冰凉夏日环己烷绿色催化氧化法生产环己酮工程设计物料

物料平衡概 衡算目的与…………衡算基 生产指标及工艺参 产品环己酮年产量及产品指 原料环己烷指 工艺参数及控制指 物料衡算简化流程图及说 物料平衡过 物料衡算总体思 环己酮精馏子系统物料衡算过 物流组成及相关参 环己酮精馏子系统物料衡算过 环己烷氧化及回收子系统衡算过 基本参数与假 环己烷氧化及回收子系统物料衡算过 物料衡算结 环己烷氧化工 环己烷新鲜进 环己烷氧化反应系 萃取 皂化系 环己烷回收工 环己烷一 环己烷二 环己酮精馏工 环己酮精馏 环己醇精馏 环己醇脱氢反应系 物料平衡概衡算目的与Excel2003300241-1

1-2纯度（质量分数纯度（质量分数①8.7（3mg/L。①①①80①15②②②0.05②3508.5② .环己烷仿生催化氧化工业应用研究.②己内酰胺生产与应用编写组编.己内酰胺生产与应用...⑥⑧⑥⑧123①②③⑤⑨86754图1-1⑦－皂化废液和废水；⑧－产品环己酮；⑨－X1。整个流程分为环己烷氧化、5个氧化釜，2个分解釜，该系统作为整体进行物料衡算。新鲜原料与环己烷一环己烷回收工段包括环己烷一塔以及环己烷二塔。其己烷一塔跟环己烷二塔都分而环己烷二塔塔顶馏出的环己烷循环至一塔与氧化工段送来的料液混合后给一塔进料。釜得到副产品X油，X油可用作本厂。环己醇脱氢反应系统包括蒸发器、过热器、脱氢物料衡算过BNBNR867H2-11.867（1.3.3节）。DD＝10万吨/99.5％，0.2％。B——含环己醇，环己酮，XM——含环己醇，环己酮，X油。设定M＝0.999B，M己醇质量分数为95％，环4.2％。N——含X油，环己醇。设定N＝0.001B，X己醇质量分数为5％。R——含环己酮，环己醇，X油。94.5％。M 94.5％。H0.999B95（R中的环己醇的质量流量R中的环己酮的质量流 6BF0DNH

（其中D＝10万吨/年 1.225x。

F0x0.920812316BD

B8564kg/hM0.999B

故F0中，环己酮的质量分数为

X油的质量分数为：1-44.75-轻质油的质量分数为： 环己烷的质量分数为 3.3 O1O1A2C3EKG③⑤542-2913mg/L9％。8015％。物流Q己烷流量为物流G己烷流量的80%。Q己烷的质量分数为物流P己烷的质量分数为99.9%，环己酮的质量分数为0.02%，轻质油质量分数0.08%。由环己酮精馏子系统物料衡算可以得到物流F0的组分以及流量，如下表所示2-1F0X油）787145161589主要为有机酸、X90%。主反应如下所 ++系统（即物流F0）己酮及环己醇的流量。可根据反应中反应物和生成物的摩尔关系计算则，物流 己烷摩尔流量76.96527反应后物流A己烷的摩尔流量1781.997372环己烷在皂化系统没有损失，故物流C、物流E己烷的流量跟物流A己烷流136925.2566kg/h。物流P己烷的质量分数为99.9%，而物流K己烷流量为物流G己烷流量20%。则对环己烷二塔中的环己烷作物料衡算，得到：物流Q己烷的质量分数为99.9%，该物流己烷流量为物流G己烷流量(1626.9636010.999P)由于物流O跟物流Q己烷的流量均已算出从而可以得到新鲜环己烷进（物流①）3.13.2节。物料衡算结

3-1%%5个氧化釜（R0101---R0105），2个分解釜(R0106---R0107)，该系统作为整体进行物料衡算。通入的空气所含氧气的体积浓度为9%。衡算结果见表3-2及3-3。3-2%%新鲜进 环己循环进 环己.3-3%%料水X料80%系统外通入的水的体积流量V2.56824m3/h3-5。3-4质量流量摩尔流量水3-5萃取槽油相出料（皂化系统进料）%%X（R0108（V0106（V0107通入的碱液流量2115.36kg3-63-7。3-6质量流量摩尔流量3-7组 质量流 质量分 摩尔流 摩尔组%%X环己烷一塔由两个分离能力、工艺参数以及操作条件均一样，处理量相同的并联操作的T0201T0201B3。 环己烷一塔T0201A（或T0201B）物料平%%XX环己烷二塔也是由两个分离能力、工艺参数以及操作条件均一样，处理量相同的并联操T0202T0202B39。 环己烷二塔T0202A（或T0202B）物料平组 质量流

%

%XX环己酮精馏塔由两个分离能力、工艺参数以及操作条件均一样，并且处理量相同的并联T0301AT001B组成相同，见表30310可见，每个环己酮精馏塔塔顶产品（产品环己酮）产量为6944444444kg/h13888.889kg/h0万吨/年。3-10T0301A（T0301B）%%X.X3-11。3-11组 质量流

%

%进 环己