园艺工具成品综合性能测试标准要求

园艺工具成品综合性能测试标准规定

一．抗拉拔强度测试标准规定:1剪刀刀头与柄部的抗拉拔强度规定:枝剪类:a.刀头与圆管柄部的抗拉拔强度为350LBS以上,保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷.b.刀头与扁管/椭圆管/前椭后圆管柄部的抗拉拔强度为300LBS以上,保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷.c.刀头与木柄类柄部的抗拉拔强度为350LBS以上(须AB胶水干后测量),保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷。未上胶水的刀头与木柄类柄部的抗拉拔强度为300LBS以上。篱笆剪类:a.刀头与圆管柄部的抗拉拔强度为300LBS以上,保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷.b.刀头与扁管/椭圆管/前椭后圆柄部的抗拉拔强度为250LBS以上,保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷.c.刀头与木柄类柄部的抗拉拔强度为300LBS以上(须AB胶水干后测量),保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺。未上胶水的刀头与木柄类柄部的抗拉拔强度为200LBS以上。伸缩型枝剪/篱笆剪类:刀头和柄部的抗拉拔强度为300LBS以上,保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷.迷你型枝剪/篱笆剪类:刀头和柄部的抗拉拔强度为200LBS以上,保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷.2工具类本体与柄部的抗拉拔强度规定:小型工具类:本体与柄部的抗拉拔强度为50LBS以上,保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷.大型工具类:本体与柄部的抗拉拔强度为300LBS以上,保持30秒,卸载后无变形、松动及其它不良缺陷.3其它类抗拉拔强度规定:焊接类:规定被焊点处的抗拉拔强度在700LBS以上,保持30秒无脱落现象.偏心轴与内管:规定偏心轴与内管的抗拉拔强度在80LBS以上,保持30秒无脱落现象,卸载后无其它不良缺陷.

抗弯曲强度测试标准规定：

工具类产品依其使用时受力的大小及规格尺寸可分为大工具类、小工具类。

1大工具类：具体测试方法及有关规定参考外来文献《FEDERALSPECIFICATION》（美国标准）。

2小工具类：在正常受力使用时的最大力矩处（一般在握套处）施力20LBS，保持2分钟，卸载后各部件无裂纹、折断、松驰或被测点的永久变形量超过1英寸等不良现象（*参考MTL测试报告之规定）。三、恒温恒湿测试标准：恒温恒湿测试分耐寒性测试、耐湿性测试、耐干性测试各具体测试标准如下：1耐寒性测试：针对塑胶类制品、泡壳类制品重要依据产品的实际使用环境及客户提供之条件规定进行测试。若客户未提供条件规定则以：-30~-25℃，24小时测试，规定无裂纹及其它不良现象及耐寒性实验后常温下进行一次落地实验无裂纹、破损及其它不良现象。2耐湿性测试：针对铁制、铝制、锌制或其合金之抛光解决方式，重要依据产品的实际使用环境及客户提供之条件规定进行测试。若客户未提供条件规定则以：温度38℃(100°F)，相对湿度95%RH，24小时测试，规定无明显锈斑或氧化及其它不良之缺陷。3耐干性测试：针对木质类、塑胶类制品重要依据产品的实际使用环境及客户提供之条件规定进行测试。若客户未提供条件规定则以：温度0°及49℃(32°FAnd120°F)，各24小时测试，规定无明显松驰及其它不良现象。

盐水喷雾测试标准规定：规定产品耐24小时，1%NaCl盐水喷雾测试后地明显腐蚀或氧化现象（腐蚀或氧化面积在0.5%以下）及无其它可见之不良变化。

原材料硬度标准值：

序号产品类别材质标准值1树剪、篱笆剪、松士器不成型硬质冷轧管低碳钢HRB80-952锯子、梯架低碳钢HRB50-703松士器成型硬质冷轧管低碳钢HRB65-804成型铝管铝合金HW12-145不成型铝管铝合金HW15-166三爪、单叉、铲柄、两头锄、铁线低碳钢HRB80-957大、小铲本体低碳钢HRB45-65

8

刀片类中碳HRB80-95不锈钢高碳HRB85-95

剪切性能周期性测试标准：剪切性能周期性测试即连续剪切ø8mm干木棒500次各部件不能有松动,刀口不能有损坏。具体测试方式是人工手剪和机器操作，如机器操作的则按下述方法执行：

测试前分别3次45°及90°剪切含水率14%~16%的山毛榉硬木或材质相称的硬木（枝剪剪切ø1″，花剪剪切3/8″），检测平均剪切施力后90°剪切标准纸板5次，成功剪切后作500次45°及90°剪切（测试木棍须置于剪切刃口中部，花剪剪切ø5/16″，枝剪剪切ø1/2″）分别记录0，250，500次时45°及90°剪切的施力状况（枝剪ø1″、花剪剪切ø3/8″）并计算0，250,500次期间45°及90°的剪切力增长率。

剪切性能测试标准规定：

1花剪/枝剪类：a一般剪切规定:45°及90°剪切含水率为14-16%的山毛榉硬木或材质相称的硬木(枝剪/高空剪剪切ø1″，花剪ø3/8″)测试木棍须置于剪切刃口中部.枝剪/高空剪成功剪切其施力不得超过90LBS(400N),花剪类成功剪切其施力不得超过90LBS,并且规定刀片无受损、偏移、剪切不断等不良情形，其它部位无变形、受损等不良现象。b最大剪切直径:依研发设计标准执行.2篱笆剪/草剪类：90°剪切标准纸板15次后观测刀片及其它部位，规定刀片无受损（卷刃、崩口）偏移、剪切不断等不良现象，其它部位无任何不良缺陷。落地实验标准规定：

1单支成品落地：成品于2米高度，自由落地1次后，规定产品各部位无明显的外观及功能性损坏，如客户另有特殊规定的则依客户规定执行。2整箱成品落地：整箱成品于2英尺(0.61米)高度按六面加四角方位自由落地各1次后，规定包装容器及产品无明显的外观及功能性损坏。

实际使用影响测试：模拟产品使用环境使用100次后无变形、破损、松动及其它不良缺陷。工具类规定产品在普通坚实的土壤中连续反复使用100次后，不能有折断、破裂、松驰或就久变形等缺陷。

各零部件抗疲劳强度测试标准规定：

1枝剪/花剪/篱笆剪/草剪类：规定：连续空剪100次后，各零部件不能有松动或其它不良缺陷。2弹簧/铰链/开关/阻挡类：a.规定弹簧完全压缩100次后变形量不得超过原标准长度的5%。b.规定铰链连续开合100次后铰链活动部位不得有开裂及其它不良现象。c.规定阻挡连续压缩100次后阻挡本体不得有开裂或严重变形等现象。d.规定开关连续反复使用100次后无开合不良及其它缺陷。

九、其它相关测试标准：依产品的种类、特性或客户规定须做其它项目测试的须依据其它相关测试标准执行。1刀片打击实验：高周波类产品：荷重2.0kg，高度75cm，打击次数100次后规定刀刃无卷刃、崩口等不良现象。全热类产品：荷重2.0kg，高度75cm，打击次数150次后规定刀刃无卷刃、崩口等不良现象。

2耐光测试：