QC成果提高框架梁柱节点成型质量

QC小组名称:河南省*****有限责任公司***QC小组XNJG.QC.04-01发布人：**发布时间：2010年10月提高框架梁柱节点成型质量

1工程概况工程名称巩义市行政中心办公楼工程地点巩东新区建设单位巩义市建设管理局设计单位天津大学设计研究院监理单位郑州宏业监理有限公司建筑面积26957m2

结构层数地下2层，地上11层层高3.75m质量要求省优质结构施工工期2010.1.7开工总工期240天备注巩义市行政中心办公楼工程位于巩义市东区新规划的行政中心区内，本建筑位于自然地坪绝对标高平均为209米的台地上。占地面积约6300M2。

制表：审核：整理时间：2010年10月11日小组名称巩义市行政中心办公楼郭建勇QC小组成立时间2010年4月6日小组人数9人小组活动时间2010年4月～2010年8月小组注册号

QC成果注册号

小组类型现场型小组制度1）小组每周活动两次，每次活动时间不得小于0.5h；2）小组定期组织成员学习，提高QC意识；3）提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事；4）做好QC活动记录，积累原始资料；5）小组全体成员出勤率要达到90％以上。小组业绩

2QC小组简介制表：审核：整理时间：2010年10月11日姓名职务职称小组分工受QC教育时间出勤率郭建勇项目经理工程师全面负责120h95％张青山项目经理高工技术顾问120h90％张继忠生产副经理助工方案实施总负责120h100%周建设技术负责人工程师方案实施及编制120h100%张清明材料部长助工材料供应100h100%张东方安全员助工参与方案实施100h100%刘玉军质检员技术员参与方案实施80h100%胡春奇实验员技术员参与方案实施80h100%胡保刚资料员助工资料整理及编制80h100%王伟峰施工队长助工参与方案实施80h100%小组成员简介制表：审核：整理时间：2010年10月11日3选题理由确定选题提高框架梁柱节点成型质量质量第一科学规范改善环境用户至上第一施工段梁柱节点成型质量合格率仅为81.3％，且观感较差。公司质量方针现场质量情况该项目为巩义市市政府2004年的重点项目，要求将该工程建成放心工程、形象工程。市领导的重视制表：审核：整理时间：2010年10月11日4现状调查检查标准GB50204-2002取样范围第一施工段柱全数检查（共20个）。检查方法用钢卷尺检查节点截面尺寸，用垂线检查柱节点垂直度，通过观察检查其外观质量。检查结果2010年3月27日，QC小组对检查数据进行了汇总。检查结果为：共检查80点，其中合格点65个，合格率81.3%（各项检查数据如下表）。本工程第一施工段梁板砼于2010年3月20日成型，3月27日拆除梁柱节点处模板后，QC小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。制表：审核：整理时间：2010年10月11日质量检查表节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8-5）1无缺陷3-2，-62无缺陷2-2，-23无缺陷0-6，-44无缺陷92，-25无缺陷1-2，06无缺陷2-3，-17柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-6，-5序号检查结果查项目检制表：审核：整理时间：2010年10月11日质量检查表（续）节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8-5）9无缺陷02，-210无缺陷9-2，311柱角局部现砂2-3，-612无缺陷3-6，-213无缺陷3-3，-614无缺陷0-6，-315无缺陷12，-2序号检查结果查项目检制表：审核：整理时间：2010年10月11日质量问题统计表序号质量达不到要求项目频数频率(％)累计频率(％)不合格率备注1节点处砼表面观感420204.3％★2节点处截面尺寸12608013.7％★3节点处轴线位移4201002.3％合计2020.3%制表：审核：整理时间：2010年10月11日框架梁柱节点质量分析图制表：审核：整理时间：2010年10月11日60%80%100%节点处截面尺寸节点处砼表面观感节点处轴线位移100％060％40％20％80％90％50％30％10％70％累计频率频数＝2020012确定目标：通通过QC活动动，将框架梁梁柱节点合格格率提高至90%以上上。实施前目目标框架梁柱节点点成型质量合合格率81.3％框架梁柱节点点成型质量合合格率达到90％以上5确定目标标及可行性分分析制表：审审核：：整整理时间：：2010年年10月11日2）、可行性性分析：a、项目部领领导班子曾荣荣获国家质量量最高奖—““鲁班奖”。。b、我公司司是河南省省第一批建建筑施工企企业，有五五十多年的的施工经验验。c、我单位位有施工方方面的齐全全设备和检检测仪器，，能满足施施工进度和和各种施工工需要。d、小组成成员都接受受过QC知知识培训，，有丰富的的理论知识识和活动经经验。根据检查情情况可知，，影响框架架梁柱节点点合格率的的主要因素素是节点截截面尺寸，，QC小组组成员从““人、机、、料、法、、环、测””六个方面面对框架梁梁柱节点合合格率不高高的问题进进行了原因因分析，具具体详因果果图如下。。6原因分分析因果分析图人机节点质量较差交底不清沿用原有工艺培训不到位操作水平参差不齐楼面有移动机械使用柱模刚度不够模板材质较差卡具与木枋接触面小柱模卡具变形大柱模过高变形大柱模一次成型柱模卡具间距大卡具间距不合理施工期温度高模板温度变形大料法环机械振动影响10个末端因素测量仪器误差超标单向测量控制缺陷测量误差大测量制表：审审核核：整整理时时间：2010年10月11日从上述因果分析析图可看出，影影响框架梁柱节节点合格率的末末端因素有10条，QC小组组成员经过研究究论证，逐条确确认，找出要因因三条，具体详详下表。7要因确认序号末端因素验证方法确认过程负责人确认时间是否要因1交底不清调查分析通过查阅技术交底资料，发现交底全面、及时，指导性较强。2010.4.2×2培训不到位现场验证3.30日小组对现场58名木工进行了调查，发现所有人均持有中级以上上岗证，专业工龄均在5年以上，且长期从事本职工作，且无不良行为记录。2010.4.2×3楼面有移动机械使用现场验证楼面确有使用移动机械的情况，但功率较小，且远离梁柱节点处，影响不大。2010.4.2×4测量仪器误差超标调查分析本工程使用的经纬仪均按要求定期进行校验，校验结果合格，且在有效使用期内。2010.4.2×5单向测量控制缺陷调查分析经查证，所有柱模定位均为双向测量控制，测量精度符合要求。2010.4.2×确认要因序号末端因素验证方法确认过程负责人确认时间是否要因6模板材质较差现场验证查模板材料出厂合格证，现场查看模板原材料，并结合项目自己所做的实验，证明模板材质符合本工程使用要求。2010.4.2×7柱模卡具与木枋接触面小现场验证柱模卡具用φ8钢筋制作，与木枋接触面小，受力后变形大。2010.4.28柱模一次成型现场验证本工程层高较大，柱模一次成型后自身变形大，且不利于柱模的周转。2010.4.2

9柱模卡具间距不合理现场验证经查证，柱模卡具间距未考虑柱高侧压力的影响，上下一致，导致柱模受力后变形大。2010.4.2

10模板温度变形大调查分析施工期间温度确实较高，但模板安装前均经过修整，且安装后有较好的保护措施，对柱模变开影响不大。2010.4.2×确认要因要因确认汇总主要原因：a、柱模卡具与木枋枋接触面小b、层高大，柱模一一次成型变形大大c、柱模卡具间距不不合理8制定对策要因对策目标措施地点责任人完成时间备注柱模卡具与木枋接触面小增加柱模卡具与木枋的接触面确保木枋无明显压缩变形改进卡具施工现场2010年4月15日前实施一柱模一次成型变形大将柱模分段制作减少因柱模过高而变形大的问题将柱模分二段制作，第一段自楼面至梁底标高，第二段与浇筑至板顶。2010年4月15日前实施二柱模卡具间距不合理调整卡具间距减少因卡具间距不合理而导致的柱模变形根据柱砼浇灌时柱模的受力特点调整柱模卡具间距2010年4月12日前实施三制表：审审核核：整整理时时间：2010年10月11日9实施措施实施一柱模卡具与木枋枋接触面小通过市场调查和和参观类似工程程，我们选用了了俗称蝴蝶卡的的柱模卡具来提提高卡具与木枋枋的接触面，并并根据本工程柱柱截面尺寸较大大的特点，加大大了螺杆的直径径。【完成情况】2010年4月月22日,通过过对第二施工段段柱砼浇灌后柱柱模的检查，卡卡具没有嵌入木木枋内，有效的的控制了柱模受受力后卡具的变变形。柱模一次成型变变形大实施二【完成情况】2010年4月月22日，第二二施工段柱砼施施工完，检查节节点处模板变形形，其变形量均均控制在1mm以内，符合要要求。在第二施工段施施工时，所有柱柱模均分二段制制作、安装，第第一段自楼面至至梁下平面，第第二段自梁底下下平面至上层楼楼面板底。实施三通过对柱砼浇灌灌后柱模受力情情况的分析，并并根据卡具的受受力特性，我们们将卡具间距作作了适当的调整整每根柱第一段段模板卡具间距距自下而上由小小变大，级差控控制在50以内内，卡具间距控控制在300~500以内；；每根柱第二段段模板在梁底以以下设三道卡具具。【完成情况】2010年4月月21日,第二二施工段柱脱模模后，我们对柱柱砼进行了检查查，柱砼尺寸上上下一致，尤其其是节点尺寸偏偏小的问题得到到了有效的控制制，柱角无现砂砂现象。柱模卡具间距不不合理10实施效果果检查通过对框架梁柱柱节点成型质量量开展QC小组组活动，对可能能影响节点成型型质量的各个环环节进行有效的的控制，第二施施工段框架梁柱柱节点砼拆模后后，我们对第二二施工段节点成成型质量进行了了认真的检查，，共计检查80点，检查结果详详下表：节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8-5）1无缺陷1-1，-32无缺陷2-2，-23无缺陷0-4，-34无缺陷6-2，-15无缺陷11，06无缺陷2-3，-1序号检查果检查项目结制表：审审核核：整整理时时间：2010年10月11日实施效果检查（（续）节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8-5）7柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-3，19无缺陷2-2，-210无缺陷2-6，-311无缺陷02，-112无缺陷41，-113无缺陷1-1，014无缺陷0-2，-115无缺陷2-6，-2序号查结果检查项目由上述检查情况况可知，通过QC活动，节点点处砼表面缺陷陷由原来的4.3%降低到了了1.55%，，降低了64%；节点处轴线线位移得到了控控制，合格率100%，截面面尺寸偏差由原原来的13.7%降低到了3.3%。框架架梁柱节点成型型质量合格率达达到了95%。。检由于框架柱模板板分二段施工，，既解决了梁柱柱节点成型质量量问题，又提高高了柱模的周转转率，减少了柱柱模的损耗，节节约人工费和材材料费28023元。本次QC活动实实施整体效果对对比图实施前目标实施后框架梁柱节点成型质量合格率为81.7％框架梁柱节点成型质量合格率达到90％框架梁柱节点成型质量合格率达到95％本次QC活动实实施节点质量对对比图实施前节点质量量情况实施后节点质量量情况活动体会：通过