面料外观检验标准

1 (中国)有限公司企业内控标准Standardofthefabrics^xteriorinspection2 3前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈，从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法为使本公司所采购的各类服装而里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的4适用于本公司采购的所有面料(包含里布、插色布)外观质量检验。GB/T24250机织物疵点的描述术语GB/T24117针织物疵点的描述术语GB/T17760印染布布而疵点检验方法4GBTGBT148O1GBT4669FZ)TT70010FZ93纺织品织物长度和幅宽的测定纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定针织物平方米干燥重量的测定机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定GB/T4668机织物密度的测定《原料订单合同》牛1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长(针织类需同时标注重量)。验。牛2.2经向出现连续性疵点(如抽纱、色条、擦伤等)牛3」实际米数与标识米数误差不得超过。.7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效442针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过55不一致不接收。所有里料纬斜《3%。463梭织而料纬斜W3%(对条对格、横条直裁而料不允许有纬斜)。4.7克重、织物密度、纱线线密度4.7.1克重允许误差W5%(包含左中右和边中尾克重差值)。牛7.2织物密度允许误差±3根/英寸(针织面料不考核)。4.8.2手感(厚度、光滑度、柔软性、弹性、挺括度等)需与确认样一致。4.8.3压光均匀、光泽度需与确认样一致。4.8.4织物组织结构需与确认样一致，格子、定位花不允许有大小不一致。5.1.1随机取样，以米为单位先按3。%抽检(小数四舍五入)。5.1.2如出现散布性疵点质量问题，采用全检。5.2检验条件和工具5.2.1外观疵点检验主要采用验布机检验，验布速度不大于20米/分钟，如无法在验布机上的采用平铺间断性疵点(1米以内)采用计点制，计点规则见表1疵疵点点数6疵点长度疵点长度3cm以内3cm-2ocm2ocm-5ocm50cm・ioocm破洞—1.5cm以F按GB/T4666执行，同一支面料对其布头、布中、布尾进行不少于三次的幅宽测量。534纬斜与纬弧(弓纬)535克重、纱线线密度、织物密度面料花纹结构、手感、厚度等按技术提供标准样执行。6判定6.2」受检批间断性疵点换片率达到规定要求判定为批合格，超出判定批不合格。6.2.2受检批出现单支疵点换片率超过1。%则判定此批不合格。6.2.3受检批标示、匹长、克重、有效幅宽、密度、纬斜纬弧、颜色、风格达到规定要求判定合格,超出判定批不合格。7 换片率计算方法疵点换片率=检验疵点总数Xioo% 检验疵点总数一一受检批经检验所有疵点总和受检总米数一一受检批经检验的总数量单件耗量一一受检款此类基本单耗单件片数一一受检款单件基本片数西西长裤袖衬衫米短袖衬上衣里风衣里4片西服套米片西服单米片衣片风衣8式¥量¥数克7米片8 纬斜与纬弧量取方法纬斜在试样上描绘出纬纱或针织横列的标记，沿其与布边的一边交点放置一把垂直于经纱或纵行的直尺，测量直尺与纬纱或者针织横列的之间的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数来表纬弧(弓纬)在试样上描绘出纬纱或针织横列的标记，在其最低点放置一把垂直于经纱或纵行的直尺，测量纬纱或针织纵行最低点和最高点之间的垂直距离，以该垂直距离表示弓纬值02、测量方法2.1纬斜示意图和计算公式纵向长纬斜率二-Xioo%(WW织物有效幅宽，