PCB机加工工序质量分析领班技工培训教材

PCB机加工工序质量分析领班技工培训教材第1页/共18页一、了解机加工工序主要质量数据、指标和计算方法第2页/共18页1、报废率1.1报废率的计算

报废率=工序报废面积/(工序报废面积+工序合格面积)*100/%1.2报废率统计方法

在ERP上,如下图红箭头所指:生产部栏(生产计划)MRB栏工序日期如果要统计工序报废型号或缺陷时,可分别点”缺陷”或”型号”,在”工序选择”上选出相应工序代码即可

第3页/共18页1.2报废率统计方法第4页/共18页1.3报废率分析1.3.1每周普通板报废率趋势(以DR工序为例)：日期04/15-04/2104/22-04/2804/29-05/0505/06-05/1205/13-05/19合格面积

ft2109199122095119551131762118262报废面积

ft2144.825164.501233.076140.791181.019报废率

%0.1320.1350.1950.1070.153报废目标%0.180.180.180.180.18第5页/共18页1.3报废率分析日期报废目标%04/15-04/2104/22-04/2804/29-05/0505/06-05/1205/13-05/19MRB报废率MRB报废率MRB报废率MRB报废率MRB报废率断钻咀0．06046.9340.04441.5860.03759.2230.06549.5340.04653.2530.045偏孔0．05045.3450.04364.9150.05835.7690.03949.5620.04659.9590.051擦花0．02519.1690.01840.1240.03640.0180.04411.2590.01023.9870.02孔损/变形0．02010.6420.0100029.5860.03210.0760.00900第6页/共18页1.4工序报废率目标工序普通板报废率(%)HDI板报废率(%)DR0.150.04L-DR//PUNC0.0150.015ROUT0.0150.015第7页/共18页2、PONC值2.1PONC的定义及计算2.1.1PONC（PriceofNonconformance）：不符合要求的代价----

指当质量不符合要求时产生的额外的费用。包括返工、返修、赶工、报废、库存过多、客户抱怨及索赔等。PONC是公司内部除报废率、一次合格率之外衡量质量状况的另一重要质量数据。

第8页/共18页2.1PONC的定义及计算2.1.2PONC的计算※各小组列出影响工序的各项不合格所引起的资源的浪费（包括人数、时间、返工数量、机器水流量、机器功率、单位时间平均人工、单位物料消耗代价、水单价、电单价、单位时间机器折旧等）；根据公式计算：1）人工费用＝人数×时间×单位时间平均人工

2）物料费用＝实际返工数量/面积×单位数量/面积消耗物料代价

3）机器费用＝时间×单位时间机器折旧

4）水的费用＝时间×机器平均水流量×水单价

5）电的费用＝时间×机器功率×电单价工序PONC＝MRBPONC＋ProcessPONC+外部PONCMRBPONC＝工序报废面积×单位面积消耗所有资源总和

ProcessPONC＝返工数量×返工生产单元面积消耗的所有资源总和外部PONC由QS提供注:PONC由QE每月计算出,但以后会通过ERP直接算出.第9页/共18页2.2工序PONC目标工序PONC/月备注DR10.2万元含普通板和HDI板PR140元/10KFT2含普通板和HDI板第10页/共18页2.3PONC数据及趋势图第11页/共18页3、一次合格率

3.1一次合格率的统计

见下页图示3.2一次合格率的目标

DR工序:96%第12页/共18页3.1一次合格率的统计第13页/共18页二、了解机加工工序现阶段过程关键控制点、主要质量问题、缺陷形态、可能产生原因及质量问题的处理第14页/共18页

1、机加工关键控制点及主要质量问题、可能产生原因1.1DR工序过程、产品主要质量控制点及查核点1.2PR工序过程、产品主要质量控制点及查核点第15页/共18页2、机加工工序缺陷形态、可能产生原因及质量问题的处理2.1DR工序缺陷状态、可能产生原因及质量