内部装修施工组织设计

*************内部装修施工组织设计******************2012年09月21日目录第一部分：编制依据1.编制依据第二部分：工程概况2.1工程概况2.2工程特点2.3施工现场概况第三部分：施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标3.1.2工期目标3.1.3安全目标3.2项目组织机构3.2.1项目管理班子配备情况表3.3.1确定施工流程3.3.2室内装饰工程施工工序3.3施工区域划分3.4临时设施3.4.1生活临时设施3.4.2施工临时设施3.5与其他施工单位的配合3.6施工机具、材料堆放及平面布置第四部分：施工进度计划保证措施4.1工程总体进度计划4.2进度保证措施（包括赶工措施）4.3劳动力计划4.4施工机具及测量质检仪器计划4.4.1用于本工程的主要施工机械设备表4.4.2材料试验/质检仪器设备表4.5材料供货及进场计划4.6临时设施计划第五部分：主要装饰项目施工方案5.1轻钢龙骨石膏板吊顶5.2石膏板隔断墙5.3墙面、天花乳胶漆施工5.4墙面装饰板制安5.5油漆施工5.6墙面干挂石材5.7T形龙骨矿棉吸音板吊顶5.8地面瓷砖铺贴施工5.9复合木地板铺装第六部分:主要分项工程质量通病防治措施6.1天花工程6.2涂料工程6.3花岗石工程6.4电气安装工程第七部分：质量保证措施及各项管理制度7.1质量保证体系7．1.1质量管理体系7.1.2质量管理岗位（部门）职责7.2质量管理与控制措施7.2.1施工工艺控制7.2.2工程材料控制7.2.3施工过程控制7.2.4标识控制7.3成品保护措施7.4室内环境污染控制措施第八部分：安全文明施工管理措施8.1安全管理制度8.2施工现场的安全管理措施8.3施工现场安全围挡措施8.4机具设备安全管理措施8.5安全用电技术措施8.6电气防火措施8.7CI标准及文明工地管理8.8文明施工管理措施8.9环境保护及卫生管理措施8.10施工现场消防安全措施第九部分、与其他承包商的协调配合措施9.1要求业主授权给我单位，在我单位精装修区域里施工的专业分包有管理权。9.2在施工中我方给予的配合9.3项目部负责协调，跟踪专业协调工作第十部分：保修、回访服务10.1保修、回访服务附表拟投入的主要施工机械设备表附表劳动力计划表附表进度计划表、网络图附表总体施工工序流程图附表质量保证体系示意图附表安全保证体系示意图附表材料采购计划作业程序图附表材料进场流程图附表材料使用检测程序图第一部分、编制依据1.编制依据1.1*********设计施工图纸1.2中华人民共和国建筑法1.3中华人民共和国消防法1.4测量规范（GBJ50026-93）1.6《建筑装饰工程质量验收规程》GB50210-20011.7《建筑工程施工质量验收规范》(GB50212-2002)1.8《建筑安全生产监督管理规定》（JGJ59-99）1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.10《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.12《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）1.13《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）1.14《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）1.15《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20011.16国家有关建筑设计和施工技术验收规范1.17内蒙古自治区现行的质量评定标准及内蒙古自治区竣工验收备案管理暂行规定等1.18《内蒙古自治区施工现场管理法规及文件汇编》1.19《内蒙古自治区建设工程文明安全施工管理暂行规定》及相关法律、法规的规定1.20公司有关工程施工管理规章制度等1.21施工现场踏勘第二部分、工程概况2.工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称：*************室内装饰工程2.1.2工程地点：***************2.1.3建设单位：*****************2．1.4施工单位：青******************2.1.5设计单位：**************2.1.6建筑面积：10000平方米2.1.7质量标准：合格2.18施工范围：机关楼1——7层主楼室内装修2.1.9工期：2012年8月28日开工，2012年10月28日计划竣工；施工总工期60日历天2.1.10工程性质:室内装修2.1.11承包方式：包工及部分包料2.1.12建筑用途：办公2.2工程特点2.2.1工程施工范围：主楼整体室内精装修；办公大厅、前台及各办公室、电梯厅形象墙、会议室及其余简装，装修总面积：约10000平米。2.2.2质量目标：本工程质量目标优良标准，并争创内蒙古自治区优质工程。由于该工程要求高质量、高速度，所以本工程对管理和技术也就提出了更高要求，在施工中将严格执行国家和地方现行技术标准及操作规程，工程施工严格按照公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系程序文件有关标准执行。第三部分、施工部署3.施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标3.1.1.1工程整体质量等级：优良等级；争创北京市优质工程3.1.1.2工程合格率100%，优良品率90%，保修要求接到业主修理通知12小时内赶到现场，并连续进行维修，直到完全修复。3.1.2工期目标拟定开工日期：2012年8月28日拟定竣工日期：2012年10月28日日历总工期：60天（日历日）3.1.3安全目标避免安全隐患，杜绝因工死亡、重伤事故，因工负伤频率在3‰以内，项目安全生产管理应贯彻“管生产必须管安全”的原则，并在生产中遵循“安全第一，预防为主”的安全指导方针。3.2项目组织机构为强化工程管理,保证项目的顺利进行,公司组织了强有力的项目班子,确保本项目投标任务作到最好。如本项目我公司中标,公司将在本项目中实行两级管理体制,即公司成立工程领导小组,现场组建项目经理部。工程领导小组由公司总工程师出任组长,组员包括项目管理部、合约部、设计部的主要管理人员。项目经理部由公司委派具有同类工程施工经验的一级优秀项目经理担任，管理人员由各部门抽调富有经验的工程管理人员组成。均持证上岗。工程领导小组是公司在本工程中的领导机构,负责解决工程中的重大问题，指导项目经理部的工作。项目经理部是公司在本工程中的派出机构,在公司的统一领导下独立运作,并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制,项目经理是工程的直接负责人,是工程进度表的执行人,是工程质量、安全、消防工作的负责人,是各工种之间配合及对外协作的总协调人,工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对内各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位、设计单位及各指定分包单位的关系,尊重和落实建设单位、监理等有关部门的建设性意见,并做好工程备忘录。3.3.1确定施工流程采用三个装饰队，一个安装队，一个电工队；各工种同步施工，同一个装饰队可以采用交叉作业。装修流程：先顶面、墙面、再地面;先基层、面板、再油漆。3.3.2室内装饰工程施工工序采用先天花及墙面,后做地面、踢脚。室内墙面抹灰应在装完木门及预埋管线后进行；吊顶工程应在通风、水电管线完成安装后进行部分可以交叉作业；各层地面可留在最后施工，如果时间不够也可灵活调整，提前施工，但施工后要进行成品保护。3.4临时设施3.4.1施工临时设施3.4.1.1所需装饰材料运输采用室外吊篮。3.4.1.2临时用电设置两个二级配电箱，每个二级配电箱设三级32A手提配电箱，三级32A手提配电箱与二级配电箱的连接使用专业电缆和安全插头、插座。所有进场用电设备均换用专业安全插头。二级、三级配电箱均采用漏电保护。3.4.1.3临时用水由本公司自行解决。3.4.1.4临时材料仓库设在施工现场内，做为临时使用。3.5与其他施工单位的配合3.5.1服从甲方代表、监理统一的现场管理、各类规章制度的要求。3.5.2实行施工会签单制--即每进行下一步工作前与其他专业施工单位确认相关工作是否完成，以避免返工和相互破坏。在吊顶次龙骨安装前，确定各安装工程主管道、管线安装完成。在吊顶封板前，确定各安装工程支管道、管线安装完成。墙面封板前，确定暗藏管道、管线安装完成。地板铺设前确定房间内施工项目基本完成。3.5.3配合其他专业施工单位放线确定位置和标高。3.5.4配合其他专业施工单位开口、开洞、开检修口（门）。3.5.5配合其他专业工种的成品保护。3.6施工机具、材料堆放及平面布置所有机具由机具员统一调配管理、统一标识。机具使用前，必须经项目经理部安全员、质检员、机具员及机具操作者检查验收合格后，方可正式使用。机具员要定期对机具进行检查、维修及保养。材料严格按施工平面布置，堆放整齐合理，标识齐全，材料完整。第四部分、施工进度计划保证措施4.施工进度计划保证措施4.1工程总体进度计划从建设单位出发，根据本工程特点，我公司在投标时，结合我公司的实力、技术装备及人力资源等情况，最大限度地满足建设单位的计划开竣工时间要求及工程质量要求。结合以上情况我公司拟制定本工程计划工期如下：4.1.1工程开工日期：2012年8月28日4.1.2工程竣工日期：2012年10月28日4.1.3施工进度计划表（见附表）4.2施工进度保证措施为了能在要求的时间内顺利地完成此工作，项目经理部必须在深化设计、施工技术、施工质量、安全、材料、机具的供应、劳动力进场等方面遵照公司ISO9001质量管理体系程序文件执行，制定出规定的工期保证措施，精心组织，科学的管理，并把工期保证措施的内容落实到所涉及的每一个部门、每一名人员。具体措施如下：4.2.1工程中标后由项目经理组织项目组人员、班组长熟悉施工现场及图纸，并组织设计人员进行必要的图纸交底工作，及时提出问题，熟悉所施工范围的施工作法、材料及人员配备，使每一名管理人员，施工人员心中有数。4.2.2施工阶段由项目经理领导全体项目部人员，对工程进行全面负责，在施工技术、质量、安全方面严格把关，管理到位，对现场出现的问题及时提出，及时解决，以确保总工期的完成。4.2.3劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动，并按总进度控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。4.2.4用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）、三个计划要求总体衔接、稳定平衡，做到周保旬，旬保月，月保总进度的三级动态进度管理。通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。4.2.5项目经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加）、每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。4.2.6为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。4.2.7充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。4.2.8加强施工现场的平衡与调度，协调各专业，装饰与安装，平面与立面，施工交叉作业程序，提前作好施工开工的准备工作。开工后，各职能部门服务到现场，及时解决施工中的重大问题。4.2.9加强对材料、机具的进场准备，根据施工图纸，在开工前，对所需材料、机具的信息进行反馈，选型、选样、选色及时征求设计、甲方的意见和认可，保证及时供应材料，杜绝停工待料的现象，满足施工现场的需要。4.2.10每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、施工进行分析总结，并对下周的工程进度进行安排。项目组每日碰头，互相交换施工情况和当日工作，确保施工质量和进度。4.3劳动力计划劳动力主要来源：主要从我公司下属劳务基地选拔合格的队伍参与施工，经评选后选择了江苏装饰施工队伍。根据概算定额，预计现场平均人数约65人，高峰期现场上预计劳动人数80人。劳动力计划表（见附表）4.4施工机具及测量质检仪器计划本工程所投入的主要机械、测量质检仪器，在我公司统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用、其中阶段性及加工性机械、测量质检仪器随工程进度情况逐步进出场。测量质检仪器必须由国家质检部门进行周期校准后方可使用。4.4.1用于本工程的主要施工机械设备见下表:（见附表）4.4.2材料试验/质检仪器设备表：序号仪器设备名称单位数量1水准仪台22经纬仪台23水平尺把54内外角尺把54.5材料供货及进场计划4.5.1材料、成品及半成品需要量计划根据各层楼“工程量清单表”所列出的各层的各部分工程量，查预算指标便可得出各层楼所需的装饰材料、成品和半成品的需要量。然后根据总进度计划表，大致估计出某些装饰材料在某月、旬的需要量，从而编制出装饰材料、成品和半成品的需要量计划。它是材料、成品和半成品等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据。有关材料需要量见各层楼主要材料清单表，运输量计划将在中标后，据提供的进场时间，有些大宗基层材料（轻钢龙骨、细木工板、木方等）进场三天就可以根据主要材料清单表中的数量进场，但有些面层材料需要根据同业主协商确定的材料样品（板）和厂商，以及现场实际测量、放样、排版（模）确定材料的具体尺寸，提出具体的材料加工单和数量，最后提出某月、旬的运输量计划，交材料组组织采购。并报甲方和监理审核批准方可进场。4.6临时设施计划4.6.1临时用电4.6.1.1根据设置的两个二级配电箱，再配置手提三级配电箱4-5个，严格做到三级配电二级漏电保护。4.6.1.2配电箱均为国家指定的厂家生产的的产品，箱体喷有本公司字样并贴有公司徽标标志，箱门要喷有红色“电”字或红色危险标志，箱内配件完整，质量符合要求。4.6.1.3二级与三级配电箱之间采用护套电缆线连接，每层固定不少于两处。4.6.1.4施工照明采用电缆线从层箱引出架空敷设，照明灯具可采用普通“220V200W”照明灯泡，灯泡要有金属防护罩。4.6.1.5临电由楼层总配电室引接至二级与三级配电箱，之间采用护套电缆线连接。4.6.2临时用水接自楼上水箱的给水接口上，并加水阀进行控制。4.6.3临时库房设在本标段施工范围内。4.6.4施工人员住宿设在生活去，除现场加班以外，其他施工人员均不得住宿现场。4.6.5垂直运输利用专用货梯。第五部分、主要装饰项目施工方案5.主要装饰项目施工方法5.1轻钢龙骨石膏板吊顶5.1.1施工工艺1.施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装）顶棚标高弹→划分龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板5.1.2.施工工艺要点1弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。6安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。7纸面石膏板安装1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；2）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。3）饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。5.1.3质量标准1主控项目1钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2一般项目1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3允许偏差项目见下表轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）检验方法石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查5.2石膏板隔断墙5.2.1施工流程:墙体放线→安装沿地、顶、墙龙骨→安装竖龙骨、横撑龙骨、贯穿龙骨→安装一面石膏板→填充隔声、隔热材料→安装另一面石膏板5.2.2施工操作工艺1．根据设计图纸，在已做好的墙、楼、地面上或地枕带上放出隔断位置线、门洞口边线。2．按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。3．根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼、地面或地枕带上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。4．根据隔断位置线和门洞边线，按石膏罩面板板宽600mm、900mm和1200mm排板，或采用暗接缝时，按分档规格尺寸453mm或603mm排板，画在沿地、沿顶龙骨上。不足模数宜排在隔断与墙接触处第一块板位置处。5．按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直，定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上。射钉或膨胀螺栓间距1000mm。6．安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。7．安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。8．安装纸面石膏板：(1)检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板宽度的模数。(2)从门口开始，无门洞口的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10～15mm。钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平。对于一些小的预留洞，宜先封板后开洞。(3)安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。(4)安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充材料。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。。(5)安装单面双层石膏板时，两层板缝应互相错开，且两层板的接缝不能落在同一根龙骨上。9．板缝处理：(1)用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹lmm。(2)用稀腻子批平，再贴60～80mm宽的穿孔纸带，用刀刮平、压实。(3)再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后用0号木砂纸磨平、磨光。10.板面处理：当石膏板安装完，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批两遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0号木砂纸磨平、磨光，才能进行下道工序。5.2.3质量要点轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3.石膏板接缝应宽窄一致、整齐。5.3墙面、天花乳胶漆施工5.3.1施工工序：清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料5.3.2施工要点1涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。2乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。3涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。5.3.3质量标准1）主控项目1选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。3刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。4刷（喷）工程的基层处理应符合：a.新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。b.墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。c.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。e.有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。2）一般项目室内刷（喷）涂料工程基本项目项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩、允许少量轻微不允许4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷痕5装饰线、分色直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.4墙面木饰面板制安5.4.1施工工艺流程放线→铺设木龙骨→木龙骨刷防火涂料→封基层板→封面成板5.4.2施工工艺1.放线：根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按300—400mm均匀分格木龙骨的中心位置,然后用墨斗弹线,完成后进行复查,检查无误开始安装龙骨。2.铺设木龙骨：用30*40木方采用300—400mm半榫扣方,做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14-16mm的孔,将直径14-16mm,长50mm的木契植入,将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上,再用靠尺和线坠检查平整和垂直度,并进行调整,达到质量要求。3木龙骨刷防火涂料：铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。4封基层板：基层板视设计要求形式而定，如设计无要求基层板可以采用3mm的胶合板。基层板可以采用直钉固定在木龙骨上，板缝应排在木龙骨上，并用马钉固定板缝，使其平整。基层板安装后用靠尺和线坠检查平整、垂直度，如果不平整、垂直应及时修复直到合格为止。5面层板安装：根据设计要求选择饰面板，将面层板按照设计图案，用壁纸刀割裁需要的面幅被面刷胶粘贴在基层板上，并用蚊钉枪沿面层板边沿将其钉牢，钉距为20mm～30mm.面层板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。5.4.3质量要求：1.所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割槽做防变形处理。所有夹板底面均需按消防规定作防火涂料处理。2.木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。5.5油漆施工5.5.1工艺流程基层处理封底漆→润油粉满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→磨砂纸→刷第二道醇酸清漆→磨砂纸→刷第三道醇酸清漆→磨砂纸→刷第四道醇酸清漆→砂纸→刷第一道丙烯酸清漆→磨砂纸→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡5.5.2操作工艺1处理基层：清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。2润油粉：将油粉凋成粥状，用30～40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。3满刮色腻子：色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。4磨砂纸：打磨平整、擦净浮尘。5刷第1～4道醇酸清漆：涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。6点漆片修色：对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。7刷第1～2道丙烯酸清漆：用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。。8磨水砂纸：涂料刷4～6h后用280～320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。9打砂蜡：将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。10擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。5.5.3质量标准1保证项目：1溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录,民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。2溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。3溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。2一般项目1木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目项次项目高级涂饰1颜色均匀一致2木纹棕眼刮平、木纹清楚3光泽、光滑光滑均匀一致4刷纹无刷纹5棱、流坠、皱皮不允许5.6墙面干挂石材5.6.1工艺流程工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→支底层板托架→放置底层板→用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板→上孔插入连接钢针（片）→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内5.6.2操作工艺1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如又裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。2石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。9底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好厚离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。5.6.3质量标准1主控项目1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2一般项目1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5室内、外墙面干挂石材允许偏差见下表室内墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法光面粗磨面立面垂直室内22用托线板和尺量检查室外242表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查5.9T形龙骨矿棉吸音板吊顶5.9.1工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。5.9.2操作工艺1弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。3安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用Φ6钢筋；4安装主龙骨（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；5安装T形龙骨（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；（2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。（3）安装边龙骨。6安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。5.9.3质量控制要点：吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm；起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；切割龙骨：做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形；边龙骨安装：按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形；安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面；5.10地面地砖铺贴5.10.1铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向（泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通），室内面积进行预排、放线。5.10.2铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理（清理、湿水，用水泥素灰加水、85-SA胶抹底），用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。5.10.3质量要求:必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。允许偏差：表面平整度2mm,用2M靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm，用2M托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm，用尺检查。5.12复合木地板铺装5.12.1施工工艺流程检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装防潮地垫→铺复合木地板5.12.2操作工艺1地面找平，安装防潮地垫。2铺复合木地板：从墙的一边开始铺企口复合木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。5.12.3质量标准主控项目1材料应符合质量要求。2复合木地板铺设应牢固，表面平整。3检验方法：同GB50209-2002。第六部分、主要分项工程质量通病防治措施6.主要分项工程质量通病防治措施6.1天花工程6.1.1主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。原因分析:a.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整。b.吊筋不垂直（过长或过短），拉牵力不均匀。c.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的位置。d.测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。预防措施:a.凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用。b.吊筋应垂直，长短一致。c.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。d.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。6.1.2天花造型不对称、罩面板布局不合理。原因分析:a.未在房间四周拉十字中心线。 b.未按设计要求布置主、次龙骨。 c.铺罩面板的流向不 正确。预防措施:a.按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。b.严格按设计要求布置主、次龙骨。c.中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。6.1.3拼板处不平整原因分析：a.操作不认真，主、次龙骨未调平。b.选用材料不配套或板材加工不符合标准。 预防措施:a.先安装主龙骨，并拉通线检查是不正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。b.应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。6.1.4石膏板大面积不平整，挠度明显 原因分析：a.由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。d.采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀。e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。 预防措施:a.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。b.龙骨与墙面之间的距离应在10mm。如选用大块板材间距以不大于50mm为宜。c.自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm。d.铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。6.1.5石膏板开裂原因分析：a吊顶工程完成后，人为上顶施工造成石膏板开裂b轻钢龙骨配件紧固不到位c板缝未按规定预留d板缝嵌缝腻子未干透e石膏板材质没有适应环境温度就安装预防措施:a封板之前做好会签工作，避免人为因素。b吊筋必须拉直，主吊件螺栓采用双向螺帽拧紧，次龙骨与主龙骨挂件、小龙骨与次龙骨支托用钳子夹紧，使钢骨架形成整体。C按规定所有板缝预留3～4mmd石膏板提前一周到现场，使其适应环境温度再安装。e嵌缝腻子干透后方可进行下道工序施工。6.2涂料工程6.2.1刷纹这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。原因分析：a.涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。b.涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。c.基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。d.选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。e.施涂操作不当。预防措施:a.调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂；严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。b.施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率；混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。c.施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。d.施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用先后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齐的油刷。e.刷纹的处理：如涂膜表面产生剧纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。6.2.2皱纹涂膜的干燥过程中，由于里层和表面层干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。原因分析：a.涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。b.催干剂中含钴、铅、锰量的比例失调。c.施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。d.底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。预防措施：a.对选用的油基涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。b.选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。c.施涂时应严格控制操作时的温度；高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。d.施涂所选用的涂料干粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。6.2.3流坠原因分析：a.涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较漫，在成膜中流动性较大。b.毛刷蘸涂料太多。c.涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。d.稀释剂选择不合理。 预防措施:a.基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。b.用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。c.涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。d.施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种。e.调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。6.2.4咬底这是面层涂料把底层涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。原因分析：a.在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂型的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。b.涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。c.涂料的溶剂型选择不配套。预防措施：a.底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。b.涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。c.咬底处理，应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。6.2.5起泡涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。原因分析：a.木制水泥基层的含水率大；木制的基层没有脱脂和脱油处理。b.采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。c.油性腻子没有干透或底层涂料未干透，就涂刷面层的涂料。d.底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。预防措施:a.施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。b.基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好的涂料，进行施涂。c.基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下一道涂料。d.在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方可涂饰。e.如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。6.2.6涂膜脱落涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。原因分析：a.基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学药品等。b.腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。c.在受潮湿或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。d.底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。e.涂膜太厚。 预防措施：a.在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。b.水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。c.腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。d.选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。e.严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。6.2.7涂膜太厚。预防措施：a在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。b水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。c腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。d选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。e严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。6.3石材工程6.3.1墙面开裂 原因分析：a.由于花岗石板有暗缝或其他缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗岩饰面分裂。b.当花岗岩镶贴在潮气较大的房间时，因镶贴粗糙，板缝灌浆不平，浸蚀气体或湿空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给花岗石板一种向外的推力。c.花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使花岗石饰面受到垂直方向的压力。 预防措施:a.在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板底部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂。b.镶贴花岗石板接缝处，缝隙应在0.5～1mm之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等，引起板面开裂。c.采用界面济胶和白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。6.3.2接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。 原因分析：a.基层处理不好，墙、柱面偏差过大。b.对板材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真。c.施工操作不当，每次灌浆高度过高。 预防措施:a.镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于5cm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透。b.镶贴前应在基层上弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线。c.事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查。d.做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。e.镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平。f.灌浆用1:2.5水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过20mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。6.3.3墙面碰损污染（大理石） 原因分析：板材在搬运、堆放中不妥当；运输保管过程中，浅色大理石面用草绳、草席等捆扎；操作中又没及时清洗被砂浆等赃物的污染；安装后成品保护未按规定做好。石材没有刷防护济。 预防措施:a.大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在运输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎；在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖接缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝，大理石上粘上灰浆应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石面，造成污染。b.大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。c.掉角断裂的板材粘结修补，先将粘结面清洗干净，待干燥后，在两个粘结面上均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天。粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用502胶粘结时，在粘结面上涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24小时即可。d.施工前石材应刷防护济处理。6.3.4地面空鼓 原因分析：a.基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离。b.垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓。c.板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结。d.铺板时操作不当，锤击不当。 预防措施:a.基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法。b.为基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1:3～1:4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜。铺放板材时，宜高出地面线3～4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。c.铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。d.板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。e.灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。6.3.5地面石材不平整磨边：原因分析：1石材翘曲变形。2铺贴不平整。预防措施:1不合格的石材应挑出来，不得使用。2铺贴必须符合验收标准，平整度不合格的必须返工，严禁使用磨光机打磨。6.4电气安装工程6.4.1吊平顶内配管不符合要求6.4.1.1存在现象（1）配管走向混乱、不规则，吊支架设置随意、不对称或间距大于国家规定的标准；有的将电线管搁在平顶的龙骨或其他管线的支架上。（2）钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，焊渣未清除，未做防腐，有些部位有“点焊”现象。（3）钢管有直接对口焊接现象。（4）从接线盒（过路盒）接到灯具的软管长度超过规定；使用金属软管连接灯具的没有接地保护。6.4.1.2产生原因（1）施工单位对国家标准、规范中的有关规定不熟悉。（2）施工操作人员没有特殊工种上岗证就上岗操作。（3）参与建设的各方对吊平顶的装饰质量较为重视，忽视了电器配管施工。6.4.1.3防治措施（1）电器配管应做到横平竖直，在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200—300mm并在直线段上，吊支架的设置间距应为：厚壁钢管直径为15—20mm时：1500mm;薄壁钢管直径为15—20mm时：1000mm；PVC刚性塑料管直径为15—20mm时：1000mm。电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线支架上，更不应把电线管直接搁在龙骨上。（2）钢管在丝扣连接处的跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接处应均匀、饱满、平整，不得有“点焊”现象。钢管严禁直接对口焊接，有些地方规定钢管直径在50mm及其以下的都必须进行套丝连接；直径在50mm以上的，应采用套管连接，套管的长度一般为直径的1.5—3倍，套管连接处焊接应严密、牢固。焊渣应去除干净，并刷两遍防锈漆。（3）从接线盒连接灯具的软管长度一般不超过1m。使用金属软管的按国家规定应做接地保护。金属软管外层有塑料保护层的可不做跨接接地保护。如果使用PVC刚性塑料软管材料的波纹软管，也可不做跨接接地保护。6.4.2开并、插座安装不符合要求6.4.2．1存在现象（1）装饰施工中有的把开关安装在门后，造成闭启使用不便。（2）安装在护墙板、大理石等面上的开门插座与原预埋的箱盒有30—50mm不等的间距，造成导线外露。（3）开关、插座面板安装后缝隙明显，护墙板、大理石、瓷砖等开孔过大。（4）开关、插座安装高低不一致或者安装在护墙板的装饰线条中，观感差，不和谐。（5）开关、插座固定螺丝使用规格不当；面板松动、歪斜，成排并列安装的面板高低不一致，间隙不一致，观感差。（6）开关插座的接线有“头攻头”现象，箱盒内导线余量少。（7）同一建筑物采用两种以上开关、插座型号。6.4.2.2产生原因（1）装饰工作与安装工作没有很好地配合协调，尤其对插座安装在饰面板的线条中，没有及时采取措施调整高度，造成影响整体观感。（2）对原预埋的开关插座接线盒，在装饰安装护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时，应根据预埋接线盒与现装饰面板之间的距离，另加一只套箱，以保证导线全部保护在接线盒内。（3）对装饰面板、大理石、瓷砖开孔时，应与原预埋箱盒的大小一致，保证开孔整齐，方正，大小适宜。（4）开关、插座的安装高度在不影响装饰效果的前提下，应保持一致。（5）开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝，而应使用圆机螺丝，并应镀锌。成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等，其高低差不得超过1mm，开关、插座之间的间隙应在面板安装前修补平整，间隙一致。（6）开关、插座的接线应并头搪锡或用安全接线帽压接后分支连接，不得“头攻头”连接。导线在接线盒内应有一定的余量，一般留的余量长度以150mm为宜。（7）同一建筑物应选用同一种型号的开关、插座，观感统一、整齐。6.4.3灯具安装不符合要求6.4.3.1存在现象（1）装饰安装中一些灯具没有接地保护措施，如床头灯、壁灯、镜前灯等。（2）吊平顶内灯具接线导线及接头有外露现象。6.4.3.2产生原因（1）灯具安装高度在2.4m以下的应有保护措施。（2）操作人员对国家标准规定在吊平顶内导线不应裸露不了解，没有采用相应的补救措施。6.4.3.3防治措施（1）高底低于2.4m的灯具，必须有专用的接地螺钉和接地标志。在灯具配管的穿线中，凡需要接地的灯具都应加穿一根PE保护线。（2）对安装在吊平顶内的灯具，导线与灯具连接及接头部位都不应裸露在外。对冷光灯及变压器部位的导线，应加套阻燃型套管或包扎阻燃材料进行保护。第七部分、质量保证措施及各项管理制度7．质量保证措施及各项管理制度7.1质量保证体系7.1.1质量管理体系按照ISOl9001质量保证模式标准、相应建筑安装工程施工验收规范的质量检验评定标准、施工图纸及相关工程文件、本公司《管理手册》和程序、作业指导书，编制建立施工组织设计，编制各分项工程作业指导书及项目工程质量计划，明确各部门、各岗位的质量职责，组织安排管理、施工人员，组织采购施工材料，组织施工设备机具，安排施工现场，以符合ISO9000质量体系标准的质量保证体系，保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规范和合同要求。7.1.2质量管理岗位（部门）职责质量管理岗位（部门）职责见下表：质量管理岗位（部门）职责表岗位层次岗位（部门）名称质量职责管理层项目经理遵守国家和地方政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，在总部的授权下，全面负责工程实施，满足招标人要求。严格履行工程承包合同，确保服务质量和本项目质量目标的实现。确定承包项目管理组织机构，全面组织项目经理部开展工作。领导编制工程各阶段的质量目标计划，建立健全各项质量管理制度。指导管理层各领导的相关工作；评价管理层人员及部门经理的工作。负责提出内部的人员任免、调配要求，进行部门协调工作。做好与招标人、监理公司、设计单位的协调工作，与招标人保持经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题，多替招标人排忧解难，确保招标人的利益，负责对招标人）、监理单位的工作汇报。针对本工程的质量方针，执行GB/T19001－2000质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划。负责工程的竣工交验工作总工程师1.负责本项目技术、质量、安全管理的工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。主管技术部和质量部的工作。2.执行GB/T19001－2000质量管理体系标准，主持本项目质量计划的实施，主持本项目的创优工作。3.主持技术方案的编制，负责施工技术方案的审批工作。4.负责在图纸、技术做法等方面与业主、设计、监理的协调工作。5.组织分项工程质量评定，按规定组织过程检验，参加最终检验。6.定期召开质量例会，提出纠正预防措施，及时向有关单位反馈各种质量信息。7.督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。8.负责项目经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。9.负责专业之间的技术协调工作。10.负责现场安全的总体协调工作。11.负责组织项目经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作和人员培训工作。12.负责组织竣工资料的整理和编制工作项目副经理1.协助项目经理处理项目机构的日常工作。落实项目组织机构和人员配制及相应职责。负责计划协调部、工程部、行政部的管理工作。2.组织各项生产工作，并对工程的过程质量负责。3.负责工程正常施工的各项手续的落实情况，保证工程施工的正常环境。4.负责项目经理部的信息化建设和对外联络工作。经营副经理1.负责同招标人、监理公司联络，及时处理商务争议，保证沟通渠道畅通无阻。2.负责物资采购分供方的审批、加工定货合同的审批工作。3.组织编制材料、设备供应计划，并组织实施。4.领导项目的经营预决算工作及日常的成本核算，审核、追讨索赔等工作。5.对施工中涉及质量的有关方案进行成本评估。执行层技术部1.负责设计图纸管理，全面对应设计单位的各项工作。2.对设计图纸进行全面审核，配合设计单位进行设计变更。3.进行专业与结构间、专业之间的图纸会审。4.设计图纸的深化，局部大样、放详图、专业综合图的绘制。5.汇总、整理、绘制设计优化方案图，与招标人和设计单位研究可行性。6.配合施工方案的编制工作；配合成熟新技术的实施。7.管理设计变更图，绘制竣工图纸。8.为项目实施技术管理的执行部门。9.编制施工方案。10.负责材料设备的选型和审核、测量控制网布点、高程、坐标复核、交接、审核、保护。11.严格按照《建筑工程资料管理规程》要求负责整个项目施工技术资料的编制、收集、整理，并装订成册，提供业主方竣工资料。12.负责本工程设计文件、施工图纸的领取、发放等管理工作，并建立台帐。13.汇编本工程实施过程中的各类技术资料和其他各类工程档案文件资料。14.编制适用于本工程的技术质量管理规定和控制标准。15.负责工程计量监督管理和测量管理工作质量部1.负责本项目质量管理体系的认证管理工作。2.负责工程质量的监控管理，编制工程的质量计划，确保达到质量目标。3.检查工程施工质量，定期向招标人、监理和公司总部提供质量周报(重大工程质量问题及时专题报告)，组织好各项中间验收。4.按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好设备与原材料质量、半成品质量、施工质量。5.查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，并督促和检查事故处理方案的实施成本合约部1.负责工程概预算编制工作，负责分项工程成本控制工作。2.负责经济变更的审核工作。3.负责工料分析，制定材料计划，参与材料采购谈判，负责施工直接成本管理物流采购部1.按进度要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作，保证现场物资存放按照有关规定实施，并确保采购物资的质量。2.负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作，与技术部配合做好试验计划。3.负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。4.参与质量计划的编制。5.负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场物资的数量、质量，协助技术部做好相关技术资料的收集整理工作。6.及时准确地为质量部门提供呈报招标人和监理工程师审批的各类材料样品。工程机电部1.负责现场施工组织与管理，并对过程质量负责。2.负责与各专业