某隧道钻爆法施工监控要点

xx隧道钻爆法施工监控要点1．工程概况xx轨道交通六六号线二期工工程xx隧道位于xx站～xx站区间，xx隧道大里程程端接入一期期xx站，xx站为暗挖站站且尚未完工工，为避免工工期干扰，与与xx隧道大里程程端ZDK111+270南侧施做2#斜井，斜井井与区间正交交。2#斜井施工通通道为临时通通道，洞口在在xx原xx香精厂内，施施工通道使用用完后，进行行封堵处理。通通道共长345米，错车道道断面宽9m，高5.7m，其余段宽6m，高5.5m。2．钻爆法开开挖隧道钻爆法段施施工步骤见附附图钻爆法隧隧道施工程序序。2.1进洞方法法(1)概述2#斜井洞口地地质为松散堆堆积体，且洞洞口上方紧邻邻民房，拟采采用地表注浆浆方案对堆积积体进行固结结，并对民房房地基进行加加固。边仰坡坡开挖时预留留20～40cm用人工刷坡坡或清理。刷刷坡时严格按按放线开挖，严严禁超欠挖。仰仰坡开挖、防防护至隧道顶顶标高时，从从两侧开挖沟沟槽施作洞口口护拱，洞口口段采用长管管棚超前支护护。长管棚采采用Φ108钢管加工而而成，施做长长度30m，注浆后开开挖洞外拉沟沟护拱中心土土体。边坡：坡比1：：1；支护参数：Φ222砂浆锚杆，L=3.55m，1m×1m；单层φ8钢筋网片，网网格20cm××20cm；C225网喷混凝土25cm。仰坡：坡比1：：0.75；支护参数：Φ222砂浆锚杆，L=4.55m，1m×1m；单层φ8钢筋网片，网网格20cm××20cm；C225网喷混凝土25cm。(2)施工方法法施工工艺见长管管棚施工，工工序流程见附附图超前长管管棚施工工艺艺框图。①施作导向墙在施工超前长管管棚前先架立立两榀钢架，间间距0.5m，用连接筋筋焊接成一整整体。在钢支支撑上安装布布设对应管棚棚个数的的导导向钢管(比导向拱砼砼伸出20cm)，导向向钢管环向间间距0.4m，位置对应应大管棚设计计位置，纵向向仰角与大管管棚外插角设设计一致。导导向钢管的安安装要测量精精确定位，使使钢管位置与与方向准确无无误，导向钢钢管与钢架焊焊为整体。然然后用C20砼将钢支撑撑和导向管包包裹浇筑厚100cm作为套拱拱。②搭设钻孔平台台架、安装钻钻机用方木搭设钻孔孔台架，平台台上满铺木板板，搭设牢固固，以防钻孔孔时钻机晃动动。③钻孔采用管棚钻机，从从导管内钻孔孔。开孔时，低低压慢转，钻钻进过程中利利用测斜仪等等测量设备有有效控制钻孔孔质量，保证证终孔偏斜率率在1/20000以内。④安装长管棚钢钢管管棚钢管由机械械顶进，钢管管节段间用丝丝扣连接，顶顶进时，节长长6m和4m管节交替使使用，以保证证隧道纵向同同一断面内的的接头数不大大于50%，管壁上每隔15cm交错钻Φ10～16mm的压浆孔孔，尾部留不不钻孔的止浆浆段110cm。管棚顶到到位后，钢管管与导向管间间隙用速凝水水泥等材料堵堵塞严密，以以防浆液流出出。⑤注浆注浆前先将孔内内泥砂清干净净，再进行注注浆。浆液采采用水泥浆，水水泥浆水灰比比1：1，注浆压力力0.5～1.0MPaa，终压控制制在2.0MPaa为宜。注浆浆参数应根据据现场试验予予以调整。为了防止注浆过过程中发生串串浆，每钻定定一个孔，随随即就安设该该孔的钢管并并注浆，然后后再进行下一一孔的施工。管棚封堵塞设有有进浆孔和排排气孔，当排排气孔流出浆浆液后，关闭闭排气孔，续续灌注浆，达达到设计注浆浆量注浆压力力时，方可停停止注浆，注注浆结束后用用M7.5水泥砂浆充充填钢管，以以增强管棚刚刚度。2.2洞身开挖挖由于洞口上方为为松散堆积体体，且正对洞洞口20米左右为职职工宿舍楼，X0+00～X0+50段采用破碎碎锤开挖，避避免因爆破带带来不利影响响，X0+50往后采用爆爆破开挖。洞洞身Ⅳ、Ⅴ级围岩采用用上下台阶法法开挖，上台台阶超前下半半断面8～10m。开挖后及及时施作初期期支护。Ⅲ级围岩采用用全断面法开开挖。洞内排排水并设集水水坑将水汇集集后用泵排出出，水沟内应应设置沉淀井井，防止水沟沟堵塞。洞口口做28‰的反坡，防防止洞外水流流入斜井。(1)钻爆法施施工流程见附附图。(2)全断面法法施工说明①全断面开挖初初期支护应紧紧跟开挖进行行。②及时施做2000mm厚C25混凝土铺底底。施工顺序说明：：A按设计施作超超前支护；B上台阶开挖：：上台阶采用用光爆法直接接开挖。C上台阶初期支支护：利用施施工平台完成成超前小导管管、锚杆、网网片和格栅拱拱架喷射混凝凝土支护。D开挖下台阶两两侧边墙：左左右交错开挖挖，一侧初期期支护达到强强度后再开挖挖另一侧。E下半断面初期期支护：要求求双侧交错落落底，一次开开挖长度一般般不大于2m。F施做200mmm厚C25混凝土铺底底。(3)台阶法法施工注意事事项：在上部断面初期期支护基本稳稳定后，才能能进行下半断断面开挖。要切实加固拱脚脚，保证拱脚脚位于原状围围岩上，若拱拱脚所处岩石石破碎及软弱弱时，宜加临临时长钢垫板板及锁脚锚杆杆。落底长度应视围围岩状况而定定，一般采用用1～3m，并不得大大于6m，并C25混凝土铺底底紧跟。量测工作必须须及时，以观观察拱顶、拱拱脚和边墙中中部的位移值值。当围岩压力极大大，其变形速速率难以收敛敛时，考虑采采用其它开挖挖方法。2.3钻爆设计计爆破施工采用微微震控制爆破破技术，选用用合理的爆破破参数和工艺艺，将爆破引引起的震动效效应控制在最最小限度内，安安全、快速地地通过不良地地质地段。(1)施工测量量钻孔前测量放样样：采用全站站仪测量放样样，按设计参参数准确绘出出开挖轮廓线线，标出周边边眼位置(周遍眼间距距不大于50cm)，均匀布点点。断面测量：对隧隧道开挖断面面进行断面测测量，掌握隧隧道超欠挖情情况，并对欠欠挖处作出明明显标记，对对工班人员进进行现场详细细交底，提出出处理意见。内业：对现场实实测数据整理理后存档，保保证测量数据据的真实准确确；同时对测测量数据进行行分析处理，作作出实际开挖挖断面图，以以便及时调整整爆破参数，达达到最佳爆破破效果，作为为指导下步施施工的依据。(2)光面爆破破施工控制原原则光面爆破作业管管理控制：按按“一标准、两两要求、三控控制、四保证证”原则进行光光面爆破施工工。“一标准”即一一个控制标准准,根据技术规规范，要求残残眼率达到90%以上,孔壁处不能能有明显的炮炮震裂隙,不出现瞎炮炮现象。“两要求”即钻钻眼作业要求求和装药联线线作业要求。“三控制”即控控制测量放线线精度；控制制钻眼角度、深深度、密度；；控制装药量量和装药结构构。“四保证”即第第一搞好思想想保证，端正正态度，纠正正“宁超勿欠”等错误思想想；第二搞好好技术保证，及及时根据爆破破实际情况调调整钻爆设计计参数；第三三搞好施工保保证，落实岗岗位责任制，组组织QC小组活动，严严格工序自检检、互检、交交接检；第四四搞好经济保保证，落实经经济责任制。(3)钻孔作业业周边眼间距：IIII级围岩：50cm；IV级围岩：40cm；V级围岩：30cm；钻孔施工采用“基准孔控制制法”，即先在拱拱顶中心点，两两侧拱腰及起起拱线位置先先打5个基准孔，基基准孔打眼可可利用水平尺尺靠量定位，将将钻杆插入基基准孔内，外外露1.5m左右，作为为后钻炮眼方方向标志；开开眼时目测调调钎杆与基准准孔内钻杆平平行，推进时时稳住凿岩机机，保持钎杆杆与基准孔钻钻杆始终平行行，钻周边眼眼要严格控制制外插角，使使平行于隧道道轴线，外插插角要小于2°，保持相邻邻两排炮开挖挖错台拱部小小于10cm，边墙小于8cm。打眼结束，要自自上而下用吹吹眼器吹眼，要要求所有炮眼眼必须吹净，保保证孔内无石石粉，无水；；底部炮眼吹吹净后应用圆圆木塞塞住眼眼口，防止污污水倒灌。周边眼残眼率应应90%以上，炮痕痕顺直一条线线。隧道辅助洞室开开挖紧跟作业业面，确保一一次开挖到位位，延后作业业面最大距离离不能超过20m。架线眼及架风水水管眼应紧跟跟作业面施工工。遇有岩爆、坍塌塌地段，应按按监理工程师师提出的处理理方案要上报报业主、设计计部门，待审审核后按要求求进行支护；；作业时要认认真负责，保保证质量，确确保施工安全全。(4)爆破作业业装药爆破由爆破破掘进工班负负责，爆破人人员应有爆破破证。(5)作业标准准及要求光爆药串的加工工：光爆药串串在洞外加工工房内加工。导导爆索长度应应与药串长度度相同，绑扎扎时应预留出出炮头的位置置，其余药卷卷用胶带绑扎扎在竹条上，药药卷排布要均均匀，绑扎要要牢固，确保保药卷与导爆爆索、竹条无无松动现象，药药串加工好后后，盘好脚线线，放入专用用箱内存放，并并上锁。炮头的制作：炮炮头一律在洞洞内现场制作作，制作时先先将药卷有聚聚能穴的一端端有手指揉松松，然后将雷雷管顺插入药药卷，将脚线线反向弯贴在在药卷上，用用胶带缠紧；；不准将雷管管斜插入药卷卷。炮头严禁禁在洞外制作作再运到现场场。运输：炸药及雷雷管严禁混放放。装、卸车车时要轻拿轻轻放；光爆药药串要放在木木箱内；运输输过程中，严严禁铁器接触触炸药箱，押押车人员不准准在车上吸烟烟，不准在药药箱上坐卧。多多余炸药要在在出洞后立即即交回炸药库库。严禁私藏藏炸药、雷管管。装药：装药时要要严格按照爆爆破图表设计计的段数装药药，严禁施工工人员擅自改改动雷管段数数。周边眼的装药结结构是实现光光面爆破的重重要条件，严严格控制周边边眼装药量，采采用合理的装装药结构，使使炸药沿孔深深均匀分布。周周边眼装药时时，采用不偶偶合装药结构构，不偶合装装药系数一般般控制在1.4～2.0范围内。只只准装一管底底药，装药长长度控制在2.5m以内。装药时要小心谨谨慎，严禁踩踩踏、拉扯脚脚线，防止脚脚线打结、破破皮；装药应应定人分区自自上而下进行行，防止落石石打断脚线引引起瞎炮。炮孔装好药后，未未联接前应将将相邻脚线理理顺挂起；下下部炮眼雷管管脚线严禁放放在地上，防防止人员踩坏坏。网络联接：将炮炮眼脚线均匀匀分组并理顺顺，各组间脚脚线严禁交叉叉，二级起爆爆雷管与脚线线用胶带缠紧紧，脚线要伸伸出雷管尾部部至少10cm，每组雷管脚脚线数量不得得超过20根，每组二二级起爆雷管管与相邻各组组脚线严禁交交叉。联线时时工班长应严严格检查，起起爆雷管与脚脚线严禁交叉叉绑扎；雷管管聚能穴应正正对传爆方向向。2.4出碴运输输钻爆法采用人工工配合机械装装碴，小型自自卸车进行洞洞内运输，洞洞外弃碴至洞洞口再转运至至弃碴场。2.5支护方法法小导管超前预预支护(1)超前注浆浆小导管施工工导管施工时，风风动凿岩机钻钻孔(50mm钻头头)，导管外插插角为10ºº～15º,拱部120º环向范围围，环向间距距40cm布置。宜宜从钢架腹部部穿过且尾部部与钢拱架焊焊接牢固；纵纵向前后相邻邻两排小导管管搭接的水平平投影长度不不宜小于1..0m。为防防止小导管切切削开挖面，形形成隧道超挖挖，可将相邻邻的两根小导导管仰角做适适当调整。超超前小导管施施工工艺流程程见附图8-4。(2)小导管加加工超前小导管采用用Φ42×4m钢管。管壁壁上间隔15cm按梅花形钻Φ8mm孔，钢管导导向端做成尖尖形。小导管管加工示意图图见附图。(3)超前小导导管施工工艺艺要点①施工准备熟悉设计图纸；；调查分析地地质情况，按按可灌比或渗渗透系数确定定注浆类型；；渗入性注浆浆要通过实验验确定注浆半半径、注浆压压力、单管注注浆量，按设设计加工导管管，准备施工工器材、机具具。②小导管施作测量放样，在设设计孔位上作作标记。用手手持风钻钻孔孔后，将小导导管沿孔推入入；对砂土类类，可用Φ20钢管制作吹吹风管，将吹吹风管缓缓插插入，用高压压风射孔，成成孔后将小导导管插入。③注浆采用注浆泵压力力注浆。注浆浆前先喷混凝凝土封闭掌子子面以防漏浆浆，对于强行行打入的钢管管应先冲清管管内积物，然然后再注浆。注注浆顺序由下下而上，可采采用群管注浆浆（每次3～5根），注浆浆压力0.5～1.0Mppa。拌制浆液液参入水泥重重的5%速凝剂（CaCl2）,用灰浆机搅搅拌，注浆示示意图见附图图8-6。注完浆的钢管要要立即堵塞孔孔口，防止浆浆液外流。初期支护隧道初期支护采采用Ф22mm砂浆锚杆、钢钢筋网、I16型钢、C25喷射砼及初初期支护背后后回填注浆。依依据围岩类别别设计综合使使用相应的组组合支护形式式。(1)砂浆锚杆杆①锚杆制作锚杆按设计要求求截取杆体，并并整直、除锈锈和除油；托托板加工符合合要求。②锚杆孔布置、钻钻孔。开孔前做好测量量工作，按设设计要求布孔孔并做好标记记，开孔偏差差不大于±15mm；钻孔应圆圆而直，钻孔孔方向尽量与与岩面主要结结构面垂直，锚锚杆孔径大于于杆体直径15mm。孔深度必须达到到施工图纸的的规定，孔深深偏差值不大大于±50mm。用高压风风冲洗、清扫扫锚杆孔，确确保孔内不留留石粉，不得得用水冲洗钻钻孔。工艺流流程见附图8-7。③锚杆安装注浆管拔出后随随即迅速将杆杆体插入，锚锚杆体插入孔孔内的长度不不得短于设计计长度的95%，若孔口无无砂浆流出，应应将杆体拔出出重新注浆。止浆塞塞入牢固固以确保能承承受锚杆及注注满锚杆孔砂砂浆的重量。止止浆塞在砂浆浆具有一定强强度后方可拔拔出，拔出时时不得振动锚锚杆。待砂浆达到一定定强度后安装装托板,并紧贴围岩岩。锚杆安设设后不得随意意敲击,其端3d内不得悬挂挂重物。④检查锚杆安设后每3300根锚杆至少少选择1组(3根)进行抗拔力力试验，拉拔拔锚杆外露长长度大于30cm。(2)钢筋网网本隧道所用Φ88钢筋网，洞洞外分块焊接接加工，洞内内铺设。铺设设前可在岩面面喷射一层砼砼(4-6ccm)，并在锚杆杆安设后进行行。按下列要要求施工：钢筋使用前应清清除锈蚀。钢筋网应随受喷喷面起伏铺设设。钢筋网和锚杆、钢钢拱架焊接牢牢固，防止喷喷砼时晃动，减减少回弹。(3)型钢拱架架制作与安装装型钢拱架在洞外外采用冷弯机机械弯制，加加工至设计尺尺寸。钢架各各单元之间采采用螺栓通过过连接钢板连连接，连接钢钢板孔眼采用用机械钻床定定位加工。加工成型后的型型钢进行详细细标识，分类类堆放，做好好防锈蚀工作作后待用。采采用装载机运运至掌子面，利利用钻眼作业业台车，人工工配合装载机机安装钢架。施施工工艺流程程见附图。安装施工要点：：A拱架加工好好后要进行预预拼，合格后后方可使用。B安装前对岩岩面初喷4-6cm混凝土。C测量拱架安安装设计顶面面标高，钢架架架设位置符符合设计。钢钢架应尽量与与围岩靠近，但但应留有2-3cm钢筋保护层层，围岩欠挖挖部必须处理理。D清除钢架底底角浮碴，拱拱脚有一定的的埋置深度，并并落到牢固基基础上，不得得用碎石、块块石砌垫，可可设置钢板进进行调整，或或用砼加固。当当拱脚处围岩岩承载力不够够时加大拱脚脚处接触面积积。E工作平台就就位后，自下下而上进行安安装拱架，与与围岩间隙较较大时，设置置砼垫块垫紧紧。F安装时,拱拱架面要保持持与中线垂直直，上下左右右偏差控制在在±5cm，斜度小于±2°。G依据设计施施作锁脚锚杆杆，锚杆焊接接于钢架之上上，并焊纵向向连接筋。H拱架安装预预留沉降量应应符合设计。(4)喷射混凝凝土采用湿喷机喷射射混凝土，混混凝土在洞外外用自动计量量拌合站拌合合、混凝土输输送车运料，采采用湿喷机分分层喷射，每每层喷射厚度度5～8cm。施工工艺要点A喷射混凝土土前，埋设标标志或利用锚锚杆头外露长长度以控制喷喷射混凝土厚厚度。B喷射砼施工工时，系统风风压应保证不不小于0.5Mppa，风量不小小于10m3/min。C选用符合国国家标准的普普通硅酸盐水水泥；细骨料料选用细度模模数大于2.5的硬质洁净净中粗砂，使使用时含水率率不大于6%；粗骨料选选用粒径不大大于10mm的连续级配配碎石或卵石石；化验合格格的拌合用水水；外加剂其其初凝时间不不大于5min，终凝时间间不大于10min。D混合料在运运输、存放过过程中，严防防雨淋、滴水水及大块石等等杂物混入，经经混凝土搅拌拌运输车运至至工作面，再再经湿喷机二二次拌和，以以高压风为动动力，经喷头头射至受喷面面。E喷射前应做做好以下几项项工作：检查查受喷面尺寸寸、几何形状状是否符合设设计要求；清清除开挖面的的浮石、尘土土、坡脚的石石碴和堆积物物，钢结构油油污；对欠挖挖部分及所有有开裂、破碎碎、出水点、崩崩解的破损岩岩石进行清理理和处理；用用高压水或风风冲洗、清扫扫岩面；埋设设喷射厚度检检查钎；对施施工机械设备备、风、水管管路和电线等等进行全面检检查和试运行行。F喷射混凝土土作业分段分分片一次进行行，按先墙后后拱、自下而而上的顺序进进行。喷射时时，喷嘴垂直直受喷面做反反复缓慢的螺螺旋形运动，螺螺旋直径约20～30cm，喷头距受受喷面0.6-11.2m，若受喷面面被钢筋网或或钢支撑覆盖盖时，距离可可小于0.6m，可将喷头头稍加倾斜，但但不小于70°，以保证混混凝土将钢架架、钢筋网喷喷射密实。若若终凝1h后再喷射时时，先用风水水清洗喷层面面。G喷砼施工时时，严格控制制水灰比，粘粘塑性好，无无干斑或滑移移流淌现象，喷喷砼达到岩面面基本平顺。H喷射作业紧紧跟开挖工作作面，混凝土土终凝至下一一循环放炮时时间不小于4h。I严格执行喷喷射机操作规规程；连续向向喷射机供料料；保持喷射射机工作风压压稳定；完成成或因故中断断喷射作业时时，将喷射机机和输料管内内的积料清除除干净。J喷射混凝土土的回弹率控控制不大于15%。K喷射砼厚度度必须满足设设计。L喷射混凝土土终凝2小时后，进进行喷水养护护(气温低于5℃时，不得喷喷水养护)，养护时间间不少于7天。M当发现砼表表面有裂缝、脱脱落、露筋等等情况时，及及时修补，凿凿除喷层重喷喷，如产生塑塑性变形应采采用加固措施施进行整治。(5)初期支护护背后回填注注浆为固结隧道部分分拱背后松散散地层及充填填可能存在的的空隙，从而而减少地层和和地表沉降，控控制初期支护护的变形，同同时封堵地下下水，提高工工程防水质量量，初期支护护施工时，在在拱顶及隧道道中心线两侧侧35°处各预埋一一根Φ42mm注浆管、壁壁厚为3.5mm、长500mmm、外露20cm,纵向间距600mm，进行初期期支护背后回回填注浆，并并用棉纱塞紧紧孔口,然后再喷射射砼。初期支护超前33～5m后，即可进进行拱背后回回填注浆。注浆时从两边墙墙底部向拱顶顶交叉进行，从从无水(或少水)向有水(大水孔)进行。注浆浆时，随时观观察压力和流流量变化。注浆结束后，应应关闭孔口阀阀门或用棉纱纱塞紧孔口，以以防浆液外漏漏。2.6混凝土铺铺底斜井开挖一定距距离后施做200mm厚C25混凝土铺底底，做到铺底底施工与运输输同步进行，缩缩短循环作业业时间，提高高隧道施工效效率。整幅铺铺底一次施工工完毕，人工工配合挖装机机清碴。把基基底的虚碴、杂杂物及淤泥清清除干净，排排除积水后，灌灌注仰拱。绑绑扎钢筋人工工进行，混凝凝土由运送车车直接入仓进进行灌注。2.7斜井的封封堵2号斜井为施工工期间的临时时斜井，施工工完毕后需进进行封堵，采采用C15片石混凝土土进行封堵，封封堵墙底预埋埋Ф150排水管引入入正洞侧沟内内。封堵的施工方方法(1)斜井主主洞井底采用用3m厚C15片石混混凝土墙进行行封堵，封堵堵墙与正洞衬衬砌间的空隙隙采用与正洞洞衬砌相同的的材料进行回回填。(2)为防止渗渗水对井底的的过渡冲刷,,井内设置一一道挡水墙及及截水沟，以以拦截井内渗渗水，挡水墙墙上设Φ100的泄水水孔,间距25×25cm,,孔口设过滤滤网，防止堵堵塞。(3)井内渗水水通过挡水墙墙后，经过两两次沉淀后通通过预埋的Φ150PVVC管直接排排入正洞侧沟沟内，沉淀池池尺寸为1..5×2.5×0.5m(宽×长×深)。(4)为方便在在运营中对斜斜井进行检查查，在主洞井井底封堵墙中中留一1.22×2m(宽×高)的检查通道道，并设钢门门，底面与正正洞的内轨顶顶面齐平。.2斜井封堵堵的施工注意意事项(1)临时斜井井井口采用33m厚的C15片石混混凝土进行封封堵。为防止止雨水倒灌，临临时斜井井口口洞门封堵后后设甲种防水水层，并对洞洞口采用夯填填土回填，恢恢复原地表，坡坡面种草绿化化。(2)在斜井封封堵前，应根根据设计进行行清理检查，凡凡支护不到位位处应补做，然然后施做排水水系统，使排排水畅通后再再进行封堵。(3)由于斜井井井底与隧道道相交，为保保证结构的长长久运营安全全，斜底的铺铺底必须严格格按设计施工工，并达到设设计的纵坡。(4)斜井封堵堵施工完工后后，应对井口口的原排水沟沟进行恢复或或顺沟，使洪洪水顺利通过过斜井井口。(5)为防止洞洞外水流入洞洞内，将洞口口做28‰的反坡排水水。钻爆法隧道施工工程序图超前预支护超前预支护通风、降尘、找顶、出碴初期支护二次衬砌下一工序控制爆破施工准备、测量放线地质预报是否为破碎段否是加强超前处理措施注浆注