某泵房施工组织设计

第一章编制说明一、编制依据1、泵站工程招招标文件。2、泵站工程施施工图。3、工程地质勘勘察报告（详详勘）。4、我公司历年年来同类工程程的施工经验验。二、编制原则1、遵循招标文文件条款的原原则，在编制制施工组织文文字说明及附附表中，严格格按照招标文文件的要求，做做到统一标准准规范编制。2、遵循设计文文件和规范，编编制的原则，在在编写主要项项目施工方法法中严格按设设计要求，执执行现行的施施工规范和验验收标准，科科学组织施工工，确保工程程的质量和进进度。3、坚持实事求求是，一切从从实际出发的的原则，在制制定施工方法法中根据本公公司的施工能能力、经济实实力、技术水水平、坚持科科学组织、合合理安排、均均衡生产，确确保高速度、高高质量地完成成项目建设。4、坚持施工全全过程管理的的原则，在工工序施工中严严格执行监理理工程师的指指令。第二章工程程概况一、工程程简况本工程内容包括括泵房、变配配电间、生活活管理用房、安安装及泵站内内给排水管道道、道路等附附属设施等。1、泵房泵房下部结构为为内净尺寸16.5mm×14m的矩形沉井井，沉井总高高度为13.633m，沉井壁厚厚为700mm，沉井顶板板标高为3.00m，高于设计计室外地坪0.2m。泵房上部结构为为框架结构，墙墙体为MU7.5砼空心砌块块用M5混合砂浆砌砌筑。屋面为为现浇钢筋砼砼坡屋面，外外墙贴银灰色色外墙面砖。泵体结构为钢筋筋砼，砼标号号为C25，抗渗等级级为S6。钢筋分别别有Ⅰ、Ⅱ级，框架梁梁柱、底梁及及底板保护层层为35mm，其余为30mm。本子项抗震设防防烈度为6度，抗震等等级为3级。2、变配电间变配电间地基采采用250×2250×166000预制钢筋砼砼小方桩加固固，桩型号为为JZHb--225-779B，桩主筋锚锚入承台700，有效桩长长为15.3米。承台下下为100厚C10素砼垫层。变配电间结构为为框架结构。3、生活管理用用房生活管理用房地地基也采用250×2250×166000预制钢筋砼砼小方桩加固固，桩型号为为JZHb--225-779B，桩主筋锚锚入基础600，有效桩长长为15.4米。生活管理用房结结构为框架结结构。4、道路泵站内道路为水水泥砼路面，设设计道路平均均标高为2.80m，其结构层层为：180mm厚C30砼面层，200mm厚粉煤灰三三渣层，150mm厚宕渣。道路采用单项排排水，雨水口口为侧立式，侧侧石为预制水水泥砼侧石。5、室外排水泵站内雨水经站站内雨水管收收集后集中排排入规划河道道，泵站内生生活污水接入入泵站进水闸闸门井内。DN225~DDN300管采用硬聚聚氯乙烯UPVC加筋管，管管道基础采用用碎石或宕渣渣，粗砂坞膀膀至管外顶，T型橡胶圈接接口；DN10000管采用玻璃璃纤维增强塑塑料夹砂排水水管；Ф1350管采用企口口式钢筋砼管管，F型钢套环接接口；DN12000管采用中压压球墨铸铁管管，管道基础础采用200mm宕渣，橡胶胶圈接口。6、给水管泵站内给水管引引自市政道路路下给水管网网，采用建筑筑给水硬聚氯氯乙烯管及配配件，消防给给水管采用镀镀锌钢管及配配件。二、地质、地貌貌场地地貌上属于于第四系滨海海平原。根据据勘察资料显显示，本次勘勘察范围内土土体按单元层层的成因时代代、埋藏条件件、岩土特征征及物理力学学性质，划分分为8个地基土层层2、施工部署2.1施工组织织机构见下面面网络图示：：2.2施工进度度计划水泥粉粉喷桩施工工工期20天，沉井制制作下沉70天，第三节节及内隔墙制制作30天。2.3施工场地地布置及施工工用电、用水水、排水施工现场场平面布置详详见总平面布布置图，临时时设施搭设详详见施工组织织总设计。施工便道具体布布置详见总平平面布置图。施施工便道采用用塘碴铺设，宽7m，顶面用细石找平、并压实。施工用水、用电电根据业主提提供的水、电电接头，在施施工区域内铺铺设临时水管管和电力线路路。基坑及地表水用用明沟进行排排放，沉井内内采用集水坑坑用水泵将水水排出。2.4施工劳动动力安排根据工工程施工工期期紧的特点，拟拟按平行流水水操作原则进进行施工。配配备足够的劳劳动力进场，以以保证工程顺顺利进行。详详见表2。2.5机具设备备安排（详见见表3）3、施工顺序粉喷桩施施工土方开挖、平平整场地沉井地面处处理第一节沉井井制作沉井开挖下下沉第二节制作沉井下沉封底内隔墙施工第三节制作上部施工4、难点分析和和对策由于沉沉井大而深，且且又是软土地地基，故沉井井的施工是工工程的主要难难点之一，特特作详细研究究，计算如下下：4.1第一节沉沉井下沉(高度为6m)沉井自重G1==110511KN应考虑钢管脚手手架等施工荷荷重,取1.1GG1即G1’=122156KNN刃脚与与垫层接触面面积S1=146m2地基土土容许承载力力[б1]=80KppaG1’/S1==83.3KKpa>80Kpa故下沉前地基承承载力满足不不了要求，须须对地基加固固处理。4.2第一节沉沉井下沉后稳稳定性验算6米高沉井自重重：G1=110551KN下沉后后端阻力:T1=S1×[б2]S1=146m2[б2]=60KppaT1=146××60=87760KN下沉后后露出地面1m，此时四周周摩擦力:F1=S×f2×hS=78.6mmf2=7Kpaah=55mF1==78.6××5×7=22751KNNf总=T1+FF1=115111KN因为ff总>1.055G1=110663KN所以第第一节沉井下下沉后能稳定定。4.3第二节沉沉井砼浇筑后后沉井稳定性性计算：考虑到到第二节沉井井浇筑时，钢钢模板、钢管管等施工荷载载，取第二节节沉井制作时时总自重为：：G2’=G1+43700×1.2=116295KKN第二节沉井未沉沉前的总阻力力:f总=119887KN因为ff总<G2’所以此此时沉井不稳稳定,将产生自沉沉。4.4超沉计算算第二次次浇筑后沉井井自重（9.5m）G2=154222KN二次下下沉时沉井最最小阻力为：：f总=115111KN因为ff总<1.055G2=161993KN所以沉沉井会出现超超沉。4.5抗隆起安安全系数验算算抗隆起起安全系数FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1抗隆起起极限承载力力：qf=r’B×Nr+C’NC+PW’NP土体重重度：r=17.88KN/m3沉井深深度:H0=9.0m地面超超载:取Q=0.00滑动土土体的宽度:R=B//COSαB=13..1/2=66.55m井壁外侧与土体体之间的总摩摩阻力S=r//2×H02tg2α×tgφ+C×H0由地质质资料可知：：刃脚踏面土土的参数如下下：r=17.8KKN/m3C=220×0.77=14Kppaφ=10.800×0.7==7.5600刃脚下地基土参参数:r’=17.88KN/m3C’==18×0..7=12..6kpaφ’=10.11°×0.7==7.07°°（注:地质报告告中的C、φ值为固结快快剪试验峰值值，据经验取取0.7的系数，折折算为快剪值值。）Nr、Nc、NNp参数与土体体内摩擦角有有关，由图表表中可查出。Nr=0.1Nc=1.3Np=6.7Pw’=0qf=r’B××Nr+C’×Nc+pw’×Np=17.8××13.1×0.1+112.6×1.3=39.7kkpaR=B/cossα=6.555/cos((45°-7.566/2)=8.71S=r’H022×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0=17.8×992×tg2(45°-7.077/2)×tg7.007/2+112.6×9=183.114Fs=qf/[[(rH0+α)-S/RR]=39.77/(1600.2-211.05)=0.2885考虑到沉井底底底梁的作用，采采用7.3/22=3.655R=B/coosα=3.655/cos((45°-7.566/2)=44.85Fs=39.77/(17..8×9-1833.14/44.85)==0.3244因为Fs=0..324<1所以，不能满足足稳定性要求求，沉井底将将产生底涌，必必须采取加固固措施。4.6为解决超超沉和土体滑滑移问题，在在刃脚下打设设两排水泥粉粉喷桩。为对对已建沉井（在在原地面下约约8m）和重力管管道（在原地地面下5m）进行加固固围护，在离离开池壁外面面70cm处再打设一一排粉喷桩，桩桩间搭接15cm。取[б]=1000Kpa即下沉时端阻力力T1=S1×[б]=1466×100=114600KKN第一次下沉后四四周摩阻力FF1=27511KNf总=T1+FF1=115111KNG2=154222KN考虑施工荷载11.1G2=169664KNf总=178227KN>1.1GG2=169664KN所以不会产生自自沉。f=178277KN>G2=154222KN所以不会产生超超沉。由于刃脚下两排排水泥粉喷桩桩和井外水泥泥粉喷桩削弱弱了被动土压压力，井内被被动土压力大大大减小，土土体滑移问题题也得以了解解决。4.7抗浮验算算：沉井范范围内，地下下水的厚度hh0=8.5mm则浮力力B=s×h0×9.8KNNs1=13.66×25.44=345..44B=345.444×8.5×9.8=228775KKN底板重重G3=74266KN沉井自自重G2=154222KNG=G3+G22=228448KN下沉系系数Kf=G/B==228488/287775=0.88<1.05故沉井井自重不能克克服浮力，不不能满足抗浮浮要求。在沉井封底前，分分别在进水泵泵房底梁附近近及粗格栅处处各设置集水水坑，进行抽抽水，直到沉沉井内隔墙施施工完毕，沉沉井自重能克克服浮力时，再再封堵集水坑坑。5、施工方法及及主要技术措措施5.1沉井的支支护桩施工沉井的支护桩采采用水泥粉喷喷桩，桩径0.50m，桩的布设设见图示。其其中，内排桩桩为双排水泥泥粉喷桩，桩桩的起打标高高0.0m，桩长16m，控制桩身身水泥含量为为标高-9.27以上为6%，以下为12%。桩中心间间距为：排距距为0.4255m，内侧桩不不搭接，间距距0.5m，外侧桩搭搭接0.05m，外排桩起起打标高为1.5m，桩长12m，控制桩身身水泥含量为为12%。桩中心间间距为：搭接接0.1m，间距0.4m。粉喷桩施工按流流程进行。开工开工钻孔对位钻进设计加固深度调平喷浆、搅拌、提升成桩停灰面复搅1/3桩长移位停止喷浆粉喷桩施工前应应根据工艺性性设计进行工工艺性试桩，掌掌握对该场地地的成桩经验验及各种操作作技术参数。作作试验桩3根。粉喷桩施工应注注意下列事项项：（1）控制钻机机下钻深度、喷喷粉高程及停停灰面，确保保粉喷桩长度度。（2）严格水泥泥量的计量工工作。（3）定时检查查粉喷桩的成成桩直径及搅搅拌均匀程度度。对使用的的钻头应定期期复核检查，其其直径磨耗量量不得大于20mm。（4）当钻头提提升至地面以以下500mm时，喷粉粉机应停止喷喷粉。因此，打打桩前地面高高程控制在0.5m。（5）在喷粉成成桩过程中遇遇有故障而停停止喷粉时，第第二次喷粉接接桩时，其喷喷粉重叠长度度不得小于1m。5.2沉井施工工由于本本地土质的承承载力较低，沉沉井分三次浇浇筑、二次下下沉。5.3沉井基础础开挖为了减少沉井立立模支架高度度及下沉深度度和便于施工工，在原地面面开挖深约1m，基底宽18m，基坑下四四周工作面宽宽度为1m。5.4铺设砂垫垫层排水后后基坑内在沉沉井刃脚和底底梁下各铺设设中粗砂层，分分层洒水用平平板振捣并振振平、密实。刃刃脚下砂垫层层宽2.9m，厚1.1m。5.5素砼垫层层在砂垫垫层上直接浇浇筑30cm厚C15的条形基础础，作为沉井井浇筑前的基基础，刃脚C15垫层宽2m。5.6沉井制作作沉井第第一节制作6m高，包括四四周池壁、地地梁、刃脚。制制作时钢筋一一次成型。砼砼一次浇筑成成型。模板支架沉井内内外模板用φ12拉杆拉住，拉拉杆上设双定定位片及3×40××40止水片，拉拉杆间距为600mm，内外用用钢管背楞和和W型钩对模板板进行固定。模模板拼装时，先先拼装内侧模模板，待该侧侧模板平整度度、稳定度及及保护层均符符合要求后，再再安装外侧模模板。为防止止漏浆，模板板拼缝处用海海棉条压实镶镶嵌。井内用用钢管搭设井井字架，对固固定模板的钢钢管进行支撑撑，井外用斜斜撑对模板进进行加固。脚脚手架设置在在井壁两侧各各0.5m处，立杆间间距按1.8m分布，横杆杆间距按1.2m分布，脚手手架宽1.5m，以便于顶顶部砼运输。钢筋制作安装钢筋采采用现场集中中加工制作，钢钢筋绑扎前，先先用粉笔在现现场逐点划分分，以保证钢钢筋纵横间距距。采用砂浆浆垫层来垫设设保护层，保保护层分别如如下：隔墙为为30，底板40，底架50，梁为25，板为15。地梁必要要时设马凳筋筋进行架空固固定。井壁砼浇筑砼为SS6抗渗砼，浇浇筑中不能中中断，因此在在砼浇筑前要要做好准备工工作。首先要要严格检查各各预埋件、预预留洞、位置置尺寸、数量量的正确性。脚脚手架高于外外模不小于10cm满铺脚手手片，脚手架架与模板支撑撑体系要分开开。材料要准准备充足，运运输路线通畅畅，水电保证证正常，设备备及人员到位位。井壁高高12.177m，分三次浇浇筑，第一次次浇筑到设计计标高-3.27处。砼采用用拌和站集中中拌和供料，采采用泵送砼。砼砼浇筑时沿井井壁四周均匀匀对称灌注，避避免砼面高低低相对悬殊压压力不均而产产生基底不均均匀沉降。砼砼的坍落度控控制在13±2cmm，施工缝处处采用钢板止止水带。内外外模要根据砼砼试验强度达达到70%后，方可拆拆除。5.7沉井下沉沉沉井井井壁砼必须达达到设计强度度的75%后，方可进进行下沉。沉沉井下沉前在在井壁四面弹弹上十字中线线，从刃脚到到顶画出标尺尺，在沉井边边缘弹出水平平线。在沉井井边设置基准准桩，并对沉沉井顶四角的的高程进行测测量记录。沉井下下沉步骤如下下：（1）沉井支承承基础的拆除除首先破除除沉井刃脚地地梁下30cm厚的素砼砼垫层，应分分区、对称同同步的进行，每每次破砼后，应应把砼块清理理干净，刃脚脚下应立即用用砂或砂砾填填实，最后四四个角对称的的定位支点同同时破除。（2）排水、挖挖土下沉首节沉井强度达达到75%后，开始下下沉沉井。下下沉采用人工工挖土，吊机机配合。由于于上部桩身水水泥粉掺量只只有6%，对地基土土质进行了有有效的改善，且且成桩强度有有限，不存在在凿桩的问题题。井内挖土土以约20cm为一层；；直到设计标标高。挖出的土方堆放放于离开沉井井30m以外的地方方。人工挖土土时，要对称称进行。沉井井下沉时随时时对沉井进行行观察和测量量，每个工作作班不少于3次。发现倾倾斜及时纠正正。沉井第一一次下沉到预预定标高（刃刃脚底为-5.3m）处，停止止挖土。待沉沉井自身稳定定两天后，再再进行观察和和测量。沉井挖土从中心心向刃脚倒锅锅底形，按矢矢高1-1.22m进行挖土。5.8第二层砼砼浇筑为防止止第二次砼浇浇筑中，沉井井不稳定产生生突沉，已在在刃脚下打设设了水泥粉喷喷桩，经验算算，可防止超超沉。假如到到预定标高两两天内还未能能稳定，在井井内利用刃脚脚处的预留钢钢筋水平均匀匀加焊槽钢，并并在槽钢下铺铺设枕木，以以增大承压面面积，根据计计算，当加10根槽钢后，沉沉井能够稳定定。再进行行第二层砼浇浇筑的准备工工作，第二次次砼浇筑的内内外模同样采采用对拉螺杆杆和立钢管进进行固定。内内模钢管立杆杆立于刃脚砼砼上，用井字字架对立杆的的钢管进行加加固支撑，而而且形成空间间结构，使模模板支撑体系系与施工用脚脚手架受力体体系分离。沉沉井外模板的的支撑钢管立立足于标高-3.27处缩进去的10cm或20cm的台阶上上，井外用剪剪刀撑或斜撑撑对支撑钢管管进行加固。脚脚手架要与支支撑体系分开开，井壁内外外各设1.5m宽的脚手架架，上面满铺铺脚手片。第二层层的钢筋，砼砼浇筑同第一一层施工方法法一样。5.9二次下沉沉第二次次浇筑的砼达达到设计强度度的75%后，再拆除除模板，开始始下沉，下沉沉时挖土及操操作同第一次次下沉一样。5.10沉井倾倾斜、偏移底底涌的预防和和纠正措施沉井下下沉过程中要要勤测、勤纠纠，发现倾斜斜、偏移要及及时进行纠正正。倾斜的纠纠正方法：如如果沉井倾斜斜，高的一边边采用单侧刃刃脚下挖土，另另一侧不动，进进行纠正，必必要时采用单单侧刃脚下挖挖土和井壁上上配重下沉。位位移的纠正方方法：可故意意使其向偏位位的一方倾斜斜，然后沿倾倾斜方向下沉沉，最后再将将倾斜纠正过过来，要这样样进行多次，一一点点把位移移纠正过来。直直至与设计中中心线相吻合合。故意倾斜斜时不要倾斜斜太大。5.11沉井封封底沉井下下沉离设计标标高0.8-11.0时，就要缓缓慢进行下沉沉，把沉井倾倾斜，位移均均要纠正过来来。然后下面面要一层一层层挖土，挖土土要从中间向向四周挖土，每每层厚度不超超过20cm。此时要要加强测量次次数。封底前前首先提前做做好准备工作作，大块石、砂砂、石料等材材料要准备充充分，沉井下下沉至高于设设计标高10cm时，停止止挖土，对沉沉井重新测量量，同时观测测一天，下沉沉量如果小，要要继续挖土，挖挖土5cm一层，再再进行观测一一天，这样直直到沉井下沉沉误差在规范范范围内为止止。封底前前清理基层至至设计标高，刃刃脚下加垫块块石支撑，然然后在沉井中中部边挖，边边铺砌40cm块石垫层层，由中部向向四周挖铺，将将沉井底部铺铺成锅底形状状，迅速浇筑筑封底C15的砼，浇筑筑前在砼中放放置带滤鼓的的法兰短管，短短管中放入水水泵，不断地地抽水，使地地下水位保持持低于砼面以以下30cm。素砼浇浇筑完成后一一天左右，即即进行底板钢钢筋绑扎，进进行底板砼浇浇筑，同时集集水坑处暂不不浇筑，等沉沉井第三层砼砼及内隔墙砼砼浇筑完成后后，沉井自重重达到抗浮要要求后，再进进行集水坑封封堵。5.12沉井接接高、顶板沉井封底后，第第三层施工程程序如前，在在接壁上凿毛毛，刷纯水泥泥，以保证不不漏、渗水。与与顶板、走道道板同时浇筑筑，在井内搭搭设满堂脚手手架，先铺设设一层钢模，在在再铺设一层层竹胶板，侧侧模采用钢模模，砼用翻斗斗车运输，泵泵车输送，人人工浇捣。5.13沉井隔隔墙、平台隔墙、平平台在沉井底底板砼浇筑后后进行，粗格格栅一道隔墙墙厚30cm，高9.12m，分三层浇浇。钢筋绑扎扎，模板用定定型组合钢模模，模板支架架采用钢管。砼砼用泵车输送送，机械翻斗斗车及人工配配合。5.14沉井的的预留口按设设计图纸准确确预留，全用用砖砌封口，上口用钢盖盖板，进水口口槽中部安装装回转式粗格格栅。6、雨季施工措措施7、技术质量保保证措施7.1施工质量量控制措施：：建立工程质质量保证体系系，达到预期期工程质量等等级。质量管管理的主导思思想是“预防为主”，建立三级级质量管理体体系。7.2本工程质质量目标：优优良7.3优化施工工方案，积极极采用先进的的施工工艺，科科学的安排施施工进度，合合理调配劳动动力，对总体体计划要求周周全、细致的的安排，对施施工出现的技技术问题，要要有详细的针针对性措施。7.4在本工程程施工中推进进全面质量管管理，重要工工序和施工难难关组或QC小组进行技技术攻关。7.5材料采购购择优选用，进进场材料除要要求有出厂合合格证外，还还应有试验室室出具的试验验合格证明文文