建筑施工投标施组

目录TOC\o”1-4"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc406537626”第一章编制说明及编制依据６_Toc406537628”第二节编制依据６HYPERLINK\l”_Toc406537629"第二章工程概况８第二节建筑、结构概况８HYPERLINK\l”_Toc406537632”第三节专业工程概况１０_Toc406537634"第一节技术准备１１HYPERLINK\l”_Toc406537635"第二节现场准备１１HYPERLINK\l”_Toc406537636"第三节现场劳动力组织１２第四节临时用水、用电１２HYPERLINK\l”_Toc406537638”第四章主要施工方案和技术措施１２HYPERLINK\l”_Toc406537639”第一节总体施工顺序框架及施工段划分１２HYPERLINK\l”_Toc406537640”第二节基础工程施工工艺１２HYPERLINK\l”_Toc406537641"第三节主体工程施工工艺１６_Toc406537643"(二)钢筋施工工艺１６HYPERLINK\l”_Toc406537644"1、钢筋加工１６HYPERLINK\l”_Toc406537645"2、钢筋连接１９HYPERLINK\l”_Toc406537646”3、钢筋绑扎２２_Toc406537648”1、柱模板２９HYPERLINK\l”_Toc406537649"2、顶板模板３０HYPERLINK\l”_Toc406537650”3、梁模板３１HYPERLINK\l”_Toc406537651"4、楼梯模板３２5、门窗洞口模板３３HYPERLINK\l”_Toc406537653”6、预留孔洞模板３３HYPERLINK\l”_Toc406537654”（四）结构混凝土施工工艺３５HYPERLINK\l”_Toc406537655”1、混凝土运输３５HYPERLINK\l”_Toc406537656"2、混凝土浇筑与振捣的一般要求３６3、柱的混凝土浇筑３６HYPERLINK\l”_Toc406537658"4、梁、板混凝土浇筑３７HYPERLINK\l”_Toc406537659”5、楼梯混凝土浇筑３７7、混凝土试块留置３８_Toc406537664”10、质量保证措施３９（五）砌体砌筑工程施工工艺４０第四节装饰工程施工工艺４３_Toc406537668”(二）室内乳胶漆施工工艺４５HYPERLINK\l”_Toc406537669”（三）楼（地)面施工工艺４５（四)内墙面瓷砖施工工艺４７HYPERLINK\l”_Toc406537671”（五）矿棉板吊顶顶棚４８_Toc406537673"第六节厕所及屋面防水施工工艺５０_Toc406537675"第八节电气工程施工工艺５４第九节脚手架施工工艺５６HYPERLINK\l”_Toc406537677"第十节外墙保温施工工艺７３_Toc406537681”（四）节点图８１HYPERLINK\l”_Toc406537682”第五章质量管理体系及保障控制措施８３第一节质量目标和质量管理体系８３HYPERLINK\l”_Toc406537684”第二节分部分项工程质量控制措施８３第六章施工安全保障措施８８_Toc406537687”第二节安全保证组织措施８８第三节安全保证技术措施９０HYPERLINK\l”_Toc406537689"第四节安全保障体系框架图９２HYPERLINK\l”_Toc406537690"第七章绿色文明施工措施９３HYPERLINK\l”_Toc406537691"第一节绿色文明施工９３HYPERLINK\l”_Toc406537692"第二节缺陷责任期内对工程的维护方案９５第八章环境保护措施９５HYPERLINK\l”_Toc406537694"９６９６_Toc406537697"９８HYPERLINK\l”_Toc406537698”９８９９_Toc406537702"第九章雨季施工及防洪防汛措施１００第二节防洪防汛措施１０２HYPERLINK\l”_Toc406537705”第十章工期计划及工期保证措施１０２第一节工期目标及计划１０２第二节工期保证方案１０３第三节保证工期的组织措施１０３第十一章施工平面布置１０６第二节施工用电量及配线１０６第三节临时设施需用量１０６第四节施工现场平面布置图１０６HYPERLINK\l”_Toc406537715”第十二章主要施工机械设备、劳动力计划１０７_Toc406537717”第二节试验和检测仪器设备１０７HYPERLINK\l”_Toc406537718"第三节劳动力计划１０９_Toc406537720"第十四章分包计划和分包队伍的管理１１２HYPERLINK\l”_Toc406537721"第一节分包计划１１２HYPERLINK\l”_Toc406537722"第二节为分包方提供的服务１１２HYPERLINK\l”_Toc406537723"第三节对分包方的组织和人员管理１１３第四节对分包方的进度管理１１３_Toc406537726”第五节施工方案管理１１４第六节质量验收１１４第七节材料管理１１５HYPERLINK\l”_Toc406537729"第八节成品保护方面１１５HYPERLINK\l”_Toc406537730”第九节施工资料管理１１５HYPERLINK\l”_Toc406537731”第十节对分包方的安全文明施工和环保管理１１５HYPERLINK\l”_Toc406537732”第十一节对分包方的合同和支付管理１１６HYPERLINK\l”_Toc406537733”第十二节对材料供应商的管理１１６第十五章紧急情况处理预案１１８HYPERLINK\l”_Toc406537735"第一节危险品仓库应急预案１１８HYPERLINK\l”_Toc406537736"第二节火灾爆炸应急预案１１９HYPERLINK\l”_Toc406537737"第三节防非典等传染性疾病应急预案１２２HYPERLINK\l”_Toc406537738"第四节防汛应急预案１２３第十六章抵抗风险的措施１２３_Toc406537741”第二节抵抗风险的措施１２４第三节质量风险控制１２４第四节施工人员安全风险的防范１２４HYPERLINK\l”_Toc406537744"第五节工期延误风险防范１２５_Toc406537746"第七节资金风险防范１２５附图:1、基础阶段施工平面布置图2、主体结构施工阶段施工平面布置图3、装修阶段施工平面布置图4、临时用电平面布置图5、临时用水平面布置图6、施工进度计划图第一章编制说明及编制依据第一节编制说明1、根据本工程的设计特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则.2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强.3、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求,依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制.第二节编制依据本工程采用的技术规范《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2013《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02（2011）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《华北地区通用建筑标准图集》（现行)《屋面工程质量验收规范》GB50207-02《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—02《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑变形测量规程》JG/T88-2007《建设工程项目管理规范》GB/T50236—2001《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009《工程建设标准强制条文》(房屋建筑部分)《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工现场管理规定》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工安全用电》《漏电保护器及漏电保护技术》《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001设计图纸建筑专业建总01、02，建施01至建施14；结构专业结施01至结施22；给排水专业水总施01、02,水施01至水施10；电气专业电施01至电施10，电消01至电消06;暖通专业暖施01至暖施06公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度.本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的,未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章工程概况第一节项目概况工程名称：新建夏各庄消防站建筑面积:3072。98m2建筑层数、高度：3层，建筑高度14.05m.建筑结构型式:框架结构抗震设防烈度：8度耐火等级：二级使用年限:50年设计高程：本楼设计标高±0。000等于绝对标高40.10m，高程由附近水准点引入。质量要求：符合国家有关验收规范规定合格标准工期：258天（计划开工日期：2015年1月15日，2015年9月29日竣工）第二节建筑、结构概况本工程为平谷区夏各庄公安消防中队办公楼，为框架结构,主体三层,首层层高5。1M,主要为消防车车库,车库层高5.4M，二,三层层高均为3.6M，为消防队办公及队员生活用房,室内外高差0.45M,建筑总高为14.05M,总建筑面积为3072。98平米.其中：综合楼：2906。28平米,训练塔142平米，库房24。7平米。设计耐久年限为50年，二级耐火等级建筑。总图竖向：本工程±0。00标高相当于绝对标高40。10米.平面位置及竖向详见总平面布置图。。工程类别：本工程建筑抗震设防烈度:八度，建筑耐久年限：二级.使用年限：50年,建筑耐火等级:二级，屋面防水等级为二级。墙体结构：框架结构填充墙，自标高0。300以下为煤矸石,以上轻集料混凝土砌块，墙厚200,窗台下为空调室外机放置处凹墙墙面,其保温做法为100厚憎水岩棉板，其传热系数为：0.39，满足节能要求门窗工程:外窗一般采用塑钢门窗,由专业厂家定做，内墙上一般采用木门窗，参照图集88J13—3,外门窗(含车库卷帘门）气密性应满足〈〈建筑外窗气密性能分级及检测方法〉>（GB/T7106—2008)中6级要求.单块玻璃面积超过1。5平米及入口处门用的玻璃均采用夹胶安全玻璃。内装修工程:一般用房楼地面为地砖.楼面均为110厚.内装修的选材,颜色均需现场做出样板或色样后再定。吊顶高度见施工图.外装修工程：外墙为喷涂料外墙，涂料颜色由效果图定，油漆工程:木材面。门为成品樱桃木纹理木本色门。防水工程：卫生间、厨房、水箱间防水选用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材,管根防水用建筑密封膏填实。墙面防水高度无淋浴卫生间不得低于0。5M，有淋浴间的不得低于1。8米,做法见“内装修材料做法表”凡有水的房间地面,楼面施工必须做好排水坡。不得出现倒坡或局部积水,泛水坡度不小于1%坡向，一般从门口坡向地漏.无障碍设计:建筑物首层设无障碍专用坡道及栏杆，做法参照88J12-1图集，首层设无障碍专用厕位。消防设计:本建筑分为三个防火分区,设两部现浇钢筋混凝土楼梯，每层均为一个防火分区综合楼地上3层局部4层，首层层高5.1米，二、三层层高3。6米,四层层高3.3米，结构形式为钢筋混凝土框架结构,基础采用柱下独立基础、柱下条形基础。训练塔地上四层，层高3.5米，砖混结构，筏板基础。油料库地上一层，层高3米,砖混结构，墙下条形基础。混凝土强度等级：柱至基础顶C50，二层以上C30，梁、板C30,基础C30,垫层C15,楼梯C30，其他次要构件，填充墙过梁、构造柱、圈梁等为C20.钢筋：(钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率）1)钢筋采用：HPB300，fy=270N/mm2HRB400．，fy=360N/mm2抗震等级为一，二．三缓的框架和斜撵构件（含梯段)．其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1。25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3:且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%．砌体：±0.00以下部分采用MU10蒸压灰砂砖,M10级水泥砂浆。±0。00以上部分采用MU3.5轻集料混凝土砌块,M5级混合砂浆，砌体容重≤8。0kn/m3.第三节专业工程概况（1）给排水系统建筑室内外给水主管采用衬塑钢管及配件，规格为DN100、DN80、DN50、DN20，消防供水系统采用DN100镀锌钢管.排水支管采用PVC—U新型硬质聚乙烯塑料管，规格为DN100、DN75、DN50，排水立管采用PVC-U新型硬质聚乙烯塑料管，规格为DN150、DN100。(2）电气系统本工程设置两台200KVA箱式变压器,电源为三相四线制380/220V,电源进线及配电干线选用NH-BV-750V交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，所有干线穿SC钢管埋地或沿墙暗敷，引至配电总箱。室内照明支线选用BV-3。5＊2.5mm2聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有支线均穿钢管沿墙及楼板暗敷。在配电箱处将零线重复接地，接地电阻R≤1。0欧姆.总箱后系统为三相五线制。本工程电话信号源与市电信中心联网，就近埋地引入HYA(30*2*0.5）型电话电缆。穿PC管分别引入各分线箱。每层设电话分线盒.分线盒距地1.5米，均暗敷于墙内。电话电缆及电话线分别选用HYV和RVS型,穿金属管和PVC管敷设.干线电缆在地面内暗敷，支线沿墙及楼板暗敷.本工程防雷等级为三类，其防雷按地系统采用强弱共用接地体,接地电阻R≤1。0欧姆。避雷带采用ф10镀锌圆钢，引下线采用建筑物钢筋混凝土柱子内两根ф16以上主筋通长焊接作为接地引下线，引下线间距不大于25m，上端与避雷网焊接,下端与接地极焊接,接地极为建筑物基础底上的上下两层钢筋中的两根主筋，通长焊接形成接地网。并在距地0.5m弱电系统包括有综合布线、有线电视、安防系统。（3）采暖与通风采暖系统采用散热器供暖，由市政暖网供暖，供暖系统采用上供下回同程式,供水干管铺设于三层梁下，回水干管敷设于一层顶板下。管材采用热镀锌钢管，丝扣连接。保温材料采用离心玻璃棉管壳。空调采用分体式空调，预留电源和室外机位置。本工程厨房、浴室、卫生间、清洁间装有通风器,通风管道采用0.5mm镀锌钢板制作。第三章施工准备工作第一节技术准备1、组织有施工人员学习《规范》、《规程》和《标准》,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。2、组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习,了解各工序的施工工艺标准。3、根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。4、根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案,进行技术交底指导施工.5、配合砼搅拌站做好混凝土配合比的委托试配,建立工地实验养护室。6、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。7、进行脚手架，模板支撑的设计验算。8、提出材料半成品计划，安排加工定货。9、根据图纸选用图集号,准备相应图集以备施工查用。第二节现场准备1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用,节约的原则，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，做好临时道路的铺筑工作,确定垂直运输机械位置。3、做好现场排水管沟，及时排除地表水,保证雨季道路畅通。4、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。5、根据工程材料使用计划，组织材料进场。6、组织劳动力进场并进行必要的培训.7、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。第三节现场劳动力组织按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员。第四节临时用水、用电1、设置三级配电箱，即总配电箱――二级配电箱――三级配电箱，由总控制配电箱分三路向施工用电设备供电.线路走向及用电注意事项施工时单独编制的施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。2、根据现场的实际情况,临时供水主管采用φ100钢管，分管用φ50钢管。临时供电进入总配电箱电缆用BV-500-（4*70＋1*35)，进入二级配电箱电缆用BV—500-(4＊35＋1＊16）,进入三级配电箱电缆用BV-500—(3X25＋1＊10）.第四章主要施工方案和技术措施第一节总体施工顺序框架及施工段划分1、总体施工顺序框架室外及验收屋面及装修主体基础室外及验收屋面及装修主体基础2、针对本工程分为三个施工段进行施工，采用流水作业,穿插施工。为保证工期及减少工人劳动强度，本工程垂直运输机械采用用1台式塔吊,用于楼面砼浇筑采用泵送商品砼。训练塔考虑使用一台25吨汽车吊配合垂直运输。3、办公楼、训练塔、库房同时施工，办公楼为主要施工项目，训练塔和库房为辅助施工项目，办公楼的工期为项目总工期。第二节基础工程施工工艺（一)、柱下独立基础施工顺序及方法1、施工顺序:确定场地标高→定位放线→邀请相关部门验线→施工放线→机械挖土→人工挖基坑→验槽处理→浇基础垫层及超深毛石砼→安装基础钢筋、柱子插筋→基础模具安装和浇基础砼→安装地梁钢筋浇地梁砼→人工夯填土方。2、基础施工方法：分为机械开挖，人工配合施工。基槽开挖按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。为保证工期，特采用机械开挖，人工清理的施工方法进行基础土方施工。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。机械挖土应留25-30cm用人工清理，清理至设计标高后，对挖好的基槽进行自检,然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。地下水位以下挖土，在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井,将水位降至槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土）施工完成.在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时,应与基槽边缘保持2m以上距离,以保证槽边边坡的稳定.并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。开挖基槽时,不得超过基底标高，个别部位超挖时，应用与基上相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时,应用C15毛石混凝土填补,并应取得设计单位同意。在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理.雨期施工,基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽；同时应经常检查边坡和支护稳定情况,必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在机械开挖土方完成后,首先用仪器控制好各轴线和高程。各坑、槽挖好后经自检合格，请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽,并作好验槽记录。3、土方回填回填土质要求:首先利用基槽内挖出的优质土，如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于5％的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土.采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不同类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用，以免填方内形成水囊。填方施工应水平的分层填筑夯实。根据本工程特点选用蛙式打夯机夯实，打夯机对土的夯实作用随深度的增加而减小，填土的每层厚度应小于打夯机夯填时的作用深度，铺土过厚或过薄，效果都不好。每层虚铺土厚度控制在20—25cm，每层上至少夯打3—填土应严格控制含水量，较干的土不易夯实，当土过湿时，易形成“橡皮土”,只有当土的含水量适当时,回填土压实才能得到最佳的密实度。各种土的最佳含水量如下：砂土：8％—12%；砂卵石土：6%—10%;粘土：19%—23％；粉质粘土：12％—15%；施工前应检验，经项目监理许可批准后，方可进行施工。填方的密实度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002和《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2011的有关规定。在基础施工过程中,每个部位均要作好见证抽样工作，材料进场检验工作。待各部位抽样检验合格,各种隐蔽记录、予留、予埋完整。（二）独立基础及基础梁施工1、基础及基础梁模板工程为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，本工程基础采用12mm厚层板制模,钢管、木方等加固牢靠，模板与基础垫层接触处用水泥砂浆（1：2。5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度.支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。基础梁模板:采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固,竖管间600mm,每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm.地梁底用25厚1：3水泥砂浆找平压光,基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误.以保证基础梁节点整齐。基础梁支模前,先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模,以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1：2。5防止混凝土振捣时漏浆。2、基础及基础梁混凝土工程：严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行.保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单,水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量，现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿。在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制,再开始浇C15基础垫层,混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50＊50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移.在浇筑混凝土时,操作平台架不得与固定插筋的架子相连。在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板表面要浇水湿润，但不得积水。在浇基础砼时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑,用潜水泵不停的抽水，保证砼浇筑的质量。基础混凝土宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每个台阶高度应按设计要求分浇捣层，每浇完一台阶应停0.5—1。0h，以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇灌上一层.每一台阶浇筑完,表面应抹平压光.基础大放脚砼浇完后马上将地梁钢筋安装好,经检查合格便支模浇砼.振捣方法：混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于14d。砼的浇筑，采用商品砼，采用塔吊运输到施工部位,料斗放料，插入式振动棒捣固，砼的浇筑应连续不间段，一次浇筑完毕。第三节主体工程施工工艺（一）主体施工标准层工艺流程框架柱钢筋绑扎→搭架支模→浇柱砼→支框架梁、次梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模和楼板模→安装楼板钢筋(含构造柱插筋）→浇梁板砼→重复前一个流水段→砌填充墙。为了保证工程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在女儿墙施工完并取得试块7天报告后即作主体验收备案.（二）钢筋施工工艺1、钢筋加工1。1加工场地钢筋加工在现场进行，在现场设一个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、11G101—1图集及施工规范编制。1。2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号,规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。1.3料单的配制1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。1.3。2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开,当采用搭接接头时从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限1.3。3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d,弯折135°.对于主次梁及井字梁交叉处,要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样,次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。1.3.4剪力墙钢筋直径≥φ18采用剥肋滚轧直螺纹连接形式，直径＜φ18采用绑扎搭接形式。1.3。5抽筋时尚应注意钢筋接头位置.柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。1.3。6下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度)+弯钩增加长度-保护层厚度—弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲半径为4d。1。4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净.盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行,（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。1。5钢筋的调直5.1.5。1直径在φ10以下的盘圆钢筋,在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。1。5。2钢筋调直的质量要求①调直后的钢筋应平直、无局部曲折；②当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％;③钢筋的表面应洁净。1.6钢筋的切断5。1。6。1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5。1。6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,统筹排料，一般应先断长料，后断短料,以尽量减少短头，减少损耗；5。1。6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差,可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.1.6.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割,保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋,确保接头连接质量。5.1.6。5钢筋切断质量要求①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；②确保钢筋长度的准确性,钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；③在钢筋切断配料中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除.1。7钢筋的弯曲成型1。7.1钢筋弯曲前的准备①钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备机具等；②划线:对形状复杂的钢筋,要用石笔将各弯曲点位置划出；③试弯:在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。1.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求.1。7。3钢筋弯曲质量要求①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时,其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；②Ⅱ级钢末端要作90°或135°弯折时,其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定;③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍;④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝.1.8钢筋下料加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±5mm2、钢筋连接2。1一般规定本工程中钢筋≥Ф18的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相应错开,直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50％。③受压区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书,进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放,防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a。标准型：用于一般连接钢筋的部位。b。异径型:用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。2.2施工准备5.2。2.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗.5.2.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,用切割机下料，不得用气焊下料。2.3丝头加工2。3。1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格.2。3.2滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠.不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。2.3.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。2。3。4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录.如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。2。3.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5。2.4钢筋连接2.4.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损.2.4。2采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固,连接套的外露端应有密封盖.2。4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧.2.5接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定。2。6接头施工现场检验与验收2。6。1工程使用滚轧直螺纹时,供货方应提供有效的型式检验报告。2.6.2钢筋连接时,应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。2。6。3连接开始前和过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级强度要求。2。6.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。2。6。5接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。2.6.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告.2.6.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍.3、钢筋绑扎3。1概述5.3。1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。5.3。1。2所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量,板筋或箍筋间距划好分格线。5.3.1.3钢筋绑扎一般采用20－22号火烧丝。3.2.钢筋的绑扎3.2。1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢,采用顺扣或八字扣.扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。3。2.2板和墙体的钢筋网,双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。3。2.3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置,主筋应贴箍到位。3。3钢筋的绑扎接头要求3.3。1接头位置：根据设计要求,地下室底板通长钢筋接头位置符合下列规定：底板上铁接头应设在柱上板带范围内，底板下铁应设置在跨中板带范围内。3。3。2接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50％，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1。3倍及500mm。3。3。3地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架,用于固定立筋,并将立筋架起,注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋,先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。3。3。4墙体均应从底板插筋，不得遗漏,墙体钢筋应错开搭接,墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度,中间错开0.3Le后,另一根钢筋再向上一个搭接长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长度≥15d），详见03—G101第48页.3.3.4柱、墙内暗柱、端柱纵向钢筋直径大于下柱时，或上下柱纵向钢筋根数、直径不同时，以及上下柱变截面时应另设上柱插筋.3.3.5墙体底部加强区的暗柱（AZ）和端柱（DZ)外，沿墙肢方向增设拉结钢筋2个，直径、间距同暗柱内。3。3.6墙内钢筋均为双向双排,一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。3。4底板保护层保证措施底板上、下层钢筋之间加通长“I”字型钢筋马凳Φ20-Φ25＠1500，以确保上部钢筋位置；钢筋马凳及附加支撑钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在垫层或模板上，钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。3。5剪力墙钢筋绑扎3。5.1工艺流程：修理预留搭接筋→绑竖筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋.3.5.2将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净,先立2－4根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。3。5。3剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置φ8拉钩，拉钩呈梅花状间距为400或600拉设，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧.3。5。4剪力墙竖向钢筋用剥肋滚轧直螺纹连接，长短一间一错开,短钢筋距板面一个搭接长度。水平钢筋绑扎搭接，搭接长度lle，锚入端柱35d，水平弯折长度15d.3。5.5墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞口尺寸≤200mm时,洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过,不得截断，当洞口尺寸200mm且≤800mm时,设置洞口加强筋如图所示(洞口加强筋尚需满足不小于被截钢筋面积)：3.6柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎3.6。1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果,校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。3.6。2框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。3。6.3柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb≤1/6弯折,如c/hb＞1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见03G101图集。3.6.4剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。3。6.5钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。3.7梁、板钢筋绑扎3.7.1梁筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50％。3.7.2接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求,梁筋平面构造详见03G101图集37页及54页。3。7。3按接头位置相互错开的原则,摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头,第一道离柱50mm，加密区长度≥500mm且≥1。5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。3。7。4对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处,主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。3。7。5现浇板下铁短跨方向布置在下,长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座≥10d,且过墙中并且不小于120mm.3.7。6边支座负筋锚入支座≥la一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度,锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端,如不满足时，此端加垂直段至锚固长度,当一级钢筋时,端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工.3。7。7板上开洞处理原则：边长或直径≤300mm时，钢筋经过洞口不得断开,边长或直径＞300mm但≤800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和,且每侧要求不小于2ф12.长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d.3。7。8主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上.3。7。9当板底与梁底平时,板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上.3.7。10板内分布筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求(屋面板分布钢筋加密至200mm）：受力钢筋直径分布钢筋直径、间距8—128@25012-148@25014—1810@2503。7。11与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面.3.8钢筋搭接和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。①受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度:砼强度等级锚固长度C20C30≥C40LaLaELaLaELaLaE=1\*ROMANI级钢筋31d35d25d30d20d25d=2\*ROMANII级d≤2540d45d30d35d25d30d=2\＊ROMANII级d＞2545d50d35d40d30d35d=3\＊ROMANIII级d≤25—--———-—-——--———30d35d=3\＊ROMANIII级d＞25—————--——35d40d注：a.、La为不考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于次梁和板。b、LaE为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度,用于框架柱、梁、墙。c、任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。d、Ⅰ级钢筋端部应另加弯钩。②受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼强度等级搭接长度C20C25C30≥C40LlLleLlLleLlLleLlLle=1\*ROMANI级钢筋36d41d30d35d24d29d24d29d=2\＊ROMANII级d≤2548d53d42d47d36d41d30d35d=2\*ROMANII级d＞2554d59d48d53d42d47d36d41d注:a.、Ll为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度,用于次梁及板.b、Lle为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小搭接长度，用于框架柱、梁、墙。c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm.d、Ⅰ级钢筋端部应另加弯钩。3.9钢筋预埋3.9.1填充墙构造柱钢筋预埋:空心砌块填充墙构造柱断面一般为180×墙厚或墙厚×墙厚，内设412纵向钢筋，上下均应与楼盖连接，箍筋为8@200。3.9.2空心砌块填充墙门窗洞口两侧一律设钢筋砼抱框,断面100×墙厚，内设212纵向钢筋,横向钢筋为8@200，当门洞一侧为构造柱，可不设抱框.3.9.3构造柱及抱框钢筋上下必须在砼楼板施工时预埋,楼板模板支设完毕，应由测放部放出构造柱准确位置，插筋应保证钢筋位置准确，上部用2道箍筋进行固定.3。9。4柱与空心砌块填充墙连接所设的水平拉结筋及填充墙腰带、圈梁等需要设水平筋的在砼结构施工中统一预埋钢板，钢板尺寸为6mm（钢板厚）腰带等断面尺寸（不得小于50mm×墙厚),预埋钢板拉钩需与附加钢筋点焊牢固，不得直接焊接在柱主筋上。3。10后浇带部位钢筋处理后浇带构件钢筋不得截断，并按图纸要求增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各40d，砼浇筑前应将后浇带钢筋盖住防止污染，浇筑后浇带砼前应将后浇带钢筋整理好且清理干净,并做好隐检报验。3.11钢筋保护层的控制本工程中钢筋保护层厚度如下：①基础的下部钢筋:40mm。②地下室底板的上部钢筋：20mm.③地下室外墙的外侧钢筋：40mm。④地下室外墙的内侧钢筋:20mm。⑤梁、柱:30mm.⑥楼板、屋面板、楼梯板：15mm。⑦墙（除地下室墙）：20mm.3.11.1为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1：2:4细石砼垫块，水平结构钢筋保护层用水泥砂浆垫块,垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。3。11.2竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具，直接卡在墙体水平钢筋。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径,并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样,以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块,但须严格控制垫块的强度及加工精度。3.11.3浇筑砼时,派专人看筋,将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构长城杯的要求进行施工。3。11.4钢筋定位及保护层控制措施柱筋水平间距定位控制方法⑤板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行位置的控制。⑥所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为±1mm.(三）结构模板施工工艺模板安装：框架梁、柱采用木模,梁、柱接点要接平,缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠.平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模.阴阳角要平、直、牢固,不得出现变形、滑落等现象.支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸,模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕,均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确，办理模板安装交接验收手续。1、柱模板柱模板用18厚胶合板作为模板面板，60×80木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200㎜,柱箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成.柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用,柱箍间距500㎜,为保证柱模的侧向刚度,柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。8080×60杉枋18厚木模板`φ12螺杆φ48钢管箍，@500φ48钢管箍，@50080×60杉枋φ12对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽紧固立面图111-1柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后,方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装60×80木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平,若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后,由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）.但应注意勿使座灰砂浆进入柱内,用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。框架柱模板安装安装工艺流程弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检（1）安装条件:柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全;柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定.(3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。(5）安装柱控制箍。(6）检查验收。2、顶板模板为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，板模板面板采用竹编板，次龙骨、主龙骨采用方木，配碗扣式脚手架支撑体系，竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹编板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的不同而定,主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。普通顶板支撑体系见附图为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。曲。3、梁模板依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹胶板现场加工而成;底模包侧模，顶板模压梁侧模;50×100mm方木作背肋，间距不超过300mm；侧模采用Φ48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100×100mm方木，立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3‰跨度进行起拱;当梁高超过不同构件接头处模板4、楼梯模板楼梯间底板模板采用15mm厚竹胶板，用100×100mm方木及φ48钢管组成支撑体系。楼梯踏步板及侧模板采用6mm钢板加工成定型工具式楼梯模具。为加快施工进度，可采用定型钢制直楼梯模板，如附图S-015所示.采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用竹胶板及扣件式钢管脚手架,墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内,墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接,楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑.在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后,将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。5、门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设Ф50排气孔。门窗洞口模板采用50mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板,自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口模板设置20mm气孔，防止产生气泡影响外观，6、预留孔洞模板（1)顶板及墙体留洞,圆洞采用圆钢管,方洞采用多层板钉制木盒子。（2)超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50×100mm或100×100mm方木进行内部顶撑，洞口底部留设200×200mm振捣口,如下图所示:梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装:柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑,安装梁底模，并按规定起拱.（2)绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模,并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。模板安装质量要求（1)模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。(4)施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位,避免出现冒头灰.（5)浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净.模板拆除：木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续,作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：板跨＜2米时，砼强度应＞设计强度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米时,砼强度应＞75﹪，单跨梁＞8米时，其砼强度应达到100﹪，才能开拆模，根据本工程框架梁最大净跨为6。7米,梁底模的拆除时间最少不低于18天，悬臂梁底模的拆除时间最少不得低于20天.拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整齐,以备下次使用。（四）结构混凝土施工工艺1、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。混凝土强度等级气温（℃)≤25＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求2.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振产。移动间距不大于振捣