中间风井施工方案

中间风井施工方案目录：中风井工程概况编制依据中风井工期安排总体施工步骤与顺序施工工艺洞门环板的安装方法组织机构投入机械设备及人员安全、质量、环保措施一、中间风井工程概况中间风井里程为K6+950，中间风井处隧道位于中风化泥质粉砂岩中。地下从上至下岩层主要穿过①－1杂填土（约1m）、①－2b2－3素填土（约5.5m）、①－3b4淤泥质填土(约1m)、②－3b2－3粉质粘土（约6m）、③－3－1b1－2粉质粘土（约6m）；③－4e粉质粘土夹砾石（约0.5m）、J3x－1强风化泥质粉砂岩(约1.2m)、J3x－2中风化泥质粉砂岩(约9m)。本站区地下水主要为孔隙潜水，场地土层以粘性土为主，透水性差，风化基岩虽发育部分裂隙，但多呈闭合状或为泥质充填，透水性差。地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。在区间最低点K6+950处设置竖井。竖井采用人工明挖法开挖，竖井通道两侧各6米范围采用矿山法扩大断面施工，暗挖段长度合计为18米，断面为马蹄形，净空为7.5*7.4m（宽*高），便于盾构机通过，在矿山法段设左、右线联络通道及水泵房，利用施工竖井作为区间事故风井，竖井坑底作为泵房废水池。事故风道围护结构采用钻孔灌注桩加高压旋喷桩、明挖法施工。中间风井总平面图二、编制依据据《中风井设计计施工图》；；《地下铁道工工程施工及验验收规范》（（GB50299-1999）2003版；《建筑结构荷荷载规范》（（GB50009-2001）2006版；《锚杆喷射混混凝土支护技技术规范》（（GB50086-2001）《建筑基坑工工程技术规范范》（YB9258-97）《建筑基坑支支护技术规程程》（JGJ120-99）《地下工程防防水技术规范范》（GB50108-2001）《钢筋焊接网网混凝土结构构技术规程》》（JGJ114-2003）根据风井施工工场地实际情情况三、中间风井井施工工期安安排风井工程计划划年7月19日动工，，年2月10日完工，，共计7个月月时间完成。。计划竖井旋喷喷桩为15天天；竖井锁口圈及及开挖支护37天；竖井二次衬砌砌10天；联络通道45天；左右线矿山法法60天；左右线二次衬衬砌20天；；风道围护结构构施工20天天；风道开挖支护护15天；风道二衬及竖竖井盖板施工工20天。四、总体施工工步骤与顺序序竖井周边土体体旋喷加固---竖井锁锁口圈施工---竖井开开挖支护---竖井二衬衬及预留风道道口---联联络通道施工工---联络络通道二次衬衬砌---矿矿山法扩挖左左右线隧道---仰拱施施工---左左右线二次衬衬砌---钻钻孔灌注桩施施工---桩桩间高压旋喷喷桩施工---冠梁施工工---明挖挖风道---围护支撑---风道结结构衬砌施工工---竖井井盖板---回填土。方案内容竖井深30.644米，，内结构面积积7.5米××3.2米，，风道段基坑坑围护结构采采用φ800＠1000钻孔灌注桩桩加φ600高压旋喷桩桩，内支撑采采用φ609（t=14）钢管，钢钢支撑竖向设设置两道，水水平间距3.0米。二衬衬混凝土采用用500厚C30防水钢钢筋混凝土，，顶板和底板板厚度为700mm。先先施工竖井周周边土体加固固及风井围护护结构；后开开挖竖井和横横通道，再施施工左右线矿矿山法隧道，，在完成竖井井二衬结构后后进行风道开开挖支护及二二衬施工。五、施工工艺艺施工准备放桩定位钻机就位清除地下障碍场地平整清障钻注浆管孔下接高喷管头接水、进料浆泵就位拌水泥浆挖池造泥浆监理验孔深至桩底边提升边旋转边喷浆补浆成桩移至下一根桩喷头至桩顶边下旋边喷浆高压旋喷成桩桩工法工艺流流程旋喷桩布置示示意图井口加固范围围剖面示意图图高压旋喷注浆浆法的施工参参数序号参数名称指标数值备注1桩径Φ600mm设计2桩距500mm设计3垂直度〈1%HH为桩长4水灰比1：1~1.5：1设计5水泥标号P.042.56水泥掺量30%设计7喷浆压力≥20Mpa根据土质定8喷嘴数量2个9喷嘴孔直径2.8mm10旋转速度27～32r/min11提升速度5～200cm/min施工工艺要点点①施工准备备

②钻孔孔

③验验孔

④下下喷浆管⑤⑤配料制浆浆

⑥高压压泥浆泵送浆浆

⑦喷喷浆旋转提升升

⑧冒浆浆回灌

⑨验验收签证2、钻孔灌注注桩施工风井基坑围护护结构采用φφ800＠1000钻孔孔桩灌注桩加加φ600桩桩间旋喷桩止止水；风道基坑围护护结构剖面图图钻孔灌注桩施施工方法及工工艺流程⑵施工工艺艺要点①桩位放样样②②护筒筒埋设③③成成孔施工④④验孔⑤⑤清孔⑥⑥钢筋笼笼制作与吊装装⑦⑦混凝凝土灌注3、冠梁制作作⑴开挖土方方⑵钢筋加工工及制作：严严格按施工图图及技术规范范进行钢筋制制做。并做好好预埋件及预预留孔洞的处处理，混凝土土浇筑前，对对图复查，以以防遗漏。⑶模板工程程：冠梁底层层采用地膜，，侧面采用组组合定型3015钢模板板，碗扣式脚脚手架支撑，，局部采用木木模配套施工工。冠梁施工工首先施工L型冠梁下部部矩形结构，，然后施工L型冠梁上部部结构。冠梁梁施工支撑采采用多道钢管管斜撑，内部部也采用钢管管支撑，保证证冠梁结构尺尺寸。在浇筑筑混凝土的过过程中，经常常检查模板的的工作状态，，发现变形、、松动现象及及时予以加固固调整。⑷冠梁混凝凝土浇筑完毕毕应及时养护护。4、竖井施工工竖井深30.644米，，内结构面积积7.5米××3.2米，，初期支护采采用格栅钢架架，喷锚支护护.进入联络络通道采用小小导管注浆超超前支护；二二衬混凝土采采用400厚厚C30防水水钢筋混凝土土，防水S8。⑴锁口圈施施工⑵竖井提升升架施工：施施工中采用经经检测合格的的简易提升架架，提升架采采用单轨梁，，安设一个5T电动葫芦芦，为了增加加提升架的稳稳定在正面和和侧面加设横横撑和斜撑。。提升架上方方设防雨棚，，雨棚采用彩彩钢瓦。⑶竖井土方方开挖竖井采用全断断面法开挖，，随挖随支护护。进尺深度度为0.5m-1.0m。竖井开挖挖到施工通道道位置时，利利用合适的位位置施工竖井井通道管棚支支护和超前支支护，待竖井井的初期支护护基本稳定后后施工竖井的的二衬，由下下向上分段施施工。竖井模模筑完成后方方可进行竖井井通道施工。。竖井支护设计计图⑷竖井的开开挖施工：土层采用人工工开挖，岩层层地段采用人人工钻爆法施施工，爆破开开挖断面：8.9m×4.6m,为为了取得良好好的爆破效果果，减小爆破破振动，采用用分部爆破开开挖，控制微微差爆破。爆爆破员严格按按照爆破程序序进行爆破作作业，严格遵遵循短开挖、、弱爆破、强强支护、勤量量测的施工原原则。⑸井底开挖挖支护封底用格栅钢钢架做法。封封底用格栅钢钢架需现场拼拼装，内层设设Φ22钢筋，内内外层设Φ6.5钢筋网网，15*15cm单层层钢筋网，及及时喷射C20混凝土封封堵井底。5、横通道施施工竖井开挖至横横通道上部位位置（横通道道起拱线下0.5m）时时，竖井停止止开挖，精确确测出横通道道位置，在竖竖井初期支护护面上画出开开挖轮廓，打打设拱部超前前小导管；沿沿开挖轮廓内内挖出0.3m宽、0.3m深的槽槽，在槽内立立设拱部格栅栅钢架，钢架架与竖井初期期支护用连接接钢筋焊接，，喷砼覆盖钢钢架，构成竖竖井与横通道道衔接面支护护体系后，进进行断面开挖挖，，采用分分部开挖断面面，上部施工工4m～5m后，向下挖挖竖井至横通通道中部位置置与上部施工工方法相同，，进行中部施施工。上部、、中部全部施施工完毕后，，向下挖竖井井至横通道底底部，与上部部施工方法相相同，进行下下部施工，向向下施工结束束后，向下挖挖竖井至设计计标高。横通道施工工工艺流程图横通道上、中部开挖横通道上、中部支护正洞拱部预加固开挖正洞拱部开挖横通道下部开挖横通道下部支护正洞下部预加固开挖正洞下部横通道底部开挖支护预留正洞开挖轮廓预留正洞开挖轮廓6、区间隧道道施工横通道开挖至至正洞起拱线线时，横通道道停止开挖，，精确测出正正洞位置，在在横通道初期期支护面上画画出开挖轮廓廓，沿开挖轮轮廓内挖出0.3m宽、、0.3m深深的槽，在槽槽内立设拱部部格栅钢架，，钢架与正洞洞初期支护用用连接钢筋焊焊接，然后打打设拱部超前前小导管，喷喷砼覆盖钢架架，构成正洞洞与横通道衔衔接面的支护护体系后，开开挖方法采用用上下台阶法法，开挖正洞洞上部断面，，上部施工4m～5m后后，向下横通通道至正洞中中部位置，与与上部施工方方法相同，进进行中部施工工。上部、中中部全部施工工完毕后，向向下挖横通道道至正洞底部部，与上部施施工方法相同同，进行下部部施工，向下下施工结束后后，向下挖横横通道至设计计标高。正洞洞与横通道衔衔接面施工工工序。区间隧道正洞洞施工工序工作准备拱部超前小导管施作二次衬砌拱部环形开挖出碴初期支护二次衬砌下部开挖出碴出碴7、上部风道道明挖结构施施工中间风井风道道段结构采用用单层单跨矩矩形框架结构构，结构净高高3.5米，，净宽8.0米和6米，，长度22.9米；结构构顶板厚700毫米，底底板厚700毫米，侧墙墙厚500毫毫米。基坑深深度8.4米米，基坑围护护结构采用φφ800＠1000钻孔孔桩灌注桩加加φ600桩桩间旋喷桩，，内支撑采用用φ609（（t=14））钢管，钢管管支撑竖向设设置两道，竖竖向间距4.5米，水平平间距2.5至3.5米米不等。风道结构设计计见图：8、风井主体体结构防水施施工⑴主体结构构防水原则：：“以防为主，，刚柔结合，，多道防线，，因地制宜，，综合治理。。”⑵防水标准准与要求中间风机房设设备用房结构构防水等级为为一级，结构构不允许出现现渗水，侧墙墙表面不得有有湿渍。风道道、风井防水水等级为二级级，顶部不允允许出现漏水水，结构表面面总湿渍面积积不应大于防防水面积的6/1000，任意100m²防水水面积上湿渍渍不超过4处处。单个湿渍渍的最大面积积不大于0.2m²。（3）防水技技术措施：复复合式衬砌的的二衬采用C30、S8防水砼；衬衬期支护和二二次衬砌间设设置全包防水水层，材料选选用1.5mm厚PVC防水板；施施工缝均设置置了宽度为350mm的的钢边橡胶止止水带加强防防水；所有无无法安装钢边边橡胶止水带带的仰水面结结构施工缝均均采用双道止止水条和注浆浆管进行防水水处理；地下下一层风道结结构均采用C30、S8防水砼，顶顶板采用2.5mm厚聚聚氨酯防水层层，底板和侧侧墙采用4mm厚双面粘粘预铺式冷自自粘防水卷材材，施工缝处处均设置了钢钢边橡胶止水水带和防水加加强层加强防防水。（4）防水设设计图如下。。9、监控量测测⑴基坑周围围环境监测⑵基坑周边边建筑物监测测⑶矿山法段段沉降及收敛敛监测⑷明挖段沉沉降及收敛监监测各测点具体布布置位置详见见附图：六、洞门环板板安装方法由于洞门环板板安装位于矿矿山法隧道扩扩大段，施工工空间狭窄，，施工难度大大，定位精度度控制困难，，所以，洞门门环板安装过过程拟分为上上、下半圆两两部分完成。。首先按照设设计绑扎环梁梁的钢筋网，，预埋环板预预埋钢筋，绑绑扎前复核环环梁中心位置置，以及定位位放线位置，，环梁钢筋网网连接隧道二二衬最后一榀榀钢筋网，完完成环梁下半半部分钢筋绑绑架，下半圆圆的钢筋绑扎扎必须为上半半圆的施工预预留钢筋，重重新复核隧道道中心线位置置，并调整偏偏移量，洞门门环板安装完完成后安装模模板，模板采采用优质竹胶胶模板，待模模板加固完成成后，将洞门门环板牢固固固定在模板上上，以防止洞洞门环板发生生位移，最后后环梁与隧道道二衬最后一一榀的下半部部分砼一起浇浇筑，完成下下半圆工序。。上半圆施工工方法与下半半圆施工相同同。施工中采用全全站仪及精密密水平仪严格格按照图纸位位置安设洞门门环板，安装装后误差符合合如下要求：：1、竖直公差要求求：Va不得超过过±10mm；2、水平公差要求求：Ha不得超过过±10mm；3、防止圆度变形形：内径误差不得得超过±10mm(任意点检测)；4、圆板中心（圆圆心）：竣工后洞洞口环板中心偏离