某电厂凝结器安装作业指导书

目录一、目的及范围围…………………1二、编制依据………………………1三、工程概况………………………1四、作业条件及及环境要求………………………1五、参加作业人人员资格要求求…………………2六、作业人员的的职责分工和和权限……………2七、作业程序及及作业方法………………………3八、质量标准及及保证措施………………………4九、作业的安全全保证措施………………………4十、作业危险源源辨识及控制制…………………4十一、环境保护护措施…………5一、目的及范围围：目的：为确保凝凝汽器安装工工作顺利按质质、按量、按按时完成，编编制此作业指指导书。范围：湖南某生生物质能发电电厂2x12MMW一期《凝汽汽器安装》工工程。二、编制依据：：湖南省电力勘测测设计院《N-12000-6型凝汽器安安装图》图F55311S-J03301-022《电力建设施工工及验收技术术规范》汽机机篇DL50111-92《火电施工质量量检验及评定定标准》汽机机篇（1998年版）《电力建设安全全工作规程》三、工程概况：：湖南某生物物质能发电厂厂（2×12MMW）一期工程程配套安装的的凝汽器是由由南京汽轮电电机（集团）有有限公司制造造的分列二道道制表面式凝凝汽器，不锈锈钢管φ20x0..7，采用淡水水冷却。1结构特点及主主要技术数据据：结构特点：冷凝器主要由支支座、壳体与与喉部、前后后水室等部件件构成，整台台冷凝器座落落在四组弹簧簧支座上，共共8个弹簧，以以平衡弹簧的的水平力，冷冷凝器与低压压缸为刚性连连接。为防止止运行时凝汽汽器产生移动动，造成凝汽汽器与低压缸缸之间产生应应力，对低压压缸及机组运运行产生不利利的影响，在在冷凝器支脚脚的底板上焊焊接固定板，使使弹簧支座与与基础上预埋埋的钢板紧密密贴合，凝汽汽器只能上下下移动。设计参数：凝汽汽器压力：0.4KPPa;冷却水进口口温度：22℃冷却却水量：3000tt/h冷却水压：0.25MMpa冷却却面积：1200mm2冷却管数：3540根接口规格：凝汽汽器外部尺寸寸：6612××2650mmm循环环水入口管径径：φ630mm；循环水出出口管径：φ630mmm空气气排出口管径径：φ273mmm;凝结水出口口管径：φ130mmm.凝汽器主要部件件重量：无水水凝汽器总重重：25t；凝汽器运行行时水重：39t灌水重量：611t四、作业条件及及环境要求：：4.1作业条条件：4.1.1汽轮轮发电机基础础及凝汽器基基础土建施工工完，混凝土土强度达到设设计强度75%以上，基础础周围脚手架架、模板拆除除，剩余材料料、杂物和垃垃圾等已清除除，满足安装装要求。4.1.2经建建筑、安装两两方相关人员员（监理、质质检员、技术术员）对凝汽汽器基础进行行验收，验收收合格后双方方办理“土建交安”手续。4.2作业环镜镜要求：4.2.1汽轮轮发电机基础础施工完毕，模模板拆除完。4.2.2凝汽汽器基础周围围所有沟道、孔孔洞应加装临临时盖板或栏栏杆，并有明明显标记。冷冷凝器下坑内内清理干净。4.2.3设备备运输道路应应畅通、坚硬硬、平整，满满足设备运输输要求。汽机房内及凝汽汽器安装部位位应有足够的的照明。4.2.5电焊焊机电源及二二次线安装好好，具备使用用条件。4.3作业的机机具准备：名称规格数量单位手拉葫芦SH-100T6台手拉葫芦SH-5TT2台手拉葫芦SH-3TT100台手拉葫芦SH-2TT100台螺旋千斤顶10T10台螺丝千斤顶36T18台油压千斤顶50T8台五、参加作业人人员资格要求求：技术术员：熟悉附附属机械和辅辅助设备安装装的技术要求求和操作过程程。安装人员：熟熟悉附属机械械和辅助设备备安装的钳工工。起重人员、焊焊工：取得相相应资格证书书。架子工：取得得特种工种上上岗资格证书书。六、作业人员的的职责分工和和权限：技术术员：为整个个作业过程提提供技术和措措施，并做好好安装质量记记录和签证验验收。安装装人员：负责责整个过程的的安装，协助助技术员对作作业过程中遇遇到的各类问问题进行分析析，并提出对对策和意见，并并负责处理。起重重人员：负责责整个作业过过程的起吊工工作。焊接接工：负责整整个作业过程程的所有焊接接工作。架子子工：负责整整个作业过程程的脚手架搭搭设。七、作业程序及及作业方法：：7．1作业程程序：基础准备→弹簧簧支座安装→整体安装→内部及管板板清扫→管板找中心→集水箱安装→接颈就位安安装→进气室安装→不锈钢管安安装→严密性试验验。7.1.1作业业方法：7.1.2基础础清理、凿毛毛，要求符合合《土建》篇篇，基础尺寸寸符合设计要要求。7.2弹簧支座座安装：7.2.1调整整螺钉并安装装调整弹簧，使使所有弹簧顶顶面处于同一一平面内。7.2.2在底底板上安装手手动螺旋千斤斤顶，调节千千斤顶顶面标标高，并使其其低于理论值值约50mm..7.2.3将螺螺杆上紧至弹弹簧支座板上上。7.3隔板找中中心：7.3.1隔板板找中心采用用在隔板四角角相同位置处处拉钢丝的方方法进行，钢钢丝直径φ1mm。钢丝两端端悬挂重物25kg左右以减小小钢丝的垂弧弧，提高测量量精度。7.3.2隔板板找中心结束束后，用冷却却管试穿应抽抽动自如，无无卡涩等现象象。7.4不锈钢管管安装7.4.1不锈锈钢管安装前前，要对冷却却管按规范要要求做抽样试试验，试验合合格后方可进进行安装。7.4.2不锈锈钢管安装须须从进水端穿穿入，不锈钢钢管穿入前须须用压缩空气气将管板、隔隔板进行吹扫扫，并将热井井内部杂物清清理干净。7.4.3每根根不锈钢管一一端安装好导导向头，水平平托起穿过每每道管隔板。穿入须从下往上穿装，两组管束分别进行。7.4.4在前前、后管板四四角及中央先先各胀几根不不锈钢管。正正式胀管先胀胀出水侧，同同时在进水侧侧设专人监视视，防止旋出出。另一端用用电动割管机机割管，清理理碎屑后再胀胀接。7.5集水箱安安装7.5.1按制制造厂图纸就就位底部集水水箱。7.5.2打入入水室上下两两个定位销，把把水室垂直结结合面螺栓上上紧，各部间间隙须均匀。7.6附件安装装7.6.1凝汽汽器各项组合合，安装工作作结束后，按按制造厂图示示位置分别安安装凝汽器各各附件，包括括凝结水出口口装置、液位位计及其它附附件。7.8严密性试试验7.8.1按制制造厂图纸要要求进行壳体体严密性试验验。试验压力力为水室部分分0.4Mpa，汽室部分0.2Mpa。保持2小时。八、质量标准及及保证措施：：8.1质量标准准：8.1.1底板板安装纵横向向中心线偏差差≤4mm,标高偏差≤3mm，水平度偏偏差≤1mm.8.1.2两隔隔板管孔中心心线偏差值符符合制造厂规规定。8.1.3凝汽汽器中心线偏偏差≤10mm，标高偏差≤10mm。8.1.4凝汽汽器壳体开孔孔无遗漏。8.1.5凝汽汽器内部档板板，拉筋、附附件焊接牢固固，无遗漏。8.1.6壳体体严密性和水水室严密性试试验无渗漏。8.2保证措施施：8.2.1工程程开工前组织织施工人员认认真阅读、熟熟悉制造厂及及设计院图纸纸，并由施工工技术员进行行施工技术交交底。接颈焊接过程中中，施工人员员应严格检查查焊接变形情情况及早发现现问题及时处处理。喉部板组合焊接接时为防止变变形、根据具具体情况可用用槽钢［10、［12进行临时加加固。组装中每一个工工序都应及时时检查验收并并及时填写施施工记录，严严格按照质量量要求进行施施工。九、作业的安全全保证措施：：9.1作业人员员应互相照顾顾互相配合、工工作期间不得得打闹、嬉戏戏。9.2.高空作作业人员须系系好安全带、并并正确佩戴安安全帽。9.3起吊重物物时作业人员员不得站在重重物正下方。9.4凝汽器壳壳体内部所有有照明灯电压压≤12V。9.5壳体内部部焊接时电焊焊线应无裸露露且接地良好好。9.6施工脚手手架应经有关关人员检验合合格后方可使使用。9.7起重机械械、手拉葫芦芦应性能良好好。十、作业危险源源辨识及控制制：序号作业活动危险因素可能导致事故现有控制措施1支座安装垫铁坠落物体打击搬运时提醒注意意垫铁滑动挤伤手脚提醒注意台板滑动挤伤手脚与起重人员做好好配合2喉部安装配合不协调挤伤手脚提醒注意部件吊装挤伤手脚与起重人员做好好配合3壳体焊接焊线裸露触电提醒注意电焊时不避人弧光灼伤提醒注意不使用行灯触电使用符合要求的的行灯十一、环境保护护措施：对施工过程中产产生的垃圾、废废料应及时清清运到指定地地点处，防止止造成环境污污染。11