玻璃门施工工艺【实用文档】doc

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2。4玻璃门安装工程施工方案玻璃门施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载2。4.1施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2。4。2施工方法与技术措施2。4。2。1定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位.根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高.安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2—4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装.通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包铝等制成。2。4。2。3安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。2.4.2。4安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置.接缝位置必须准确并确保垂直。2.4。2.5安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2—3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。2。4。2.6固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。2。4。2。7注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹.2.4。2。8玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中.注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。2。4。2。8活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。2.4.2。9安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。2.4.2。11门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右.2.4.2。12安装玻璃门拉手;全玻璃门扇上拉手孔洞,一般在裁割玻璃时加工完成.拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松,可在插入部分裹上软质胶带.安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉,以保证拉手没有松动现象。2.4.3玻璃门安装成品保护2.4。4玻璃门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法订货协议合同编号：（080707—02)需方：*＊(以下简称甲方）供方：＊＊（以下简称乙方）按照《中华人民共和国合同法》和其他法律、法则的规定，结合本次定货具体情况,双方经协商达成如下协议,之条款，以兹双方共同遵照执行。第一条总则本合同由下列文件组成，构成统一的整体，并具备同等法律效力：1、合同正文；2、其它双方认为必要的书面资料;3、由甲方认可的供货清单；4、质量检测报告；5、本合同双方约定国家及行业标准。第二条工程概况1、工程名称:*＊;2、工程地点：＊*;4、合作类型：＊＊；5、合同总价:约**元。6、货物名称、规格、数量、价款：序号内容单位数量单价元金额备注1具体规格根据现场定㎡具体面积按产品实际面积计算金额：￥第三条双方责任和付款运输方式：乙方负责送货，车费用由乙方承担，到货地点为甲方工地货到工地后由乙方负责下车。验货方式：甲方指定人员在工程完工后验收。质量要求：1、所有型材必须采用源泰型材；2、所用玻璃必须采用双钢中空6MM玻璃；3、下滑滑道必须与地砖齐平。未明确事项严格按国家对该产品的最新标准中的优质标准执行，乙方自己组织施工并对其质量负责，如有产品质量问题乙应方无条件退换，并承担甲方在此期间的损失.备注要求乙方在施工期间必须服从甲方的现场管理,如有违反按甲方制度给予罚款；乙方必须提供正规发票（以材料发票充抵）、合格证、检验报告及国家对此产品要求的相关证书。付款方式：合同签定后甲方向乙方支付30％作为定金，乙方进场安装60％后，甲方支付至总价款的60%为进度款，全部安装完毕后经验收合格后，甲方再支付总价款的35％作为质保金，剩余5%作为质保金，质保期12个月后过后无质量问题甲方在30日内付清。在质保期内如有密封不严、玻璃自爆、颜色脱落、生锈乙方必须在指定时间内维修完工,乙方如不能履行合同应双倍退还定金,延期交货每天按货款总价的5％罚款。在施工期间甲方如有追加或减少定货、则所有标准及条款按本合同执行。付款方式：甲方以支票的方式支付款项在供货期间因工程变动需按甲方指令停止供货，乙方应积极配合.订货日期:2021年7月7日,具体时间由甲方提前10通知，乙方每天的施工量不能少于40套,如合同甲乙双方因本合同的内容、解释或履行等方面发生争议,应当协商解决。协商不成,可以向中华人民共和国境内的合同履行地有管辖权的法院提出诉讼。本合同一式二份，甲乙方各执一份，自双方签字盖章之日起生效，合同履行完毕之日失效。武汉大地艺术设计装饰签约代表:签约代表:签约地点：手机：公司：公司电话签约日期：公司地址玻璃幕墙施工作法及施工工艺发布者：admin发布时间：2021—5-259:15：00阅读：88次

本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求

1．基本要求

（1）作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）.如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.

5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于—5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式.

(2）幕墙安装

1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃.

3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装.

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢.

6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。

8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装，保持均匀一致.

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆.所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触.

13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点)和收口节点的安装与施工.

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2．单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3。元件式幕墙的安装工艺

1）明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨(横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4.无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5.幕墙安装质量要求及验收

1．安装质量要求

(1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等）.

（2)幕墙全部外露金属件（压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.

（3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆.

（4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

（5）玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象.

(6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑.

（7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏.

2．成品保护

（1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2）已安装好的幕墙，应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。

（3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3．工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：

1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2）材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;

3）隐蔽工程验收文件；

4)施工安装自检记录.

(3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行:

1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框

幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;

3）玻璃的安装方向应正确;

4）金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象.

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8）幕墙不得渗漏。4、玻璃门工程4.1材料要求4.1.1玻璃门的规格、型号、开启方式等应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。4.1.2防腐、保温材料符合图纸的要求。325#以上的水泥、中砂、连接铁件等准备好。4.1.3密封膏、嵌缝材料，防锈漆等按照设计或现场样品符合.4.2主要机具切割机、手电钻、圆锉刀，半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、焊机等.4。3施工的相关条件4.3。1结构质量验收合格，各工种办好交接。4.3.2按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线，并检查好墙上的50水平控制线，校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符合设计要求。4.3.3检查防火玻璃门的拆包，检查将窗框周围包扎布拆去，按设计要求检查外观质量，发现有无劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷。4.3.4提前检查铝合金门窗的保护膜，如有损坏处及时补贴再安装.4.4施工工艺4.4。1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条→清理→验收4.4。2施工技术措施4。4.2。1弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装.并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记.4.4.2。2门洞口处理：将门的各边控制线弹出后,按照设计的门口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。4.4。2。3门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位,防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40～50mm，埋入墙体，并有加强钢衬.4。4。2.4处理门框与墙体的缝隙：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实,不露出缝隙中软质材料。外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。门口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破,如框上沾上水泥浆,应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。4。4.2。5安装防火门的地弹簧:根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内用水砂浆固定。弹簧安装应注意地弹簧的上表面与室内地面平.弹簧的转轴线与门框横料的定位销轴心线一致。4。4。2.6五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门扇的安装。平开门扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀.推拉门窗同样，并要求开关轻便.门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐,嵌缝严密,搭接处应用胶水粘结。4。4。2。7清理：在墙面涂料等面层施工完毕后，将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除.4.5质量标准4。5.1保证项目4。5。