某综合楼库房车间塔机装拆施工方案

××××××公司综合楼、库房、车间塔机装拆方案××××××有有限公司综合合楼、库房、车车间，东西长长138.330米，南北北宽49.550米，建筑筑面积96006平方米。一、现场勘测经地质勘测部门门提供资料，本本区地质均匀匀符合搭设塔塔吊条件，塔塔吊在楼南侧侧，便于施工工吊装，在施施工过程中，如如发现问题，经经技术人员拿拿出方案后方方可施工。二、人员组织塔机拆装负责人人：技术负责人：人员配备：塔吊司机：电工：其他人员10名名。安装指挥：三、技术参数(1)起重性能能QTZ3115C起重特性表表幅度(m)2.5～11..4131415161718起重量（kg）3000296024802290213019901860幅度（m）1920212223242526起重量（kg）17401640155014701390132512601200幅度（m）2728293031323334起重量（kg）1145109310451010970930884850幅度（m）3536起重量（kg）830800四、结构简介1、钢结构⑴底架：主要有有长，短梁及及斜撑杆组成成。⑵塔身：由塔身身标准节，支支撑节、根部部节组成，节节间由M24×2440高强螺栓连连接。⑶顶升套架：主主要结构有骨骨架，上、下下层作台，引引进小力及顶顶升横梁等。套套架套在塔身身周围，套架架项部耳板与与下转台固定定节铰接，液液压设备置于于上下工作台台后侧部，上上、下工作台台皆高设有安安全围栏。⑷下转台：木结结构由两部分分组成，上部部为钢板焊接接的箱形结构构，下部为固固定节，回转转支承固定于于下部结构的的横梁上。⑸上转台：本结结构为钢板焊焊接的箱形结结构，左侧没没有工作台，后后部有回转限限位器，该结结构下部座落落于回转支承承上，左侧固固定有回转机机构，右侧固固定有司机室室；上部结构构分别与塔帽帽，起重臂和和平衡臂固定定。⑹塔帽：前倾式式格构工桁架架结构，上部部与起重臂拉拉杆，后端与与平衡臂拉杆杆相连，下部部与上转台以以销轴相连。⑺司机室：安装装于上转台右右侧。⑻起重臂：正三三角桁结构，由6节臂架组成，双吊点位于第二节和第五节上弦杆上，臂头前端没有拉索固定座（起防扭作用）。节间采用销轴相连接。⑼平衡臂：平面面桁架结构，起起升机构位于于臂架中后部部，其后为排排绳器和平衡衡重，配电箱箱位于臂架前前部，臂架周周围没有防护护栏。⑽起重臂拉杆；；钢性拉杆，锁锁轴连接，分分为左、右两两根。⑾平衡臂拉杆：：钢性拉杆，销销轴连接，分分为左、右两两根。⑿起重跑车：车车架为三角形形结构，设有有乘人吊篮，断断轴和断绳保保护器等。⒀吊钩：⒁附墙装置：由由框架、附墙墙杆及左右调调节丝杆等组组成。2、工作机构（1）起升机构构：主要有三三速电机，ZQ40--12.5减速器，卷卷筒，制动轮轮，联轴器、底底架及高度限限位器等组成成。（2）变幅机构构：主要有单单速电机，蜗蜗轮减速器、卷卷筒、底架及及幅度限制器器等组成。（3）回转机构构；主要有回回传动部分及及回转支承两两大部分组成成，回转传动动机构由电动动机，液力偶偶合器，行星星齿轮减速器器，电磁平盘盘制动器组成成。3、安全装置（1）设有力矩矩、起重量、高高度、幅度、回回转等限位器器，起重量限限制器置于上上转台前中部部，回转限位位器固定在上上转台后部，高高度限位器位位于起升卷筒筒轴端，变幅幅限位器位于于变幅卷筒轴轴端。（2）当起重量量超过最大起起重量并不于于此值的100％时，电笛笛报警，同时时切断上升方方向的电源，当当起重量达到到最大起重量量的50％时，自动动切换为中，低低速起升，当当起重力矩大大于切断上升升和幅度增大大方向的电源源，吊钩升至至起重臂1.5m时，电笛报报警，切断上上升方向的电电源，吊钩只只允许下落，当当左右回转到到720度时，只允允许向相反方方向转动。4、电气系统（1）由开关箱箱、控制箱、左左右操纵箱组组成。（2）起升系统统采用4／8／32极三速电机机，变幅及回回转系统采用用单、双速电电机，回转设设有电磁锁车车装置。（3）操纵台设设有零位自锁锁保护，设有有紧急停止按按钮，紧急情情况时间可以以便切断电源源。（4）选用欠压压和复合脱扣扣器的自动开开关，以实现现过流，短路路和欠电压保保护，选用带带断相、相错错保护的热继继电器，以实实现每台电机机的过载和断断相保护，设设有过电压继继电器，以实实现过电压保保护。（5）电源采用用5芯电缆，零零线不作载流流回路。（6）塔机金属属结构，电气气设备外壳均均有可靠接地地。五、塔机的安装装与拆卸1、准备工作（1）根据施工工要求及现场场条件，为有有效发挥塔机机的工作能力力，便于塔机机进出场及安安装，拆卸作作业，合理确确定塔机的基基座位置及顶顶升加节方向向。（2）选择合适适的基础型式式—现浇混凝土土基础，基础础地面应夯实实，地耐力不不小于20t/m2,整个基础地地面不得产生生不均匀沉陷陷，要严格按按基础图制作作基础。（3）配置200t汽车吊1台及吊装索索具等.（4）清理现场场,开通进场道道路.（5）做好架设设人员的配备备及组织工作作2、安装程序（1）底架安装装：将底架安安放在混凝土土基础上，用用水准仪将四四个支脚基本本找平，用钢钢板垫牢。（2）底部节安安增装：将根根部节，支撑撑节及斜撑杆杆安装在底架架上。（3）塔身标准准节安装：a将三节塔身标标准节依次安安装在支撑节节上，用高强强螺栓连接好好，注意使爬爬爪位置与项项升架节时的的引入方向相相反。b利用经纬仪调调正塔身垂直直度（1／1000），基础底底脚需用适当当厚度的大片片钢板垫平。c将底架支脚固固定螺栓锁紧紧。d按要求接地体体打入土壤，实实施保护接地地，接地体由由用户根据工工地现场情况况自行制作安安装。（4）顶升套架架安装：a组装上、下工工作台、围栏栏、顶升油缸缸、顶升横梁梁于顶升套架架的相应位置置。b吊起面顶升套套架，从塔身身标准节顶部部套下，当套套架顶部低于于标准节顶部部时，插入套套架上的插销销，再将套架架慢慢放下，使使插销将套架架托位。然后后将架上部的的斜撑卸下。(5)、下转台台、回转支承承、上转台安安装：a将下转台引进进小车，回转转支承，上转转台及回转机机械构组装在在一起，并应应使引进小车车指向架节方方向，下转台台出入孔与塔塔身爬梯方向向一致。b将组件吊起安安放在塔身标标准节顶部，将将下转台与塔塔身与塔身用用高强螺栓连连接。c提起顶升套架架，用销轴将将下转台连接接铰孔销在一一起。（6）、塔帽安安装：a将平衡臂拉杆杆的上部连接接架，拉杆上上节和起重臂臂前后拉杆的的上部连接架架，上节拉杆杆，安装在塔塔帽顶部。b将塔帽吊起安安放到上转台台上，用销轴轴连接，注意意塔帽前倾。c将上转台转至至适合于安装装平衡臂的方方向。（可临临时接通回转转机构电源）（7）、平衡臂臂安装：a将起升机构，平平衡臂拉杆，配配电箱，围栏栏等组装到臂臂架相应位置置，注意起升升机构卷筒朝朝前。b在平衡臂部拴拴大绳，用以以控制臂架方方向。c吊索拴住平衡衡臂前后吊点点，使其根部部铰耳对准上上转台后部铰铰孔，用销轴轴销住。d将两块平衡重重吊装到臂架架后部位置。（8）司机室安安装：a、吊起司机室室安装到上转转台右侧相应应位置，下部部固定在上转转台上，上部部固定在塔帽帽右侧。（9）起重臂安安装：a将臂架按架设设方向对接成成一体，挂上上起重跑车，穿穿绕、拉紧，固固定变幅钢丝丝绳，最后将将起重跑车移移动至首节臂臂架处固定。b起重臂前拉杆杆组装于相应应吊点上，用用铁丝捆扎于于臂架上弦杆杆顶部。c将起重吊索两两端分别系于于臂架上弦杆杆前后相应两两点上，使其其平衡。d起重臂尾端拴拴大绳，用以以控制臂架方方向。e吊起起重臂，使使根部铰点，对对准上转台前前部铰点，用用销轴销住。f向上吊起起重重臂端部，使使其抬起15度左右，然然后将起重臂臂拉杆连接在在一起，拆除除捆扎拉杆的的铁丝，逐渐渐放平起重臂臂，使拉杆受受力。g拆下吊索及拉拉绳。（10）平衡重重安装：将其其余的平衡重重吊装到平衡衡臂架内。（11）液压站站吊装：将液液压站吊至顶顶升套架上工工作台左后侧侧放置，接通通油路。（12）接通电电源：a接通回转机构构，起升机构构，变幅机构构电路。b接通总电源。（13）穿绕起起重钢丝绳，按按从起升机构构，排绳器、塔塔帽、上转台台、起重跑车车、吊钩的顺顺序穿绕，最最后固定到臂臂架未端。（14）空载运运转试验：a全面检查以上上所有安装是是否符合要求求，当确信准准确无误后，分分别使起升，变变幅机构运转转，并注意密密切观察各部部分运转是否否正常。3、顶升加节：：（1）准备a将所需标准节节吊运至加节节引入方向起起重臂之下适适当位置放置置。b将回转机构锁锁车制动，使使起重臂在加加节引入方向向停稳。c接通液压站电电源。d吊一标准节至至适当高度，将将加节小车吊吊钩挂入标准准节顶部吊环环中，沿导轨轨向内拉动，使使其靠近顶升升套架。e调节起重跑车车位置，使塔塔机上部结构构处于平衡状状态。（2）顶升a拆下下转台与与塔身标准节节之间的连接接螺栓。b启动油泵，收收缩活塞杆，使使顶升横梁提提至最高位，使使横梁端轴置置于标准节爬爬爪内。c启动油泵，伸伸长活塞杆，当当顶升上部结结构100mm后，抽出出上部插销；；当顶起一步步高度时，将将上插销插入入爬升爪内，然然后收缩活塞塞杆，使上插插销逐渐受力力支撑起顶升升套架。d连续收缩活塞塞杆，使横梁梁湍轴进入上上一步爬升爪爪内，准备进进行再一步顶顶升。e按上述顺序，再再顶升一步，最最后一步使活活塞杆全部伸伸出，支撑住住上部结构，使使顶升套架上上部开口达到到一个标准节节高度。（3）加节a将标准节沿加加节轨转向内内推入顶升套套架内，使其其与塔身对正正。b用4根定位销销穿入焉转台台与新架标准准节连接套内内使内使其定定位。c慢慢收缩活塞塞杆，使新加加节底部与塔塔身对接在一一起，用高螺螺栓连接，插插入长定位销销。d再挂一个标准准节引入小车车上，最后将将下转台与塔塔身用高强螺螺栓紧固好，活活塞杆缩至最最短，顶升横横梁轴置于爬爬升爪内。一一次顶升加节节作业即将结结束，最后切切断液压电源源。4、塔机附着（1）当塔机高高度超过规定定独立高度时时，需加附墙墙装置，附墙墙杆按实际需需要确定长度度并制作，组组装好。（2）在建筑物物的预定高度度设置预埋件件、锚固件。（2）在与锚固固件同一高度度的塔身安装装附墙框架，框框架安装前要要先在塔身上上安装工作架架，以便工作作人员安装作作业。（4）吊装附墙墙杆将杆两端端分别插入在在框架长锚固固座内，两端端铰孔分别插插入Ø30的固定销暂暂时连在一起起。（5）吊装附墙墙杆一端与附附墙杆对正销销孔穿入销轴轴与开口销固固定，一端插插入另一端插插入锚固座内内，用Ø30的固定销暂暂时连接在一一起。（6）吊装第二二根附墙杆一一端与框架对对正销孔，穿穿入销轴与开开口销固定，另另一端插入锚锚固座内，穿穿入销轴与开开口销固定。（7）臂架摆向向锚固点方向向，移动起重重小车平衡塔塔身，将附墙墙杆与锚固座座框架用销轴轴，开口销固固定。（8）用经纬仪仪找正塔身，调调节支撑杆端端头螺杆，塔塔身校正后，锁锁紧固定螺母母。5、塔机拆卸（1）标准节a将起重臂转至至顶升套架开开口方向，锁锁车制动。b接通液压站电电源。c将活塞杆放至至接近最长，顶顶升横梁轴端端置于爬升爪爪内，松开与与下转台相接接的顶部标准准节的下、下下端连接螺栓栓，将加节小小车推入顶升升套架内标准准节上方，用用钩头挂住标标准节吊环，移移动起重跑车车，平衡上部部。d伸长活塞杆，抽抽出销轴，顶顶起下部结构构，当活塞缩缩至接近最短短时，将上部部插销插入爬爬升爪内，撑撑住上部结构构。e慢慢收缩活塞塞杆，落下上上部结构，当当活塞缩至接接近最短时，将将上部插销插插入爬升爪内内，撑住上部部结构f收缩活塞杆，使使顶升横梁脱脱离爬升爪，然然后伸长活塞塞杆，将横梁梁端轴置于下下一步爬升爪爪内。g伸长活塞杆少少许，顶起上上部结构，抽抽出上部插销销，然后收缩缩活塞杆，落落下上部结构构，至活塞杆杆最近最短时时，再将上部部销插入爬升升爪内，按以以上步骤下行行二步，即落落下一个标准准节的高度。（2）拆除附墙墙装置a按以上步骤拆拆除塔身标准准节，直至顶顶升套架接近近最上道附墙墙装置。b按照安装附墙墙装置的相反反顺序，用吊吊索分别拴住住附墙杆和附附墙框架，逐逐渐拆下销轴轴，放至地面面。（3）拆除起重重臂a将塔身拆至最最低高度（支支撑节以上三三节）。b放下吊钩，拆拆下起重绳固固定端，将起起重绳收回卷卷筒。c收回起重跑车车至首节臂架架根部并用铁铁丝捆扎固定定。拆下变幅幅绳固定绳，收收回卷筒。d卸下4块平衡衡重e拆除电源f起重臂尾部拴拴大绳以控制制臂架方向。g将吊索拴到臂臂架平衡位置置，用吊车慢慢慢将其向上上吊起15度-20度的角度。h将拉杆1、22节之间的销销轴拆除，并并将拉杆捆扎扎于臂架上弦弦杆上。i放放平起重臂臂，拆下根部部销轴，放至至地面。六、安全操作规规程（1）司机与起起重工①必须严格执行行ZBG800012-889《塔式起重重机操作使用用规程》有关关规定，司机机与起重工必必须是劳动部部门进行考核核并取得合格格证者。②司机必须了解解所操作的工工作原理，熟熟悉该塔机的的构造及安全全装置的功用用及其机与起起重机各项性性能的操作法法以及该起重重机的维修保保养技术。③不准斜吊物品品，不准抽吊吊交错挤压物物品，不准起起吊埋在土里里或冻粘在地地上的物品。④有物品悬挂在在空中时，司司机与起重工工不得离开工工作岗位。⑤指挥的信号、手手势、旗号应应符合GB50882-85规定。⑥司机必须认真真做好起重机机的使用、维维修、保养和和交接班的记记录工作。⑦严禁司机酒后后上机操作。（2）机械部分分及其它①起重机的工作作环境温度为为-20℃～40℃，风力应小小于6级。②塔机上的所有有安全保护装装置必须随时时保养，严禁禁任意搬动或或拆卸，严禁禁超负荷使用用。③夜间作业、施施工现场必须须备有充分的的照明设备。④塔机经过大修修或转场重新新安装前注意意事项。A严格认真检查查各联接处各各交接头、销销轴有无裂纹纹锈蚀、损伤伤。B检查金属刚性性拉杆、钢丝丝绳、滑轮、吊吊钩等重要零零件是否符合合使用条件。C检查金属结构构件变形，焊焊缝等情况应应符合使用条条件。D对起升、爬升升、回转、变变幅应进行试试动转正常。⑤检查电气控制制系统应符合合要求停机修理或维护护保养时，必必须切断总电电源，不许带带电作业，地地面，楼台、施施工面要设专专人指挥塔机机作业，与司司机联络，必必须规定严格格信号或手势势，旗号等，最最好采用步话话机联络。⑥应保证塔机使使用电压在380±5％的范围内内，否则塔机机的电气设施施容易损坏。⑦在遇雨、暴雨雨、浓雾或风风力6级时一律停停止起重作业业，当风力超超过十级时应应将机降至五五个标准节以以下高度或采采用牵终缆绳绳加固等方法法。⑧在多台塔机同同时进入一个个施工现场时时，塔机的平平面布置要合合理，相到互互之间不得在在空间交错和和发生干涉。⑨司机在接通地地面电源，登登上塔机进入入司机室内应应全面检查按按钮操作手柄柄等是否处于于非工作状态态，确认无误误后方可启动动总按钮。⑩司机必须严格格按照本塔机机技术性能表表和起重特性性表图的规定定作业，不得得超载和强行行作业。操作时严禁起起重吊钩着地地，以免引起起卷筒钢丝排排列不齐而损损坏，如果吊吊钩必须着地地，则吊钩着着地后再次起起升时注意监监视卷筒钢丝丝绳排列情况况，必要时需需重新将钢丝丝绳排列整齐齐。紧固在小车侧侧面的吊栏是是供维修使用用的，当需要要维修吊臂上上某上一零件件下时，维修修人员可站在在吊栏内随载载重小车一起起执行维修任任务，吊栏的的额定承载得得量为100公斤，当起起吊重物时吊吊栏内严禁站站人，在立塔塔施工中地面面安装吊臂时时，要仔细检检查吊栏与载载重小车的连连接是否完善善可靠。各机构需要反反向运动时，必必须待电机停停止后启反转转，反之一样样。发现塔机异常常现象时，应应停机切断电电源，待查清清并排除故障障后再使用。塔机在每班作作业完毕后必必须将吊臂转转到与建筑物物平行的方向向，吊臂升高高至离开最高高建筑物的高高度，小车应应在吊臂全长长的中心处，切切断总电源方方可离去。每班工作前，司司机必须对塔塔身、臂架、回回转支承、起起重臂刚性拉拉杆，平衡臂臂拉杆，卷筒筒联接螺栓，刹刹车制动器主主要关键部位位销轴，螺栓栓等进行日常常保养加油，如如发现有漏油油现置不可靠靠失灵的情况况下勉强作业业。司机对减速器器、滑轮、轴轴承座等处要要规定日常保保养加油，如如发现有漏电电现象要及时时处理。司机在正式作作业前必须逐逐项检查各安安全装置的可可靠性，绝不不允许在安全全装置不可靠靠失灵的情况况下勉强作业业。（3）维修及保保养①检查各减速器器的油量及时时加油。②注意检查各部部位钢丝绳有有无松关注，磨磨损等现象，如如超过有关规规定必须及时时更换。③检查制动器的的效能，间隙隙必须人证可可靠的灵敏度度。④检查各安装置置的灵敏可靠靠性。⑤检查各螺栓连连接处，尢其其塔身标准节节联接螺栓，当当每使用一段段时间后，必必须重新进行行紧固。⑥检查各钢丝绳绳头压板，卡卡子等有否松松动应及时紧紧固。⑦钢丝绳、卷筒筒、滑轮吊钩钩等报废，应应严格执行GB51444-94和GB59772-86的规定。⑧检查各金属构构件的杆件及及焊缝有无裂裂纹，特别应应注意油漆剥剥落的地方和和部位尢以油油漆呈45°的斜条纹剥剥离危险，必必须迅速查明明原因并及时时处理。⑨塔身各处（包包括标准节与与底架的连接接）螺栓螺母母，各处连接接直径大于ФФ20的销轴等均均为专用特制制件，任何情情况下绝对不不允许代用，而而塔身安装时时每个螺栓处处必须有两个个螺母拧紧。⑩塔身标准节螺螺栓性能等级级为10.95，螺母性能能等级为10H（双螺母防防松）螺栓头头部顶面和螺螺母头部顶面面必须有性能能等级标志，否否则一律不准准使用。起升钢丝绳经经过一段时间间，使用磨损损拉长后，需需对高度限位位器的碰块重重新按规定进进行调整。观察各电器触触头是否氧化化和烧伤，若若有接触不良良现象应及时时更换。各限位开关和和按钮不得失失灵，零件若若有生锈或损损坏应及时更更换。各限位开关和和按钮得失灵灵，零件若有有生锈或损坏坏应及时更换换。各电机开关板板的绝缘必须须良好，其绝绝缘电阻不应应小于0.5MΩ。检查各电器元元件之紧固螺螺栓是否松动动，电缆及其其他导线有否否破裂，若有有应及时排除除。塔吊防碰撞措施施本工程使用3台台塔机，为了了防止与两楼楼塔机避免碰碰撞特制定一一下措施。防碰撞措施：1.多塔作业必必须设专人指指挥，塔吊