2、主要分部分项施工方案及技术措施

方案和技术措施第二十节沿导管敷设绝缘导线采暖及消防管道安装第二十八节消火栓安装方案和技术措施本工程作为一项抗震加固及改造工程，工程范围内包含了拆除工程一项，为了尽可能降低拆除施工过程中对周围环境的影响，本工程中拟采用人工、机具与机械相结合的方法，选面基层拆除→屋面拆除→垃圾清运→细部处理→养护→检查验收裂缝等有可能涉及结构安全的构架做出明显的标示，施工时应留意，确保工程施工时不会影原有建筑的结构安全。最后拆出吊杆、吊件，拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标拆除一定要确认原有管线与新设计图纸对照，并经设计人员同意，确认后做好标识再进行拆①本工程拆除工程量比较大，垃圾量比较多，拆除物的垂直运输采用滑槽运送到指定的②铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放，及圾在现场乱堆乱放，拆除物集中到一处，统一外运。④清运垃圾的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵量。量本土方作业主要为抗震加固工程中新增钢筋混凝土柱、墙基础的土方开挖。根据设计要求需要挖至原基础，受周边条件限制本加固工程所有多数土方均须人工开挖，因此开挖工注意以下问题：必须会同校方积极办理各项手续合法移植或砍伐。坑支护，根据现场场地实际条件本工程不具备全面开挖和现场存土的条件，加固基础土方开挖计划分段进行，以建筑物中间走廊为施工界线，先施工建筑物走廊东侧的基础，经土方运基础加固完成后应立即报隐蔽工程验收，尽快组织回填土。验收填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到底面标范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为~；人工打夯不大于。每层铺摊后，随之耙平。层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。三、消防水池土方开挖方案属于深基坑专项方案另行编制，需进行专家论证，这里不详本工程锚筋工程主要用于原框架结构柱与墙体锚筋对拉钢筋网片、以及化学锚栓固定钢锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应后锚固技术规程》构加固设计规范》丙酮：清洗孔内壁用，应用出厂合格证和质量证明文件。钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定锚筋位置，用纵横墨线早出确定交叉出标记。气吹出空内灰尘。管刷：蘸丙酮清洗空内壁。孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔孔径~mm小直径钢筋取低值，大53级5螺栓和5级螺杆，钻孔孔深，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺③在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置即搁在正确钻孔部位上。如果偏移距L钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净新钢筋的青色外皮建议也清除，并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。锚筋锚固长度为，预留长度应能满足设计要为锚筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗磨机、钢丝轮片。沿同一方向搅拌尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ筋制成。该工序所用主要物资搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢倒垂孔也可轻松锚筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将结构胶初凝时间很快，从拌胶到锚筋完毕整个工序应在分钟内完成，锚筋完成2小米。米()粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌碳纤维配套(2)碳纤维布：采用北京同泰嘉华科技有限公司生产的І碳纤维布，必须有()压接钢片及锚栓必须有合格证明及检验报告。()主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。(5)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。()粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。()施工工具经过调试、运转合格。()项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。定位放线——基层处理(待粘砼面)——配置并涂刷底层树脂——配置找平材料并对不()定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置(轮廓线)并()基层处理构被粘贴砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露处砼结构，圆弧半径应不小于。()裁剪下料()配制、涂刷底层树脂清超时后的结构胶不能使用)待底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。()找平处理()粘贴碳纤维布材()固化养护、施工前应确认碳纤维片材及配套树脂粘贴材料的合格证、出厂检验报告及复试、粘贴碳纤维布施工时，应严格按工序要求进行隐蔽工程检验验收，如达不到工序要求，应立即采取补救措施或返工。、碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量。，总有效粘结面积不应低于。㎜且与原碳纤维布纵向纤维方向相同，再用粘贴树脂粘贴于空鼓缺损部分。()定位放线校核是否与图纸标准尺寸、位置的一致性()砼基层处理)打磨范围粘贴位置每边应大于；)阴阳角处理程度园弧半径不小于。()、下料尺寸与图纸要求的一致性；()配胶()粘贴)粘贴顺纤维方向多次滚压无气泡纤维布浸透非空鼓率控制在以上单一)固化常温下一、施工前的准备、机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；、水桶若干；、台秤若干；、高位漏斗、灌浆管及管接头；、流槽；、灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定，见图)、模板钢模、木模时，应先加入的用水量拌和分钟，其后加入剩余水4灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在以上，并清除积水；采用左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在以上。、基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前4，设备基础表面应充分湿润。灌浆前，应吸干积水。、确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。、支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少0，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为~分钟。采用人工搅拌时，宜先加入的用水量搅拌分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。灌浆施工时应符合下列要求：)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。)在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。)每次灌浆层厚度不宜超过。)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以为宜。)灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。)对灌浆层厚度大于大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比：加入石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。)设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。)在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。)模板与设备底座的水平距离应控制在左右，以利于灌浆施工。)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。、自然养护)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。)采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。浇水养护时间不得少于天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于℃时，应采用保温材料覆盖养护；施工方案卸除加固区域可移动荷载－定位放线－基层处理(砼面、钢件)－预贴－调制结构胶－涂胶(钢件、砼面)－粘贴、加压－固化、养护－卸支撑加压设备－检验、验收线)，并在此基础上四周各加宽不小于的加宽打磨区(为避免清理时污染已处理过的混)砼面基层处理：粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结－厚砼面层(如有装饰物或面层，先将其铲除)，直至完全露出新的砼面，并用无油压缩)钢件处理：如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现、钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡分钟，使锈层脱落，然后用石灰水冲洗，中和酸离子，再用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭－遍(打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏)。特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全搅拌机以~转分搅拌至色泽均匀，一般约~分钟即可，容器不得有油污或进入一次配胶量不得超过，应尽量少配，随使随配。已处理好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为－，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到以上。非锚固区应达到％以上，否则应剥下钢件，重)甲组份的使用时间(~胶量)℃℃值值粘结能力使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置时间过长)涂胶时的环境温度宜在~℃之间。粘结时，被粘结物的温度不能低于－℃。)分散的甲、乙组份如果一次用不完，必须盖紧密封。然后用险品，可通过火车、民航托运。胶体伸长率％性能抗弯强度抗压强度钢钢拉伸抗剪强度标准与混凝土的正拉粘结强度级胶级胶≥≥≥×(≥×)≥≥≥≥且不得呈脆性碎裂状破坏≥≥≥≥≥≥≥≥打磨范围：粘钢位置每边应大于－。打磨程度：打去砼表面浮浆外溢层，深度为－，砼表面无松散结构。厚度允许偏差为－总宽。胶的用量：最少不得低于。贴面积不少于非锚固区粘结面积不少于，少于以上值应剥下重粘。、包(灌)钢标准打磨范围：粘贴位置每边应大于；、钢板与砼间缝控制在－；、焊工应持证(有效期内)并在其证件允许范围内操作；；，压力应平稳，不得骤然加压；，再以较小压力继续压注分钟即可；、灌胶饱满密实，空鼓率控制在以下，单块空鼓率不得大于；完毕后天可进行检验，采用小锤敲击法，空鼓率小于，单块空鼓率不得大。)按照建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸检查洞口的实际尺寸(含框与墙应留的间()在洞口内按设计要求弹好门窗安装线()准备好安装脚手架及安全设施。洞口抹水泥砂浆底层验收洞口抹灰质量洞口抹水泥砂浆底层验收洞口抹灰质量框上立樘子校正立樘子校正连接铁件与墙体固定框边填塞软质材料注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护作为第一个连接铁件的安装点，中间安装点间距小于。()把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定，校正正侧面垂直度、对()门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之成为柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌密封膏，做到密实均匀。连接件与墙()门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥砂浆污染。门窗安装完后，设专人管理，防止损坏。防治()断桥铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。()断桥铝合金门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。()断桥铝合金门窗安装牢固；预埋件的数量。埋设连接方法必须符合设计要求。()断桥铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂()断桥铝合金门窗安装质量要求和检验方法项次项目小于设计要求的％。推拉扇窗窗度≤≤查较等能双面注密封胶应冒出连接件~。项次质量通病印()材料()工具机具尺、木楔、改锥、线勒子、扁铲、圆凿、扁凿、()作业条件)墙面弹好＋水平基准线和坐标基准线。()立门框装前对照楼层图纸，检查所安装门框的型号、规格、质量，凡不符合砂浆施工规或更换。立梃锯口线(即门标高线)与记号齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，()安装门扇要求为止。槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先)每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。)小五金安装门锁装在锁木(或梃)上，高度距地面~，凿眼不得伤榫。门拉手应里外一致，高度距地面~。双扇的天地插销要装在梃宽的中间；装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。()门框安装位置必须符合设计要求()门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定()门框与墙体间填塞保温材料质量：填塞饱满、均匀。()门框安装质量()门小五金安装质量()门披水、盖口条、压缝条、密封条安装质量滑、与门结合牢固严密、无缝隙。()木夹板门安装的允许偏差、留缝限值和检验方法普通高级查留缝宽度()()安装材料()主要机具()作业条件火门及各种零件质量符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不()安装连接件洞两侧应有固定防火门框的预埋铁件，预埋铁件的位置根据门框高度而定，预埋铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面。预预埋铁件“”形铁脚电焊连接细石混凝土木质防火门门框与预埋铁件连接构造00000000(宽1500、1800时(宽1200时)((钢质防火门门框预埋铁件位置图()弹线。()立框。将框子用木楔临时固定在洞口位置，经校正合格后，固()安装门扇及附件粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防护装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。()木质防火门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。()木质防火门框安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法及防火、密封()木质防火门框安装质量要求和检验方法见下表嵌查查允允许偏差()检验方法≤用×塞片检查≥用钢针划线和深度尺检查值项次变形。装在门框上的密封条，下料要比公称尺寸长－，安装时应压设分格缝→水泥砂浆细石混凝土配制→找平层摊铺→找平层灌缝，找平层下的屋面结构层保温层或隔热层应清除干净，当找平层下有松散填充层时，②在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。如局部砂浆过干，可少量洒水；如待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达水施工工艺改性沥青防水卷材：规格：厚，长，宽；≥≥裂伸长率低温冷脆湿度℃≥≥不透水性×≥×剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。()施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专()铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除()基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大求基层平整、牢固，阴阳角转角处做成圆角或钝角()雨期施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到要求，不得进行防水层施工。()工艺流程：基层清理→弹线找规矩→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→卷材与基层表面涂胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层→验收()清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响()涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。)聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙∶(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯∶∶的比例配合，搅涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。()附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，厚度以为宜，待其固化后，即可进行下道工序、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。()卷材与基层表面涂胶：)铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。)涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后~静直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。()卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般左右)，即可进行头坡()排气、压实完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。材()卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用()卷材接头粘贴)合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂、两个组份，按∶的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯)天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于，并用密封材料嵌填封闭。()保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋每个环节，进行预防性的质量控制，每道工序都必须进行认真的检查检收，并建立一整套施水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并作出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点(线)。测量允许偏差，应符合下表的规定。项层层全高()间全方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经应在主要焊接部位(立柱与横梁连接，立柱与主体结构连接点等)进行焊接工艺试验，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取样试验，并提供焊接试验报告。焊渣并补刷防锈漆，防锈漆的品种和化学成份，应进行选择，不得与构件上已涂(镀)的防冲条形螺孔，用螺栓连接，断开后的立柱，应根据立柱与主体结构的连接形式，确定是否增中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双允允许偏差()镜面板火烧备注板㈠石板的光泽㈡石板外观质，，项目长度、宽度平板长~石槽口深度，，，平整度，收边，收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均匀时，上、下各挂两个点，位于板长的处，石板长度时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留~的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为留~深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控制在~为宜，干挂石材工程验收收前，应将表面擦洗干净。与主体结构连接点安装，横梁与立柱的连接，金属结构防腐，伸缩缝，及避雷接地等，并办允允许偏差()且不大，项目层高大于全高()立柱直线度横梁水幅宽不大于幅宽大于用激光仪或经纬仪靠尺、塞尺、塞尺且于面板)允允许偏差()检查方法托线板靠尺、塞尺接缝平直拉线接缝高低直尺、塞尺接缝宽度±±尺量平层②主要机具：手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。厚度不应小于，然后拉水平线开始抹灰饼×，横竖间距为~，灰饼如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋或称冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。重量比宜为：~干粉：水，其稠度不应大于。搅拌时应严格控制加水量，应浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上②厚砂浆粘结层；③厚干粉砂浆找平层；材料准备将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。墙上四周弹好水平线；地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；明水。火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据水平线和设计图纸找出板面标高。找平层施工工艺详见砂浆找平层施工方案章节，铺设厚度为。设计要求，设计无要求时按。②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平中；楼地面铺地砖弹线控制示意图为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺~行砖，以此为标筋拉纵横水平标高②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆水灰比为~，涂刷面积不要过大，铺积的大小要掌握在这个时间内。当然基面的吸水能力、气温、穿堂风及通风条件等因素都会砖缝，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖粘结剂饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地缝墙面刷水润湿。掉角和缺楞等缺陷。②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。③踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于；防滑条顺直。⑤面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢许偏差序号序号检查项目允许偏差或允许值楔形塞尺检查检查塞尺检查检查瓷砖本工程中墙面贴瓷砖主要为内墙贴薄型面砖，采用，瓷砖墙面的做法如下：①勾缝；③厚砂浆粘结层；④厚砂浆打底；⑤砂浆勾实接缝，修补墙面，拉毛具①面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。干拌瓷砖粘结剂，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证缝与擦缝面应该干净、坚固和无灰尘、油脂、水泥胶等类似的东西及不可沾水的砂浆应该清除掉。轻使用瓷砖粘结剂时混凝土基面收缩应基本稳定，气温较高时现浇混凝土要一个月之后方可使用本产品；气温较低或用大瓷砖铺贴时等待时间要更长一些。个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底①搅拌：袋装公斤干拌砂浆加公斤干净的水占干砂浆的不得用非整砖随意拼凑镶贴。要略拌，此时要轻轻搅拌并不时地查看稀稠度，必要时再加入余下的水，当粘结剂表面变得光亮先将粘结剂用带细齿的抹子摊平到基面上，摊平时抹子边要向下压，然后用抹子齿将粘要掌握在这个时间内。当然基面的吸水能力、气温、穿堂风及通风条件等因素都会对凝结时间钟左右的时间内视基面的吸水能力而定可以纠正。在此时间内还可矫正瓷砖面和瓷砖缝，铺瓷砖的同时要注意留缝。墙面上的水平缝宽度可用缝绳控制。为确保瓷砖与粘结剂充分粘结，可先用一块瓷砖试验一下，即将瓷砖贴到刚摊好的粘结剂面上然后取下，看看如其结剂面的图案梳印与抹子齿之间的正确比例。贴大块瓷砖时还要在瓷砖背面抹上砂浆。勾缝可在铺瓷砖天后进行，要根据瓷砖粘接剂、铺瓷砖的基底和环境而定。将填缝让填缝剂溶解。接着进行第二阶段的搅拌，此时要轻轻搅拌，并检查填缝剂的稀稠程度，视为了便于清洗，勾缝前，未上光的瓷砖应用潮湿的塑料泡沫浸湿，瓷砖缝应该干净，而且粘结剂或胶不能超过缝深的一半。用橡胶抹子涂抹瓷砖填缝剂，抹子经过砖缝时要斜着抹，并用力使砖缝填满。瓷砖表面根据温度和湿度的情况，让瓷砖缝干燥分钟，此后用湿的塑料泡沫擦洗瓷砖面。的过程中水能改变砖缝的颜色。当瓷砖表面的水分蒸发完后，用干抹布或棉纱头将瓷砖面和。砖缝在施工完成后约一天内应保持湿润。勾缝②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现和深度符合设计要求。允允许偏差检验方法外墙面砖内墙面砖拉线，不足拉通线用钢直尺序号项目板吊顶①现浇钢筋混凝土板底预留Ф钢筋吊环，双向中距≤②号镀锌低碳钢丝或Ф钢筋吊杆，双向中距≤；③型轻钢主龙骨④型轻钢次龙骨；⑤厚矿棉吸音板面层，规格；顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装照装压条采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度小于，采用φ的吊杆，大于，采用φ的吊杆，设置反向支撑。吊杆的一端同××角码焊接角码的孔径应根据吊杆②吊杆距主龙骨端部距离不得超过，否则应增加吊杆。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙柱上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺①主龙骨应吊挂在吊杆上，间距。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的~。主龙骨的悬臂段不应大于，否则应增加吊杆。②跨度大于以上的吊顶，在主龙骨上每隔加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢棉吸音吊顶安装节点图性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交矿棉吸音板吊顶安装示意图铝板吊顶二②Ф钢筋吊杆，中距横向≤，纵向≤；，中距≤；⑤~厚铝合金条板，离缝安装带插缝板。求。、及水管试压进行验收。、技术交底记录。平点若墙体较长，中间也应适当抄几个点，置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为，遇到梁应增加吊杆的固定点。好的吊杆应当做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙柱上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙柱上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的~。主龙骨的悬臂段不应大于，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调骨本工程中铝扣板天棚面层主材有铝塑板面层和铝合金条板面层两种，待主龙骨安装完毕后，在主龙骨上安装固定专用的掌码，间距同板材的规格。可以根据设计要求留出适当的胶金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属感器安装饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交。顶棚四周水平±±±板±±±板±±±板±±±查拉线或用水准仪检查压条压条平直拉线检查程本工程中涂饰工程主要包括主要为室内涂饰工程，室内涂饰工程又分为墙面和顶棚两部漆。基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍薄涂料→施涂第三遍乳板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮墙操作要求同第一遍面漆。由于面漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处①涂饰工程所用的涂料品种、型号和性能应符合设计要求。②涂料的颜色、图案应符合设计要求。饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂饰工程质量和检验方法应符合下表要求。装饰线、分色线直线度允许偏差无砂眼、无②面板的安装宜使用木质背栓挂式安装。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做质饰面板安装→调整位置确定木楔点位，通常木楔点位间距不大于为。木龙骨应预先进行防腐处理，安装木龙骨位置要准确，结合要牢固。安装后应全面钉子钉在木龙骨上。当墙体高度超过基层板高度时，板块横向接缝宜上下交替留设。为防止板材伸缩引起木饰面墙体变形，基层板之间应留缝隙。①先在基底上定出并标出水平线与垂直线，依据标准用隐藏式木片填隙以确保壁板安装⑥按照设计要求，用统一规格的接缝将木壁板固定到指定的位置上，并应考虑到热涨效漆者无此道工序；00；→粘橡胶弹性垫→安装木龙骨→安装木地板面层→调。墙的一面开成凹槽，并每隔钻直径的砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地为了提高综合防灾能力，并符合对火灾、雷击等灾害的防灾避险安全要求。根据现场勘察情况及甲方提供的相关资料，设计内容如下：低压配电系统、照明系统、综合布线系统、有线电视系统、安防监控系统、防雷接地缆重新更换，由配电柜供电至末端配电箱。供电系统：配电室配电电压为。采用放射式与树干式相结合的配电系统，接地范，并结合箱体进出电缆型号做适当调整，室内配电箱暗装，距地；气体放电灯具选用镇流器为电子镇流器φ；开关距地，距门；绝缘遥测位置，并按照箱盘的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺水平尺寸，并将箱体固定好，安装盘面要求平整，周毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管。下方，排列整齐，管口应高出基础面。以下。管路预制加工：Φ及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ~Φ的管基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水序号序号需加接线盒的情况①盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在~之间，，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在路箱可使用盒的固定方法，大箱如控制箱要单独线选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连结→导线宜使用橡胶绝缘导线。带线一般均采用中~的铁丝均应留有~的余量。①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为。②配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的。③出户导线的预留长度应为。。标称电压为以下的回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于根。㎜及以下的导线为；~的导线为；截面积在~之间的导线为喷灯加热：将焊锡放在锡勺或锡锅内，然后用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必首先用橡胶或粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕~个绝缘带上缠绕~圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长倍后再进行缠绕。紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。开关、插座安装操作工艺：清理→结线→安装①同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。②电器、灯具的相线应经开关控制。方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插座安装规定拉线开关距地面的高度一般为；距门口为板把开关距地面的高度为，距门口为成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于，拉线开关相邻间距一般不小于多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。面不应低于；成排安装的插座高低差不应大于。平。易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。装开关、插座对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。装开关、插座先将从盒内甩出的导线由塑料木台的出线孔中穿出，再将塑料紧贴于墙面用螺丝固固定牢，然后再把开关、插座的盖板上好。开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。装与设计、建设单位一起进行灯具的选择材料厂商提供灯具的样品签定合同灯具试电摇测查灯具送电度的测试行测相照明小负荷试验检查验收标志证绝缘电接线抽样装线定位安装就位灯具接线安装盒的标高安装开与调整根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定生产厂商并对照明灯具进行选型。制合同。检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝根据定位划线的位置，将电源引上安装荧光灯的底盘，然后安装固定好灯具底盘，将组导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡皮胶带和黑胶布或塑料胶带分层包扎紧密。理顺本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的格栅灯、筒灯。嵌入式安装的灯具用φ当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定根据预埋件或螺栓及灯头盒位置。在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋件或螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺丝或螺母将其拧安装①应急照明灯具安装电源应符合下列规定1应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；柴油发电机或由不间断电源供s装置。1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于，墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于人防工程不大于。疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他应急照明灯具，运行中温度大于℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防暗敷保护层厚度不小于，电线采用额定电压不低于的铜芯绝缘电线。应划线打眼用塑料胀塞或膨胀螺栓固定。装接线口引入箱内，用砂浆将灯箱挤紧找平按牢，待砂浆凝固达到一定强度时可进行接线，安装灯绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。。防腐：钢塑复合管(给水)埋地的给水管道外刷石油沥青两道，明装刷银粉漆两道，度不小于严禁采用活动机械密封代替水封，严禁采用钟罩(扣碗)式地漏，地漏篦子采用镀铬制品，地漏篦子表面低于该处地面不小于。铸铁排水管上的吊钩或管箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于立管，管，具体见建筑专业图纸。(三)、钢塑复合管给水系统安装本工程中给水管道采用钢塑复合管，具体工程做法包括管道、管道管件及弯管的制作安，连接方式为螺纹连接。点标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办认真选用所需温度和介质的管材种类钢塑复合管分为涂塑和衬塑复合钢管按使用介不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。速不得大于。弯管应用冷弯不能用热弯。弯曲半径不得小于倍管径，弯曲度不大于°。封胶密封的管接头，养护期不得少于，期间不得进行试压。上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。试压。钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统的安装装①为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。①安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内，按隐蔽工程项目办理隐检手续。位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求③安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。⑤立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支⑥高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余①支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定上层地面上，便于清掏。③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂~将，粘接安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验或线坠找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙③稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进零件安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ×孔洞。①立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小②将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭采暖及消防管道安装(一)暖通施工说明设计形式：下供下回垂直双管系统，干管设在首层暖沟内。量片，△每组散热器均带有手动跑供回水管至高点安装型自动排气阀，具体做法详见管道系厚(入口厚)保管道上必须设置必要的支吊托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法高出地面，套管与管道之间应填实油麻。开水间、卫生间等应设置排风设施，排风量按排风次数不小于次计算。本工程中焊接钢管主要应用于采暖管道和消防水管道，采用螺纹连接。采暖管道累计共有，消防水管道共有。工程做法包括管道玻璃棉管壳保温、管道管件及弯管的制(二)工艺流程：(三)安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空(四)预制加工装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草(五)干管安装：安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露至扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。(六)立管安装：正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口(七)支管安装：安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上(八)管道试压水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进