数控车床编程A类课件

数控车床编程1、快速定位指令：G002）格式：G00X（U）_Z（W）_X、Z:目标点的绝对坐标

U、W:目标点相对于起点的增量坐标1）功能：它命令刀具以点位控制的方式从当前位置快速运动到目标点。3）编程举例4）说明：（1）进给速度：由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定，但可由面板上的快速修调旋钮修调（2）运动轨迹：不一定是直线，要避免撞刀（3）用途：一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀，不能用于切削。（4）G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。（1）运动轨迹为直线，可以用来加工圆柱、圆锥、车槽、车断、倒角、平端面、镗孔等结构（2）进给速度由F指定且可以修调。（3）G01和F都是模态代码（4）F可由G00注销4）说明：3、圆弧插补指令（G02、G03）1）功能：圆弧插补指令能使刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，切削出圆弧曲线。2）顺逆的判别：数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，在判断逆、顺时，应按右手定则将Y轴也加以考虑。从Y轴的正向向Y轴的负方向看去，判断XZ平面内所加工圆弧曲线的方向，顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧用G03指令。G02(G03)X__Z__R__F__(常用格式）3）格式：1、X、Z：圆弧终点的绝对坐标2、当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，当圆弧圆心角大于180°时,R为负值，3、F为编程的两个轴的合成进给速度。4、在编程时，应事先把刀具定位到圆弧的起点。4、螺纹切削循环指令（G92)1）该指令适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。2）格式：G92X_Z_F_X、Z：螺纹切削终点坐标F：螺纹导程3）轨迹：4）用G92加工螺纹时，由于伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度△1，和超越长度△2。5）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。6）螺纹加工中的走刀次数和进刀量(背吃刀量)会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考下表普通螺纹

牙深：0.6495×PP是螺纹螺距螺

距11.52.02.53.03.54.0牙

深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次数和背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2编程举例毛坯：Ф26Х100材料：尼龙1、工艺分析1）装夹方案：三爪卡盘，毛坯伸出卡爪70mm2）刀具选择T0101:外圆车刀，刀尖角35度T0202:切槽刀，刀宽3mmT0303:螺纹刀3）加工路线：粗车Ф20全长—粗车螺纹外径—粗车锥面—粗车R15圆弧面—精车外形—车退刀槽—车螺纹—切断2、程序编制O1234*（程序号）M03S800*（主轴正传，转速为800r/min）T0101*（换1号刀）G00X24Z2*（开始粗车Ф20外圆，分三到车完，留0.5mm精车余量）G01Z-69F200*（第一刀，切出Ф24长度为69的圆柱面）G00X26Z2*（退刀）G00X22Z2*（进刀）G01Z-69F200*（第二刀，切出Ф22长度为69的圆柱面）G00X24Z2*（退刀）G00X20.5*（进刀）G01Z-69*（第三刀，切出Ф20.5长度为69的圆柱面）G00X22Z2*（退刀）G00X18*（开始粗车螺纹表面，分两刀完成，留0.5mm余量）G01Z-13*（第一刀，切出Ф28长度为13的圆柱面）G00X20Z2*（退刀）G00X16.5Z2*（进刀）G01Z-13*（第二刀，切出Ф16.5长度为13的圆柱面）G01X15.9Z-13*（精车螺纹外径）X16*（精车端面）X20Z-28*（精车锥面）Z-38*（精车Ф20长度为10的圆柱面）G02X20Z-56R15*（精车R15圆弧面）G01Z-69*（精车左端Ф20圆柱面）G00X50Z50*（快速退刀到换刀点）T0202*（换2号刀：切槽刀）M03S500*G00X18*Z-13*（定位到切槽位置）G01X12F30*（切槽）G04X1*（暂停）G00X50*（退出退刀槽）G00Z50*（退刀到换刀位置）T0303（换3号螺纹刀）M03S400*（开始车螺纹）G00X25Z5*（快速定位到循环起点）G92X15.2Z-11F1.5*（第一刀车0.8mm）X14.6*（第二刀车0.6mm）X14.2*（第三刀车0.4mm）X14.05*（第四刀车0.15mm）G00X50Z50*（退刀到换刀点