性、针对性性。2）、模板工程程安全技术交交底内容包括括：模板施工工工序要求；；根据混凝土土施工有针对对性的安全措措施；高空作作业和孔洞四四边安全措施施；模板拆除除的交底。3）、模板施工工前，施工负负责人根据支支模施工方案案对施工人员员进行交底（分分部、分项），并并由施工负责责人、技术人人员、工地安安全员、模板板施工负责人人及监理人员员对支撑情况况和防护到位位情况进行验验收。存在问问题及时整改改，验收要有有记录。4）、模板施工工中，要有施施工负责人、技技术人员、工工地安全员、模模板施工负责责人及监理人人员进行每日日和工前检查查，发现问题题及时整改并并有备忘录，施施工人员要有有检查记录。5）、模板工程程验收，模板板工程支撑完完毕后，有施施工单位、建建设单位、监监理单位、工工地负责人、模模板施工负责责人、工地安安全员等进行行验收签证，合合格后方可进进行混凝土浇浇灌。验收必必须分层记录录。6）、模板拆除除，要根据混混凝土的强度度来确定，并并有监理人员员认可后方可可拆除，拆除除时严格按照照安全规范施施工。八、模板受力计计算（一）梁模板计计算1、底板计算底板承受荷载底板自重力0.3××0.24==0.0722KN/m砼自重力25××0.24××0.35==2.1KNN/m钢筋重力1.00×0.2××0.35==0.07KKN/m振动荷载2.00×0.244=0.488KN/m总竖向荷载0.0772+2.11+0.077+0.488=2.7222KN/mm按强度要求底板板需要厚度h=L（q1//b1）1/2/4..65=5000×(2..722/2200)/44.65=114.6mmm按刚度要求底板板需要厚度h=L（q1//b1）1/3/7.8=5000×(2..722/2200)/77.8=8.72mmm取二者最大值114.6mmm，底板厚度度用18mm。2、侧模板施工工1）侧压力计算算已知T=30°°；v=2m/h；β1=β2=1，γc=25KNN/m3则F=0.22γγct0β1β2v1/2=0.22××25×[2200/(330+15))]×1×11×21/22=34.6KN/m2F=γcH=225×0.55=12.55KN/m2取二者较小值FF=12.55KN/mm2计算。2）按强度要求求计算立档间距为5000mm，设模板板按连续梁计计算，同时知知梁上砼按梁梁上板厚100mm，梁底模模板厚18mm，则侧压力化为线布布荷载q=12.55×（0.5-00.1）=5KN//m弯矩系数Mmax=qll2/10=55×0.522/10=00.125KKNm需要Wn==0.1255×106/13=99615mmm3选用侧模板的截截面尺寸为18mm×4000mm截面抵抗矩W=1822×400//6=216600mm2＞Wn可满足要求。3）按刚度要求求计算ω=ql4/1150EI==12×5××5004/(1500×9×1003×400××183)=1.199＜[ω]=5000/400==1.25符合要求。3、顶撑计算假设顶撑截面为为80mm×880mm，间间距为0.8m，在中间纵纵横各设一道道水平拉条，l0=1/2=2900/2=1450mm，d=80/21/2=56.57mm，i=56.57/4=14.14，λ=l0/i=1450/14.14=102.55。1）强度验算已知N=33.06×00.8=2..448KNNNN/An=2.4448×1033/80×880=0.33825N//mm2＜10N/mmm2符合要求。2）稳定性验算算∵λ＞91，ФФ=28000/λ2=28000/102..552=0.277N/ФA0=22.448××103/0.277×80×880=1.442＜10N/mmm2符合要求。（二）柱模板计计算已知T=30°°；v=2m/h；β1=β2=1；γc=25KNN/m3；H=350001、柱模受到的的砼侧压力为为F=0.22γγct0β1β2v1/2=0.22××25×[2200/(330+15))]×1×11×21/22=34.6KN/m2F=γcH=225×3.55=87.55KN/m2取二者较小值FF=34.66KN/m2计算值，并并考虑振动荷荷载4KN/m2，则总侧压力F=34..6+4=338.6KNN/m22、柱箍间距ss计算假定模板厚度为为18mm，每块拼拼板宽200mm，则侧压压力的线布荷荷载：q=38.6××0.2=77.72KNN/m又两跨连续梁的的挠度系数Kf=0.5221,则s=（EtI//4Kfq）1/3=(99×103×200××182/12×44×0.5221×7.772)=526mmm据计算选用柱箍箍间距s=500mmm＜526mmm，满足要求求。3、柱箍截面计计算柱箍受到的侧压压力F=38..6KN//m2，柱箍间距距s=500mm，线布荷荷载q=38.6××0.5=119.3KNN/m对于长边，假定定设置两根拉拉杆，两边悬悬臂150mm，则最大大弯距为：Mmax1=((1-4λ2)qd2/8=[1-4×（0.15//0.5）]×19..3×0.55/8=0..386KKN/m长边柱箍需截面面抵抗距W1=Mmaax1/fm=3860000/133=296992mm3选用60mm××60mm截面，W=360000mm3＞W1符合要求。对于短边，按简简支梁计算，其其最大弯距为为Mmax2=((2-η)qcl/8=(2-2000/800))×19.33×0.2××0.8/88=0.6775KN/m短边柱箍需要截截面抵抗矩W2=Mmaax2/fm=6750000/133=519661mm3选用80mm××80mm截面，W=640000mmm3＞W2符合要求。4、模板计算按简支梁计算M=ql2/88=7.722×0.522/8=0..2412KKNm模板需要的截面面抵抗矩W=M/fm==0.24112×1066/13=118558mmm3假定模板截面为为200mm×25mm，Wn=200××252/6