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文档简介
****水电站水泥灌浆工程施施工监理实施施细则编号:**勘测规划设设计有限公司司工程监理公公司**水电站厂房房项目监理部部2004年1月月批准:审查:编写::****水电站站引水发电系系统水泥灌浆工程监监理实施细则则一、总则1.1本细细则依据工程程承建合同文文件、SL62—94《水工建筑筑物水泥灌浆浆施工技术规规范》以及有有关工程施工工技术和工程程验收规程规规范编制。1.2本细细则适用于水水工建筑物基基岩固结灌浆浆、帷幕灌浆浆,水工隧洞洞灌浆以及主主体工程水泥泥灌浆工程项项目。二、开工许可证证的申请程序序2.1工程程承建单位应应在灌浆工程程实施的28天以前,根根据设计文件件和合同技术术规范要求,选选择与施灌浆浆工程项目岩岩层以及施工工条件相仿的的地区或部位位完成灌浆试试验。灌浆试试验地区或部部位,试验大大纲均应事先先报经监理部部批准。2.2灌浆浆试验结束后后,承建单位位应及时整理理试验成果报报告报送监理理部审批。其内容应包括::(1)作业工序序、方法与采采用的设备。(2)材料及品品质、浆材的的可灌性、浆浆液配比及开开灌水灰比。(3)根据各类类岩性地质构构造及渗透性性等所确定的的随孔深而增增加的灌浆压压力等有关建建议。2.3承建建单位应在灌灌浆作业开工工的21天以前,根根据灌浆试验验成果和监理理部的审批意意见与技术规规范要求,结结合现场施工工条件,编制制灌浆工程施施工措施计划划报送监理部部批准。其内容应包括::(1)工程概况况(包括灌浆浆工程部位、施施工布置、钻钻孔分序与编编号等)。(2)灌浆工序序、工艺和压压力。(3)灌浆材料料及其品质。(4)施工进度度计划。(5)机械设备备配置与劳动动力组织。(6)质量控制制措施。(7)灌浆计量量设备与灌入入量控制方法法。(8)作业原始始记录资料收收集与整理。(9)施工安全全与环境保护护措施。2.4承建建单位必须按按合同要求组组织施工设备备进场。运至至施工现场用用于灌浆作业业的各种机械械设备、仪器器仪表、计量量观测装置和和其他辅助设设备,必须经经过检查、率率定、安装调调试并经监理理工程师认证证合格,方可可使用。2.5承建建单位应做好好各种灌浆材材料的检测和和浆材配比的的试验工作,并并于灌浆作业业开始前将试试验成果报送送监理部批准准。2.6上述述报送文件连连同审签意见见单均一式六六份,经工程程承建单位项项目经理(或或其授权代表表)签署并加加盖公章后递递交。监理部审阅后限限时返回审签签意见单一份份,原文件不不退回。审签签意见包括“同意照此执执行”“按意见修改改后执行”、及“修改后重新新报送”三种。2.7除非非接到的审签签意见为“修改后重新新报送”,否则承建建单位可即时时向监理部申申请开工许可可证。监理部部将于接受承承建单位申请请后的24h内开出相应应项目的开工工许可证或开开工批复文件件。2.8如果果承建单位未未能按期向监监理部报送开开工申请所必必须的文件和和资料,由此此造成施工工工期延误和其其他损失,均均由承建单位位承担合同责责任。三、施工过过程监理3.1承建建单位必须按按设计要求按按序次施放孔孔位,并在实实地注明各孔孔序号与孔号号。承建单位应凭证证开钻,即在在钻孔8h前,由承建建单位技术员员签发“钻孔生产任任务通知单”,并及时通通知监理工程程师。钻孔应应按设计序次次进行,未经经设计修改或或监理工程师师的同意,承承建单位不得得随意改变钻钻孔序次。3.2钻孔孔作业中,承承建单位应对对孔斜、孔深深及时进行检检查,保证钻钻孔质量,并并认真填写钻钻孔班报。各孔终孔前4hh,承建单位位应通知监理理工程师参加加终孔检查。检检查时必须有有钻孔原始记记录,对于取取芯钻孔(先先导孔、检查查孔),承建建单位还应及及时填写“岩心相关表”,并出示保保存完整的岩岩芯。钻孔结束后,承承建单位应及及时将钻孔冲冲洗干净,并并做好孔口保保护直至灌浆浆完成。3.3对于于取芯钻孔,承承建单位必须须将取出的岩岩芯统一编号号、妥善保存存,对于软弱弱与破碎带岩岩芯,还必须须用石蜡封存存,待竣工验验收时移交给给业主。在取芯钻孔完成成后,承建单单位应及时向向监理部提供供2份钻孔柱状状图,其格式式与内容,也也可由承建单单位提出报监监理部确定。3.4承建建单位必须对对基础岩基灌灌浆安设抬动动监测装置,对对水工隧洞灌灌浆安设变形形监测装置,并并派专人与灌灌浆作业进行行同步观测和和做好记录。3.5灌浆浆前,承建单单位必须按技技术规范要求求先做钻孔冲冲洗及压水试试验。压水试验应包括括所有检查孔孔,其他孔、段段由监理工程程师指定,各各检查孔的压压水试验工作作要有监理工工程师在场时时进行。压水水时应保证栓栓塞位置准确确,孔口、管管道及接头等等处不得有任任何漏水现象象,否则应暂暂停本段压水水试验,将设设备整修合格格后再继续进进行。钻孔冲洗与压水水试验过程中中,承建单位位应认真作好好钻孔冲洗和和压水试验记记录。并在作作业结束后,及及时向监理部部报送作业记记录成果。3.6承建建单位应凭证证开灌,即在在灌浆前8h由承建单位位技术员签发发灌浆任务书书,并及时通通知监理工程程师,施工作作业人员应根根据灌浆任务务书进行灌浆浆作业。3.7灌浆浆段长和压力力必须符合设设计要求与规规范规定,不不允许超长、超超压或欠压。孔孔口压力表必必须有专人看看管并认真填填写《灌浆孔孔口压力记录录表》。若检检查发现记录录压力与实际际压力不符合合,施工作业业人员应及时时检查分析原原因,进行调调整,并在记记录上注明。对于违章操作或或经发现弄虚虚作假者,监监理工程师将将作违规处理理,情节特别别严重的孔、段段必须重扫重重灌。3.8各孔孔段的灌浆必必须连续进行行。开灌前必必须根据压水水试验成果备备足灌浆材料料。若因故中中断必须按规规定要求进行行处理,并如如实记录中断断灌浆的时间间、原因、处处理措施、处处理效果以及及对灌浆质量量的影响程度度等情况。3.9浆液液变换和结束束标准必须符符合设计文件件和技术规范范要求。各孔段灌浆结束束前,应报请请监理工程师师检查确认,每每段灌浆结束束后,要及时时整理灌浆记记录成果,并并按各孔、段段将记录表格格分别装订成成册。3.10灌灌浆结束后,必必须采用“机械压浆封封孔法”封孔,并有有闭浆措施。封封孔作业中,应应认真记录封封孔情况。凡凡封孔不密实实或发现有涌涌水处,监理理工程师有权权指令返工扫扫孔。重灌重重封。3.11承承建单位必须须每月对灌浆浆材料的质量量进行检验,包包括水泥标号号、细度和灌灌浆中所采用用的砂及外加加剂,并应及及时将检验情情况提交监理理部审核。3.12在在钻孔与灌浆浆作业过程中中,承建单位位必须认真作作好原始记录录。原始记录录资料应真实实、齐全、清清晰、准确,严严禁重抄或擦擦改,其内容容应包括:钻钻孔、冲洗、压压水、灌浆以以及必要的取取岩芯和观测测记录。监理理工程师可对对原始记录随随时进行检查查。3.13承承建单位必须须严格按设计计要求和技术术规范规定,按按报经批准的的灌浆工程施施工措施计划划进行灌浆工工程的施工。若若有违反现象象,监理工程程师将发出违违规警告通知知,情节严重重者,将指令令其停止整顿顿或返工处理理,因此而造造成的损失由由承建单位承承担合同责任任。3.14灌灌浆施工中,承承建单位可根根据施工的实实际情况,按按合同要求或或规范规定的的数量布置检检查孔(其位位置由设计或或监理工程师师发出通知指指定),对已已灌区域分块块进行质量检检查,检查方方法须报经监监理部批准。承建单位必须向向监理部提交交灌浆工程原原始记录成果果一览表、地地质柱状图、岩岩芯相关表等等资料,以便便于检查孔的的布设。检查孔的施工必必须有监理工工程师在场,按按监理部同意意的时间进行行,无正当理理由不得提前前或推迟施工工。3.15灌灌浆工程施工工期间,承建建单位应于次次月5日前,向监监理部报送当当月的钻孔与与灌浆工程施施工资料,其其内容应包括括:(1)灌浆成果果平面、剖面面或展视图。(2)钻孔孔斜斜情况及孔斜斜投影图。(3)取岩芯钻钻孔的柱状图图。(4)灌浆孔透透水率及单位位注灰量频率率曲线和频率率累计曲线图图。(5)帷幕灌浆浆工程检查孔孔压水试验成成果一览表。(6)灌浆材料料及制浆质量量检验成果表表。(7)单元工程程质量检验统统计表。(8)灌浆工程程实施进度。(9)作业过程程中的违规记记录。(10)质量与与安全事故及及其处理记录录。(11)工程照照片。(12)其他必必须报告情况况。四、施工质质量控制4.1同一一地段的基岩岩灌浆应按先先固结后帷幕幕的顺序进行行。坝基固结灌浆应应在趾板或坝坝基覆盖混凝凝土浇筑14天后或其强强度达到设计计强度的75%以后进行。趾板或坝基下面面的帷幕灌浆浆应在固结灌灌浆完成至少少7天之后才能能进行。4.2隧洞洞回填灌浆应应在衬砌混凝凝土达到70%设计强度后后尽早进行。灌灌浆宜分为两两个序次按分分序加密的原原则进行,各各次序灌浆的的间隙时间不不得大于48h。水工隧洞洞内的的固结灌浆应应在回填灌浆浆完成7天后进行。4.3帷幕幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得得大于10cm,孔壁应应平直完整。当当孔深小于或或等于60m时,其孔向向偏差不得大大于1.5%,孔深大于60m时,其孔向向偏差不得大大于2.0%。施工中应注意进进行孔向测量量,测斜宜在在钻进5—10m量测一次,发发现钻孔偏斜斜误差超过了了误差限值,施施工单位应及及时予以校正正或重新钻孔孔。终孔段必须报请请监理工程师师参加进行测测斜与方位角角测定,并作作好记录。4.4钻孔孔遇有洞穴、塌塌孔或掉块难难以钻进时,可可先进行灌浆浆待凝处理后后继续钻进。如如发现集中漏漏水,应查明明漏水部位、漏漏水量和漏水水原因,经处处理后再行钻钻进。4.5除指指定情况外,所所有的钻孔完完成后,应立立即用不大于于灌浆压力80%,也不大于1Mpa的压力力水或采用风风水轮换法进进行裂隙冲洗洗,直到冲洗洗的回水清净净时止。在岩岩溶、断层、大大裂隙等地质质条件复杂地地区,帷幕灌灌浆孔(段)是是否需要进行行裂隙冲洗以以及冲洗方法法,应通过现现场灌浆试验验或由设计确确定。4.6压水水试验应分段段进行,除监监理工程师指指定的情况外外,每段试验验段的长度不不超过5m。压水试验验的总压力值值一般应采用用1Mpa。对于于基岩帷幕灌灌浆,当灌浆浆压力小于1Mpa时,宜宜为0.3Mpa;灌浆浆压力小于0.3Mpa时,采采用灌浆压力力。4.7灌浆浆泵性能应与与浆液类型、浓浓度相适应。容容许工作压力力应大于最大大灌浆压力的的1.5倍,并应有有足够的排浆浆量和稳定的的工作性能。灌灌浆管路力求求短、直,确确保浆液流动动畅通,并能能承受1.5倍的最大灌灌浆压力。4.8承建建单位在现场场应有足够数数量已校准的的流量计、压压力计和抬动动观测的千分分表等测量计计,避免灌浆浆作业因缺乏乏测量计而受受阻。压力计计的精度应为为±3%,使用压力力宜在压力表表最大标值的的1/4—3/4之间。各种测量计要求求加强维护保保养,定期校校正。不合格格的和已损坏坏的压力表与与千分表严禁禁使用。压力力表与管路之之间应设有隔隔浆装置。4.9灌浆浆塞应和采用用的灌浆方式式、方法、灌灌浆压力及灌灌区地质条件件相适应。胶胶塞(球)应应具有良好的的膨胀性和耐耐压性能,在在最大灌将压压力下能可靠靠地封闭灌浆浆孔段,并且且易于安装和和卸除。4.10灌灌浆工程所采采用的水泥品品种,一般情情况下应采用用普通硅酸盐盐或硅酸盐大大坝水泥,其其品质应符合合下列要求::(1)回填灌浆浆所用的水泥泥标号不应低低于325号。(2)帷幕和固固结灌浆所用用的水泥标号号不应低于425号。对于坝坝基帷幕灌浆浆,当可灌性性较差时,应应通过灌浆试试验研究采用用磨细水泥。(3)接触灌浆浆所用的水泥泥标号不应低低于525号。(4)所有灌浆浆所用的水泥泥必须符合质质量标准,不不得使用受潮潮结块或过期期的水泥。采采用细水泥时时,应严格防防潮和缩短存存放时间。4.11水水泥灌浆一般般使用纯水泥泥浆液,如需需要掺入其他他掺合物或外外加剂时,必必须事先报经经监理工程师师批准。4.12对对于帷幕灌浆浆、固结灌浆浆、接触灌浆浆,应采用孔孔内循环式灌灌浆方法,射射浆管距孔底底不得大于50cm。4.13基基岩灌浆段长长宜采用5—6m,特殊情况况下可适当调调整,但不得得超过10m。4.14隧隧洞顶拱回填填灌浆,应采采用填压法分分区段进行。每每区段长度不不宜大于50m,区段端部部必须封堵严严密。施工时时应自较低的的一端开始,向向较高的一端端推进。4.15灌灌浆压力应符符合设计要求求,并应通过过灌浆试验确确定。只要不不会引起混凝凝土或岩体变变形超过设计计允许值,应应尽可能使用用较高的灌浆浆压力。4.16帷帷幕灌浆液的的浓度应由稀稀到浓,逐级级变换。帷幕灌浆浆液变变换原则为::(1)当某一比比级浆液的注注入量已达300L以上或灌浆浆时间已达1h而灌浆压力力和注入率均均无改变或改改变不显著时时,应改浓一一级。(2)当注入率率大于30L/miin时,可根根据具体情况况越级变浓。固结灌浆浆液变变换可参照上上述规定,根根据工程具体体情况确定。4.17灌灌浆过程中,灌灌浆压力或注注入率突然改改变较大,或或当采用最大大浓度浆液灌灌浆吸浆量很很大而不见减减少时,应立立即查明原因因,采取相应应的措施处理理。4.18各各类灌浆结束束标准(1)帷幕灌浆浆采用自上而而下分级灌浆浆法时,在规规定压力下,灌灌浆段的注入入率不大于0.4L/minn时,继续灌灌浆60min;或其其注入率不大大于1L/minn时,继续灌灌注90min。采用用自下而上分分段灌浆法时时,继续灌浆浆时间相应地地减少为30min和60min。(2)固结灌浆浆在规定的压压力下,注入入率不大于0.4L/minn时,继续灌灌注30min。(3)回填灌浆浆与接触灌浆浆在规定的压压力下,灌浆浆孔停止吸浆浆,延续灌注注5min。4.19灌灌浆过程中,发发现冒浆、漏漏浆、串浆、涌涌水等情况,应应及时向监理理工程师报告告,并提出处处理措施报监监理工程师批批准后实施。4.20灌灌浆作业必须须连续进行,若若因故中断,可可按照下述原原则进行处理理:(1)应及早恢恢复灌浆,否否则应立即冲冲洗钻孔,而而后恢复灌浆浆。若无法冲冲洗或冲洗无无效,则应先先进行扫孔,而而后恢复灌浆浆。(2)恢复灌浆浆时,应使用用开灌比级的的水泥浆继续续灌注,如注注入率与中断断前的相近,即即可改用中断断前比级的水水泥浆继续灌灌注;如注入入率较中断前前的减少较多多,则浆液应应逐级加浓继继续灌注。(3)恢复灌浆浆后,如注入入率较中断前前减少很多,且且在短时间内内停止吸浆,应应采服补救措措施处理。4.21灌灌浆段注入量量大,灌浆难难以结束时,可可选用下列措措施处理:(1)低压、浓浓浆、限流、限限量、间歇灌灌浆。(2)浆液中掺掺加适量细砂砂或速凝剂。(3)灌注稳定定浆液或混合合浆液。该段经处理后仍仍应扫孔,重
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